CN113074141A - 扩压器、送风装置及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本申请属于清洁设备技术领域，尤其涉及一种扩压器，包括基环件和连接于基环件上的若干静叶片；各静叶片沿基环件的外环壁的周向排布，静叶片具有安装角，安装角的角度值自静叶片的头部至静叶片的中部保持不变，安装角的角度值自静叶片的中部至静叶片的尾部逐渐增大；静叶片尾部的叶根处具有第一出口安放角，静叶片尾部的叶顶处具有第二出口安放角，第一出口安放角的角度值大于或等于第二出口安放角的角度值；自静叶片的头部至尾部，静叶片的叶根处的弦长大于或等于静叶片的叶顶处的弦长。如此便实现了对扩压器外壁附近的气流的流动分离现象的有效调控和抑制，以及对流经扩压器的气流的有效引流，显著降低了气流因流动分离而导致的流动损失。

Description

扩压器、送风装置及吸尘器

技术领域

本申请属于清洁设备技术领域，尤其涉及一种扩压器、送风装置及吸尘器。

背景技术

随着人们生活水平的提升和技术的发展，吸尘器，尤其是手持式吸尘器正越来越多地进入到大众家庭中。吸尘器内均设置有送风装置以实现吸尘器的吸尘功能。

现有技术中，送风装置内通常设置有扩压器，以提升气流在送风装置内的流动效率，然而气流在流经扩压器时，会出现短时间由偏径向至轴向的流动方向的转变，在此过程中，扩压器外壁附近的气流会发生流动分离现象，进而产生明显的流动损失。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种扩压器，旨在解决现有技术中的气流在流经扩压器时，会产生明显的流动损失的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

第一方面，提供一种扩压器，包括基环件和连接于所述基环件上的若干静叶片；

各所述静叶片沿所述基环件的外环壁的周向排布，所述静叶片具有安装角，所述安装角的角度值自所述静叶片的头部至所述静叶片的中部保持不变，所述安装角的角度值自所述静叶片的中部至所述静叶片的尾部逐渐增大；

所述静叶片尾部的叶根处具有第一出口安放角，所述静叶片尾部的叶顶处具有第二出口安放角，所述第一出口安放角的角度值大于或等于所述第二出口安放角的角度值；

自所述静叶片的头部至尾部，所述静叶片的叶根处的弦长大于或等于所述静叶片的叶顶处的弦长。

可选地，所述第一出口安放角的角度值和所述第二出口安放角的角度值的差值为0°～20°。

可选地，自所述静叶片的头部至尾部，所述静叶片的叶根处弦长是所述静叶片的叶顶的弦长的1倍～1.15倍。

可选地，所述第一出口安放角的角度值和所述第二出口安放角的角度值均为50°～90°。

可选地，所述静叶片头部的叶根处具有第一入口安放角，所述静叶片头部的叶顶处具有第二入口安放角，所述第一入口安放角的角度值大于所述第二入口安放角的角度值。

可选地，所述第一入口安放角的角度值和所述第二入口安放角的角度值之间的差值为0°～10°。

可选地，所述第一入口安放角的角度值和所述第二入口安放角的角度值均为0°～40°。

可选地，所述第一入口安放角的角度值和所述第二入口安放角的角度值均为5°～20°。

可选地，所述第一出口安放角的角度值和所述第一入口安放角的角度值之差以及所述第二出口安放角和所述第二入口安放角的角度值之差均为25°～45°。

可选地，所述安装角包括位于所述静叶片的叶根处的第一安装角和位于所述静叶片的叶顶处的第二安装角，所述第一安装角自所述静叶片的头部至所述静叶片的中部位置的角度值等于所述第一入口安放角的角度值，所述第二安装角自所述静叶片的头部至所述静叶片的中部位置的角度值等于所述第二入口安放角的角度值。

可选地，所述第一安装角自所述静叶片的中部至所述静叶片的尾部的角度值逐渐增加至所述第一出口安放角的角度值，所述第二安装角自所述静叶片的中部至所述静叶片的尾部的角度值逐渐增加至所述第二出口安放角的角度值。

