CN113074139A

CN113074139A - 扩压装置、风机及吸尘器

Info

Publication number: CN113074139A
Application number: CN202010010951.2A
Authority: CN
Inventors: 蒋婷婷; 张伟; 吴魁; 周亚运
Original assignee: Guangdong Welling Motor Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Guangdong Welling Motor Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2020-01-06
Filing date: 2020-01-06
Publication date: 2021-07-06
Anticipated expiration: 2040-01-06
Also published as: CN113074139B

Abstract

本申请提供了一种扩压装置、风机及吸尘器；该扩压装置包括基座和沿所述基座周向设置的多个静叶片，所述基座的横截面呈圆形；各所述静叶片的长度方向倾斜于所述基座的轴向，各所述静叶片的型面朝向该静叶片的一侧倾斜设置。本申请提供的扩压装置，通过将静叶片的型面向一侧倾斜，在静叶片引导、平稳气流的同时，可以有效改善边界层分离，改善静叶片间气体涡流，从而降低能量损失，减小气动噪音。本申请的风机，通过使用上述扩压装置，可以减小能量损失，降低噪音，在相同功率下，可以产生更大的吸力。

Description

扩压装置、风机及吸尘器

技术领域

本申请属于风机技术领域，更具体地说，是涉及一种扩压装置、使用该扩压装置的风机及使用该风机的吸尘器。

背景技术

目前手持式吸尘器等设备使用的风机，具有体积小、转速高(一般在6万～15万rpm之间)的特点。这些风机的马达带动叶轮旋转，气流从风罩的入口吸入，经叶轮获得较大的动能后，沿叶轮径向，从叶轮边缘流入轴向扩压器扩压，再经机壳流出，并在风罩入口形成较大的真空度。气流由叶轮流经扩压器时，扩压器前端干涉区和扩压器内部产生较大噪声及较大的能量损失。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种扩压装置，以解决相关技术中存在的风机叶轮产生的气流在扩压器中易产生较大噪声及较大的能量损失的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种扩压装置，包括基座和沿所述基座周向设置的多个静叶片，所述基座的横截面呈圆形；各所述静叶片的长度方向倾斜于所述基座的轴向，各所述静叶片的型面朝向该静叶片的一侧倾斜设置。

在一个实施例中，各所述静叶片的型面朝向该静叶片的吸力面的一侧倾斜设置。

在一个实施例中，各所述静叶片的型面朝向该静叶片的压力面的一侧倾斜设置。

在一个实施例中，各所述静叶片的头部型面倾斜角为Q1，各所述静叶片的尾部型面倾斜角为Q2，Q2≥Q1。

在一个实施例中，Q1的取值范围为0度～30度；Q2的取值范围为0度～40度。

在一个实施例中，各所述静叶片的型面倾斜角由该静叶片的头部至尾部呈逐渐增大设置。

在一个实施例中，各所述静叶片的前缘线倾斜于所述基座的径向面设置。

在一个实施例中，所述前缘线与所述基座径向面的倾斜角度的绝对值小于或等于25度。

在一个实施例中，各所述静叶片的后缘线倾斜于所述基座的径向面设置。

在一个实施例中，所述后缘线与所述基座径向面的倾斜角度的绝对值小于或等于30度。

在一个实施例中，各所述静叶片的入口安放角的范围为5度～25度。

在一个实施例中，各所述静叶片的出口安放角的范围为20度～75度。

在一个实施例中，各所述静叶片上各处的安装角由该静叶片的头部至尾部呈逐渐增大设置。

在一个实施例中，各所述静叶片的入口安放角沿所述基座的径向变化幅度小于或等于10度，且各所述静叶片叶根处的入口安放角大于或等于该静叶片叶尖处的入口安放角。

在一个实施例中，所述扩压装置还包括机壳，所述基座置于所述机壳中，各所述静叶片位于所述基座与所述机壳之间。

在一个实施例中，各所述静叶片的顶面至少80％的区域与所述机壳的内表面相接触。

在一个实施例中，所述机壳、所述基座及各所述静叶片是一体成型。

本申请实施例的另一目的在于提供一种风机，包括机架、叶轮、风罩、马达和如上任一实施例所述的扩压装置；所述扩压装置安装于所述机架中，所述叶轮设于所述扩压装置的前端，所述风罩罩于所述叶轮上，且所述风罩安装于所述机架上，所述马达安装于所述机架中，所述马达与所述叶轮相连。

