CN105378291A - 风机组件和定子组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了风机组件，尤其是用于风机组件的风机轮和定子组件。在一个实施方式中，风机轮包括轮背托，该轮背托具有形成了弧形的圆顶形状和截头锥体形状中的一个的外表面。风机轮还可包括围绕轮背托的外表面径向间隔且被安装到轮背托的外表面的多个风机叶片。在一个实施方式中，每个风机叶片都由限定了至少一个内腔体的翼型铝挤制件的节段形成。风机叶片第一端部设置有具有至少一个弧形切割面的复合切割外形，使得叶片的第一端部被安装为与轮背托外表面齐平。定子组件还设置有由翼型铝挤制件节段形成的且设置有复合切割外形的多个定子叶片。

Description

风机组件和定子组件

技术领域

本申请作为PCT国际专利申请提交于2013年3月6日，并且要求了提交于2013年2月25日的美国实用新型申请序列号第13/776,135号的优先权，其主题通过引用全部被包含于本文。

背景技术

用于提供气流的风机组件是公知的。在某些应用中，风机组件包括风机叶片，风机叶片被安装到中心轮毂或轮背托，并且具有与中心轮毂或轮背托的外形匹配的端部。在风机叶片需要具有三维翼型剖面形状的情况下，叶片通常由已形成和焊接的激光或转塔切割的平坯或铸造工序形成，随后被接合到轮毂或轮背托。改进是被期望的。

发明内容

公开了风机组件，诸如，该风机组件用于提供将空气传输穿过用于建筑供应、排气或空气回流系统的管道系统的装置。在一个实施方式中，风机组件包括混流式风机轮，而在另一个实施方式中，风机组件包括轴流式风机推进器。如本文所示和所述，每个风机组件都包括具有外表面和内表面的大致圆柱形的外壳体。还可设置定子组件，以用于矫直气流并且支撑连接到风机轮的电动马达。

在一个实施方式中，风机轮包括具有外表面的轮背托，该外表面形成了弧形的圆顶形状和截头锥体形状中的一个。风机轮还可包括围绕轮背托的外表面径向间隔且被安装到轮背托的外表面的多个风机叶片。每个风机叶片都可被配置为具有被安装到轮背托的第一端部，并且可相对于轮背托被定向，以限定在轮背托外表面的交界面轮廓投影。在一个实施方式中，每个风机叶片都由限定了至少一个内腔体的翼型铝挤制件的节段形成。风机叶片第一端部可设置有具有至少一个弧形切割线的复合切割外形，其中复合切割外形与第一交界面轮廓投影匹配，使得叶片的第一端部被安装为与轮背托的外表面齐平。

在一个实施方式中，定子组件包括具有外表面的大致圆柱形的内壳体和被连接到内壳体的马达支撑凸缘。定子可设置有从风内壳体延伸到风机组件的内表面的多个径向间隔的定子叶片。定子叶片可被定向为使得在离开风机组件之前，离开风机轮的空气在壳体中在一定程度上是被矫直的。在一个实施方式中，每个定子叶片都具有第一端部，第一端部被安装到内壳体外表面并且相对于内壳体被定向，以在内壳体外表面限定交界面轮廓投影。每个定子叶片都由限定至少一个内腔体的翼型铝挤制件的节段形成。定子叶片第一端部可被配置有带有至少一个弧形切割线的复合切割外形，使得该复合切割外形与第二交界面轮廓投影匹配，从而允许定子叶片的第一端部被安装为与内壳体外表面齐平。