本申请实施例至少具有如下的有益效果：本申请实施例提供的扩压器，通过使得其各静叶片的安装角的角度值自静叶片的头部至静叶片的中部位置保持不变，而自静叶片的中部至静叶片的尾部呈逐渐减小，如此，可保证静叶片前半段形成的气流通道面积均匀增加，实现均匀降低流过其表面的气流的绝对速度，并为气流增压和引流。而通过使得静叶片靠近基环件的外环壁处部分的弦长大于或等于静叶片的叶顶端面处的弦长，这样可实现对基环件外环壁处形成的气流的流动分离进行有效调控，进而使得静叶片在具有良好的扩压效果的同时，又能够减小气流的流动分离所造成的损失。如此便实现了对扩压器外壁附近的气流的流动分离现象的有效调控和抑制，以及对流经扩压器的气流的有效引流，显著降低了气流因流动分离而导致的流动损失。

第二方面，提供一种送风装置，包括风罩、驱动机构、动叶轮和上述的扩压器，所述驱动机构设置于所述风罩内，所述动叶轮和所述驱动机构相连接，并对应所述风罩的进风口设置，所述扩压器固定于所述风罩内，并位于所述动叶轮背离所述进风口的一侧。

可选地，所述扩压器的所述基环件设置于所述风罩内，所述基环件对应于所述风罩的进风口设置，且所述基环件的外侧壁和所述风罩的内侧壁之间形成有气流流道，所述扩压器的各所述静叶片均位于所述气流流道内。

可选地，所述扩压器的各所述静叶片的叶顶端面均和所述风罩的内侧壁相抵接。

可选地，所述动叶轮为闭式离心叶轮、开式离心叶轮或混流式叶轮。

可选地，所述动叶轮的动叶片的数量大于或等于所述扩压器的所述静叶片的数量，且所述动叶轮的动叶片的数量和所述静叶片的数量的差值为0～5个。

本申请实施例提供的送风装置，由于包括有上述的扩压器，而上述的扩压器能够实现了对其外壁附近的气流的流动分离现象的有效调控和抑制，以及对流经扩压器的气流的有效引流，显著降低了气流因流动分离而导致的流动损失。如此也使得送风装置的送风效率得到了显著提高，同时也减小了送风装置在运行过程中的耗电量。

第三方面，提供一种吸尘器，包括上述的扩压器。

本申请实施例提供的吸尘器，由于包括有上述的扩压器，而上述的扩压器能够实现了对其外壁附近的气流的流动分离现象的有效调控和抑制，以及对流经扩压器的气流的有效引流，显著降低了气流因流动分离而导致的流动损失。如此也使得吸尘器的吸尘效率得到了显著提升，同时也有效降低了吸尘器的能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的送风装置的结构示意图一；

图2为本申请实施例提供的送风装置的结构示意图二；

图3为本申请实施例提供的送风装置的结构示意图三；

图4为本申请实施例提供的送风装置的扩压器的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的送风装置的扩压器的静叶片的平面叶栅图。

其中，图中各附图标记：

10—扩压器 11—基环件 12—静叶片

20—送风装置 21—风罩 22—驱动机构

23—动叶轮 24—进风口 25—气流流道

221—固定架 222—驱动马达 223—电路基板

224—驱动轴 225—轴承。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1～3所示，本申请实施例提供了一种扩压器10，用于送风装置20，该送风装置20可以但不限于用于吸尘器。送风装置20包括风罩21、驱动机构22、动叶轮23和扩压器10，驱动机构22设置于风罩21内，动叶轮23和驱动机构22相连接，并对应风罩21的进风口24设置，扩压器10固定于风罩21内，并位于动叶轮23背离进风口24的一侧。

具体地，驱动机构22包括固定架221、驱动马达222和电路基板223，固定架221和电路基板223均固定于风罩21内，驱动马达222设置于固定架221上，且驱动马达222的驱动轴224穿过固定架221和扩压器10并和动叶轮23相连接，以驱动动叶轮23转动。其中，驱动轴224和固定架221之间采用轴承225配合。