本申请实施例的另一目的在于提供一种吸尘器，包括如上述实施例所述的风机。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本申请实施例提供的扩压装置，通过将静叶片的型面向一侧倾斜，在静叶片引导、平稳气流的同时，可以有效改善边界层分离，改善静叶片间气体涡流，从而降低能量损失，减小气动噪音。

本申请实施例提供的风机，通过使用上述实施例的扩压装置，可以减小能量损失，降低噪音，从而在相同功率下，可以产生更大的吸力。

本申请实施例提供的吸尘器，使用了上述风机，不仅功率大，效率高，而且噪音小。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的扩压装置的立体结构示意图；

图2为图1的扩压装置的俯视结构示意图；

图3为图1的扩压装置的仰视结构示意图；

图4为图1的扩压装置的正视结构示意图；

图5为沿图4中A-A线的剖面结构示意图；

图6为本申请实施例二的扩压装置的叶栅平面示意图。

图7为本申请实施例三提供的扩压装置沿基座径向面的剖视结构示意图。

图8为本申请实施例四提供的扩压装置沿穿过基座轴线的剖视结构示意图；

图9为图8中静叶片于子午投影面的示意图。

图10为本申请实施例五提供的扩压装置沿穿过基座轴线的剖视结构示意图。

图11为本申请提供的第一种风机的剖视结构示意图；

图12为本申请提供的第二种风机的剖视结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

100-风机；

10-扩压装置；11-基座；12-静叶片；120-流道；121-前缘线；122-后缘线；123-中线；124-前额线；125-后额线；126-型面；1261-吸力面；1262-压力面；127-叶根；128-叶尖；13-机壳；

20-机架；21-叶轮；21a-闭式离心叶轮；21b-混流式叶轮；22-风罩；23-马达；24-传动轴；25-轴承。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请参阅图1、图4和图5，现对本申请提供的扩压装置10进行说明。所述扩压装置10，包括基座11和多个静叶片12，而多个静叶片12沿基座11周向设置，从而气流经基座11周侧的相邻两个静叶片12之间流道120时，会被静叶片12引导流动，而使气流流动更为平稳，减小涡流，降低能量损失。基座11的横截面呈圆形，使气流由偏向基座11径向转动沿基座11轴向流动时，流动到基座11周侧各处距离相近，使其受到阻力也相近，从而使气流更平稳流动到基座11周侧，降低能量损失。各静叶片12的长度方向倾斜于基座11的轴向，各静叶片12的长度方向指该静叶片12头部与尾部连接的方向，则气流在流经两静叶片12之间流道120时，可以逐渐引导气流变向，减小气流能量损失。各静叶片12的型面126朝向该静叶片12的一侧倾斜设置。静叶片12的型面126指静叶片12叶根127与叶尖128之间的两个侧面；静叶片12叶根127与叶尖128之间的两个侧面分别为吸力面1261与压力面1262，吸力面1261与压力面1262统称为型面126；而静叶片12的叶根127指静叶片12高度上靠近基座11的根部位置；静叶片12的叶尖128指静叶片12高度上远离基座11的顶部位置；静叶片12的头部指沿气流流动方向位于静叶片12前端的部位，即静叶片12上开始接触气流的部位；静叶片12的尾部指沿气流流动方向位于静叶片12后端的部位，即气流离开静叶片12时对应的静叶片12上的部位。将静叶片12的型面126朝向该静叶片12的一侧倾斜，即静叶片12的型面126高度方向倾斜于基座11径向设置，可以有效改善气流离开静叶片12时，边界层分离，减少分离损失，改善静叶片12间流道120的涡流，进而降低流动损失，降低气流能量损失，降低气动噪音。

在一个实施例中，请参阅图2、图3和图5，各静叶片12的型面126朝向该静叶片12的吸力面1261的一侧倾斜设置，可以更好改善的气流边界层分离，改善静叶片12间流道120的涡流，降低能量损失，降低气动噪音。

在一个实施例中，各静叶片12的型面126朝向该静叶片12的压力面1262的一侧倾斜设置，可以更好的改善气流的不均匀性，改善静叶片12间流道120的涡流，降低能量损失，降低气动噪音。

在一个实施例中，请参阅图2、图3和图5，静叶片12上某点处的型面126倾斜角Q是指：穿过静叶片12上该点的基座11之径向面，静叶片12的型面126与该径向面相交的线段与穿过静叶片12上该点的径向线的夹角。