还公开了制造风机组件、尤其是风机轮和定子组件的方法。

附图说明

将参考下列附图描述非限制且非详尽的实施方式，附图不一定按比例绘制，其中除非另外说明，否则遍及不同的视图的相同的附图标记指相似的部分。

图1是具有作为根据本发明的原理的示例的特征的风机组件的第一实施方式的分解立体视图。

图2是图1中所示的风机组件中使用的混流风机轮的立体视图。

图3是图2中所示的风机轮的一部分的立体视图，其中轮锥体和中心轮毂被移除。

图4是图2所示的风机轮的正视图。

图5是图2所示的风机轮的一部分的正视图，其中轮锥体和中心轮毂被移除。

图6是图2所示的风机轮的侧视图。

图7是图2所示的风机轮的一部分的侧视图，其中轮锥体和中心轮毂被移除。

图8是与图2所示的风机轮一同使用的风机轮背托的立体视图。

图9是与图2所示的风机轮一同使用的风机轮背托的侧视图。

图10是与图2所示的风机轮一同使用的风机轮背托的顶视图。

图11是与图2所示的风机轮一同使用的风机叶片的顶视图。

图12是图11所示的风机叶片的底视图。

图13是从图11所示的风机叶片的前缘观察的正视图。

图14是从图11所示的风机叶片的后缘观察的后视图。

图15是图11所示的风机叶片的侧边缘视图。

图16是图1的风机组件中使用的混流风机轮的第二实施方式的立体图，并且其具有作为根据本发明的原理的方面的示例的特征。

图17是图16中所示的风机轮的一部分的立体视图，其中轮锥体和中心轮毂被移除。

图18是图16所示的风机轮的顶视图。

图19是图16所示的风机轮的侧视图。

图20是图1的风机组件中使用的混流风机轮的第三实施方式的立体图，并且其具有作为根据本发明的原理的方面的示例的特征。

图21是图20所示的风机轮的顶视图。

图22是图20所示的风机轮的侧视图。

图23是图20所示的风机轮的一部分的正视立体视图。

图24是图20所示的风机轮的一部分的侧视图。

图25是图20所示的风机轮的一部分的顶视图。

图26混流风机轮、结合的轮锥体和进口锥体的第三实施方式的立体分解视图，其具有作为根据本发明的原理的方面的示例的特征。

图27是与图26的风机组件一同使用的结合的轮锥体和钟形锥体的立体视图。

图28是图26的结合的轮锥体和钟形锥体的顶视图。

图29是图26的结合的轮锥体和钟形锥体的侧视图。

图30是与图1所示的风机组件一同使用的定子组件的立体图。

图31是图30所示的定子组件的正视图。

图32是图30所示的定子组件的侧视图。

图33是图30所示的定子组件的一部分的侧视图。

图34是与图30所示的定子组件一同使用的定子叶片的顶视图。

图35是图34所示的定子叶片的底视图。

图36是从图34所示的定子叶片的前缘观察的正视图。

图37是从图34所示的定子叶片的后缘观察的后视图。

图38是图34所示的定子叶片的侧边缘视图。

图39是在马达接线被布线为穿过子叶片的情况下的图1的风机组件在图30所示的定子组件的位置处的示意性剖视图。

图40是风机组件的第二实施方式的分解立体视图，其具有作为根据本发明的原理的方面的示例的特征。

图41是风机组件的第三实施方式的立体视图，其具有作为根据本发明的原理的方面的示例的特征。

图42是与图41所示的风机组件一同使用的风机轮的正视立体视图。

图43是与图41所示的风机组件一同使用的风机轮的后视立体视图。

图44是图41所示的风机轮的顶视图。

图45是图41所示的风机轮的底视图。

图46是图41所示的风机轮的侧视图。

图47是图41所示的风机轮的一部分的正视立体视图。

图48是图41所示的风机轮的一部分的侧视图。

图49是图41所示的风机轮的一部分的顶视图。

图50是轴流式风机轮的第二实施方式的立体视图，其具有作为根据本发明的原理的方面的示例的特征。

图51是图50所示的风机轮的顶视图。

图52是图50所示的风机轮的侧视图。

图53是与图41和50所示的风机轮一同使用的风机叶片的顶视图。

图54是图53所示的风机叶片的底视图。

图55是从图53所示的风机叶片的前缘观察的正视图。

图56是从图53所示的风机叶片的后缘观察的后视图。

图57是示出了用于生产风机轮组件的工序的流程图。

图58是示出了用于生产风机组件外壳体的工序的流程图。

图59是示出了用于生产风机组件定子壳体的工序的流程图。

图60是示出了用于生产定子组件的工序的流程图。

图61是示出了用于生产具有带单独的轮锥体的混流风机的风机组件的工序的流程图。

具体实施方式

将参考附图详细地描述多种实施方式，其中在多个附图中，相同的附图标记表示相似的部件和组件。参考多种实施方式并不限制所附的权利要求的范围。另外，本说明中阐述的任何示例都不旨在限制且仅列出了用于所附的权利要求的若干可能的实施方式中的某些方式。

混流风机组件—总体描述

现在参考图1，示出了示例的风机组件10。例如，风机组件10用于提供将空气传输穿过涉及建筑供热、通风和空调系统的管道系统(未示出)的装置。如所示，风机组件10包括主要为圆柱状的外壳体20，壳体20限定了外表面20a和内表面20b。壳体20还被示出为设置有第一凸缘22和第二凸缘24。第一和第二凸缘22、24用于允许风机组件10被连接到管道系统或其他设备。凸缘22还被示出为被配置为容纳钟形进口30，钟形进口30的目的在于将空气引导到风机组件10的风机轮40中。在示出的实施方式中，通过滚轧形成壳体20，并且形成壳体20的片材的端部在接缝线26处被接合在一起。在一个实施方式中，壳体20的端部在接缝线26处通过焊接工序被接合在一起，例如通过等离子电弧焊接。因为这种类型的焊接能被实施为不会显著地损坏在焊接区域中的电镀保护镀层，所以接缝线26的等离子电弧焊接是优选的。另外，这种类型的焊接能被进行为最大限度的减小焊接点的整体高度，这减少或消除了在将凸缘形成在焊接的管体上之前打磨外管体的需要。通过最大限度的减小在焊接工序中损坏的电镀层的量，管体能通过最少的附加后期工序或者不需要附加的后期工序来制造，以使用涂料或其他保护涂层保护焊接区域。

风机轮40通过设置在马达60上的轴62被安装到电动马达60，并且由电动马达60驱动。风机轮40可设置有中心轮毂或接合机构46，以容纳键接的或用花键连接的马达轴62，以便电机轴62的旋转引起风机轮40的旋转。当风机轮40旋转时，空气从进口端部40a被导向到出口端部40b。

如所示，风机轮40包括多个翼型的、径向布置的挤制风机叶片70。风机叶片70从基座(诸如轮背托42)的外表面42a延伸到轮锥体44的内表面44b，轮锥体44具有截头锥体形状。在操作中，风机叶片70和轮锥体44协作操作，以从风机轮的进口端部40a朝向风机轮的出口端部40b推动和引导产生的气流。这种类型的结构以往公知为“混流”型风机，“混流”型风机具有离心和轴流类型的风机的共有特征。如所示，风机轮40设置有六个风机叶片70。然而，应该理解的是，更多或更少的风机叶片是可行的，诸如四个或五个风机叶片，或多达十二个风机叶片。在本说明书的后面部分中将进一步详细地讨论风机轮40和组成构件。

风机组件10还被示出为设置有定子组件50，定子组件50的目的在于分别通过支撑凸缘52和内壳体54来支撑且容纳电动马达60。如所示，内壳体54主要是圆柱状，并且具有外表面54a和内表面54b。在所示的实施方式中，内壳体54还具有槽口56，以允许马达60的一部分(诸如接线盒)延伸到内壳体54外。

定子组件50还操作为在空气穿过风机轮40之后矫直气流。这通过多个径向布置的翼型挤制定子叶片80来实现，翼型挤制定子叶片80从内壳体54的外表面54a延伸到外壳体20的内表面20b。在本说明书的其他部分会进一步详细地讨论风机轮。通过在马达60上提供覆盖件，定子组件还操作为将来自风机轮40的气流平滑地引导为平滑地围绕马达60。本说明书的后面部分将进一步详细地讨论定子组件50。

混流风机轮组件—第一实施方式

参考图2至15，进一步示出了风机轮组件40的细节。应该注意的是，为了进一步清晰起见，风机轮40的轮锥体44在图3、5和7中未示出。进一步要注意的是，图8至10仅示出了轮背托42，并且图11至15仅示出了风机轮叶片70。

如前面所述，风机轮组件40设置有轮背托42。轮背托42具有基部42c和扁平的顶部42b。如所示，中心轮毂或接合机构46在基部42a和顶部42b之间延伸。如最容易在图9看出的是，当从侧面观察时，轮背托42的外表面42a是弧形的或圆顶状的，以致外表面42a形成圆顶的一部分。外表面42a的曲率可具有恒定的半径或变化的半径。应注意的是，当从侧面观察时，外表面42a的外形可以是直的，以致外表面42a形成锥体或圆柱体的一部分。虽然顶部被示出为扁平的，但顶部可以是圆的或倾斜的以匹配外表面42a的外形，以致产生更连续或完全连续的圆顶或锥体形状。从而，轮背托外表面42a可具有圆顶形状、截头圆顶形状、锥体形状、截头锥体形状或圆柱状。还应注意的是，如图10所示，当从上方观察时，基部42c和顶部42b的形状都是圆的，并且从而在这方面具有圆形形状。

