CN212079745U - 扩压装置、风机及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种扩压装置、风机及吸尘器。本申请提供的扩压装置，在基座上设置多级导气组件，各级导气组件包括多个沿基座周向设置的静叶片，通过多级导气组件逐步引导气流，降低气流的绝对速度，以提升增压效果；将相邻两级导气组件间隔设置，可以降低因加工尺寸误差而导致相邻两级导气组件相互干涉；将上一级静叶片的入口安放角小于或等于下一级静叶片的入口安放角，上一级静叶片的出口安放角小于或等于下一级静叶片的出口安放角，可以有效抑制气流流动不均匀性和流动分离现象；上一级静叶片的弦长大于或等于下一级静叶片的弦长，可以减少该扩压装置的长度，改善流动分离与涡流，减小流动分离损失，提升扩压效果，降低气动噪音。

Description

扩压装置、风机及吸尘器

技术领域

本申请属于风机技术领域，更具体地说，是涉及一种扩压装置、使用该扩压装置的风机及使用该风机的吸尘器。

背景技术

目前手持式吸尘器等设备使用的风机，具有体积小、转速高(一般在6万～15万rpm之间)的特点。现有风机一般由风机罩、外壳体、动叶轮及扩压器组成，动叶轮高速旋转，吸入空气，并且对气体做功，提高气体的动能和压力能，使气流从动叶轮边缘流入轴向扩压器扩压，再经机壳流出，并在风罩入口形成较大的真空度。由于动叶轮的转速一般很高，因此动叶轮出口速度较高，并且气流角度偏向圆周方向。为了将气流动能转化为压力能，现有技术中一般是在扩压器中设置一排静叶片，以引导气流流动。为了减少气流在静叶片间流道的分离，目前多是调整静叶片的进出口折转角，以适配相应气流流速。然而为了避免气流在静叶片间流动时产生较大涡流，静叶片的出口折转角不可能直接沿轴向设置，即静叶片的出口角依然较小，并且气流的出口速度较大，引起静叶片下游的流动损失较大，从而导致风机的效率低下，耗电量大。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种扩压装置，以解决现有技术中存在的风机叶轮产生的气流从扩压器流出时，气流的出口速度较大，引起静叶片下游的流动损失较大，从而导致风机的效率低下，耗电量大的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种扩压装置，包括基座和沿所述基座的轴向依次设置的多级导气组件，各级所述导气组件包括沿所述基座周向设置的多个静叶片，所述基座的横截面呈圆形；相邻两级所述导气组件沿所述基座的轴向间隔设置；

相邻两级所述导气组件中：上一级所述导气组件中各所述静叶片之各叶高处的入口安放角小于或等于下一级所述导气组件中各所述静叶片相应叶高处的入口安放角，上一级所述导气组件中各所述静叶片之各叶高处的出口安放角小于或等于下一级所述导气组件中各所述静叶片相应叶高处的出口安放角；

相邻两级所述导气组件中：上一级所述导气组件中各所述静叶片之各叶高处的弦长大于或等于下一级所述导气组件中各所述静叶片相应叶高处的弦长。

在一个实施例中，相邻两级所述导气组件中：上一级所述导气组件中各所述静叶片之各叶高处的出口安放角小于或等于下一级所述导气组件中各所述静叶片相应叶高处的入口安放角。

在一个实施例中，各所述静叶片上各叶高处的安装角由该静叶片的头部至尾部呈逐渐增大设置。

在一个实施例中，第一级所述导气组件中各所述静叶片之各叶高处的入口安放角的范围为10°～60°。

在一个实施例中，各所述静叶片上各叶高处的出口安放角大于该静叶片上相应叶高处的入口安放角。

在一个实施例中，第一级所述导气组件中各所述静叶片之各叶高处的出口安放角的范围为20°～80°。

在一个实施例中，各所述静叶片上叶根处的出口安放角与该静叶片上叶顶处的入口安放角的差值范围为0°～20°。

在一个实施例中，相邻两级所述导气组件沿所述基座的轴向间隔距离为D，且0<D<5mm。

在一个实施例中，第一级所述导气组件中各所述静叶片上各叶高处的弦长为La，第二级所述导气组件中各所述静叶片于对应叶高处的弦长为Lb，1≤La/Lb≤5。

在一个实施例中，第M级所述导气组件中各所述静叶片上各叶高处的弦长为L_M，第P级所述导气组件中各所述静叶片于对应叶高处的弦长为L_P，P＝M+1，M≥2，1≤L_M/L_P≤2，M为正整数。

在一个实施例中，第一级所述导气组件中各所述静叶片上各叶高处的弦长范围为0.8-3cm；

第二级所述导气组件中各所述静叶片上各叶高处的弦长范围为0.5-1.5cm；

第三级所述导气组件中各所述静叶片上各叶高处的弦长范围为0.5-1.5cm。

在一个实施例中，第一级所述导气组件中所述静叶片的数量为S1，第二级所述导气组件中所述静叶片的数量为S2，1.5≤S2/S1≤4。

在一个实施例中，第M级所述导气组件中所述静叶片的数量为S_M，第P级所述导气组件中所述静叶片的数量为S_P，P＝M+1，M≥2，1≤S_M/S_P≤1.5，M为正整数。

在一个实施例中，第一级所述导气组件中所述静叶片的数量范围为7-15个；

第二级所述导气组件中所述静叶片的数量范围为20-35个；

第三级所述导气组件中所述静叶片的数量范围为20-35个。

在一个实施例中，所述基座的外径范围为30-42mm；各所述静叶片沿所述基座径向的高度范围为2-5mm。

在一个实施例中，所述扩压装置还包括机壳，所述基座置于所述机壳中，各所述静叶片位于所述基座与所述机壳之间。

在一个实施例中，各所述静叶片的顶面至少80％的区域与所述机壳的内表面相接触。

本申请实施例的另一目的在于提供一种风机，包括机架、叶轮、风罩、马达和如上任一实施例所述的扩压装置；所述叶轮设于所述扩压装置的前端，所述风罩罩于所述叶轮上，且所述风罩安装于所述机架上，所述马达安装于所述机架中，所述马达与所述叶轮相连，所述扩压装置与所述风罩固定相连。

