CN113074144B - 扩压器、轴向送风装置及吸尘器 - Google Patents

扩压器、轴向送风装置及吸尘器 Download PDF

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CN113074144B CN202010011571.0A CN202010011571A CN113074144B CN 113074144 B CN113074144 B CN 113074144B CN 202010011571 A CN202010011571 A CN 202010011571A CN 113074144 B CN113074144 B CN 113074144B
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Abstract

本申请属于清洁设备技术领域，尤其涉及一种扩压器、轴向送风装置及吸尘器。扩压器包括基环件和连接于基环件上的多个第一静叶片和第二静叶片；各第一静叶片和各第二静叶片均沿基环件的外环壁的周向排布，且相邻的两第一静叶片之间排布有至少一个第二静叶片；各第一静叶片沿基环件的轴向的高度尺寸大于各第二静叶片沿基环件的轴向的高度尺寸；各第一静叶片沿基环件的径向的高度尺寸大于或等于各第二静叶片沿基环件的径向的高度尺寸。这样第二静叶片即可对其相邻两侧的两第一静叶片之间流过的气流进行有效整流，进一步减弱气流的流动分离现象，如此便实现了对流经扩压器的气流的流动损失实现显著改善，进而也显著提升了扩压器的增压效果。

Description

扩压器、轴向送风装置及吸尘器
技术领域
本申请属于清洁设备技术领域，尤其涉及一种扩压器、轴向送风装置及吸尘器。
背景技术
随着人们生活水平的提升和技术的发展，吸尘器，尤其是手持式吸尘器正越来越多地进入到大众家庭中。吸尘器内均设置有送风装置以实现吸尘器的吸尘功能。
现有技术中，送风装置内设置有扩压器，扩压器通常具有多个静叶片，气流在流经扩压器时，会出现短时间由偏径向至轴向的流动方向的转变，这会导致扩压器外壁附近的气流会发生流动分离现象，而各静叶片则可以对气流进行引流，并在一定程度上降低流动分离现象所产生的流动损失，然而现有的静叶片的布局仍然无法满足对流动损失的显著改善。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种扩压器，旨在解决现有技术中的扩压器的静叶片无法实现对流经扩压器的气流的流动损失实现显著改善的技术问题。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
第一方面：提供一种扩压器，包括基环件和连接于所述基环件上的多个第一静叶片和第二静叶片；
各所述第一静叶片和各所述第二静叶片均沿所述基环件的外环壁的周向排布，且相邻的两所述第一静叶片之间排布有至少一个所述第二静叶片；
各所述第一静叶片沿所述基环件的轴向的高度尺寸大于各所述第二静叶片沿所述基环件的轴向的高度尺寸；
各所述第一静叶片沿所述基环件的径向的高度尺寸大于或等于各所述第二静叶片沿所述基环件的径向的高度尺寸。
可选地，所述第二静叶片的中线和与其相邻的两所述第一静叶片之中的任一所述第一静叶片的中线之间的距离为C1，所述第二静叶片的相邻两侧的两所述第一静叶片的中线之间的距离为C，C1与C的比值为0.1～0.9。
可选地，C1与C的比值为0.1～0.3、0.45～0.55或0.7～0.9。
可选地，所述第二静叶片的数量和所述第一静叶片的数量之比为1：1～5：1。
可选地，所述第二静叶片沿所述基环件的径向的高度尺寸为其相邻两侧的所述第一静叶片沿所述基环件的径向的高度尺寸的20％～100％。
可选地，所述第一静叶片的弦长为所述第二静叶片的弦长的1倍～5倍。
可选地，所述第一静叶片的弦长为所述第二静叶片的弦长的2倍～4倍。