本申请实施例中，径向面为基座11的径向面，径向面指垂直于基座11轴向的平面，径向线为基座11的径向线，基座11的径向线指沿基座11径向延伸的直线，穿过静叶片12上该点的径向线指沿基座11径向延伸并穿过该点的直线。

在一个实施例中，请参阅图2、图3和图5，各静叶片12的头部型面126倾斜角为Q1，各静叶片12的尾部型面126倾斜角为Q2，Q2≥Q1。将各静叶片12的尾部型面126倾斜角Q1设置大于或等于头部型面126倾斜角Q1，可以气流流过静叶片12间流道120时，静叶片12逐步加强对气流的引导与调整，以改善流道120涡流，降低分离损失，进而降低气流能量损失，降低噪音。

在一个实施例中，请参阅图2、图3和图5，Q1的取值范围为0度～30度，即各静叶片12的头部型面126倾斜角Q1小于或等于30度，可以在气流进入静叶片12间流道120时，避免气流转角调整过大，而导致较大的能量损失。Q2的取值范围为0度～40度，即各静叶片12的头部型面126倾斜角Q2小于或等于40度，可以在气流流过静叶片12间流道120时，避免对气流调整过大，而导致较大的能量损失。

在一个实施例中，请参阅图1、图4和图5，各静叶片12的型面126倾斜角Q由该静叶片12的头部至尾部呈逐渐增大设置，从而在气流流过静叶片12间流道120时，可以逐渐调整气流，以改善气流分离损失，降低能量损失，降低噪音。

本实施例的扩压装置10应用在风机中，经测试相比于应用静叶片不倾斜的扩压器的风机，风机功率为350W时，噪音下降可以达到1.2dB。

在一个实施例中，请参阅图6，在静叶片12高度方向中部截取一个等单位厚度的与基座11形状相同的曲面，该曲面呈圆筒状，该曲面与基座11同轴，将该曲面进行平面展开，得到各静叶片12的平面叶栅图。平面叶栅图上，各静叶片12头部对应点的连接线称为前额线124，同时前额线124为静叶片12头部对应点的切线；各静叶片12尾部对应点的连接线称为后额线125，同时后额线125为静叶片12尾部对应点的切线；静叶片12厚度中点所连成的曲线称为中线123；中线123在静叶片12头部的切线与静叶片12头部对应点切线的夹角为入口安放角α，即中线123在静叶片12头部的切线与前额线124的夹角为入口安放角α；中线123在静叶片12尾部的切线与静叶片12尾部对应点切线的夹角为出口安放角β，即中线123在静叶片12尾部的切线与后额线125的夹角为出口安放角β；中线123在静叶片12的头部到尾部之间的距离为弦长L，中线123上不同位置到静叶片12头部之间的直线距离为弦长位置L1，即中线123上各点到静叶片12头部之间的直线距离为该点的位置弦长L1；静叶片12某位置的位置弦长L1具有安装角θ，该位置弦长L1的安装角θ为该位置与静叶片12头部同高度处之间的线段与前额线124的夹角。

由于扩压装置10在使用时，气流由动叶轮出口偏径向且高速周向流动，并在风罩极短的距离转为轴向进入扩压装置10，因而动叶轮出口流动分离较严重。

在一个实施例中，请参阅图6，各静叶片12的入口安放角α的范围为5度～25度。将各静叶片12的入口安放角α的范围为5度～25度，可以更好的匹配静叶片12入口的具有高周向速度的气流，以均匀降低气流绝对速度，提升增压效果。

在一个实施例中，请参阅图6，各静叶片12的出口安放角β的范围为20度～75度，由于气流从静叶片12尾部流出时，气流角度分布更为不均匀，将出口安放角β的范围为20度～75度，可以进一步抑制静叶片12尾部出口流动的不均匀性，以降低能量损失，提升减速增压效果。

在一个实施例中，各静叶片12各处的安装角θ由该静叶片12的头部至尾部呈逐渐增大设置，以逐步降低气流的周向速度和绝对速度，提升减速增压效果，同时配合静叶片12型面126倾斜，可以进一步降低流道120涡流，降低能量损失，提升增压效果。

在一个实施例中，静叶片12不同弦长位置L1的安装角θ变化为：静叶片12前半段各处的安装角θ基本与入口安放角α相等，使得前半段静叶片12间流道120面积均匀增加，达到均匀降低气流绝对速度和增压效果。静叶片12后半段安装角θ由入口安放角α增加到出口安放角β，以降低气流的周向速度和绝对速度，进一步提高减速增压效果。