参考图11至15，非常详细地示出了示例风机叶片70。在一个实施方式中，风机叶片70由翼型的、双壁挤制件的节段形成，并且尤其由铝挤制件的节段形成。可使用其他类型的材料替代用于挤制风机叶片70的铝。如所示，每个风机叶片70都具有前缘71和后缘72，在前缘71和后缘72之间限定了弦长CL。前缘和后缘71、72在风机叶片70的第一端部73和第二端部74之间延伸。如所示，风机叶片70具有被内部空腔体77隔开的顶表面75和底表面76。对于叶片70的弦长的大部分，腔体77的存在导致形成顶表面75和底表面76的材料具有材料厚度t。应注意的是，在不偏离本文所述的概念的情况下，叶片70能形成有更多或更少的空腔体。而且，顶表面75和底表面76一起限定了整个叶片的高度H。

参考图15，能看出的是，风机叶片70进一步具有结构支撑柱78，结构支撑柱78将腔体77划分为第一子腔体77a和第二子腔体77b。如所示，柱78具有相对于轴线Z的角度α1。图15还示出了顶表面与后缘72具有初始角度α2，而底表面与后缘具有初始角度α3。在所示的特定的实施方式中，H大约是1.1英寸，t大约是0.1英寸，CL大约是9.1英寸，α1大约是21度，α2大约是73度，而α3大约是69度。然而，本领域的技术人员在学习本发明时会理解的是，许多其他风机叶片70的尺寸和形状是可行的。例如，这里所述的尺寸用于特定的大小，并且能从公开的实施方式中按比例缩放许多更大或更小的尺寸。

当风机叶片70相对于轮背托42被如期望的放置且定向时，三维风机叶片交界面轮廓投影48可被限定在轮背托42的外表面42a上。用于其中一个叶片70的示例的轮廓投影48被示出于图8至10。在一个方面中，如果在风机叶片70被放置为期望的定向的情况下能够使风机叶片70的端部穿过外表面42a，则轮廓投影48作为轮廓线可见，该轮廓线被绘制在轮背托外表面42a上、围绕相交的风机叶片。从而，轮廓投影48的形状由叶片70相对于背托42的位置和定向限定，并且还由轮背托自身的外表面42a的形状限定。

风机叶片的定向由风机叶片70围绕叶片70的纵向轴线L、横向轴线T和中心轴线Z相对于轮背托42的旋转限定。轴线L、T和Z被示出于图11。如图9所示，叶片围绕纵向轴线L的旋转操作为限定角度α4，诸如叶片倾角。如图7所示，叶片70的旋转还操作为限定风机叶片70相对于背托42的角度α5。如图5所示，叶片70的旋转还操作为限定风机叶片70相对于背托42的角度α6。如所示，尽管许多其他特定的定向是可行性的，但是α4约为24度、α5约为37度，并且α6约为20度。

为了使风机叶片70的第一端部73被安装为与轮背托外表面42a齐平，意味着，在第一端部73处的叶片材料和外表面42a之间通常没有显著的间隙存在，第一端部73必须与叶片交界面轮廓投影48匹配。由于风机叶片70由挤制形成，而不是由铸造工序形成，所以第一端部73必须被切割以匹配轮廓投影48。在外表面42a具有圆顶形状并且叶片第一端部73具有双壁翼型形状的情况下，所产生的需要与轮廓投影48匹配的切割面必须是在两个方向上为弧形的复合切割面。例如，图11示出了风机叶片70的、在从前缘71到后缘72的方向上的弧形切割线，而图13示出了风机叶片70的、在从顶表面75到底表面76的方向上的弧形切割线。由于轮廓投影48的形状的复杂性，因此使用具有平刀、旋转刀、水刀切割器或激光切割设备的切割器不容易完成这种类型的复合弧形切割。因此，第一端部73必须由其他工序切割，诸如使用立式加工中心。该方法能包括至少两种不同类型的切割工具以及切割头和工作台的CNC控制，以产生准确的外形。在外表面42a具有锥形或圆柱形状而不是圆顶形状的情况下，双壁翼型风机叶片70的第一端部73仍然需要带有从前缘71到后缘72的弧形切割线的复合切割面。然而，从顶表面75到底表面76的切割面将是直线切割线而不是弧形切割面。

风机叶片70的第二端部74也必须切割为匹配轮锥体44的内表面。以与轮廓投影48能被限定于轮背托外表面42a相同的方式，第二三维风机叶片交界面轮廓投影49能被限定于轮锥体内表面44b。因此，关于在第一端部73处的切割面的形状和形成的概念的描述等同地适用于并且在此通过引用被包含于在第二端部74处的切割面的形状和形成的描述。在所示的实施方式中，轮锥体44是锥体的一部分，并且从而具有直的外形形状。因此，在叶片第二端部74具有双壁翼型形状的情况下，所产生的需要与轮廓投影49匹配的切割面必须是在一个方向上弧形而在另一个方向上是直线的复合切割面。例如，图11至12示出了风机叶片70的从前缘71到后缘72的弧形切割面，而图13至14示出了风机叶片70的从顶表面75到底表面76的直线切割面。在进口44具有弧形的外形的情况下，随后第二端部74的复合切割面应该具有两个弧形切割面而非单一的弧形切割面。

一旦每个叶片70都已在第一端部73和第二端部74处被切割，叶片70随后就能被附接于轮背托42。在一个实施方式中，轮背托42和叶片70是金属，诸如铝，并且通过焊接工序被接合在一起。在一个实施方式中，所有构件都由软铝制造而成，诸如6000系列铝。在一个实施方式中，使用6063号铝。在一个实施方式中，使用6061号铝。这些构件包括轮背托42、翼片、轮锥体44和加工的轮毂或上述的任何组合。一旦被焊接到一起，这些构件能经历回火工序，诸如加热、冷却、热加工、冷加工、自然老化、人工老化、拉伸和/或拉伸以增加材料的强度。在一个实施方式中，构件经历回火工序以获得T5的回火号，而在另一个实施方式中，回火至T6的回火号，例如分别产生6063-T5或6063-T6铝。这种方法是有利的，因为整个结构能被回火，以具有近似均匀的强度，反之，由于通过在特定焊接工序中加热引起的完全或部分退火，由回火铝形成的结构可能在焊接处极大地失去强度。