可选地，所述第二静叶片沿所述基环件的周向投影的全部或部分位于其相邻两侧的两所述第一静叶片沿所述基环件的周向投影之内。
可选地，所述第一静叶片的头部具有第一入口安放角，所述第二静叶片的头部具有第二入口安放角，所述第一入口安放角的角度值和所述第二入口安放角的角度值均为0°～40°。
可选地，所述第一入口安放角的角度值和所述第二入口安放角的角度值均为5°～20°。
可选地，所述第一入口安放角包括位于所述第一静叶片头部的叶根处的第三入口安放角和位于所述第一静叶片的头部的叶顶处的第四入口安放角，所述第三入口安放角的角度值大于或等于所述第四入口安放角的角度值，且所述第三入口安放角的角度值和所述第四入口安放角的角度值之间的差值为0°～10°。
可选地，所述第一静叶片的尾部具有第一出口安放角，所述第二静叶片的尾部具有第二出口安放角，所述第一出口安放角的角度值和所述第二出口安放角的角度值均为50°～90°。
本申请实施例至少具有如下的有益效果：本申请实施例提供的扩压器，通过在扩压器的周向上排布多个第一静叶片，这样各第一静叶片即可实现对流经扩压器的气流的引流作用，从而可减弱气流的流动分离现象。而通过设置多个第二静叶片，并使得第一静叶片沿基环件的轴向的高度尺寸大于第二静叶片沿基环件的轴向的高度尺寸，各第一静叶片沿基环件的径向的高度尺寸大于或等于各第二静叶片沿基环件的径向的高度尺寸，这样第一静叶片和第二静叶片之间便构成了大小叶片关系，而将相邻的两个作为大叶片的第一静叶片之间排布有至少一个作为小叶片的第二静叶片，这样第二静叶片即可对其相邻两侧的两第一静叶片之间流过的气流进行有效整流，进一步减弱气流的流动分离现象，如此便实现了对流经扩压器的气流的流动损失实现显著改善，进而也显著提升了扩压器的增压效果。
第二方面：提供一种轴向送风装置，包括风罩、驱动机构、动叶轮和上述的扩压器，所述驱动机构设置于所述风罩内，所述动叶轮和所述驱动机构相连接，并对应所述风罩的进风口设置，所述扩压器固定于所述风罩内，并位于所述动叶轮背离所述进风口的一侧。
本申请实施例提供的轴向送风装置，由于包括有上述的扩压器，而上述的扩压器能够实现对流经其的气流的流动损失实现显著改善，如此也使得轴向送风装置的送风效率得到了显著提高，同时也减小了轴向送风装置在运行过程中的耗电量。
第三方面：提供一种轴向送风装置，包括风罩、驱动机构、动叶轮和扩压器，所述驱动机构设置于所述风罩内，所述动叶轮和所述驱动机构相连接，并对应所述风罩的进风口设置，所述扩压器固定于所述风罩内，并位于所述动叶轮背离所述进风口的一侧；
所述扩压器包括基环件和连接于所述基环件上的多个第一静叶片，各所述第一静叶片沿所述基环件的外环壁的周向排布；
所述风罩内壁设有多个第二静叶片，各所述第二静叶片沿所述风罩内壁的周向排布，并于所述扩压器的径向方向插入各所述第一静叶片之间的间隙；
相邻的两所述第一静叶片之间排布有至少一个所述第二静叶片；
各所述第一静叶片沿所述基环件的轴向的高度尺寸大于各所述第二静叶片沿所述基环件的轴向的高度尺寸；
各所述第一静叶片沿所述基环件的径向的高度尺寸大于或等于各所述第二静叶片沿所述基环件的径向的高度尺寸。
本申请实施例提供的轴向送风装置，由于包括有上述的扩压器，而上述的扩压器能够实现对流经其的气流的流动损失实现显著改善，如此也使得轴向送风装置的送风效率得到了显著提高，同时也减小了轴向送风装置在运行过程中的耗电量。而通过将各第二静叶片沿风罩内壁的周向排布，并于扩压器的径向方向插入各第一静叶片之间的间隙，这样便使得各第一静叶片和各第二静叶片无需全部设置于扩压器内，而是分开设置，从而降低了扩压器的制造成本，也使得各第二静叶片能够弥补各第一静叶片朝向风罩内壁一端的间隙区域，减弱该区域的气流流动分离现象，实现更佳的气流引流效果。
第四方面：提供一种吸尘器，包括上述的轴向送风装置。