在一个实施例中，各静叶片12的入口安放角α沿基座11的径向变化幅度小于或等于10度，即各静叶片12的入口安放角α由叶根127到叶尖128变化幅度小于或等于10度，且各静叶片12叶根127处的入口安放角α大于或等于该静叶片12叶尖128处的入口安放角α，一方面可以方便加工制作，另一方面可以降低流动分离损失，提升扩压效果。

在一个实施例中，请参阅图6，各静叶片12的厚度H由该静叶片12的头部至尾部呈非恒定设置，以改善流动分离，减小流动分离损失，提升扩压效果，减小气动噪音。

在一个实施例中，请参阅图6，各静叶片12的厚度H由该静叶片12的头部至尾部呈先逐渐增大再逐渐减小，以便气流经静叶片12间流道120时，先逐步降低气流的周向速度和绝对速度，降低流动分离损失；然后改善涡流，降低气流流出静叶片12间流道120的不均匀性，降低流动分离损失，提升扩压效果，减小气动噪音。

在一个实施例中，请参阅图6，各静叶片12厚度H最大处的位置弦长L1为静叶片12弦长L的30％～45％，即各静叶片12中线上各点对应的厚度H中，厚度H最大处对应中线上的点的位置弦长L1为该静叶片12弦长L的30％～45％；以便气流在静叶片12先降低气流的周向速度和绝对速度后，逐步引导气流，提升气流的流动均匀性，降低流动分离损失，提升扩压效果，减小气动噪音。

在一个实施例中，请参阅图6，静叶片12厚度H最大处的位置弦长L1为静叶片12弦长L的35％～40％，即各静叶片12中线上各点对应的厚度H中，厚度H最大处对应中线上的点的位置弦长L1为该静叶片12弦长L的35％～40％；以降低流动分离损失，改善涡流，提升扩压效果，减小气动噪音。

在一个实施例中，请参阅图6，各静叶片12厚度H变化满足如下关系，即各静叶片12中线上各点对应的厚度H变化满足如下关系：

各静叶片12头部的厚度范围为0.1-0.8mm；

各静叶片12位置弦长L1为该静叶片12弦长L的40％处的厚度范围为1.1-1.4mm；

各静叶片12尾部的厚度范围为0.1-1mm。

以更好的降低流动分离损失，改善涡流，提升扩压效果，减小气动噪音。

各静叶片12头部的厚度范围为0.1-0.8mm；

各静叶片12位置弦长L1为该静叶片12弦长L的30％处的厚度范围为1-1.3mm；

各静叶片12位置弦长L1为该静叶片12弦长L的50％处的厚度范围为1-1.3mm；

各静叶片12位置弦长L1为该静叶片12弦长L的60％处的厚度范围为0.9-1.2mm；

各静叶片12位置弦长L1为该静叶片12弦长L的70％处的厚度范围为0.8-1.1mm；

各静叶片12尾部的厚度范围为0.1-1mm。

以更好的确定静叶片12各处厚度，进而降低流动分离损失，改善涡流，提升扩压效果，减小气动噪音。

在一个实施例中，请参阅图6，各所述静叶片12中线上各点对应厚度H满足如下公式：

T2≤H≤T1；

T1＝0.82+0.68L1-0.17L1²+0.011L1³；

T2＝0.68L1-0.17L1²+0.011L1³；

其中，L1为所述静叶片12中线上对应点到该静叶片12头部的距离，即L1为静叶片12中线上对应点的位置弦长，L1²为L1的平方，L1³为L1的3次方，0.68L1为0.68乘以L1，0.17L1²为0.17乘以L1²，0.011L1³为0.011乘以L1³，T1为所述静叶片12中线上对应点处的最大厚度关系式，T2为所述静叶片中线上对应点处的最小厚度关系式。

通过上述公式确定各静叶片12中线上各点对应厚度H，可以更好的降低流动损失，改善气流的不均匀性，改善涡流，提升扩压效果，减小气动噪音。

在一个实施例中，请参阅图6，各所述静叶片12中线上各点对应厚度H满足如下公式：H＝0.32+0.68L1-0.17L1²+0.011L1³；其中，L1为所述静叶片12中线上对应点到该静叶片12头部的距离，即L1为静叶片12中线上对应点的位置弦长，L1²为L1的平方，L1³为L1的3次方，0.68L1为0.68乘以L1，0.17L1²为0.17乘以L1²，0.011L1³为0.011乘以L1³。以更好的确定静叶片12的厚度，更好的降低流动损失，改善气流的不均匀性，改善涡流，提升扩压效果，减小气动噪音。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，基座11的外径范围为35-80mm。从而使静叶片12的厚度与基座11更好的匹配，保证各静叶片12间流道120的大小，减小对气流的阻力，减小能量损失，提升扩压效果。