在一个实施例中，所述马达安装于所述叶轮的前侧，所述机架与所述马达之间具有供气流通过的气道。

本申请实施例的另一目的在于提供一种吸尘器，包括如上任一实施例所述的风机。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本申请实施例提供的扩压装置，通过在基座的周向设置多级导气组件，逐步引导气流，降低气流的绝对速度，以提升增压效果；将相邻两级导气组件间隔设置，可以方便相邻两级导气组件的连接固定，降低因加工尺寸误差而导致相邻两级导气组件相互干涉，并保证相邻两级导气组件对气流引流的顺畅衔接，保证了气流的流动效率；各级导气组件均包括多个沿基座周向设置的静叶片，将上一级导气组件中各静叶片之各叶高处的入口安放角小于或等于下一级静叶片相应叶高处的入口安放角，上一级导气组件中各静叶片之各叶高处的出口安放角小于或等于下一级静叶片相应叶高处的出口安放角，可以有效抑制气流从上一级导气组件至下一级导气组件时的流动不均匀性和流动分离现象，以降低流动损失，提升气流流动效率；上一级导气组件中各静叶片之各叶高处的弦长大于或等于下一级导气组件中各静叶片相应叶高处的弦长，可以减少该扩压装置的长度，并且气流在各级导气组件中静叶片间流道中流动时，可以改善流动分离与涡流，减小流动分离损失，提升扩压效果，降低气动噪音；并且气流在流经各级导气组件的静叶片间流道时，气流逐渐均匀的自圆周方向转为轴向，并且降低速度的绝对值，从而可以将气流的动能更多的转化为压力能，减小气流在静叶片下游的流动损失，提升效率。

本申请实施例提供的风机，通过使用上述实施例的扩压装置，可以减小能量损失，降低噪音，从而在相同功率下，可以产生更大的吸力。

本申请实施例提供的吸尘器，使用了上述风机，不仅功率大，效率高，而且噪音小。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的扩压装置的立体结构示意图；

图2为图1的扩压装置的叶栅平面示意图；

图3为图1的扩压装置中基座及第二级导气组件的俯视结构示意图；

图4为本申请实施例二提供的扩压装置的立体结构示意图；

图5为本申请提供的第一种风机的剖视结构示意图；

图6为本申请提供的第二种风机的剖视结构示意图；

图7为本申请提供的第三种风机的剖视结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

100-风机；

10-扩压装置；11-基座；12-机壳；

20-导气组件；21-静叶片；210-流道；211-叶尖；212-叶根；213-中线；23-前额线；24-后额线；

30-机架；303-气道；31-叶轮；32-风罩；33-马达；34-传动轴；35-轴承。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请参阅图1和图2，现对本申请提供的扩压装置10进行说明。所述扩压装置10，包括基座11和多级导气组件20，各级导气组件20包括多个静叶片21，多级导气组件20沿基座11的轴向设置，每级导气组件20中的多个静叶片21沿基座11周向设置；从而每级导气组件20中相邻两个静叶片21之间可以形成导引气流流动的流道210，进而使一级静叶片21形成引导气流流动的一级导气组件20。气流经基座11周侧的相邻两个静叶片21之间流道210时，会被静叶片21引导流动，而使气流流动更为平稳，减小涡流，降低能量损失。基座11的横截面呈圆形，使气流由偏向基座11径向转动沿基座11轴向流动时，流动到基座11周侧各处距离相近，使其受到阻力也相近，从而使气流更平稳流动到基座11周侧，降低能量损失。而将沿基座11轴向设置多级导气组件20，可以通过多级导气组件20逐步引导气流流动，降低能量损失，提升扩压效果。

为方便描述，定义：气流流过该扩压装置10时，气流入口的方向为上、前或头，气流出口的方向为下、后或尾。

为方便描述，定义：当导气组件20沿基座11的轴向设有两级时，由上至下依次为第一级导气组件20a和第二级导气组件20b，即第一级导气组件20a为第二级导气组件20b的上一级，第二级导气组件20b为第一级导气组件20a的下一级。当导气组件20沿基座11的轴向设有三级时，由上至下依次为第一级导气组件20a、第二级导气组件20b和第三级导气组件20c。当导气组件20沿基座11的轴向设有四级或更多级时，则由上至下依次为第一级导气组件、第二级导气组件、第三级导气组件……。即导气组件20沿基座11轴向设有N(N为正整数，N≥2)级时，由上到下依次分为第一级、第二级……第N级；其中，第M-1级导气组件为第M级导气组件的上一级导气组件，第M级导气组件为第M-1级导气组件的下一级导气组件，(M为正整数，M≤N)。

请参阅图1，第一级导气组件20a中：相邻两个静叶片21a之间可以形成导引气流流动的流道210a。第二级导气组件20b中：相邻两个静叶片21b之间可以形成导引气流流动的流道210b。第三级导气组件20c中：相邻两个静叶片21c之间可以形成导引气流流动的流道210c。

请一并参阅图1和图3，静叶片21的叶根212指静叶片21高度上靠近基座11的根部位置；静叶片21的叶尖211指静叶片21高度上远离基座11的顶部位置；静叶片21的头部指沿气流流动方向位于静叶片21前端的部位，即静叶片21上开始接触气流的部位；静叶片21的尾部指沿气流流动方向位于静叶片21后端的部位，即气流离开静叶片21时对应的静叶片21上的部位。

在一个实施例中，请参阅图1，导气组件20沿基座11的轴向设为三级，由上至下依次为第一级导气组件20a、第二级导气组件20b和第三级导气组件20c，即第一级导气组件20a为第二级导气组件20b的上一级，第二级导气组件20b为第一级导气组件20a的下一级。在一些实施例中，导气组件20沿基座11的轴向也可以设有两级、四级或更多级。

在一个实施例中，请参阅图2，在静叶片21高度方向(即叶高)上截取一个等单位厚度的与基座11形状相同的曲面，该曲面呈圆筒状，该曲面与基座11同轴，将该曲面进行平面展开，得到各静叶片21相应叶高处的平面叶栅图。平面叶栅图上，各级导气组件20中各静叶片21头部于该叶高处对应点的连接线称为该级导气组件20中各静叶片21相应叶高处的前额线23，同时该前额线23为该级导气组件20中各静叶片21头部于该叶高处对应点的切线；各级导气组件20中各静叶片21尾部于该叶高处对应点的连接线称为该级导气组件20中各静叶片21相应叶高处的后额线24，同时该后额线24为该级导气组件20中各静叶片21尾部于该叶高处对应点的切线；各静叶片21于该叶高处的厚度上中点所连成的曲线称为该静叶片21相应叶高处的中线213；该中线213在相应静叶片21头部的切线与该静叶片21头部于该叶高处对应点切线的夹角为相应叶高处的入口安放角g，即该叶高处的中线213在静叶片21头部的切线与对应叶高处的前额线23的夹角为该叶高处的入口安放角g；该中线213在静叶片21尾部的切线与该静叶片21尾部于该叶高处对应点切线的夹角为相应叶高处的出口安放角k，即该叶高处的中线213在静叶片21尾部的切线与对应叶高处之后额线24的夹角为该叶高处的出口安放角k；该中线213在静叶片21的头部到尾部之间的距离为相应叶高处的弦长L，该中线213上不同位置到静叶片21头部之间的直线距离为位置弦长L1，即该中线213上各点到静叶片21头部相同叶高处之间的直线距离为该点的位置弦长L1；静叶片21某位置的位置弦长L1具有安装角e，位置弦长L1的安装角e为该位置与该静叶片21头部同高度处(即相同叶高处)之间线段与相应前额线23的夹角。