本申请实施例提供的吸尘器，由于包括有上述的轴向送风装置，而上述的轴向送风装置能够实现对流经其的气流的流动损失实现显著改善，如此也使得吸尘器的吸尘效率得到了显著提升，同时也有效降低了吸尘器的能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的轴向送风装置的结构示意图一；
图2为本申请实施例提供的轴向送风装置的结构示意图二；
图3为本申请实施例提供的轴向送风装置的结构示意图三；
图4为本申请实施例提供的轴向送风装置的扩压器的结构示意图一；
图5为本申请实施例提供的轴向送风装置的扩压器的结构示意图二；
图6为本申请实施例提供的轴向送风装置的扩压器的结构示意图三；
图7为本申请实施例提供的轴向送风装置的扩压器的结构示意图四；
图8为本申请实施例提供的轴向送风装置的扩压器的第一静叶片和第二静叶片的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10—扩压器 11—基环件 12—第一静叶片
13—第二静叶片 20—轴向送风装置 21—风罩
22—驱动机构 23—动叶轮 24—进风口
25—气流流道 221—固定架 222—驱动马达
223—电路基板 224—驱动轴 225—轴承。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～8描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1～3所示，本申请实施例提供了一种扩压器10，用于轴向送风装置20，该轴向送风装置20可以但不限于用于吸尘器。轴向送风装置20包括风罩21、驱动机构22、动叶轮23和扩压器10，驱动机构22设置于风罩21内，动叶轮23和驱动机构22相连接，并对应风罩21的进风口24设置，扩压器10固定于风罩21内，并位于动叶轮23背离进风口24的一侧。如图1～3所示，动叶轮可以是闭式离心叶轮、开式离心叶轮或混流式叶轮。
具体地，驱动机构22包括固定架221、驱动马达222和电路基板223，固定架221和电路基板223均固定于风罩21内，驱动马达222设置于固定架221上，且驱动马达222的驱动轴224穿过固定架221和扩压器10并和动叶轮23相连接，以驱动动叶轮23转动。其中，驱动轴224和固定架221之间采用轴承225配合。
如图4～6所示，扩压器10包括基环件11和连接于基环件11上的多个第一静叶片12和第二静叶片13；其中，各第一静叶片12和各第二静叶片13均沿基环件11的外环壁的周向排布，且相邻的两第一静叶片12之间排布有至少一个第二静叶片13；且各第一静叶片12沿基环件11的轴向的高度尺寸大于各第二静叶片13沿基环件11的轴向的高度尺寸；各第一静叶片12沿基环件11的径向的高度尺寸大于或等于各第二静叶片13沿基环件11的径向的高度尺寸。
作为轴向送风装置20和扩压器10的另一种实现方式，轴向送风装置20包括风罩21、驱动机构22、动叶轮23和扩压器10，驱动机构22设置于风罩21内，动叶轮23和驱动机构22相连接，并对应风罩21的进风口24设置，扩压器10固定于风罩21内，并位于动叶轮23背离进风口24的一侧，扩压器10则包括基环件11和连接于基环件11上的多个第一静叶片12，各第一静叶片12沿基环件11的外环壁的周向排布；风罩21内壁设有多个第二静叶片13，各第二静叶片13沿风罩21内壁的周向排布，并于扩压器10的径向方向插入各第一静叶片12之间的间隙；
其中，相邻的两第一静叶片12之间排布有至少一个第二静叶片13；
各第一静叶片12沿基环件11的轴向的高度尺寸大于各第二静叶片13沿基环件11的轴向的高度尺寸；
各第一静叶片12沿基环件的径向的高度尺寸大于或等于各第二静叶片13沿基环件11的径向的高度尺寸。