混流风机轮组件—第二实施方式

参考图16至19，混流风机轮140的第二实施方式被示出为能被使用于图1中所示的风机组件10中。由于许多概念和特征与图1至15所示的第一实施方式相似，对于第二实施方式，用于第一实施方式的描述以及呈现于本文的所有相关于风机轮的其他实施方式都通过引用被包含于此。在相同或相似的特征或元件被示出的情况下，将使用相关或相似的附图标记(例如，170代替70)。参考图17，可看出的是，每个叶片170都围绕叶片的纵向轴线L扭曲，以致绘制在第一叶片端部173的弦线CL1被设置为相对于绘制在第二端部174的弦线CL2的角度为α8。如这里所使用的，弦线CL1和CL2都被定义为在沿叶片174的延伸的给定的位置、在从叶片174的前缘171到后缘172的方向上延伸的线。在所示的实施方式中，角度α8在大约5度和大约45度之间，例如大约10度。在这种结构中，在第二端部174的叶片170的后缘172比在第一端部173的后缘172更靠近风机轮的纵向轴线X，这允许增加风机轮的效率。

混流风机轮组件—第三实施方式

参考图20至25，呈现了在没有轮锥体44示出的情况下的混流风机轮40’的第三实施方式。由于许多概念和特征与图1至19中所示的第一和第二实施方式相似，对于第三实施方式，用于第一和第二实施方式的描述以及呈现于本文的所有相关于风机轮的其他实施方式都通过引用被包含于此。在相同或相似的特征或构件被示出的情况下，将使用相关或相似的附图标记(例如，270代替70)。第三实施方式240与第一和第二实施方式40、140主要的不同是，第三实施方式240的轮背托242被设置为锥形形态而不是具有圆顶形状。因为轮背托242的形状是锥形，叶片交界面轮廓投影形状必定改变。从而，在叶片270的第一端部273处需要不同的切割面。与第一和第二实施方式40、140相似，在第一端部273的切割面仍然是具有在前缘271和后缘272之间延伸的弧形切割线的复合切割面。然而，从顶表面75到底表面76延伸的切割线是直线切割线而不是具有弧形的方向。应该注意的是，尽管直的叶片270被示出于第三实施方式240，但是叶片可以与呈现于第二实施方式140相同的方式扭曲，以使得风机轮带有扭曲的叶片和锥形的轮背托。

混流风机轮组件—第四实施方式

参考图26至29，风机轮340的第四实施方式与结合钟形进口330和轮锥体344的进口结构331一同被呈现。由于许多概念和特征与图1至25中所示的第一至第三实施方式相似，对于第四实施方式340，用于第一至第三实施方式的描述以及呈现于本文的所有相关于风机轮的其他实施方式都通过引用被包含于此。在相同或相似的特征或构件被示出的情况下，将使用相关或相似的附图标记(例如，370代替70)。

参考图45，风机轮340被示出为分解视图，并且设置有锥形基座或轮背托342和直的叶片370。然而，如前面其他实施方式所提到的，风机轮340可设置有扭曲的叶片和/或圆顶形状的轮背托。

与第一至第三实施方式相反，风机轮340的第四实施方式的风机叶片370的每一个都具有自由的第二端部374，而不是直接被附接于轮锥体344。如构造的，轮锥体344和风机轮340沿共同的中心轴线X对齐，并且沿轴线X间隔距离D。参考图29，距离D被限定为在叶片370的第二端部374和轮锥体344的内表面344b之间的距离。如此，叶片第二端部374被容纳到轮锥体部344中，但不接触轮锥体部344的内表面344b。在一个实施方式中，距离D是从大约1毫米到3毫米。为了尽可能地最大限度的减小距离D，优选的是，为了效率最大化，以与已经所述的用于第一实施方式相同的方法，叶片370被切割为在第二端部具有与内表面344b匹配的轮廓切割外形。

如所示，进口结构331是具有空气进口331a和出口331b的单一结构。进口结构331包含轮锥体344和钟形进口330。应该注意的是，进口结构可由单件材料形成或由多件材料形成。例如，轮锥体344可由第一材料片材形成，并且钟形进口330可由第二材料片材形成，其中形成的轮锥体344和钟形进口330通过焊接、机械紧固件或其他本领域的技术中所知的连接工具连接在一起。在所示的实施方式中，以滚轧工序由单一电镀材料形成进口结构331，以限定钟形进口部332和进口锥体部344。其他适合的材料有冷轧钢材、不锈钢和铝板。

如所示，钟形进口部330包括凸缘部332、缩窄部330a和大致地圆柱部330b。缩窄部330a可由弧形半径形成，使得进口结构331的进口331a在由凸缘部332的内部限定的第一直径d1和由大致地圆柱部330b限定的第二直径d2之间过渡。如所示，轮锥体部334朝向进口端部331a具有直径d2，并且在进口结构331的出口331b处扩展到直径d3。如所示，进口锥体部344被呈现为截头锥体形状。然而，进口锥体部344可被设置为弧形形状或截头圆顶形状。如从图29最容易看出的是，直径d1和d3均比直径d2更大。在一个实施方式中，直径d1和d3基本上相等。仍然参考图29，能看出的是，钟形进口部330具有第一高度H1，并且轮锥体部344具有第二高度H2。如所示，第一高度H1比第二高度H2更大。如图29所示，下列是近似尺寸：d3＝27.8英寸，d1＝27.9英寸，d2＝19.7英寸，H1＝9.2英寸并且H2＝6英寸。通常，在某些应用中d1接近与d3相同的尺寸，例如，d1大约在d3的5％之内。在一个实施方式中，d3大约在d1的1％之内，d2大约在d1的30％之内。

作为滚轧工序的结果，片材的前缘334与片材的后缘336接合形成接缝线338。前缘334可在接缝线338的位置通过焊接工序被接合到后缘336，例如，通过等离子电弧焊接。因为这种类型的焊接能被实施为不会显著地损坏在焊接区域中的电镀保护镀层，所以接缝线338的等离子电弧焊接是优选的。另外，这种类型的焊接能被进行为最大限度的减小焊接点的整体高度，这减少或消除了在将凸缘形成在焊接的管体上之前打磨外管体的需要。通过最大限度的减小在焊接工序中损坏的电镀层的量，管体能通过最少的附加后期工序或者不需要附加的后期工序来制造，以使用涂料或其他保护涂层保护焊接区域。应该注意的是，至少轮锥体344应该尽可能的圆，使得叶片第二端部374和内轮锥体表面344b之间的距离(即是，距离D)尽可能的小。