在某一叶高处，以第一级导气组件20a为例：第一级导气组件20a中各静叶片21a头部于该叶高处对应点的连接线为第一级导气组件20a中各静叶片21a在该叶高处的前额线23a，同时该前额线23a为第一级导气组件20a中各静叶片21a头部于该叶高处对应点的切线；第一级导气组件20a中各静叶片21a尾部于该叶高处对应点的连接线为第一级导气组件20a中各静叶片21a在该叶高处的后额线24a，同时该后额线24a为第一级导气组件20a中各静叶片21a尾部于该叶高处对应点的切线；第一级导气组件20a中各静叶片21a于该叶高处厚度上中点所连成的曲线称为该静叶片21a在该叶高处的中线213a；第一级导气组件20a中各静叶片21a于该叶高处的中线213a在该静叶片21a头部的切线与该静叶片21a头部于该叶高处对应点切线的夹角为该叶高处的入口安放角ga；第一级导气组件20a中各静叶片21a于该叶高处的中线213a在该静叶片21a尾部的切线与该静叶片21a尾部于该叶高处对应点切线的夹角为该叶高处的出口安放角ka；第一级导气组件20a中各静叶片21a的中线213a在该静叶片21a的头部到尾部之间的距离为该静叶片21a于该叶高处的弦长La，第一级导气组件20a中各静叶片21a于该叶高处的中线213a上某点到该静叶片21a头部相同叶高处之间的直线距离为该静叶片21a上相应点的位置弦长L1a；第一级导气组件20a中各静叶片21a某位置的位置弦长L1a具有安装角ea，位置弦长L1a的安装角ea为该位置与该静叶片21a头部同高度处之间线段与相应前额线23a的夹角。

在某一叶高处，以第二级导气组件20b为例：第二级导气组件20b中各静叶片21b头部于该叶高处对应点的连接线为第二级导气组件20b中各静叶片21b在该叶高处的前额线23b，同时该前额线23b为第二级导气组件20b中各静叶片21b头部于该叶高处对应点的切线；第二级导气组件20b中各静叶片21b尾部于该叶高处对应点的连接线为第二级导气组件20b中各静叶片21b在该叶高处的后额线24b，同时该后额线24b为第二级导气组件20b中各静叶片21b尾部于该叶高处对应点的切线；第二级导气组件20b中各静叶片21b于该叶高处厚度上中点所连成的曲线称为该静叶片21b在该叶高处的中线213b；第二级导气组件20b中各静叶片21b于该叶高处的中线213b在该静叶片21b头部的切线与该静叶片21b头部于该叶高处对应点切线的夹角为该叶高处的入口安放角gb；第二级导气组件20b中各静叶片21b于该叶高处的中线213b在该静叶片21b尾部的切线与该静叶片21b尾部于该叶高处对应点切线的夹角为该叶高处的出口安放角kb；第二级导气组件20b中各静叶片21b的中线213b在该静叶片21b的头部到尾部之间的距离为该静叶片21b于该叶高处的弦长Lb，第二级导气组件20b中各静叶片21b于该叶高处的中线213b上某点到该静叶片21b头部相同叶高处之间的直线距离为该静叶片21b上相应点的位置弦长L1b；第二级导气组件20b中各静叶片21b某位置的位置弦长L1b具有安装角eb，位置弦长L1b的安装角eb为该位置与该静叶片21b头部同高度处之间线段与相应前额线23b的夹角。

在某一叶高处，以第三级导气组件20c为例：第三级导气组件20c中各静叶片21c头部于该叶高处对应点的连接线为第三级导气组件20c中各静叶片21c在该叶高处的前额线23c，同时该前额线23c为第三级导气组件20c中各静叶片21c头部于该叶高处对应点的切线；第三级导气组件20c中各静叶片21c尾部于该叶高处对应点的连接线为第三级导气组件20c中各静叶片21c在该叶高处的后额线24c，同时该后额线24c为第三级导气组件20c中各静叶片21c尾部于该叶高处对应点的切线；第三级导气组件20c中各静叶片21c于该叶高处厚度上中点所连成的曲线称为该静叶片21c在该叶高处的中线213c；第三级导气组件20c中各静叶片21c于该叶高处的中线213c在该静叶片21c头部的切线与该静叶片21c头部于该叶高处对应点切线的夹角为该叶高处的入口安放角gc；第三级导气组件20c中各静叶片21c于该叶高处的中线213c在该静叶片21c尾部的切线与该静叶片21c尾部于该叶高处对应点切线的夹角为该叶高处的出口安放角kc；第三级导气组件20c中各静叶片21c的中线213c在该静叶片21c的头部到尾部之间的距离为该静叶片21c于该叶高处的弦长Lc，第三级导气组件20c中各静叶片21c于该叶高处的中线213c上某点到该静叶片21c头部相同叶高处之间的直线距离为该静叶片21c上相应点的位置弦长L1c；第三级导气组件20c中各静叶片21c某位置的位置弦长L1c具有安装角ec，位置弦长L1c的安装角ec为该位置与该静叶片21c头部同高度处之间线段与相应前额线23c的夹角。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，相邻两级导气组件20沿基座11的轴向间隔设置，则上一级导气组件20之各静叶片21的后额线24与下一级导气组件20之各静叶片21的前额线23间隔设置。可以方便相邻两级导气组件20的连接固定，降低因加工尺寸误差而导致相邻两级导气组件20的相互干涉，并保证相邻两级导气组件20对气流引流的顺畅衔接，保证了气流的流动效率。