以下对本申请实施例提供的轴向送风装置20作进一步说明：本申请实施例提供的轴向送风装置20，通过将各第二静叶片13沿风罩21内壁的周向排布，并于扩压器10的径向方向插入各第一静叶片12之间的间隙，这样便使得各第一静叶片12和各第二静叶片13无需全部设置于扩压器10内，而是分开设置，从而降低了扩压器10的制造成本，也使得各第二静叶片13能够弥补各第一静叶片13朝向风罩21内壁一端的间隙区域，减弱该区域的气流流动分离现象，实现更佳的气流引流效果。
本申请实施例提供的吸尘器，由于包括有上述的轴向送风装置20，而上述的轴向送风装置20能够实现对流经其的气流的流动损失实现显著改善，如此也使得吸尘器的吸尘效率得到了显著提升，同时也有效降低了吸尘器的能耗。
首先，结合图8对本实施例中涉及的技术术语进行解释说明：
前额线，多个同一排的静叶片的头部对应点的连接线称为前额线(图8中L1所示)；
后额线，多个同一排的静叶片的尾部对应点的连接线称为后额线(图8中L2所示)；
入口安放角：中线与前额线在叶片头部的切线所形成的夹角(图8中α所示)；
出口安放角：中线与后额线在叶片尾部的切线所形成的夹角(图8中β所示)；
静叶片的头部：沿基环件11的轴向，静叶片的最前位置为头部(图8中e所示)；
静叶片的尾部：沿基环件11的轴向，静叶片的最后位置为尾部(图8中d所示)；
静叶片的高度：静叶片沿基环件11的径向方向的长度；
叶顶：静叶片沿其径向增加到顶部的位置为叶顶；
弦长：中线在静叶片的头部和静叶片的尾部之间的直线距离为弦长(图8中L3所示)；
中线：静叶片的厚度方向的各中点从静叶片的头部至尾部连线而成的曲线称为中线(图8中a所示)；
压力面：静叶片朝下倾斜的一侧面(图8中b所示)；
吸力面：静叶片朝上倾斜的一侧面(图8中c所示)。
以下对本申请实施例提供的扩压器10作进一步说明：本申请实施例提供的扩压器10，通过在扩压器10的周向上排布多个第一静叶片12，这样各第一静叶片12即可实现对流经扩压器10的气流的引流作用，从而可减弱气流的流动分离现象。而通过设置多个第二静叶片13，并使得第一静叶片12沿基环件11的轴向的高度尺寸大于第二静叶片13沿基环件11的轴向的高度尺寸，各第一静叶片12沿基环件11的径向的高度尺寸大于或等于各第二静叶片13沿基环件11的径向的高度尺寸，这样第一静叶片12和第二静叶片13之间便构成了大小叶片关系，而将相邻的两个作为大叶片的第一静叶片12之间排布有至少一个作为小叶片的第二静叶片13，这样第二静叶片13即可对其相邻两侧的两第一静叶片12之间流过的气流进行有效整流，进一步减弱了气流的流动分离现象，如此便实现了对流经扩压器10的气流的流动损失实现显著改善，进而也显著提升了扩压器10的增压效果。
在本申请的另一些实施例中，如图6～8所示，第二静叶片13的中线和与其相邻的两第一静叶片12之中的任一第一静叶片12的中线之间的距离为C1(图8中C1所示),第二静叶片13的相邻两侧的两第一静叶片12的中线之间的距离为C(图8中C所示)，C1与C的比值为0.1～0.9。
具体地，第二静叶片13的中线和相邻一侧的第一静叶片12的中线之间的距离可以为第二静叶片13的相邻两侧的两第一静叶片12的中线之间的距离的0.1倍、0.15倍、0.20倍、0.25倍、0.30倍、0.35倍、0.40倍、0.45倍、0.50倍、0.55倍、0.60倍、0.65倍、0.70倍、0.75倍、0.80倍、0.85倍或0.9倍。通过将上述距离的倍数限定为0.1倍～0.9倍。这样两第一静叶片12之间的第二静叶片13即可根据对两第一静叶片12之间需要调控气流的具体位置进行选择其相对于两第一静叶片12的设置位置。
在本申请的另一些实施例中，如图6～8所示，C1与C的比值可以是0.1～0.3、0.45～0.55或0.7～0.9。即也就是，第二静叶片13的中线和相邻一侧的第一静叶片12的中线之间的距离为第二静叶片13的相邻两侧的两第一静叶片12的中线之间的距离的0.1倍～0.3倍、0.45倍～0.55倍或0.7～0.9倍。
