CN105240325B - 电风扇及其网罩圈 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电风扇及其网罩圈，电风扇的网罩圈包括：网罩圈本体，能够与网罩圈本体固定连接的扣板；其中，扣板可转动地设于网罩圈本体的第一端，网罩圈本体的第二端设有通孔，扣板上设有能够穿过通孔的凸出部，凸出部具有用于与网罩的网罩边缘抵接的抵接面；当扣板与网罩圈本体固定连接时，抵接面与网罩边缘抵接。本发明公开的电风扇的网罩圈，通过凸出部的抵接面与网罩边缘抵接实现对网罩的固定，无需进入网线中，避免了因来料一致性差受到网线的干涉，不再受来料一致性差的影响，避免了影响电风扇的装配效率；同时，对网罩的固定也不受网罩的整体形状和线型影响，提高了通用性。

Description

电风扇及其网罩圈

技术领域

本发明涉及风扇技术领域，更具体地说，涉及一种电风扇及其网罩圈。

背景技术

目前，电风扇的前后两个网罩通过网罩圈连接，具体地，网罩圈上设有可转动的锁扣，当锁扣转至预设位置后，锁扣卡入网线中，实现锁扣与网罩的固定，即实现了对网罩的固定。由于网罩的来料一致性较差，较难保证网线间距相等，导致在装配过程中，锁扣较易受到网线的干涉，无法插入网线中，影响装配效率。

综上所述，如何将网罩固定于网罩圈，以避免因来料一致性差受到网线的干涉，避免影响电风扇的装配效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电风扇的网罩圈，用于固定网罩，以避免因来料一致性差受到网线的干涉，避免影响电风扇的装配效率。本发明的另一目的是提供一种具有上述网罩圈的电风扇。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电风扇的网罩圈，包括：网罩圈本体，能够与所述网罩圈本体固定连接的扣板；

其中，所述扣板可转动地设于所述网罩圈本体的第一端，所述网罩圈本体的第二端设有通孔，所述扣板上设有能够穿过所述通孔的凸出部，所述凸出部具有用于与网罩的网罩边缘抵接的抵接面；当所述扣板与所述网罩圈本体固定连接时，所述抵接面与所述网罩边缘抵接。

优选地，所述凸出部至少为两个，相邻的两个所述凸出部之间具有让位结构。

优选地，所述让位结构为让位槽。

优选地，所述抵接面为弧面。

优选地，所述扣板与所述网罩圈本体可拆卸地固定连接。

优选地，所述扣板与所述网罩圈本体可拆卸地卡接。

优选地，所述扣板设有能够通过所述通孔的卡接凸起，所述扣板通过所述卡接凸起与所述网罩圈本体可拆卸地卡接。

优选地，所述网罩圈本体的第二端设有支撑板，所述支撑板设有定位孔，所述扣板设有与所述定位孔配合的定位柱。

优选地，所述扣板通过转轴与所述网罩圈本体转动连接。

优选地，所述扣板包括依次相连的第一平板、弧形板和第二平板，其中，所述第一平板与所述网罩圈本体可转动地连接，所述弧形板形成所述凸出部。

优选地，所述第一平板、所述弧形板和所述第二平板为一体式结构。

基于上述提供的电风扇的网罩圈，本发明还提供了一种电风扇，该电风扇，包括：网罩圈和两个网罩，其中，所述网罩圈为上述任意一项所述的电风扇的网罩圈，所述凸出部穿过所述通孔，所述抵接面与一个所述网罩的网罩边缘抵接，且所述扣板与所述网罩圈本体固定连接。

本发明提供的电风扇的网罩圈的使用方法为：将网罩放置在网罩圈本体中，转动扣板，扣板上的凸出部随之转动，当扣板转至预设位置时，固定连接扣板和网罩圈本体，此时，凸出部穿过网罩圈本体的通孔，凸出部的抵接面与网罩边缘抵接，实现了对网罩的固定。

本发明提供的电风扇的网罩圈，通过同时实现扣板与网罩圈本体的固定连接、凸出部的抵接面与网罩边缘的抵接，实现了对网罩的固定，较现有技术采用锁扣卡进网线相比，凸出部的抵接面与网罩边缘抵接即可，无需进入网线中，从而避免了因来料一致性差受到网线的干涉，不再受来料一致性差的影响，进而避免了影响电风扇的装配效率。

同时，本发明提供的电风扇的网罩圈，通过凸出部的抵接面与网罩边缘抵接，则上述电风扇的网罩圈对网罩的固定不受网罩的整体形状影响，也不受网罩的线型影响，提高了通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电风扇的网罩圈中扣板的一个方向的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的电风扇的网罩圈中扣板的另一个方向的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的电风扇的网罩圈与网罩的装配示意图；