首先，结合图5对本实施例中涉及的技术术语进行解释说明：

前额线，多个同一排的静叶片12的头部对应点的连接线称为前额线(图3中L1所示)；

后额线，多个同一排的静叶片12的尾部对应点的连接线称为后额线(图3中L2所示)；

入口安放角：中线与前额线在叶片头部的切线所形成的夹角(图3中α所示)；

出口安放角：中线与后额线在叶片尾部的切线所形成的夹角(图3中β所示)；

安装角：是指静叶片12的前额线与弦长之间的夹角，该角度随着弦长的变化而变化，(图3中θ所示)；

静叶片的头部：沿基环件11的轴向，静叶片12的最前位置为头部(图3中a所示)；

静叶片的尾部：沿基环件11的轴向，静叶片12的最后位置为尾部(图3中b所示)；

静叶片的高度：静叶片12沿基环件11的径向方向的长度；

叶顶：静叶片12沿其径向增加到顶部的位置为叶顶；

叶根：静叶片12和基环件11的外环壁相连接的位置；

弦长：中线的某一位置至静叶片12的头部或尾部之间的直线距离为弦长(图3中L4和L5所示)；

中线：静叶片12的厚度方向的各中点从静叶12片的头部至尾部连线而成的曲线称为中线(图3中L3所示)。

如图1、图4和图5所示，扩压器10包括基环件11和连接于基环件11上的若干静叶片12；具体地，各静叶片12沿基环件11的外环壁的周向排布，静叶片12具有安装角(图5中θ所示)，安装角的角度值自静叶片12的头部至静叶片12的中部位置保持不变，安装角的角度值自静叶片12的中部至静叶片12的尾部逐渐增大。

其中，本实施例中，静叶片12沿其径向增加到顶部的位置为叶顶；沿其轴向，静叶片12的最前位置为头部(图5中a所示)，静叶片12的最后位置为尾部(图5中b所示)。同时，静叶片12在其(径向方向(静叶片12的高度方向)的中部截取等厚度的曲面，该曲面轮廓和静叶片12的基环件11相连接的部位的形状轮廓相同，对该曲面进行平面展开，得到扩压器10的静叶片12的平面叶栅图(图5所示)。在平面叶栅图上，静叶片12的头部对应点的连接线称为前额线(图5中L1所示)，静叶片12的尾部对应点的连接线称为后额线(图5中L2所示)，静叶片12的厚度方向的各中点从静叶片12的头部至尾部连线而成的曲线称为中线(图5中L3所示)，中线处的某一位置距离静叶片12的头部或静叶片12的尾部之间的直线距离为弦长(图5中L4和L5所示)，而安装角是指静叶片12的前额线或后额线与弦长之间的夹角，比如，静叶片12头部处的安装角，即为静叶片12头部附近的中线位置和静叶片12头部之间的弦长(图5中L5所示)与前额线之间的夹角。

可选地，静叶片12的尾部的叶根处(静叶片12的尾部和基环件11的外环壁相连接的位置)具有第一出口安放角，静叶片的尾你的叶顶处(静叶片12的尾部的叶顶端面处的位置)具有第二出口安放角，第一出口安放角的角度值大于或等于第二出口安放角的角度值。

可选地，自静叶片12的头部至尾部，静叶片12的叶根处的弦长大于或等于静叶片12的叶顶处的弦长。

以下对本申请实施例提供的扩压器10作进一步说明：本申请实施例提供的扩压器10，通过使得其各静叶片12的安装角的角度值自静叶片12的头部至静叶片12的中部(即为静叶片12的前半段)位置保持不变，而自静叶片12的中部至静叶片12的尾部(即为静叶片12的后半段)呈逐渐增大，如此，可保证静叶片12前半段形成的气流通道面积均匀增加，实现均匀降低流过其表面的气流的绝对速度，并为气流增压和引流，在静叶片12的后半段逐渐转向靠近扩压器10的轴向，使气流平稳地由径向过渡到轴向。而通过使得静叶片12靠近基环件11的外环壁处部分的弦长大于或等于静叶片12的叶顶端面处的弦长，这样可实现对基环件11外环壁处形成的气流的流动分离进行有效调控，进而使得静叶片12在具有良好的扩压效果的同时，又能够减小气流的流动分离所造成的损失。如此便实现了对扩压器10外壁附近的气流的流动分离现象的有效调控和抑制，以及对流经扩压器10的气流的有效引流，显著降低了气流因流动分离而导致的流动损失。