具体地，第一静叶片12朝上的一面为压力面，而第一静叶片12朝下的一面则为吸力面，通过将第二静叶片13的中线和对应的第一静叶片12的中线之间的距离设定为第二静叶片13的相邻两侧的两第一静叶片12的中线之间的距离的0.1倍～0.3倍，这样可使得第二静叶片13对对应的第一静叶片12的吸力面附近的气流所产生的流动分离现象进行有效调控。
而通过第二静叶片13的中线和对应的第一静叶片12的中线之间的距离设定为第二静叶片13的相邻两侧的两第一静叶片12的中线之间的距离的0.45倍～0.55倍，这样可使得第二静叶片13对与其相邻的两第一静叶片12的中间位置处气流产生的流动分离进行有效调控。
通过将第二静叶片13的中线和对应的第一静叶片12的中线之间的距离设定为第二静叶片13的相邻两侧的两第一静叶片12的中线之间的距离的0.7倍～0.9倍，这样可使得第二静叶片13对对应的第一静叶片12的压力面附近的气流产生的流动分离进行有效调控。
在本申请的另一些实施例中，如图4～6所示，第二静叶片13的数量和第一静叶片12的数量之比为1：1～5：1。具体地，通过使得第二静叶片13的数量为第一静叶片12的一倍到5倍，如此便保证了两相邻的第一静叶片12之间均具有至少一个第二静叶片13。
在本申请的另一些实施例中，第二静叶片13沿基环件11的径向的高度尺寸为其相邻两侧的第一静叶片12沿基环件11的径向的高度尺寸的20％～100％。具体地，通过将第二静叶片13沿基环件11的径向的高度尺寸设定为其相邻两侧的第一静叶片12沿基环件11的径向的高度尺寸的20％～100％。如此便相当于第二静叶片13沿基环件11的径向的高度尺寸可以是相邻两侧的第一静叶片12沿基环件11的径向的高度尺寸的20％～50％或是相邻两侧的第一静叶片12沿基环件11的径向的高度尺寸的50％～100％。
而当第二静叶片13沿基环件11的径向的高度尺寸是相邻两侧的第一静叶片12沿基环件11的径向的高度尺寸的20％～50％时，第二静叶片13即可针对第一静叶片12靠近基环件11位置处的气流产生的较为明显的流动分离进行针对性调控。
可选地，第二静叶片13沿基环件11的径向的高度尺寸是相邻两侧的第一静叶片12沿基环件11的径向的高度尺寸的30％，这样第二静叶片13即可实现对第一静叶片12的中部到靠近基环件11的位置的全面覆盖，进而对第一静叶片12的中部到靠近基环件11的位置处的气流产生的流动分离进行全面调控。
而当第二静叶片13沿基环件11的径向的高度尺寸是相邻两侧的第一静叶片12沿基环件11的径向的高度尺寸的50％～100％时，第二静叶片13即可针对第一静叶片12靠近其叶顶位置处的气流产生的较为明显的流动分离进行针对性调控。
在本申请的另一些实施例中，第一静叶片12的弦长为第二静叶片13的弦长的1倍～5倍。具体地，第一静叶片12的弦长可以为第二静叶片13的弦长的1倍、1.1倍、1.2倍、1.3倍、1.4倍、1.5倍、1.6倍、1.7倍、1.8倍、1.9倍、2.0倍、2.1倍、2.2倍、2.3倍、2.4倍、2.5倍、2.6倍、2.7倍、2.8倍、2.9倍、3.0倍、3.1倍、3.2倍、3.3倍、3.4倍、3.5倍、3.6倍、3.7倍、3.8倍、3.9倍、4.0倍、4.1倍、4.2倍、4.3倍、4.4倍、4.5倍、4.6倍、4.7倍、4.8倍、4.9倍或5.0倍。通过将第一静叶片12的弦长为第二静叶片13的弦长的1倍～5倍。这样便使得第二静叶片13相对于第一静叶片12更为小巧，如此便也使得第二静叶片13能够根据第一静叶片12的压力面或是吸力面处存在明显气流的流动分离的位置进行针对性布设。