以第一级导气组件20a和第二级导气组件20b为例：第二级导气组件20b沿基座11的轴向与第一级导气组件20a间隔设置，则第一级导气组件20a之各静叶片21a的后额线24a与第二级导气组件20b之各静叶片21b的前额线23b间隔设置，可以方便第一级导气组件20a和第二级导气组件20b的连接固定，并且可以减小第一级导气组件20a和第二级导气组件20b的连接误差，减少第一级导气组件20a和第二级导气组件20b的相互干涉，保证气流从第一级导气组件20a顺畅流至第二级导气组件20b，以保证气流的流动效率。

以第二级导气组件20b和第三级导气组件20c为例：第三级导气组件20c沿基座11的轴向与第二级导气组件20b间隔设置，则第二级导气组件20b之各静叶片21b的后额线24b与第三级导气组件20c之各静叶片21c的前额线23c间隔设置，可以方便第二级导气组件20b和第三级导气组件20c的连接固定，并且可以减小第二级导气组件20b和第三级导气组件20c的连接误差，减少第二级导气组件20b和第三级导气组件20c的相互干涉，保证气流从第二级导气组件20b顺畅流至第三级导气组件20c，以保证气流的流动效率。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，相邻两级导气组件20中：上一级导气组件20中各静叶片21之各叶高处的入口安放角g小于或等于下一级导气组件20中各静叶片21相应叶高处的入口安放角g，上一级导气组件20中各静叶片21之各叶高处的出口安放角k小于或等于下一级导气组件20中各静叶片21相应叶高处的出口安放角k；可以有效抑制气流从上一级导气组件20至下一级导气组件20时的流动不均匀性和流动分离现象，以降低流动损失，提升气流流动效率。

以第一级导气组件20a和第二级导气组件20b为例：第一级导气组件20a中各静叶片21a之各叶高处的入口安放角ga小于或等于第二级导气组件20b中各静叶片21b相应叶高处的入口安放角gb，第一级导气组件20a中各静叶片21a之各叶高处的出口安放角ka小于或等于第二级导气组件20b中各静叶片21b相应叶高处的出口安放角kb；可以有效抑制气流从第一级导气组件20a至第二级导气组件20b时的流动不均匀性和流动分离现象，以降低流动损失，提升气流流动效率。

以第二级导气组件20b和第三级导气组件20c为例：第二级导气组件20b中各静叶片21b之各叶高处的入口安放角gb小于或等于第三级导气组件20c中各静叶片21c相应叶高处的入口安放角gc，第二级导气组件20b中各静叶片21b之各叶高处的出口安放角kb小于或等于第三级导气组件20c中各静叶片21c相应叶高处的出口安放角kc；可以有效抑制气流从第二级导气组件20b至第三级导气组件20c时的流动不均匀性和流动分离现象，以降低流动损失，提升气流流动效率。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，相邻两级导气组件20中：上一级导气组件20中各静叶片21之各叶高处的弦长L大于或等于下一级导气组件20中各静叶片21相应叶高处的弦长L，可以减少该扩压装置10的长度，并且气流在各级导气组件20中静叶片21间流道210中流动时，可以改善流动分离与涡流，减小流动分离损失，提升扩压效果，降低气动噪音。

以第一级导气组件20a和第二级导气组件20b为例：第一级导气组件20a中各静叶片21a之各叶高处的弦长La大于或等于第二级导气组件20b中各静叶片21b相应叶高处的弦长Lb，可以减少该第一级导气组件20a与第二级导气组件20b整体的长度，同时保证第一级导气组件20a中静叶片21a的长度，使气流在第一级导气组件20a中静叶片21a间流道210a中流动时，改善流动分离与涡流，减小流动分离损失，提升扩压效果，降低气动噪音；并且气流流至第二级导气组件20b，使气流在第二级导气组件20b中静叶片21b间流道210b中流动时，进一步改善流动分离与涡流，减小流动分离损失，提升扩压效果，降低气动噪音。

以第二级导气组件20b和第三级导气组件20c为例：第二级导气组件20b中各静叶片21b之各叶高处的弦长Lb大于或等于第三级导气组件20c中各静叶片21c相应叶高处的弦长Lc，可以减少该第二级导气组件20b与第三级导气组件20c整体的长度，同时保证第二级导气组件20b中静叶片21b的长度，使气流在第二级导气组件20b中静叶片21b间流道210b中流动时，改善流动分离与涡流，减小流动分离损失，提升扩压效果，降低气动噪音；并且气流流至第三级导气组件20c，使气流在第三级导气组件20c中静叶片21c间流道210c中流动时，进一步改善流动分离与涡流，减小流动分离损失，提升扩压效果，降低气动噪音。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，相邻两级导气组件20沿基座11的轴向间隔设置，并且相邻两级导气组件20中：上一级导气组件20中各静叶片21之各叶高处的入口安放角g小于或等于下一级导气组件20中各静叶片21相应叶高处的入口安放角g，上一级导气组件20中各静叶片21之各叶高处的出口安放角k小于或等于下一级导气组件20中各静叶片21相应叶高处的出口安放角k；同时使相邻两级导气组件20中：上一级导气组件20中各静叶片21之各叶高处的弦长L大于或等于下一级导气组件20中各静叶片21相应叶高处的弦长L。在装配时，可以方便相邻两级导气组件20的连接固定，降低相邻两级导气组件20的相互干涉，并保证相邻两级导气组件20对气流引流的顺畅衔接，减小气流流动损失。气体在各级导气组件20的流道210中流动时，该级导气组件20中静叶片21可以引导气流流动，改善流动分离与涡流，气流逐渐均匀的自圆周方向转为轴向，并且降低速度的绝对值，从而可以将气流的动能更多的转化为压力能，减小气流在静叶片21下游的流动损失，减小流动分离损失，提升扩压效果，降低气动噪音，再顺畅进入下一级导气组件20的流道210中流动，有效抑制气流从上一级导气组件20至下一级导气组件20时的流动不均匀性和流动分离现象，以降低流动损失，而气体在该下一级导气组件20的流道210中流动时，可以进一步引导气流流动，改善流动分离与涡流，减小流动分离损失，提升扩压效果，降低气动噪音，保证气流的流动效率。