在一个实施方式中，进口结构331通过凸缘332被附接于风机组件10，凸缘332被示出为具有多个安装孔332a。凸缘332与壳体20的第一凸缘22对齐并且附接于壳体20的第一凸缘22，使得设置在第一凸缘22上的安装孔22a与凸缘332上的安装孔332a对齐。机械紧固件(未示出)能被使用于将凸缘固定到一起，并且确保进口结构331相对于风机轮340对齐。在一个实施方式中，进口结构331通过TOG-L-连接或类似的连接方法或通过焊接被附接到风机组件。

定子组件

参考图30至39，更详细地示出了定子组件50。应该注意的是，图19至22示出了图16至18中示出的定子叶片80中的一个的例子，而图19仅示出了定子组件的内壳体管体54。如上述，定子组件50起到了支撑马达60、引导来自风机轮40的气流平滑地围绕马达60以及矫直离开风机轮40的气流的作用。

如上述，定子组件40设置有内壳体管体54，尽管可使用其他的形状，但内壳体管体54是大致地圆柱形状。内壳体54被配置为容纳具有中央孔52b的安装凸缘52，安装凸缘52可与壳体54集成或被分开地形成，并且通过诸如焊接或机械紧固件被机械地连接到内壳体54。安装凸缘52设置有若干安装孔52a，安装孔52a与电动马达60上的对应的孔匹配，以便螺栓可穿过安装凸缘52以支撑马达60。内壳体54可被配置为容纳不同结构的安装凸缘，以容纳特定的马达60或被使用在风机组件10中的型号的马达。在内壳体54中的槽口56被设置为用于具有超过内壳体的内直径的接线盒的马达型号，使得接线盒可被容纳和使用。定子组件的定子叶片80围绕内壳体54径向地间隔，且被连接到内壳体54。在所示的实施方式中，设置了十三个定子叶片80。然而，在不偏离本文所呈现的概念的情况下，可使用更多或更少的定子叶片。

参考图20至24，更详细地示出了示例的定子叶片80。应该注意的是，许多用于风机叶片70的前述的概念也适用于定子叶片80。因此，风机叶片70的描述通过引用被包含到定子叶片80的描述中。在一个实施方式中，与风机叶片70相似，定子叶片80由翼型形状的、双壁挤制件的节段形成，并且特别地由铝挤制件的节段形成。其他类型的材料可替代铝被使用于挤制的定子叶片80。而且，定子叶片80和风机叶片70可由相同的挤制件的节段形成。

如所示，每个定子叶片80都具有前缘81和后缘82，在他们之间限定了弦长CL2。前缘81和后缘82在定子叶片80的第一端部83和第二端部84之间延伸。如所示，定子叶片80具有被内空心腔体87分开的顶表面85和底表面86。对于叶片80的弦长的大部分，腔体87的存在使得形成顶表面85和底表面87的材料具有材料厚度T2。应该注意的是叶片80在不偏离本文所呈现的概念的情况下能被形成有更多或更少的空心腔体。而且，顶表面85和底表面86一同限定了总叶片高度H2。如图39示意性地示出的，在定子叶片中的空心腔体87还能被使用于使得马达电缆或电线61从马达60延伸到壳体20的外部。在使用这种类型的布线的情况下，不一定需要再内管体54中的槽口或切口56。而且，这种类型的布线还消除了在气流中的导线盒的需求，从而提高风机的性能，例如，提高整个风机效率的2％。

参考图38，能看出的是，定子叶片80进一步具有结构支撑柱88，结构支撑柱88将腔体87划分为第一子腔体87a和第二子腔体87b。另外，定子叶片80被示出为设置有两个锚定腔体89。锚定腔体89与在内壳体54中的对应的孔57以及在风机外壳体20中的孔47对齐，并且被配置为容纳安装螺钉，以固定定子叶片20。从而，内壳体50通过定子叶片80被固定在外壳体20中。可选地，定子叶片80可被焊接到或固定到内壳体和/或外壳体20。

通常，定子叶片80具有与风机叶片70所示的相似的剖面外形。从而，定子叶片80大致具有与风机叶片70所示的角度α1、α2和α3相对应的相同角度值。在所示的特定的实施方式中，H2大约为1.1英寸，T2大约为0.1英寸并且CL2大约为9.1英寸。然而，本领域的技术人员通过学习本发明将理解的是，许多其他尺寸和形状的定子叶片80也是可行的。

当定子叶片80相对于内壳体54如期望那样的被放置且定向时，三维风机叶片交界面轮廓投影58能被限定在内壳体54的外表面54a上。在图33示出了其中一个叶片80的示例轮廓投影58。在一方面，如果在定子叶片80被放置为期望的定向的情况下定子叶片80的端部能够穿过外表面54a，则轮廓投影58作为围绕相交的定子叶片80被绘制在内壳体外表面54a上的轮廓线可见。从而，轮廓投影58的形状由叶片80相对于壳体54的位置和定向限定，并且还由壳体自身的外表面54a的形状限定。

定子叶片的定向由定子叶片80围绕叶片80的纵向轴线L2、横向轴线T2和中心轴线Z2相对于壳体54的旋转限定。在图34中示出了轴线L2、T2和Z2。在所示的实施方式中，定子叶片80通常被定向为与外表面54a正交，使得纵向轴线L2与壳体外表面54a垂直，并且横向轴线T2与壳体外表面54a平行。然而，定子叶片80被示出为围绕中心轴线Z2旋转，使得通过前缘81被放置为以一定角度接收旋转的空气并且后缘81与所期望的离开的气流的方向对齐，叶片80能更充分地形成空气矫直功能，离开的气流与风机组件10的纵向轴线X对齐。参考图19，叶片80围绕轴线Z2旋转，以相对于平面产生角度α7，该平面由外表面54a限定、与风机组件10的纵向轴线一致。如所示，尽管许多其他的特定方向是可行的，但α7大约为14度。

为了使定子叶片80的第一端部83被安装为与内壳体外表面54a齐平，即意味着通常在第一端部83的叶片材料与壳体外表面54a之间不存在显著的间隙，第一端部83必须与叶片交界面轮廓投影58匹配。由于定子叶片80由挤制件形成，与由铸造工序形成相反，第一端部83必须被切割，以与轮廓投影58匹配。在外表面54a具有圆柱形状且叶片第一端部206具有双壁翼型形状的情况下，如所示，所产生的需要与轮廓投影58匹配的切割面必须是复合切割面，该复合切割面在一个方向上为弧形，并且在另一个方向是线性的或直线的。例如，图20至23示出了从叶片80的前缘81到后缘82的略微弧形的切割面，以及从叶片80的顶表面85到底表面86的大致线性的切割面。