本申请实施例提供的送风装置20，由于包括有上述的扩压器10，而上述的扩压器10能够实现对其外壁附近的气流的流动分离现象的有效调控和抑制，以及对流经扩压器10的气流的有效引流，显著降低了气流因流动分离而导致的流动损失。如此也使得送风装置20的送风效率得到了显著提高，同时也减小了送风装置20在运行过程中的耗电量。同时，采用上述扩压器10的送风装置20的整体效率能够达到50％以上(经过测试可以达到51.3％)，相较于现有的送风装置20的整体效率实现了大幅提升。

本申请实施例提供的吸尘器，由于包括有上述的扩压器10，而上述的扩压器10能够实现对其外壁附近的气流的流动分离现象的有效调控和抑制，以及对流经扩压器10的气流的有效引流，显著降低了气流因流动分离而导致的流动损失。如此也使得吸尘器的吸尘效率得到了显著提升，同时也有效降低了吸尘器的能耗。

在本申请的另一些实施例中，第一出口安放角的角度值和第二出口安放角的角度值的差值为0°～20°。具体地，角度值的差值可为0°、1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°、11°、12°、13°、14°、15°、16°、17°、18°、19°或20°。其中，第一出口安放角的角度值可以大于也可以小于第二出口安放角的角度值，通过将角度值的差值设定为0°～20°，如此可有效地抑制静叶片12尾部的出口流动的不均匀性，进而使得气流能够在静叶片12的引导下更为顺畅地流动，进一步保证了静叶片12对气流的有效引流，进而也进一步降低了气流的流动损失。

在本申请的另一些实施例中，自静叶片12的头部至尾部，静叶片12靠近基环件11的外环壁处部分的弦长是静叶片12的叶顶端面处的弦长的1倍～1.15倍。具体地，静叶片12靠近基环件11的外环壁处部分的弦长可以是静叶片12的叶顶端面处的弦长的1.00倍、1.01倍、1.02倍、1.03倍、1.04倍、1.05倍、1.06倍、1.07倍、1.08倍、1.09倍、1.10倍、1.11倍、1.12倍、1.13倍、1.14倍或1.15倍。具体地，通过将静叶片12靠近基环件11的外环壁处部分的弦长设定为静叶片12的叶顶端面处的弦长的1倍～1.15倍。这样可进一步对静叶片12靠近基环件11的外壁位置附近处的气流所产生的流动分离现象进行有效抑制，降低流动分离所产生的流动损失，同时也进一步提升了静叶片12的扩压效果，使得气流能够快速流过静叶片12，进而提升了扩压器10的整体工作效率。

在本申请的另一些实施例中，第一出口安放角的角度值和第二出口安放角的角度值为50°～90°。具体地，上述两出口安放角的角度值可以为50°、52°、55°、57°、60°、62°、65°、67°、70°、72°、75°、77°、80°、82°、85°、87°或90°。通过将出口安放角的角度值设定为50°～90°，如此可有效降低气流通过静叶片12尾部时的轴线速度和相应的绝对速度，进一步提升静叶片12的减速增压效果，进而也有效提升了扩压器10的整体增压效果。

在本申请的另一些实施例中，如图5所示，静叶片12的头部的叶根处(静叶片12的头部和基环件11的外环壁相连接的位置)具有第一入口安放角，静叶片12头部的叶顶处(静叶片12的头部的叶顶端面处的位置)具有第二入口安放角，第一入口安放角的角度值大于第二入口安放角的角度值。如此可有效地气流在静叶片12头部处的流动的不均匀性，进而使得气流能够在流经静叶片12的头部时，便保持顺畅流动。