在本申请的另一些实施例中，第一静叶片12的弦长为第二静叶片13的弦长的2倍～4倍。具体地，通过将第一静叶片12的弦长为第二静叶片13的弦长的2倍～4倍。这样便在保证第二静叶片13能够根据第一静叶片12的压力面或是吸力面处存在明显气流的流动分离的位置进行针对性布设的同时，也使得第二静叶片13的弦长不会相对于第一静叶片12的弦长过短。
在本申请的另一些实施例中，第二静叶片13沿基环件11的周向投影的全部或部分位于其相邻两侧的两第一静叶片12沿基环件11的周向投影之内。具体地，如图8所示，可将第一静叶片12的弦长设定为A1，将第二静叶片13的弦长设定为A2，将第二静叶片13的头部到第一静叶片12的头部之间，沿基环件11的轴向的距离设定为A11，A11与A2之比可在-0.5～1.5之间，两者之比为负时表示第二静叶片13的周向投影超出第一静叶片12的头部，优选的超出距离不大于第二静叶片13的弦长A2。而A11与A2之比在1左右时，表示第二静叶片13的周向投影位于第一静叶片12的包围的周向投影之内。A11与A2之比在1～1.5时，表示第二静叶片13的周向投影超出第一静叶片12的尾部，优选的超出距离同样不大于第二静叶片13的弦长A2。如此，即可使得第二静叶片13相对于第一静叶片12的布设位置能够根据第一静叶片12处的气流的流动分离的具体位置进行针对性选择。
在本申请的另一些实施例中，第一静叶片12的头部具有第一入口安放角，第二静叶片13的头部具有第二入口安放角，第一入口安放角的角度值和第二入口安放角的角度值均为0°～40°。具体地，上述两入口安放角的角度值均可为0°、2°、5°、7°、10°、12°、15°、17°、20°、22°、25°、27°、30°、32°、35°、37°或40°。通过将上述两入口安放角的角度值设定为0°～40°，以使得具有高周向速度的气流能够顺畅地流经第一静叶片12和第二静叶片13的头部，进而实现对具有高周向速度的气流的有效引流。
在本申请的另一些实施例中，第一入口安放角的角度值和第二入口安放角的角度值为5°～20°。具体地，上述两入口安放角的角度值可进一步为5°、6°、7°、8°、9°、10°、11°、12°、13°、14°、15°、16°、17°、18°、19°或20°。具体地，通过将上述两入口安放角的角度值进一步限定为5°～20°，这样便进一步保证了具有高周向速度的气流流经第一静叶片12和第二静叶片13的头部时的顺畅性和流动稳定性。进而进一步提升了第一静叶片12和第二静叶片13对具有高周向速度的气流的稳定引流能力。
在本申请的另一些实施例中，第一入口安放角包括位于第一静叶片12头部的叶根处(第一静叶片12的头部和基环件11的外环壁相连接的位置)的第三入口安放角和位于第一静叶片的12头部的叶顶处(第一静叶片12的头部的叶顶端面处的位置)的第四入口安放角，第三入口安放角的角度值大于或等于第四入口安放角的角度值，且第三入口安放角的角度值和第四入口安放角的角度值之间的差值为0°～10°。具体地，两者的角度值之间的差值可以为0°、0.5°、1°、1.5°、2°、2.5°、3°、3.5°、4°、4.5°、5°、5.5°、6°、6.5°、7°、7.5°、8°、8.5°、9°、9.5°或10°。通过将两者的角度值之间的差值限定为0°～10°，如此便进一步地抑制了气流在第一静叶片12的头部流动的不均匀性，从而也进一步保证了第一静叶片12对气流的有效引流。而第二静叶片13则同理亦然。
在本申请的另一些实施例中，第三入口安放角的角度值和第四入口安放角的角度值之间的差值为0°～4°。具体地，两者的角度值之间的差值可以进一步为0°、0.1°、0.2°、0.3°、0.4°、0.5°、0.6°、0.7°、0.8°、0.9°、1°、1.1°、1.2°、1.3°、1.4°、1.5°、1.6°、1.7°、1.8°、1.9°、2°、2.1°、2.2°、2.3°、2.4°、2.5°、2.6°、2.7°、2.8°、2.9°、3°、3.1°、3.2°、3.3°、3.4°、3.5°、3.6°、3.7°、3.8°、3.9°或4°。通过将两者的角度值之间的差值进一步限定为0°～4°。这样便在有效抑制气流在第一静叶片12头部的出口流动的不均匀性的同时，也保证了气流在第一静叶片12的尾部处不会形成流动分离。