图4为本发明实施例提供的电风扇的网罩圈将网罩固定后的结构示意图。

上图1-4中：

1为扣板、11为卡接凸起、12为凸出部、13为让位结构、14为转轴、15为抵接面、16为定位柱、2为网罩圈本体、21为支撑板、22为定位孔、23为通孔、24为定位筋、3为网罩、31为网罩边缘、32为网线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的电风扇的网罩圈，包括：网罩圈本体2，能够与网罩圈本体2固定连接的扣板1；其中，扣板1可转动地设于网罩圈本体2的第一端，网罩圈本体2的第二端设有通孔23，扣板1上设有能够穿过通孔23的凸出部12，该凸出部12具有用于与网罩3的网罩边缘31抵接的抵接面15；当扣板1与网罩圈本体2固定连接时，抵接面15与网罩边缘31抵接。

可以理解的是，通过扣板1与网罩圈本体2之间的固定连接力，保证了凸出部12的抵接面15对网罩边缘31的抵接。上述网罩圈本体2的第一端和第二端分别为沿网罩圈本体2的宽度方向的两端。

本发明实施例提供的电风扇的网罩圈的使用方法为：将网罩3放置在网罩圈本体2中，转动扣板1，当扣板1转至预设位置时，固定连接扣板1和网罩圈本体2，此时，凸出部12穿过网罩圈本体2的通孔23，凸出部12的抵接面15与网罩边缘31抵接，实现了对网罩3的固定。

本发明实施例提供的电风扇的网罩圈，通过同时实现扣板1与网罩圈本体2的固定连接、凸出部12的抵接面15与网罩边缘31的抵接，实现了对网罩3的固定，较现有技术通过锁扣卡进网线32固定网罩3相比，凸出部12的抵接面15与网罩边缘31抵接即可，无需进入网线32中，从而避免了因来料一致性差受到网线32的干涉，不再受来料一致性差的影响，进而避免了影响电风扇的装配效率。

同时，本发明实施例提供的电风扇的网罩圈，通过凸出部12的抵接面15与网罩边缘31抵接，则上述电风扇的网罩圈对网罩3的固定不受网罩3的整体形状影响，也不受网罩3的线型影响，提高了通用性。

上述电风扇的网罩圈对网罩3的固定强度，取决于扣板1与网罩圈本体2的固定连接力，也取决于凸出部12的抵接面15的长度。可以理解的是，若一个凸出部12的长度大于网罩3的网线间距，则网线32较易干涉凸出部12。因此，凸出部12的长度受限。为了增强固定强度，优先选择增加凸出部12的数目。优选地，凸出部12至少为两个，相邻的两个凸出部12之间具有让位结构13。可以理解的是，设置让位结构13是为了避免网线32干涉凸出部12。

对于让位结构13，可为让位槽，也可为让位孔。为了保证扣板1的强度，优先选择让位结构13为让位槽。

由于网罩边缘31通常呈弧面，为了便于与网罩边缘31抵接，优先选择抵接面15为弧面。当然，也可选择抵接面15为平面。

上述电风扇的网罩圈中，扣板1能够与网罩圈本体2固定连接，为了方便安装和拆卸，优先选择扣板1与网罩圈本体2可拆卸地固定连接。可拆卸地固定连接，存在多种方式，例如通过螺纹连接件连接、卡接等。为了提高了安装和拆卸效率，优先选择扣板1与网罩圈本体2可拆卸地卡接。例如，扣板1和网罩圈本体2中，其中一者设有凸起，另一者设于与该凸起可拆卸卡接的卡槽。为了便于实现，同时简化结构，优先选择扣板1设有能够通过通孔23的卡接凸起11，扣板1通过卡接凸起11与网罩圈本体2可拆卸地卡接。当然，还可在网罩圈本体2上设置远离网罩3的卡板，扣板1上设于与该卡板卡接的卡扣，并不局限于上述实施例。进一步地，卡接凸起11用于与通孔23的孔壁接触的平面为倾斜面，这样，便于卡接凸起11通过通孔23。

为了提高扣板1与网罩圈本体2的连接稳定性，优先选择网罩圈本体2的第二端设有支撑板21，该支撑板21设有定位孔22，扣板1设有与定位孔22配合的定位柱16。可以理解的是，随着扣板1的转动，定位柱16逐渐插入定位孔22中，实现定位，也方便了对网罩3的固定。对于定位柱16的高度，可根据实际需要进行设计，本发明实施例对此不做限定。

优选地，支撑板21自其固定端到其自由端向远离网罩3的一侧倾斜，以避免支撑板21干涉网罩3的安装。可以理解的是，支撑板21与网罩圈本体2相连的一端为固定端，相应的，支撑板21的另一端为自由端。

上述扣板1可转动地设于网罩圈本体2的第一端，具体地，扣板1可通过转轴14、铰链或者合页等铰接结构与网罩圈本体2转动连接。为了方便设置，优先选择扣板1通过转轴14与网罩圈本体2转动连接。