本实施例的扩压装置10应用在风机中，经测试相比于应用静叶片不倾斜且厚度一致的扩压器的风机，风机功率为350W时，噪音下降可以达到2dB，效率测试可以提高1.5％。

在一个实施例中，请参阅图7，各静叶片12中线上任意位置对应叶根127厚度为H1，该位置叶尖128处厚度为H2，H1≥H2，以更好的调控叶根127附近的流动分离，减小流动分离损失，提升扩压效果。

在一个实施例中，请参阅图7，0≤H1-H2≤0.5mm；即各静叶片任意位置叶根127比叶尖128厚小于或等于0.5mm，从而方便加工制作，并且保证各静叶片各位置叶尖128的强度，同时调控叶根127附近的流动分离，减小流动分离损失，提升扩压效果。

在一个实施例中，请参阅图7，各静叶片12中线上各处的厚度H由该静叶片12的叶根127至叶尖128呈逐渐增大设置，以更好的调控叶根127附近的流动分离，减小流动分离损失，提升扩压效果。

在一个实施例中，请参阅图8和图9，穿过基座11轴向的平面为该扩压装置10的子午面，静叶片12沿基座11周向投影到子午面上为静叶片12的子午投影面。静叶片12的前缘线121为静叶片12头部投影到子午面上的线段。静叶片12的后缘线122为静叶片12尾部投影到子午面上的线段。基座11的径向面与子午投影面的交线为垂直于基座11轴向的线段。

在一个实施例中，请参阅图8和图9，各静叶片12的前缘线121倾斜于基座11的径向面设置，即各静叶片12前缘线121于子午投影面上的线段倾斜于基座11的径向；从而可以减小流动分离损失，提升扩压效果。

在一个实施例中，请参阅图8和图9，各静叶片12的前缘线121与基座11径向面的倾斜角B1的绝对值小于或等于25度，以更好的减小流动分离损失，提升扩压效果。

在一个实施例中，请参阅图8和图9，各静叶片12的前缘线121朝向该静叶片12的尾部方向倾斜设置，以进一步调控叶根127附近的流动分离，减小流动分离损失，提升扩压效果。

在一个实施例中，请参阅图8和图9，各静叶片12的后缘线122倾斜于基座11的径向面设置，即各静叶片12后缘线122于子午投影面上的线段倾斜于基座11的径向；从而可以降低静叶片12出口处气流流动的不均匀性，提升扩压效果。

在一个实施例中，请参阅图8和图9，各静叶片12的后缘线122与基座11径向面的倾斜角B2的绝对值小于或等于30度，以更好提升静叶片12出口处气流流动的均匀性，提升扩压效果。

在一个实施例中，请参阅图10，扩压装置10还包括机壳13，基座11置于机壳13中，各静叶片12位于基座11与机壳13之间。设置机壳13，不仅可以起到保护各静叶片12的作用，而且可以使基座11与机壳13之间形成通道，以更好的限定气流流动的通道，保证该扩压装置10在不同风机中使用性能的一致性。

在一个实施例中，请参阅图10，各静叶片12的顶面至少80％的区域与机壳13的内表面相接触，即各静叶片12的叶尖128的至少80％的区域与机壳13的内表面相接触，以更好的通过各静叶片12、基座11与机壳13来限定气流流通的流道120，进而更好的引导气流流动，以提升扩压效果。

在一个实施例中，请参阅图10，机壳13、基座11及各静叶片12是一体成型，以保证机壳13与各静叶片12良好的连接，同时增加该扩压装置10的强度。

在一个实施例中，机壳13可以单独制作，再将带有静叶片12的基座11置于机壳13中。

本申请实施例的扩压装置10不仅可以良好的改善流道120涡流，降低分离损失，减小能量损失，提升增压效果，而且可以降低气动噪音；使用本申请实施例的扩压装置10的风机，不仅可以产生较大的吸力，而且运行噪音较小。本申请实施例的扩压装置10不仅可以应用于风机，而且可以应用在吸尘器、抽油烟机、吹风机等电器中。