在本申请的另一些实施例中，第一入口安放角的角度值和第二入口安放角的角度值之间的差值为0°～10°。具体地，两者的角度值之间的差值可以为0°、0.5°、1°、1.5°、2°、2.5°、3°、3.5°、4°、4.5°、5°、5.5°、6°、6.5°、7°、7.5°、8°、8.5°、9°、9.5°或10°。通过将两者的角度值之间的差值限定为0°～10°，如此便进一步地抑制了气流在静叶片12的头部的出口流动的不均匀性，从而也进一步保证了静叶片12对气流的有效引流。

进一步优选地，第一入口安放角的角度值和第二入口安放角的角度值之间的差值为0°～4°。具体地，两者的角度值之间的差值可以进一步为0°、0.1°、0.2°、0.3°、0.4°、0.5°、0.6°、0.7°、0.8°、0.9°、1°、1.1°、1.2°、1.3°、1.4°、1.5°、1.6°、1.7°、1.8°、1.9°、2°、2.1°、2.2°、2.3°、2.4°、2.5°、2.6°、2.7°、2.8°、2.9°、3°、3.1°、3.2°、3.3°、3.4°、3.5°、3.6°、3.7°、3.8°、3.9°或4°。通过将两者的角度值之间的差值进一步限定为0°～4°。这样便在有效抑制气流在静叶片12尾部的出口流动的不均匀性的同时，也保证了气流在静叶片12的尾部处不会形成流动分离。

在本申请的另一些实施例中，第一入口安放角的角度值和第二入口安放角的角度值均为0°～40°。具体地，上述两入口安放角的角度值均可为0°、2°、5°、7°、10°、12°、15°、17°、20°、22°、25°、27°、30°、32°、35°、37°或40°。通过将上述两入口安放角的角度值设定为0°～40°，可使得具有高周向速度的气流能够顺畅地流经静叶片12的头部，进而实现对具有高周向速度的气流的有效引流。

进一步优选地，第一入口安放角的角度值和第二入口安放角的角度值均可为5°～20°。具体地，通过将上述两入口安放角的角度值可进一步为5°、6°、7°、8°、9°、10°、11°、12°、13°、14°、15°、16°、17°、18°、19°或20°。而通过将上述两入口安放角的角度值进一步限定为5°～20°，这样便进一步保证了具有高周向速度的气流流经静叶片12的头部时的顺畅性和流动稳定性。进而进一步提升了静叶片12对具有高周向速度的气流的稳定引流能力。

在本申请的另一些实施例中，安装角包括位于静叶片12的叶根处的第一安装角和位于静叶片12的叶顶处的第二安装角，第一安装角自静叶片12的头部至静叶片12的中部位置的角度值等于第一入口安放角的角度值，第二安装角自静叶片12的头部至静叶片12的中部位置的角度值等于第二入口安放角的角度值。第一安装角自静叶片12的中部至静叶片12的尾部的角度值逐渐增加至第一出口安放角的角度值，第二安装角自静叶片12的中部至静叶片12的尾部的角度值逐渐增加至第二出口安放角的角度值。

具体地，通过使得静叶片12前半段部分的第一安装角和第二安装角的角度值分别和第一入口安放角和第二入口安放角的角度值保持相同，并使得第一安装角和第二安装角自静叶片12的后半段部分的角度值分别增加至第一出口安放角和第二出口安放角的角度值。这样一方面保证了静叶片12自头部至中部的位置气流通道面积能够均匀增加，进而实现均匀降低气流的绝对速度和对气流均匀增压的效果。另一方面也进一步降低了气流的周向速度和相应的绝对速度，从而进一步提升了对气流的减速增压效果。