本申请实施例的扩压装置10，通过在基座11的周向设置多级导气组件20，各级导气组件20包括多个沿基座11周向设置的静叶片21，通过多级导气组件20逐步引导气流，降低气流的绝对速度，以提升增压效果；将相邻两级导气组件20间隔设置，可以方便相邻两级导气组件20的连接固定，降低因加工尺寸误差而导致相邻两级导气组件20相互干涉，并保证相邻两级导气组件20对气流引流的顺畅衔接，保证了气流的流动效率；将上一级导气组件20中各静叶片21之各叶高处的入口安放角g小于或等于下一级静叶片21相应叶高处的入口安放角g，上一级导气组件20中各静叶片21之各叶高处的出口安放角k小于或等于下一级静叶片21相应叶高处的出口安放角k，可以有效抑制气流从上一级导气组件20至下一级导气组件20时的流动不均匀性和流动分离现象，以降低流动损失，提升气流流动效率；上一级导气组件20中各静叶片21之各叶高处的弦长L大于或等于下一级导气组件20中各静叶片21相应叶高处的弦长L，可以减少该扩压装置10的长度，并且气流在各级导气组件20中静叶片21间流道210中流动时，可以改善流动分离与涡流，减小流动分离损失，提升扩压效果，降低气动噪音；并且气流在流经各级导气组件20的静叶片21间流道时，气流逐渐均匀的自圆周方向转为轴向，并且降低速度的绝对值，从而可以将气流的动能更多的转化为压力能，减小气流在静叶片21下游的流动损失，提升效率。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，相邻两级导气组件20中：上一级导气组件20中各静叶片21之各叶高处的出口安放角k小于或等于下一级导气组件20中各静叶片21相应叶高处的入口安放角g，使下一级导气组件20中各静叶片21更好的匹配上一级导气组件20流出的气流，从而气流经上一级导气组件20流动到下一级导气组件20中时，可以保证气流顺畅流动，有效抑制气流流动不均匀性和流动分离现象，以降低流动损失，提升气流流动效率。

以第一级导气组件20a和第二级导气组件20b为例：第一级导气组件20a中各静叶片21a之各叶高处的出口安放角ka小于或等于第二级导气组件20b中各静叶片21b相应叶高处的入口安放角gb；可以有效抑制气流从第一级导气组件20a至第二级导气组件20b时，可以保证气流顺畅流动，抑制气流的流动不均匀性和流动分离现象，以降低流动损失，提升气流流动效率。

以第二级导气组件20b和第三级导气组件20c为例：第二级导气组件20b中各静叶片21b之各叶高处的出口安放角kb小于或等于第三级导气组件20c中各静叶片21c相应叶高处的入口安放角gc；可以有效抑制气流从第二级导气组件20b至第三级导气组件20c时，可以保证气流顺畅流动，抑制气流的流动不均匀性和流动分离现象，以降低流动损失，提升气流流动效率。

在一个实施例中，各静叶片21各处的安装角e由该静叶片21的头部至尾部呈逐渐增大设置，以逐步降低气流的周向速度和绝对速度，提升减速增压效果，降低流道210涡流，降低能量损失，提升增压效果。

在一个实施例中，静叶片21不同位置弦长L1的安装角e变化为：静叶片21前半段各处的安装角e基本与入口安放角g相等，使得前半段静叶片21间流道210面积均匀增加，达到均匀降低气流绝对速度和增压效果。静叶片21后半段安装角e由入口安放角g增加到出口安放角k，以降低气流的周向速度和绝对速度，进一步提高减速增压效果。

在一个实施例中，各静叶片21上各叶高处的出口安放角k大于该静叶片21上相应叶高处的入口安放角g，在气流进入该静叶片21时，可以匹配具有高周向速度的气流，并逐步降低气流的周向速度和绝对速度，再使气流以更低的周向速度和绝对速度，流出该静叶片21，提升减速增压效果，降低流道210涡流，降低能量损失，提升增压效果。

请一并参阅图5，当该扩压装置10应用到风机100中，由于风机100中叶轮31出口的气流角度偏向圆周方向，即气流沿轴向的角度较小。以第一级导气组件20a和第二级导气组件20b为例：将第一级导气组件20a中各静叶片21a之各叶高处的入口安放角ga设置较小，可以更好的匹配从叶轮31出口的气流，减小气流进入第一级导气组件20a中静叶片21a间流道210a中流动的的流动分离。第一级导气组件20a中各静叶片21a之各叶高处的入口安放角ga设置小于第一级导气组件20a中各静叶片21a之各叶高处的出口安放角ka，以更好的向轴向引导气流流动，减小气流径向速度与绝对速度，提升扩压效果。而第二级导气组件20b中各静叶片21b之各叶高处的入口安放角gb设置大于或等于第一级导气组件20a中各静叶片21a相应叶高处的出口安放角ka，可以使第二级导气组件20b中各静叶片21b之各叶高处的入口安放角gb更好的与第一级导气组件20a中各静叶片21a相应叶高处的出口安放角ka相匹配，使第二级导气组件20b中各静叶片21b更好的匹配第一级导气组件20a流出的气流，减小气流的流动损失。这样，第二级导气组件20b中各静叶片21b之各叶高处的入口安放角gb会大于第一级导气组件20a中各静叶片21a相应叶高处的入口安放角ga，第二级导气组件20b中各静叶片21b之各叶高处的出口安放角kb会大于第一级导气组件20a中各静叶片21a相应叶高处的出口安放角ka。从而对于整个扩压装置10来说，气流经过多级级导气组件20中静叶片21的引导，其角度逐渐由圆周方向转为轴向，并且速度大小也逐渐降低。这样就可以降低气流在静叶片21下游的流动损失，从而提高风机100整机的效率。

在一个实施例中，请参阅图2，第一级导气组件20a中：各静叶片21a的入口安放角ga的范围为10°～60°。将各静叶片21a的入口安放角ga的范围为10度～60度，可以更好的匹配静叶片21a入口的具有高周向速度的气流，以均匀降低气流绝对速度，提升增压效果。

在一个实施例中，请参阅图2，第二级导气组件20b中：各静叶片21b的入口安放角gb的范围为20度～80度。将各静叶片21b的入口安放角gb的范围为20度～80度，可以更好的与第一级导气组件20a进行匹配，进而可以更好的匹配第一级导气组件20a之静叶片21a流出的气流，并且以均匀降低气流绝对速度，提升增压效果。

在一个实施例中，第一级导气组件20a中：各静叶片21a的入口安放角ga的范围为10度～60度。第二级导气组件20b中：各静叶片21b的入口安放角gb的范围为20度～80度。第一级导气组件20a中各静叶片21a之各叶高处的入口安放角ga小于或等于第二级导气组件20b中各静叶片21b相应叶高处的入口安放角gb，可以使气流经第一级导气组件20a到第二级导气组件20b，可以逐渐减小周向速度和绝对速度，减小第一级导气组件20a尾部的气流的不均匀性，进而减小流动损失，提升增压效果。