在本申请的另一些实施例中，第一静叶片12的尾部具有第一出口安放角，第二静叶片13的尾部具有第二出口安放角，第一出口安放角的角度值和第二出口安放角的角度值均为50°～90°。具体地，上述两出口安放角的角度值可以为50°、52°、55°、57°、60°、62°、65°、67°、70°、72°、75°、77°、80°、82°、85°、87°或90°。通过将上述两出口安放角的角度值设定为50°～90°，如此可有效降低气流通过第一静叶片12的尾部时的轴线速度和相应的绝对速度，进一步提升第一静叶片12的减速增压效果，进而也有效提升了扩压器10的整体增压效果。
在本申请的另一些实施例中，如图1～3所示，扩压器10的基环件11设置于风罩21内，并和驱动机构22相连接，基环件11对应于风罩21的进风口24设置，且基环件11的外侧壁和风罩21的内侧壁之间形成有气流流道25，扩压器10的各第一静叶片12和第二静叶片13均位于气流流道25内。具体地，气流经由动叶轮23以偏径向的方向流入气流流道25内，在极短时间距离内转为轴向流动，而气流流道25内的各第一静叶片12和各第二静叶片13则能够在此过程中，实现对气流的有效引流，降低了气流在此过程中形成流动分离的几率，保证了气流在气流流道25内流动时的流动稳定性。
基于上述参数设置，提供几种具体的扩压器10结构，在一个实施例中，第第二静叶片13的中线和相邻一侧的第一静叶片12的中线之间的距离为第二静叶片13的相邻两侧的两第一静叶片12的中线之间的距离的0.46倍；
第二静叶片13的数量和第一静叶片12的数量之比为3：1；
第一静叶片12的弦长为第二静叶片13的弦长的2.6倍；
第一静叶片12的头部和第二静叶片13的头部的入口安放角的角度值为18°；
第一静叶片12的头部靠近基环件11的外环壁处的入口安放角的角度值和第一静叶片12的头部的叶顶端面处的入口安放角的角度值之间的差值为2.9°；
第一静叶片12的尾部和第二静叶片13的尾部的出口安放角的角度值为65°。
当扩压器10按照上述参数取值时，具有良好的气动性能，按IEC60312标准，在13mm孔板测量条件下具有上述扩压器的轴向送风装置20的整机效率在52.1％左右。
在另一个实施例中，第第二静叶片13的中线和相邻一侧的第一静叶片12的中线之间的距离为第二静叶片13的相邻两侧的两第一静叶片12的中线之间的距离的0.47倍；
第二静叶片13的数量和第一静叶片12的数量之比为3：1；
第一静叶片12的弦长为第二静叶片13的弦长的3.1倍；
第一静叶片12的头部和第二静叶片13的头部的入口安放角的角度值为22°；
第一静叶片12的头部靠近基环件11的外环壁处的入口安放角的角度值和第一静叶片12的头部的叶顶端面处的入口安放角的角度值之间的差值为3.2°；
第一静叶片12的尾部和第二静叶片13的尾部的出口安放角的角度值为35°。
当扩压器10按照上述参数取值时，具有良好的气动性能，按IEC60312标准，在13mm孔板测量条件下具有上述扩压器的轴向送风装置20的整机效率在52.3％左右。
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种扩压器，其特征在于：包括基环件和连接于所述基环件上的多个第一静叶片和第二静叶片；
各所述第一静叶片和各所述第二静叶片均沿所述基环件的外环壁的周向排布，且相邻的两所述第一静叶片之间排布有至少一个所述第二静叶片；
各所述第一静叶片沿所述基环件的轴向的高度尺寸大于各所述第二静叶片沿所述基环件的轴向的高度尺寸；
各所述第一静叶片沿所述基环件的径向的高度尺寸大于或等于各所述第二静叶片沿所述基环件的径向的高度尺寸；