在本申请的另一些实施例中，第一出口安放角的角度值和第一入口安放角的角度值之差以及第二出口安放角和第二入口安放角的角度值之差均为25°～45°。具体地，通过将上述两出口安放角的角度值和上述两入口安放角的角度值之差限定为25°～45°，这样便相当于第一入口安放角和第二入口安放角的角度值的变化范围均限定为25°～45°，如此便进一步提升了静叶片12自头部至中部的位置气流通道面积的变化均匀性，同时也保证了气流的绝对速度能够均匀降低。

基于上述参数设置，提供几种具体的扩压器10结构，在一个实施例中，静叶片12的第一入口安放角的角度值为15°，第二入口安放角的角度值为19°，第一出口安放角角度值为63°，第二出口安放角的角度值为79°。当扩压器10按照上述参数取值时，具有良好的气动性能，按IEC60312标准，在13mm孔进气工况的测量条件下，上述扩压器的送风装置20的整机效率在51.3％左右。

在另一个实施例中，静叶片12的第一入口安放角的角度值为12°，第二入口安放角的角度值为14°，第一出口安放角角度值为68°，第二出口安放角的角度值为81°。当扩压器10按照上述参数取值时，具有更好的气动性能，按IEC60312标准，在13mm孔进气工况的测量条件下，上述扩压器的送风装置20的整机效率在51.4％左右。

在本申请的另一些实施例中，如图1～3所示，扩压器10的基环件11设置于风罩21内，基环件11对应于风罩21的进风口24设置，且基环件11的外侧壁和风罩21的内侧壁之间形成有气流流道25，扩压器10的各静叶片12均位于气流流道25内。具体地，气流经由动叶轮23以偏径向的方向流入气流流道25内，在极短时间距离内转为轴向流动，而气流流道25内的各静叶片12则能够在此过程中，实现对气流的有效引流，降低了气流在此过程中形成流动分离的几率，保证了气流在气流流道25内流动时的流动稳定性。

在本申请的另一些实施例中，如图1～3所示，扩压器10的各静叶片12的叶顶端面均和风罩21的内侧壁相抵接。具体地，通过使得各静叶片12的叶顶端面均和风罩21的内侧壁相抵接。这样便保证了各静叶片12能够充分利用气流流道25内的空间，进而实现对气流的充分引流。

在本申请的另一些实施例中，如图1～3所示，动叶轮23为闭式离心叶轮(图1所示)、开式离心叶轮(图2所示)或混流式叶轮(图3所示)。其中，动叶轮23的动叶片的形状可以沿径向和周向呈二维变化的或者呈三维扭曲变化。且动叶轮23的动叶片的数量大于或等于扩压器10的静叶片12的数量，且动叶轮23的动叶片的数量和静叶片12的数量的差值为0～5个。具体地，通过使得动叶轮23的动叶片的数量和静叶片12的数量的差值为0～5个，如此可使得动叶轮23的动叶片的数量和静叶片12的数量形成合理配比，保证气流经由动叶轮23流向各静叶片12的顺畅性。

可选地，动叶轮23的动叶片的数量和静叶片12的数量的差值可进一步限定为1～3个，这样可使得动叶轮23的动叶片的数量和静叶片12的数量的配比进一步合理化，从而进一步保证气流经由动叶轮23流向各静叶片12的顺畅性。

可选地，动叶轮23的气流出口处的绝对气流角和静叶片12的入口安放角的角度值之差为0°～5°。优选为0°～2°，如此可进一步保证气流经由动叶轮23流向各静叶片12的顺畅性。

可选地，动叶轮23外边缘的直径略小于扩压器10的基环件11的外壁直径，如此可降低气流自动叶轮23出口流出后，由偏径向流动到轴向流动的急剧转折，进而也降低了气流在基环件11靠近动叶轮23处的外壁附近产生的流动分离。同时，动叶轮23轮圈和基环件11的轴向距离不大于1.5mm，两者之间存在的轴向间隙可采用封胶等方式进行密封处理，以保证气流不会从该处流出。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种扩压器，其特征在于：包括基环件和连接于所述基环件上的若干静叶片；