在一个实施例中，第一级导气组件20a中：各静叶片21a的出口安放角ka的范围为20°～80°，由于气流从静叶片21a尾部流出时，气流角度分布更为不均匀，将出口安放角ka的范围为20度～80度，可以进一步抑制静叶片21a尾部出口流动的不均匀性，以降低能量损失，提升减速增压效果。

在一个实施例中，第二级导气组件20b中：各静叶片21b的出口安放角kb的范围为50度～90度，由于气流从静叶片21b尾部流出时，气流角度分布更为不均匀，将出口安放角kb的范围为50度～90度，可以进一步抑制静叶片21b尾部出口流动的不均匀性，以降低能量损失，提升减速增压效果。

在一个实施例中，第一级导气组件20a中：各静叶片21a的出口安放角ka的范围为20度～80度。第二级导气组件20b中：各静叶片21b的出口安放角kb的范围为50度～90度。第一级导气组件20a中各静叶片21a之各叶高处的出口安放角ka小于或等于第二级导气组件20b中各静叶片21b相应叶高处的出口安放角kb，可以减小第一级导气组件20a及第二级导气组件20b尾部的气流的不均匀性，提升增压效果。

在一个实施例中，第一级导气组件20a中各静叶片21a入口安放角ga为16度，第一级导气组件20a中各静叶片21a出口安放角ka为28度，第二级导气组件20b中各静叶片21b的入口安放角gb为30度，第二级导气组件20b中各静叶片21b的出口安放角kb为65度时，可以保证扩压装置10良好的效率。

在一个实施例中，各静叶片21的入口安放角g沿基座11的径向变化幅度小于或等于10度，即各静叶片21的入口安放角g由叶根212到叶尖211变化幅度小于或等于10度，且各静叶片21叶根212处的入口安放角g大于或等于该静叶片21叶尖211处的入口安放角g，一方面可以方便加工制作，另一方面可以降低流动分离损失，提升扩压效果。

在一个实施例中，请参阅图2和图3，各静叶片21上叶根212处的出口安放角与该静叶片21上叶顶211处的入口安放角的差值范围为0°～20°，当各静叶片21上叶根212处的出口安放角的角度值与该静叶片21上叶顶211处的出口安放角的角度值的差值不为0°时，静叶片21沿基座11径向方向的轮廓型线即为曲线，说明静叶片沿基座11径向方向进行了弯曲。当两者的角度值的差值为0°时，说明静叶片21沿基座11径向方向平直延伸，出口安放角的角度值沿径向方向不变。通过将静叶片21上叶根212处的出口安放角与该静叶片21上叶顶211处的入口安放角的差值范围设定为0°～20°，如此便进一步地抑制了气流在静叶片21尾部的流动的不均匀性，从而也进一步保证了静叶片21对气流的有效引流，降低能量损失，提升减速增压效果。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，相邻两级导气组件20沿基座11的轴向间隔距离为D，且0<D<5mm。即相邻两级导气组件20沿基座11的轴向间隔的距离范围为0-5mm，如此便在保证气流的流动效率和避免相邻两级导气组件20相互干涉之间求得了最佳平衡，使得相邻两级导气组件20在避免相互干涉的前提下，能够对流经各级导气组件20的气流实现最优的引流和扩压效果。

在一个实施例中，请参阅图2，第一级导气组件20a中各静叶片21a上各叶高处的弦长为La，第二级导气组件20b中各静叶片21b于对应叶高处的弦长为Lb，1≤La/Lb≤5，可以减弱气流自第一级导气组件20a至第二级导气组件20b时所产生的流动分离损失，改善流动分离与涡流，提升扩压效果，降低气动噪音。

在一个实施例中，请参阅图2，第M级导气组件20中各静叶片21上各叶高处的弦长为L_M，第P级导气组件21中各静叶片21于对应叶高处的弦长为L_P，P＝M+1，M≥2，1≤L_M/L_P≤2，M为正整数，可以减弱气流自第M级导气组件至第P级导气组件时所产生的流动分离损失，改善流动分离与涡流，提升扩压效果，降低气动噪音。

以第二级导气组件20b和第三级导气组件20c为例：第二级导气组件20b中各静叶片21b之各叶高处的弦长为Lb，第三级导气组件20c中各静叶片21c相应叶高处的弦长为Lc，1≤Lb/Lc≤2，使气流在第二级导气组件20b中静叶片21b间流道210b中流动时，改善流动分离与涡流，减小流动分离损失，提升扩压效果，降低气动噪音；并且气流流至第三级导气组件20c，使气流在第三级导气组件20c中静叶片21c间流道210c中流动时，进一步改善流动分离与涡流，减小流动分离损失，提升扩压效果，降低气动噪音。

在一个实施例中，请参阅图2，导气组件20为至少三级，第一级导气组件20a中各静叶片21a上各叶高处的弦长La范围为0.8-3cm；

第二级导气组件20b中各静叶片21b上各叶高处的弦长Lb范围为0.5-1.5cm；

第三级导气组件20c中各静叶片21c上各叶高处的弦长Lc范围为0.5-1.5cm；可以保证气流在各级导气组件20中良好的被引导、减速扩压；如，气流在第一级导气组件20a中静叶片21a间流道210a中流动时，逐步改善流动分离与涡流，减小周向速度与绝对速度，提升扩压效果，降低气动噪音；再使气流进入第二级导气组件20b，使气流在第二级导气组件20b中静叶片21b间流道210b中进一步被引导，改善流动分离与涡流，减小周向速度与绝对速度，提升扩压效果，降低气动噪音；再使气流进入第三级导气组件20c，使气流在第三级导气组件20c中静叶片21c间流道210c中进一步被引导，改善流动分离与涡流，减小周向速度与绝对速度，提升扩压效果，降低气动噪音。

在一个实施例中，当导气组件20为两级时，第一级导气组件20a中各静叶片21a上各叶高处的弦长La范围为0.8-3cm；第二级导气组件20b中各静叶片21b上各叶高处的弦长Lb范围为0.5-1.5cm。