请参阅图11，本申请实施例还公开了一种风机100，该风机100包括机架20、叶轮21、风罩22、马达23和如上任一实施例所述的扩压装置10；扩压装置10安装于机架20中，叶轮21设于扩压装置10的前端，风罩22罩于叶轮21上，且风罩22安装于机架20上，马达23安装于机架20中，马达23与叶轮21相连。该风机100通过使用上述实施例的扩压装置10，可以减小能量损失，降低运行噪音，从而在相同功率下，可以产生更大的吸力。

在一个实施例中，请参阅图11，基座11中安装有轴承25，马达23的传动轴24穿过轴承25与叶轮21相连，以便马达23更灵活地驱动叶轮21转动。

在一个实施例中，请参阅图11，叶轮21为闭式离心叶轮21a。在一个实施例中，叶轮21也可以为开式离心叶轮。在一个实施例中，请参阅图12，叶轮21还可以为混流式叶轮21b。

在一个实施例中，请参阅图12，风罩22可以延伸到扩压装置10的尾部，即风罩22同时罩住叶轮21和扩压装置10，以更好的将叶轮21的出口的气流引导到扩压装置10。

在一个实施例中，机架20可以与风罩22一体成型，以保证机架20与风罩22的连接强度。

本申请实施例的风机100可以应用在吸尘器、抽油烟机、吹风机、风扇等电器中。

本申请实施例还本申请实施例还公开了一种吸尘器，包括如上任一实施例所述的风机100。本申请实施例的吸尘器，使用了上述风机100，不仅功率大，效率高，而且噪音小。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.扩压装置，其特征在于：包括基座和沿所述基座周向设置的多个静叶片，所述基座的横截面呈圆形；各所述静叶片的长度方向倾斜于所述基座的轴向，各所述静叶片的型面朝向该静叶片的一侧倾斜设置。

2.如权利要求1所述的扩压装置，其特征在于：各所述静叶片的型面朝向该静叶片的吸力面的一侧倾斜设置。

3.如权利要求1所述的扩压装置，其特征在于：各所述静叶片的型面朝向该静叶片的压力面的一侧倾斜设置。

4.如权利要求1所述的扩压装置，其特征在于：各所述静叶片的头部型面倾斜角为Q1，各所述静叶片的尾部型面倾斜角为Q2，Q2≥Q1。

5.如权利要求4所述的扩压装置，其特征在于：Q1的取值范围为0度～30度；Q2的取值范围为0度～40度。

6.如权利要求1所述的扩压装置，其特征在于：各所述静叶片的型面倾斜角由该静叶片的头部至尾部呈逐渐增大设置。

7.如权利要求1-6任一项所述的扩压装置，其特征在于：各所述静叶片的前缘线倾斜于所述基座的径向面设置。

8.如权利要求7所述的扩压装置，其特征在于：所述前缘线与所述基座径向面的倾斜角的绝对值小于或等于25度。

9.如权利要求1-6任一项所述的扩压装置，其特征在于：各所述静叶片的后缘线倾斜于所述基座的径向面设置。

10.如权利要求9所述的扩压装置，其特征在于：所述后缘线与所述基座径向面的倾斜角的绝对值小于或等于30度。

11.如权利要求1-6任一项所述的扩压装置，其特征在于：各所述静叶片的入口安放角的范围为5度～25度。

12.如权利要求1-6任一项所述的扩压装置，其特征在于：各所述静叶片的出口安放角的范围为20度～75度。

13.如权利要求1-6任一项所述的扩压装置，其特征在于：各所述静叶片的入口安放角沿所述基座的径向变化幅度小于或等于10度，且各所述静叶片叶根处的入口安放角大于或等于该静叶片叶尖处的入口安放角。

14.如权利要求1-6任一项所述的扩压装置，其特征在于：所述扩压装置还包括机壳，所述基座置于所述机壳中，各所述静叶片位于所述基座与所述机壳之间。

15.如权利要求14所述的扩压装置，其特征在于：各所述静叶片的顶面至少80％的区域与所述机壳的内表面相接触。

16.如权利要求14所述的扩压装置，其特征在于：所述机壳、所述基座及各所述静叶片是一体成型。

17.风机，其特征在于：包括机架、叶轮、风罩、马达和如权利要求1-16任一项所述的扩压装置；所述扩压装置安装于所述机架中，所述叶轮设于所述扩压装置的前端，所述风罩罩于所述叶轮上，且所述风罩安装于所述机架上，所述马达安装于所述机架中，所述马达与所述叶轮相连。

18.吸尘器，其特征在于，包括如权利要求17所述的风机。