各所述静叶片沿所述基环件的外环壁的周向排布，所述静叶片具有安装角，所述安装角的角度值自所述静叶片的头部至所述静叶片的中部保持不变，所述安装角的角度值自所述静叶片的中部至所述静叶片的尾部逐渐增大；

所述静叶片尾部的叶根处具有第一出口安放角，所述静叶片尾部的叶顶处具有第二出口安放角，所述第一出口安放角的角度值大于或等于所述第二出口安放角的角度值；

自所述静叶片的头部至尾部，所述静叶片的叶根处的弦长大于或等于所述静叶片的叶顶处的弦长。

2.根据权利要求1所述的扩压器，其特征在于：所述第一出口安放角的角度值和所述第二出口安放角的角度值的差值为0°～20°。

3.根据权利要求1所述的扩压器，其特征在于：自所述静叶片的头部至尾部，所述静叶片的叶根处弦长是所述静叶片的叶顶的弦长的1倍～1.15倍。

4.根据权利要求1所述的扩压器，其特征在于：所述第一出口安放角的角度值和所述第二出口安放角的角度值均为50°～90°。

5.根据权利要求1所述的扩压器，其特征在于：所述静叶片头部的叶根处具有第一入口安放角，所述静叶片头部的叶顶处具有第二入口安放角，所述第一入口安放角的角度值大于所述第二入口安放角的角度值。

6.根据权利要求5所述的扩压器，其特征在于：所述第一入口安放角的角度值和所述第二入口安放角的角度值之间的差值为0°～10°。

7.根据权利要求5所述的扩压器，其特征在于：所述第一入口安放角的角度值和所述第二入口安放角的角度值均为0°～40°。

8.根据权利要求7所述的扩压器，其特征在于：所述第一入口安放角的角度值和所述第二入口安放角的角度值均为5°～20°。

9.根据权利要求5～8任一项所述的扩压器，其特征在于：所述第一出口安放角的角度值和所述第一入口安放角的角度值之差以及所述第二出口安放角和所述第二入口安放角的角度值之差均为25°～45°。

10.根据权利要求5～8任一项所述的扩压器，其特征在于：所述安装角包括位于所述静叶片的叶根处的第一安装角和位于所述静叶片的叶顶处的第二安装角，所述第一安装角自所述静叶片的头部至所述静叶片的中部位置的角度值等于所述第一入口安放角的角度值，所述第二安装角自所述静叶片的头部至所述静叶片的中部位置的角度值等于所述第二入口安放角的角度值。

11.根据权利要求10所述的扩压器，其特征在于：所述第一安装角自所述静叶片的中部至所述静叶片的尾部的角度值逐渐增加至所述第一出口安放角的角度值，所述第二安装角自所述静叶片的中部至所述静叶片的尾部的角度值逐渐增加至所述第二出口安放角的角度值。

12.一种送风装置，其特征在于：包括风罩、驱动机构、动叶轮和权利要求1～11任一项所述的扩压器，所述驱动机构设置于所述风罩内，所述动叶轮和所述驱动机构相连接，并对应所述风罩的进风口设置，所述扩压器固定于所述风罩内，并位于所述动叶轮背离所述进风口的一侧。

13.根据权利要求12所述的送风装置，其特征在于：所述扩压器的所述基环件设置于所述风罩内，所述基环件对应于所述风罩的进风口设置，且所述基环件的外侧壁和所述风罩的内侧壁之间形成有气流流道，所述扩压器的各所述静叶片均位于所述气流流道内。

14.根据权利要求12所述的送风装置，其特征在于：所述扩压器的各所述静叶片的叶顶端面均和所述风罩的内侧壁相抵接。

15.根据权利要求12所述的送风装置，其特征在于：所述动叶轮为闭式离心叶轮、开式离心叶轮或混流式叶轮。

16.根据权利要求12所述的送风装置，其特征在于：所述动叶轮的动叶片的数量大于或等于所述扩压器的所述静叶片的数量，且所述动叶轮的动叶片的数量和所述静叶片的数量的差值为0～5个。

17.一种吸尘器，其特征在于：包括权利要求12所述的送风装置。

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