定子叶片80的第二端部84还必须切割为与风机壳体20的内表面匹配。以相同的方式，轮廓投影58可被限定于内壳体外表面54a，三维叶片交界面轮廓投影55能被限定于内表面20b。因此，关于在第一端部83处的切割面的形状和形成的概念的描述同样地适用于并且通过引用被包含于第二端部84处的切割面的形状和形成的描述。因此，在叶片第二端部84具有双壁翼型形状的情况下，如图34至37所示，所产生的需要与风机壳体内表面20b处的轮廓投影匹配的切割面必须是复合切割面，该复合切割面在一个方向上为弧形的并且在另一个方向上是直线的。

一旦每个叶片80已在第一端部83和第二端部84处被切割，则叶片70能随后被附接于内壳体54和外壳体20。在一个实施方式中，壳体20、54和叶片80是金属，诸如铝。

参考图39，所示出的是，定子组件50的电线61能被布线为穿过其中一个定子叶片80的内腔体87a、87b，使得不需要在内壳体54和外壳体20之间延伸的导线。该布置能使得风机效率增加，例如，效率增加大约两个百分点。如所示，内壳体54设置有与内腔体87a和/或87b对齐的孔54c。外壳体20还设置有也与内腔体214a对齐的孔20c。

轴流风机组件—概述

参考图40和41，风机组件的第二实施方式10’和第三实施方式10”分别被示出为包括轴流式风机轮而不是混流式风机轮。在下列段落中将更详细地讨论轴流式风机轮。应注意的是风机组件10’、10”被示出为包括与风机组件50的第一实施方式所示的定子组件50的主要设计相同的设计。由于许多概念和特征与图1和图30至39所示的定子组件50的第一实施方式相似，对于第二和第三实施方式，用于图40至41的实施方式的适合的描述通过引用被包含于此。

参考图40，提供了轴流风机组件10’，其设置有可变间距轴流风机轮440而不是混流式风机组件40。在该实施方式中，设置了导板59，其可安装到定子组件50以确保气流被导向为穿过定子叶片80而不是在内壳体54中。如所示，导板59被形成为实心盘，其具有中心孔59a以允许马达轴62穿过且连接到中心轮毂或连接机构446。导板59还被示出为包括被配置为与在凸缘52上的安装孔52a对齐的多个开孔59b，以便导板59能通过将马达60固定到定子50的相同的紧固件(或被附接到马达安装板的额外的紧固件)被固定。在所示的实施方式中，尽管可使用其他材料，但导板59由电镀材料形成。一旦被安装，导板59则作用于阻挡由风机440产生的大部分气流穿过定子组件内壳体54的中心开口。如此，由风机轮40产生的气流反而被引导穿过定子叶片80。参考图41，应注意的是，图5中示出的定子组件50仅设置有五个定子叶片80而不是图40中示出的十三个叶片。

轴流风机轮组件

如上述，图41中所示的轴流风机组件10”包括轴流式风机轮540。风机轮40和540之间主要的不同是叶片570被定向为能实现轴流模式而不是混流模式，并且叶片570的第二端部573是自由的而不是被附接于轮锥体。由于许多概念和特征与图1至28所示的第一至第四实施方式相似，对于第六实施方式540，用于第一至第四实施方式的描述以及所有相关于风机轮的其他呈现于本文的实施方式都通过引用被包含于此。在相同或相似的特征或构件被示出的情况下，可使用相关或相似的附图标记(例如，570代替70)。

风机轮540与风机轮40相似之处在于使用诸如轮毂542的圆顶形状的基座，并且叶片70的相同的挤制铝的外形能被使用于风机叶片570。从而，风机叶片570的描述只限于端部如何被切割的差异。

参考图42至56，风机轮组件540设置有轮毂542和六个风机叶片570。应注意的是，图26所示的风机组件10”’示出了具有四个叶片570的风机轮。从而，应该了解的是，风机组件40”’可设置有任何数量的所期望的风机叶片570。参考图35至38，更详细地示出了示例风机叶片570。

当风机叶片570相对于轮背托42如所期望的被放置且定向时，三维风机叶片交界面轮廓投影548能被限定在轮毂42的外表面42a上。图47至49示出了其中一个叶片570的示例轮廓投影48。如图35所示，风机叶片的定向由风机叶片570相对于轮背托542、围绕叶片570的纵向轴线L3、横向轴线T3和中心轴线Z3的旋转限定。如图33所示，叶片围绕纵向轴线L”’的旋转操作为限定角度α4”’，使得叶片倾角为大约45度(或顶端处在5度至45度之间的任何角度)。在所示的实施方式中，叶片570还被定向为使得叶片570的后缘572大致平行于轮毂542的基座部42c”’，使得纵向轴线L”’大致与轮毂542和风机组件542的中心线X正交。

为了使叶片570的第一端部573被安装为与轮毂外表面542a齐平，意味着通常在第一端部573的叶片材料和轮毂外表面542a之间不存在间隙，第一端部573必须与叶片交界面轮廓投影548相匹配。由于叶片570由挤制件形成，与由铸造工序形成相反，第一端部573必须被切割为与轮廓投影548匹配。在外表面542a具有圆顶形状并且叶片第一端部573具有双壁翼型形状的情况下，如所示，所产生的需要与轮廓投影58匹配的切割面必须是复合切割面，该复合切割面在一个方向上是弧形的并且在另一个方向上是线性的或直线的。例如，图35至38示出了从叶片570的前缘571到后缘572的深弧形切割面，以及从叶片570的顶表面575到底表面576的大致线性的切割面。

叶片70的第二端部574还必须被切割为在带有很小的间隙的情况下与风机壳体20的内表面匹配，或至少被切割得足够短，以不接触风机壳体内表面20b。因此，如图53至56所示，通过实施复合切割，叶片第二端部574能被切割为与风机壳体内表面20b的半径匹配，该复合切割在一个方向上弧形且在另一个方向上是直线的。在一个实施方式中，叶片570的第二端部574被切割为使得在第二端部574和外壳体20的内表面之间产生的间隙是大约1毫米至大约3毫米。如上述，在一个实施方式中，通过等离子电弧焊接工序在接缝线26处焊接壳体20，因为壳体20的圆度出现了非常轻度的变形，所以这使得在风机叶片端部574和壳体20之间有紧密的间隙。

一旦每个叶片570都在第一端部573和第二端部574处被切割，则叶片570能被附接到轮毂542。在一个实施方式中，轮毂542和叶片570是金属，诸如铝，并且通过焊接工序被接合到一起。在不偏离本文所呈现的概念的情况下可使用其他材料和接合方式。