在一个实施例中，请参阅图1，第一级导气组件20a中静叶片21a的数量为S1，第二级导气组件20b中静叶片21b的数量为S2，1.5≤S2/S1≤4，从而气流在第一级导气组件20a中静叶片21a间流道210a中被引导、减小周向速度与绝对速度，以扩压和降低气动噪音，之后进入第二级导气组件20b中静叶片21b间流道210b时，更好的被引导、减小周向速度与绝对速度，以扩压和降低气动噪音，并且气流依次经过第一级导气组件20a、第二级导气组件20b时，可以逐步加强引导气流，对气流减速，提升增压效果。

在一个实施例中，请参阅图1，第M级导气组件中静叶片的数量为S_M，第P级导气组件中静叶片的数量为S_P，P＝M+1，M≥2，1≤S_M/S_P≤1.5，M为正整数；从而在气流依次经过各级导气组件20时，可以逐步加强引导气流，对气流减速，提升增压效果。以第二级导气组件20b和第三级导气组件20c为例：则M＝2，P＝3，第二级导气组件20b中静叶片21b的数量为S_M，第三级导气组件20c中静叶片21c的数量为S_P，1≤S_M/S_P≤1.5，气流在第二级导气组件20b中静叶片21b间流道210b中被引导、减小周向速度与绝对速度，以扩压和降低气动噪音，之后进入第三级导气组件20c中静叶片21c间流道210c时，更好的被引导、减小周向速度与绝对速度，以扩压和降低气动噪音，并且气流依次经过第二级导气组件20b、第三级导气组件20c时，可以逐步加强引导气流，对气流减速，提升增压效果。

在一个实施例中，请参阅图1，导气组件20为至少三级，第一级导气组件20a中静叶片21a的数量范围为7-15个；

第二级导气组件20b中静叶片21b的数量范围为20-35个；

第三级导气组件20c中静叶片21c的数量范围为20-35个；

可以使各级导气组件20中静叶片21的数量更为合理，优化静叶片21间的流道210，使得流道内气流保持合适的扩压度及均匀的流动，减小流动损失，提升效率。气流在各级导气组件20中静叶片21间流道210中被引导、减小周向速度与绝对速度，以扩压和降低气动噪音，并且在气流依次经过各级导气组件20时，可以逐步加强引导气流，对气流减速，提升增压效果。

在一个实施例中，当导气组件20为两级时，第一级导气组件20a中静叶片21a的数量范围为7-15个；第二级导气组件20b中静叶片21b的数量范围为20-35个。

在一个实施例中，第一级导气组件20a中静叶片21a的数量为9个，第二级导气组件20b中静叶片21b的数量为24个，第三级导气组件20c中静叶片21c的数量为24个，以更好的加强引导气流，对气流减速，提升增压效果。

在一个实施例中，请参阅图1，相邻两级导气组件20中：上一级导气组件中各静叶片的尾部沿基座11的周向偏离邻近的下一级相应静叶片的头部角度小于或等于20度。以第二级导气组件20b和第三级导气组件20c为例：穿过第一级导气组件20a中各静叶片21a的尾部之叶根212与基座11轴线的平面，穿过第二级相应静叶片21b的头部之叶根212与基座11轴线的平面，该两个平面之间的夹角小于或等于20度，以减小气流流动的不均匀性，减小流动分离损失，提升增压效果。

在一个实施例中，请参阅图1和图3，基座11的外径d1范围为30-42mm；各静叶片21沿基座11径向的高度d2范围为2-5mm，以使该扩压装置10体积较小，并且可以保证相邻两个静叶片21间具有较大的流道210来引导气流流动，减小流动损失，降低噪音。另外，将基座11的外径d1范围为30-42mm；各静叶片21沿基座11径向的高度d2范围为2-5mm，在流过扩压装置10中流量在12-16L/s(12-16升每秒)，可以保证该扩压装置10良好的效率。

在一个实施例中，请参阅图1和图3，基座11的外径d1范围为38mm；各静叶片21沿基座11径向的高度d2范围为3.5mm，则在扩压装置10流量在14L/s(14升每秒)，可以达到较好的效率。

在一个实施例中，请参阅图4，扩压装置10还包括机壳12，基座11置于机壳12中，各静叶片21位于基座11与机壳12之间。设置机壳12，不仅可以起到保护各静叶片21的作用，而且可以使基座11与机壳12之间形成通道，以更好的限定气流流动的通道，保证该扩压装置10在不同风机中使用性能的一致性。

在一个实施例中，各静叶片21的顶面至少80％的区域与机壳12的内表面相接触，即各静叶片21的叶尖211的至少80％的区域与机壳12的内表面相接触，以更好的通过各静叶片21、基座11与机壳12来限定气流流通的流道210，进而更好的引导气流流动，以提升扩压效果。

在一个实施例中，机壳12、基座11及各静叶片21是一体成型，以保证机壳12与各静叶片21良好的连接，同时增加该扩压装置10的强度。

在一个实施例中，机壳12可以单独制作，再将带有静叶片21的基座11置于机壳12中。

本申请实施例的扩压装置10不仅可以良好的改善流道210涡流，降低分离损失，减小能量损失，提升增压效果，而且可以降低气动噪音；使用本申请实施例的扩压装置10的风机，不仅可以产生较大的吸力，而且运行噪音较小。本申请实施例的扩压装置10不仅可以应用于风机，而且可以应用在吸尘器、抽油烟机、吹风机等电器中。

请参阅图5，本申请实施例还公开了一种风机100，该风机100包括机架30、叶轮31、风罩32、马达33和如上任一实施例所述的扩压装置10；叶轮31设于扩压装置10的前端，风罩32罩于叶轮31上，且风罩32安装于机架30上，马达33安装于机架30中，马达33与叶轮31相连，扩压装置10与风罩32固定相连。该风机100通过使用上述实施例的扩压装置10，可以减小能量损失，降低运行噪音，从而在相同功率下，可以产生更大的吸力。

在一个实施例中，马达33安装于叶轮31的前侧，机架30与马达33之间具有供气流通过的气道303，从而可以使气流经马达33，再进入风罩32，可以更好的对马达33进行降温，保证马达33高速、平稳转动。

在一个实施例中，请参阅图5，扩压装置10具有机壳12，则机壳12与风罩32的后侧相连，以方便安装固定。在一些实施例中，当扩压装置10不具有机壳时，可以将风罩32向后延长，而将扩压装置10置于风罩32中。