所述第一静叶片的头部具有第一入口安放角，所述第一入口安放角包括位于所述第一静叶片头部的叶根处的第三入口安放角和位于所述第一静叶片的头部的叶顶处的第四入口安放角，所述第三入口安放角的角度值大于或等于所述第四入口安放角的角度值，且所述第三入口安放角的角度值和所述第四入口安放角的角度值之间的差值为0°~10°。
2.根据权利要求1所述的扩压器，其特征在于：所述第二静叶片的中线和与其相邻的两所述第一静叶片之中的任一所述第一静叶片的中线之间的距离为C1，所述第二静叶片的相邻两侧的两所述第一静叶片的中线之间的距离为C，C1与C的比值为0.1~0.9。
3.根据权利要求2所述的扩压器，其特征在于：C1与C的比值为0.1~0.3、0.45 ~0.55或0.7~0.9。
4.根据权利要求1所述的扩压器，其特征在于：所述第二静叶片的数量和所述第一静叶片的数量之比为1：1~5：1。
5.根据权利要求1所述的扩压器，其特征在于：所述第二静叶片沿所述基环件的径向的高度尺寸为其相邻两侧的所述第一静叶片沿所述基环件的径向的高度尺寸的20％~100％。
6.根据权利要求1所述的扩压器，其特征在于：所述第一静叶片的弦长为所述第二静叶片的弦长的1倍~5倍。
7.根据权利要求6所述的扩压器，其特征在于：所述第一静叶片的弦长为所述第二静叶片的弦长的2倍~4倍。
8.根据权利要求1~7任一项所述的扩压器，其特征在于：所述第二静叶片沿所述基环件的周向投影的全部或部分位于其相邻两侧的两所述第一静叶片沿所述基环件的周向投影之内。
9.根据权利要求1~7任一项所述的扩压器，其特征在于：所述第二静叶片的头部具有第二入口安放角，所述第一入口安放角的角度值和所述第二入口安放角的角度值均为0°~40°。
10.根据权利要求9所述的扩压器，其特征在于：所述第一入口安放角的角度值和所述第二入口安放角的角度值均为5°~20°。
11.根据权利要求1~7任一项所述的扩压器，其特征在于：所述第一静叶片的尾部具有第一出口安放角，所述第二静叶片的尾部具有第二出口安放角，所述第一出口安放角的角度值和所述第二出口安放角的角度值均为50°~90°。
12.一种轴向送风装置，其特征在于：包括风罩、驱动机构、动叶轮和权利要求1~11任一项所述的扩压器，所述驱动机构设置于所述风罩内，所述动叶轮和所述驱动机构相连接，并对应所述风罩的进风口设置，所述扩压器固定于所述风罩内，并位于所述动叶轮背离所述进风口的一侧。
13.一种轴向送风装置，其特征在于：包括风罩、驱动机构、动叶轮和扩压器，所述驱动机构设置于所述风罩内，所述动叶轮和所述驱动机构相连接，并对应所述风罩的进风口设置，所述扩压器固定于所述风罩内，并位于所述动叶轮背离所述进风口的一侧；
所述扩压器包括基环件和连接于所述基环件上的多个第一静叶片，各所述第一静叶片沿所述基环件的外环壁的周向排布；
所述风罩内壁设有多个第二静叶片，各所述第二静叶片沿所述风罩内壁的周向排布，并于所述扩压器的径向方向插入各所述第一静叶片之间的间隙；
相邻的两所述第一静叶片之间排布有至少一个所述第二静叶片；
各所述第一静叶片沿所述基环件的轴向的高度尺寸大于各所述第二静叶片沿所述基环件的轴向的高度尺寸；
各所述第一静叶片沿所述基环件的径向的高度尺寸大于或等于各所述第二静叶片沿所述基环件的径向的高度尺寸；
所述第一静叶片的头部具有第一入口安放角，所述第一入口安放角包括位于所述第一静叶片头部的叶根处的第三入口安放角和位于所述第一静叶片的头部的叶顶处的第四入口安放角，所述第三入口安放角的角度值大于或等于所述第四入口安放角的角度值，且所述第三入口安放角的角度值和所述第四入口安放角的角度值之间的差值为0°~10°。
14.一种吸尘器，其特征在于：包括权利要求12或13所述的轴向送风装置。
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