上述电风扇的网罩圈中，凸出部12可通过弧形板形成，可通过设置凸起形成。为简化结构、方便制造，优先选择扣板1包括依次相连的第一平板、弧形板和第二平板，其中，第一平板与网罩圈本体2可转动地连接，弧形板形成凸出部12。

上述电风扇的网罩圈，通过弧形板形成凸出部12，使得该凸出部12具有一定的弹性。当扣板1通过卡接凸起11与网罩圈本体2的卡接时，固定网罩3的过程为：转动扣板1，当抵接面15与网罩边缘31接触时，增大对扣板1施加的作用力，凸出部12挤压变形，卡接凸起11与通孔23的孔壁配合的过盈量减少，实现卡接凸起11穿过通孔23并卡在网罩圈本体2上，即实现了扣板1与网罩圈本体2的卡接。

进一步地，第一平板、弧形板和第二平板为一体式结构。该扣板1可注塑形成。

优选地，转轴14设于第一平板，定位柱16设于第二平板，卡接凸起11设于弧形板。

上述电风扇的网罩圈中，为了保证网罩3均匀受力，优先选择扣板1的数目至少为两个，且沿网罩圈本体2的周向均匀分布。相应的，网罩圈本体2上与扣板1配合的结构也要与扣板1保持一致。例如，通孔23与扣板1的数目相同，且二者位置相对。

基于上述实施例提供的电风扇的网罩圈，本发明实施例还提供了一种电风扇，该电风扇，包括：网罩圈和两个网罩3，其中，网罩圈为上述实施例所述的电风扇的网罩圈，凸出部12穿过通孔23，凸出部12的抵接面15与一个网罩3的网罩边缘31抵接，且扣板1与网罩圈本体2固定连接。

由于上述实施例提供的电风扇的网罩圈具有上述技术效果，本发明实施例提供的电风扇具有上述电风扇的网罩圈，则本发明实施例提供的电风扇也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

为了有效的固定两个网罩3，网罩圈本体2上设有定位筋24，该定位筋24的两侧分别与两个网罩3的网罩边缘31抵接。对于定位筋24的数目和形状，可根据实际需要进行设计，本发明实施例对此不做限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种电风扇的网罩圈，其特征在于，包括：网罩圈本体(2)，能够与所述网罩圈本体(2)固定连接的扣板(1)；

其中，所述扣板(1)可转动地设于所述网罩圈本体(2)的第一端，所述网罩圈本体(2)的第二端设有通孔(23)，所述扣板(1)上设有能够穿过所述通孔(23)的凸出部(12)，所述凸出部(12)具有用于与网罩(3)的网罩边缘(31)抵接的抵接面(15)；当所述扣板(1)与所述网罩圈本体(2)固定连接时，所述抵接面(15)与所述网罩边缘(31)抵接；

所述网罩圈本体(2)的第一端和第二端分别为沿所述网罩圈本体(2)的宽度方向的两端；

所述网罩圈本体(2)的第二端设有支撑板(21)，所述支撑板(21)设有定位孔(22)，所述扣板(1)设有与所述定位孔(22)配合的定位柱(16)。

2.根据权利要求1所述的电风扇的网罩圈，其特征在于，所述凸出部(12)至少为两个，相邻的两个所述凸出部(12)之间具有让位结构(13)。

3.根据权利要求2所述的电风扇的网罩圈，其特征在于，所述让位结构(13)为让位槽。

4.根据权利要求1所述的电风扇的网罩圈，其特征在于，所述抵接面(15)为弧面。

5.根据权利要求1所述的电风扇的网罩圈，其特征在于，所述扣板(1)与所述网罩圈本体(2)可拆卸地固定连接。

6.根据权利要求5所述的电风扇的网罩圈，其特征在于，所述扣板(1)与所述网罩圈本体(2)可拆卸地卡接。

7.根据权利要求6所述的电风扇的网罩圈，其特征在于，所述扣板(1)设有能够通过所述通孔(23)的卡接凸起(11)，所述扣板(1)通过所述卡接凸起(11)与所述网罩圈本体(2)可拆卸地卡接。

8.根据权利要求1所述的电风扇的网罩圈，其特征在于，所述扣板(1)通过转轴(14)与所述网罩圈本体(2)转动连接。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的电风扇的网罩圈，其特征在于，所述扣板(1)包括依次相连的第一平板、弧形板和第二平板，其中，所述第一平板与所述网罩圈本体(2)可转动地连接，所述弧形板形成所述凸出部(12)。

10.根据权利要求9所述的电风扇的网罩圈，其特征在于，所述第一平板、所述弧形板和所述第二平板为一体式结构。

11.一种电风扇，包括：网罩圈和两个网罩(3)，其特征在于，所述网罩圈为如权利要求1-10中任意一项所述的电风扇的网罩圈，所述凸出部(12)穿过所述通孔(23)，所述抵接面(15)与一个所述网罩(3)的网罩边缘(31)抵接，且所述扣板(1)与所述网罩圈本体(2)固定连接。