在一个实施例中，请参阅图5，基座11中安装有轴承35，马达33的传动轴34穿过轴承35与叶轮31相连，以便马达33更灵活地驱动叶轮31转动。

在一个实施例中，请参阅图6，马达33安装于叶轮31的后侧，扩压装置10安装于机架30中，以减小该风机的长度尺寸。

在一个实施例中，请参阅图5，叶轮31为斜流式叶轮31a。在一个实施例中，请参阅图7，叶轮31为闭式离心叶轮31b。在一个实施例中，叶轮31也可以为开式离心叶轮。

在一个实施例中，马达33的转速可以保持在100k rpm以上高转速工作，以减小该风机100的体积，同时保证该风机100具有较大的功率与流速。

在一个实施例中，当叶轮31为斜流式叶轮31a时，叶轮31的动叶片数量为6-8个，以使叶轮31可以更好的带动气体流动，使气流更好的向后侧流动，减小气流从叶轮31到扩压装置10时的流动损失。在一个实施例中，叶轮31的动叶片数量为7个，以便叶轮31在转动时，更好的保持周向平衡，减小振动，以减小气流扰动，减小气流从叶轮31到扩压装置10时的流动损失。

在一个实施例中，请参阅图6，风罩32可以延伸到扩压装置10的尾部，即风罩32同时罩住叶轮31和扩压装置10，以更好的将叶轮31的出口的气流引导到扩压装置10。

在一个实施例中，机架30可以与风罩32一体成型，以保证机架30与风罩32的连接强度。

本申请实施例的风机100可以应用在吸尘器、抽油烟机、吹风机、风扇等电器中。

本申请实施例还本申请实施例还公开了一种吸尘器，包括如上任一实施例所述的风机100。本申请实施例的吸尘器，使用了上述风机100，不仅功率大，效率高，而且噪音小。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (20)

1.扩压装置，其特征在于：包括基座和沿所述基座的轴向依次设置的多级导气组件，各级所述导气组件包括沿所述基座周向设置的多个静叶片，所述基座的横截面呈圆形；相邻两级所述导气组件沿所述基座的轴向间隔设置；

相邻两级所述导气组件中：上一级所述导气组件中各所述静叶片之各叶高处的入口安放角小于或等于下一级所述导气组件中各所述静叶片相应叶高处的入口安放角，上一级所述导气组件中各所述静叶片之各叶高处的出口安放角小于或等于下一级所述导气组件中各所述静叶片相应叶高处的出口安放角；

相邻两级所述导气组件中：上一级所述导气组件中各所述静叶片之各叶高处的弦长大于或等于下一级所述导气组件中各所述静叶片相应叶高处的弦长。

2.如权利要求1所述的扩压装置，其特征在于，相邻两级所述导气组件中：上一级所述导气组件中各所述静叶片之各叶高处的出口安放角小于或等于下一级所述导气组件中各所述静叶片相应叶高处的入口安放角。

3.如权利要求1所述的扩压装置，其特征在于，各所述静叶片上各叶高处的安装角由该静叶片的头部至尾部呈逐渐增大设置。

4.如权利要求1所述的扩压装置，其特征在于，第一级所述导气组件中各所述静叶片之各叶高处的入口安放角的范围为10°～60°。

5.如权利要求1所述的扩压装置，其特征在于，各所述静叶片上各叶高处的出口安放角大于该静叶片上相应叶高处的入口安放角。

6.如权利要求5所述的扩压装置，其特征在于，第一级所述导气组件中各所述静叶片之各叶高处的出口安放角的范围为20°～80°。

7.如权利要求1所述的扩压装置，其特征在于，各所述静叶片上叶根处的出口安放角与该静叶片上叶顶处的入口安放角的差值范围为0°～20°。

8.如权利要求1-7任一项所述的扩压装置，其特征在于，相邻两级所述导气组件沿所述基座的轴向间隔距离为D，且0<D<5mm。

9.如权利要求1-7任一项所述的扩压装置，其特征在于，第一级所述导气组件中各所述静叶片上各叶高处的弦长为La，第二级所述导气组件中各所述静叶片于对应叶高处的弦长为Lb，1≤La/Lb≤5。

10.如权利要求1-7任一项所述的扩压装置，其特征在于，第M级所述导气组件中各所述静叶片上各叶高处的弦长为L_M，第P级所述导气组件中各所述静叶片于对应叶高处的弦长为L_P，P＝M+1，M≥2，1≤L_M/L_P≤2，M为正整数。

11.如权利要求1-7任一项所述的扩压装置，其特征在于，所述导气组件为至少三级，第一级所述导气组件中各所述静叶片上各叶高处的弦长范围为0.8-3cm；

第二级所述导气组件中各所述静叶片上各叶高处的弦长范围为0.5-1.5cm；

第三级所述导气组件中各所述静叶片上各叶高处的弦长范围为0.5-1.5cm。

12.如权利要求1-7任一项所述的扩压装置，其特征在于，第一级所述导气组件中所述静叶片的数量为S1，第二级所述导气组件中所述静叶片的数量为S2，1.5≤S2/S1≤4。

13.如权利要求1-7任一项所述的扩压装置，其特征在于，第M级所述导气组件中所述静叶片的数量为S_M，第P级所述导气组件中所述静叶片的数量为S_P，P＝M+1，M≥2，1≤S_M/S_P≤1.5，M为正整数。

14.如权利要求1-7任一项所述的扩压装置，其特征在于，所述导气组件为至少三级，第一级所述导气组件中所述静叶片的数量范围为7-15个；

第二级所述导气组件中所述静叶片的数量范围为20-35个；

第三级所述导气组件中所述静叶片的数量范围为20-35个。

15.如权利要求1-7任一项所述的扩压装置，其特征在于，所述基座的外径范围为30-42mm；各所述静叶片沿所述基座径向的高度范围为2-5mm。

16.如权利要求1-7任一项所述的扩压装置，其特征在于：所述扩压装置还包括机壳，所述基座置于所述机壳中，各所述静叶片位于所述基座与所述机壳之间。

17.如权利要求16所述的扩压装置，其特征在于：各所述静叶片的顶面至少80％的区域与所述机壳的内表面相接触。

18.风机，其特征在于：包括机架、叶轮、风罩、马达和如权利要求1-17任一项所述的扩压装置；所述叶轮设于所述扩压装置的前端，所述风罩罩于所述叶轮上，且所述风罩安装于所述机架上，所述马达安装于所述机架中，所述马达与所述叶轮相连，所述扩压装置与所述风罩固定相连。

19.如权利要求18所述的风机，其特征在于，所述马达安装于所述叶轮的前侧，所述机架与所述马达之间具有供气流通过的气道。

20.吸尘器，其特征在于，包括如权利要求18或19所述的风机。

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