参考图50至52，根据所需的流量/速度组合，叶片570能塑性形变，以实现期望的扭曲角度。叶片570一旦扭曲则应该(使用铣削机或具有带锯的夹具)被修整到适合的角度和长度。应注意的是，即使没有被扭曲，叶片也应该以相同的方式被修整。如下面段落进一步描述的，随后整个组件可被回火。参考图52，叶片570被示出为围绕纵向轴线L3扭曲角度α8’。在一个实施方式中，角度α8’是大约20度至大约45度。在一个实施方式中，角度α8’是大约30度。应注意的是，在图50至52所示的实施方式中，叶片570靠近它们的第二端部574不设置尖稍或切割面。如同带有扭曲的叶片的混流风机轮的例子，当叶片变形以具有扭曲度时，在轴流风机轮540中能实现效率的提高。

生产风机轮的方法

参考图58至61，如下列段落中讨论的，描述了用于生产风机轮、风机组件和定子组件的多种工序。应注意的是，尽管附图图解地示出了特定顺序的步骤，所述的步骤不旨在限制为按所示的顺序执行。而至少所示的某些步骤可用叠加的方式以不同的顺序执行和/或同时执行。

参考图57，流程图示出了用于生产所示的风机轮和/或定子的工序1000。在步骤1002中，设置基座，诸如具有圆顶或锥形形状的风机轮背托或轮毂。在步骤1004中，设置具有至少一个内空心腔体的多个挤制铝双壁风机叶片。在步骤1006中，确定在轮毂或轮背托上的多个风机叶片中的每个的安装位置和定向。在步骤1008中，确定每个风机叶片对应于其在基座上的安装位置和定向的切割外形。如上述，切割外形与相对于轮毂或轮锥体的叶片交界面轮廓投影相对应。在步骤1010中，叶片端部的每一个都被加工切割以产生所需的切割外形。随后，在步骤1012中，叶片被安装到对应的安装位置，该安装位置被使用于确认叶片交界面轮廓投影。在步骤1014中，每个叶片都塑性变形以具有围绕叶片的纵向轴线的扭曲度。在一个实施方式中，叶片的自由端部相对于附接到轮毂或轮背托的端部围绕纵向轴线被扭曲大约20度到大约45度。在步骤1016中，在轮毂或轮背托围绕中心轴线旋转时，每个叶片的自由端部都被切割。在一种措施中，诸如在使用轴流式风机轮的情况下，使用诸如带锯的切割工具来切割叶片，该切割工具与中心轴线平行。在另一种措施中，诸如在使用混流式风机轮的情况下，切割工具与中心轴线成角度，使得自由端被切割为与轮锥体的角度匹配。当切割工具与中心轴线平行时，步骤1016使得每个叶片的自由端部的每一部分都距离轮毂或轮背托的中心轴线相同的距离。在生产混流风机轮的情况下，例如，在步骤1018，叶片的自由端部能通过焊接被附接到轮锥体。在步骤1020中，装配的风机轮可经历回火工序，诸如加热、冷却、热加工、冷加工、自然老化、人工老化、拉伸和/或拉伸，以增加材料的强度。在一个实施方式中，构件经历回火工序以获得T5的回火号，而在另一个实施方式中，回火至T6的回火号，例如产生6063-T5、6063-T6、60161-T5、6061-T6的铝。

参考图58，方法1100被示出为描述了生产风机组件的壳体20的工序。在第一步骤1102中，设置材料片材，诸如铝或钢片材，其中片材具有第一端部和相对的第二端部。在步骤1104中，该材料片材被滚轧成在凸缘之间具有圆柱形状，使得第一端部和第二端部形成接缝线。在步骤1106中，使用诸如等离子电弧焊接工序的焊接工序在接缝线处连接片材的第一端部和第二端部以提供风机组件壳体。一旦端部被接合以形成管体，则通过将管体扩张到所需的内直径并且通过在步骤1108将凸缘形成在每个端部上，凸缘被添加到该管体的一端或两端上。

参考图59，方法1200被示出为描述了生产定子组件50的内壳体54的工序。在第一步骤1202中，设置材料片材，诸如铝或钢片材，其中该片材具有第一端部和相对的第二端部。在步骤1204中，材料片材被滚轧成具有圆柱形状。在步骤1206中，使用诸如等离子电弧焊接工序的焊接工序在接缝线处连接该片材的第一端部和第二端部以提供风机组件壳体。在步骤1208中，通过焊接或紧固(或两种方式的结合)将板体添加到圆柱体的一个端部，以产生马达安装板。

参考图60，方法1300被示出为描述了生产定子组件50的工序。在第一步骤1302中，设置了具有大致圆柱形状的定子壳体，诸如在工序1100形成的壳体。在步骤1304中，设置了具有至少一个内空心腔体的多个挤制铝双壁风机叶片。在步骤1306中，确定多个风机叶片中的每个在定子壳体上的安装位置和定向。在步骤1308中，确定每个风机叶片对应于其在轮毂上的安装位置和定向的切割外形。如上述，切割外形与相对于定子的外表面的叶片交界面轮廓投影相对应。在步骤1310中，叶片端部的每一个都被加工切割以产生所需的切割外形。除了定子叶片相对的端部被切割以与风机组件壳体的内表面匹配之外，步骤1312和1314与步骤1308和1310相似。随后，叶片被安装到对应的安装位置，该安装位置在步骤1316被使用于确认叶片交界面轮廓投影。在步骤1318中，叶片还被固定到风机组件壳体。如上述，使用与在叶片80中的锚定腔体89接合的机械紧固件，定子叶片能被安装到定子壳体和风机组件壳体。

在步骤1320，马达可被安装且固定到定子组件。在步骤1322，电线能被布线为从马达穿过一个或多个定子叶片的至少一个内空心腔体到风机组件壳体的外部。如上述，定子壳体54可设置有孔54c，孔54c可在步骤1206之前或之后制成，并且风机组件壳体20可设置有孔20c，孔20c可在步骤1106之前或之后制成。

参考图61，方法1400被描述为使得混流风机组件具有进口结构和混流式风机轮。在步骤1402中，混流风机轮具有带一个自由端部和一个被安装于轮背托的相对端部的风机叶片。在步骤1404中，设置了限定钟形进口部和轮锥体部的进口结构。在步骤1406中，风机轮安装到被置于风机组件壳体中的马达轴，而在步骤1408中，进口结构被安装到风机组件壳体。在步骤1410中，进口结构的轮锥体部沿进口结构和风机轮的共同中心轴线与风机叶片的自由端部对齐。在步骤1412中，轮锥体与风机叶片的自由端部间隔，以沿中心轴线获得预定的轴向距离，使得在自由端部和轮锥体的内表面之间形成间隙。

在某些实施方式中，上述风机组件、风机轮、定子组件和相关的方法被确定为使得操作效率增加20％，而制造和材料成本减少到75％。因此，本发明对于现有技术表现出显著的进步。

仅通过说明的方式提供上述的多种实施方式，并且不应该被理解为限制了所附的权利要求。本领域的技术人员很容易认识到，多种修改和变形可在不遵循这里所示且所述的示例实施方式和应用且不偏离本发明的主旨和范围的情况下进行。

Claims (25)

1.一种用于风机组件的定子，其包含：

(a)大致圆柱形的内壳体，其具有外表面；

(b)马达支撑凸缘，其被连接到内壳体；

(c)多个径向间隔的定子叶片，其从内壳体延伸：

i.每个定子叶片都具有第一端部，其被安装到内壳体外表面并且相对于内壳体被定向，以在内壳体外表面限定交界面投影轮廓；

ii.每个定子叶片都由翼型铝挤制件的节段形成，其限定了至少一个内腔体；

iii.定子叶片的第一端部具有复合切割外形，其具有至少一个弧形切割面，复合切割外形与交界面投影轮廓匹配，使得定子叶片的第一端部被安装为与内壳体外表面齐平。

2.根据权利要求1所述的定子，其中，内壳体和至少一个定子叶片被配置为容纳来自马达的电导线，所述马达由支撑凸缘支撑。

3.根据权利要求1所述的定子，其中，每个定子叶片都被机械地紧固于内壳体。

4.根据权利要求3所述的定子，其中，每个定子叶片都具有至少一个锚定腔体，其对应于在内壳体中的开口，以用于容纳机械紧固件。

5.根据权利要求1所述的定子，其中，内壳体具有槽口，以用于容纳电动马达的一部分。

6.根据权利要求1所述的定子，其中，定子具有在4个和20个之间的定子叶片。

7.根据权利要求1所述的定子，其中，定子具有13个定子叶片。

8.根据权利要求1所述的定子，其中，复合切割外形包括一个弧形切割面和一个直线切割面。

9.根据权利要求1所述的定子，其中，每个定子叶片都具有第二端部，第二端部具有第二复合切割外形，其具有至少一个弧形切割面。

10.根据权利要求9所述的定子，其中，第二复合切割外形包括一个弧形切割面和一个直线切割面。

11.一种风机组件，其包含：

(a)外壳体；

(b)电动马达；

(c)风机轮，其被放置在外壳体中并且被连接到电动马达；

(d)定子组件，其支撑电动马达，定子组件包含：

i.大致圆柱形的内壳体，其具有外表面；

ii.马达支撑凸缘，其被连接到内壳体；

iii.多个径向间隔的定子叶片，其从内壳体延伸到外壳体：

1.每个定子叶片都具有第一端部，第一端部被安装到内壳体外表面并且相对于内壳体被定向，以在内壳体外表面限定交界面投影轮廓；

2.每个定子叶片都由翼型铝挤制件的节段形成，其限定了至少一个内腔体；

3.定子叶片第一端部具有复合切割外形，其具有至少一个弧形切割面，复合切割外形与交界面投影轮廓匹配，使得定子叶片的第一端部被安装为与内壳体外表面齐平。

12.根据权利要求11所述的风机组件，其中，内壳体具有第一孔，第一孔与定子叶片中的第一个定子叶片的第一内腔体对齐，并且其中，外壳体具有第二孔，第二孔与定子叶片中的第一个定子叶片对齐。

13.根据权利要求12所述的风机组件，其中，电动马达具有至少一个电缆，电缆从电动马达延伸穿过第一孔、穿过定子叶片第一内腔体并且穿过第二孔。

14.根据权利要求11所述的定子，其中，每个定子叶片都被机械地紧固于内壳体。

15.根据权利要求11所述的定子，其中，每个定子叶片都具有至少一个锚定腔体，其对应于在内壳体中的开口，以用于容纳机械紧固件。

16.根据权利要求11所述的定子，其中，内壳体具有槽口，以用于容纳电动马达的一部分。

17.根据权利要求11所述的定子，其中，定子具有在4个和20个之间的定子叶片。

18.根据权利要求11所述的定子，其中，复合切割外形包括一个弧形切割面和一个直线切割面。

19.根据权利要求11所述的定子，其中，每个定子叶片都具有第二端部，第二端部具有第二复合切割外形，其具有至少一个弧形切割面。

20.根据权利要求19所述的定子，其中，第二复合切割外形包括一个弧形切割面和一个直线切割面。

21.一种生产用于风机组件的定子组件的方法，其包含：

(a)设置具有外表面的圆柱形的内壳体；

(b)设置具有至少一个内腔体的翼型铝挤制件；

(c)将铝挤制件切割成多个定子叶片；

(d)相对于内壳体的外表面限定每个风机叶片的安装定向和位置；

(e)切割每个风机叶片的第一端部，使得风机叶片的第一端部能以安装定向和位置被安装为与内壳体齐平；以及

(f)将每个定子叶片安装到内壳体。

22.根据权利要求21所述的方法，其中，将定子叶片安装到内壳体的步骤包括使用机械紧固件。

23.根据权利要求22所述的方法，其中，机械紧固件被容纳到锚定腔体中，锚定腔体被设置在定子叶片中。

24.一种生产风机组件的方法，其包含：

(a)滚轧第一金属片材，以形成具有大致圆柱形的形状且带有第一直径的第一壳体；

(b)在接缝线处通过等离子电弧焊接接合金属片材的第一端部和第二端部；

(c)设置具有比第一壳体的第一直径更小的第二直径的第二壳体；

(d)设置具有至少一个内腔体的翼型铝挤制件；

(e)将铝挤制件切割成多个定子叶片；

(f)相对于内壳体的外表面限定每个风机叶片的安装定向和位置；

(g)切割每个风机叶片的第一端部，使得风机叶片的第一端部能以安装定向和位置被安装为与内壳体齐平；以及

(h)将每个定子叶片安装到第一壳体和第二壳体。

25.根据权利要求24所述的方法，其中，第二壳体由下列步骤：

(a)滚轧将第二金属片材，以形成具有大致圆柱形的形状的第二壳体；以及

(b)在接缝线处通过等离子电弧焊接接合第二金属片材的第一端部和第二端部。