CN219672892U - 一种单级高速离心鼓风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单级高速离心鼓风机：叶片设置在叶轮上，蜗壳中心位置设置有供叶轮容置的容置腔，叶轮可转动的设置在容置腔中，蜗壳上设置有进气室和出气室；进气室与容置腔连通设置，出气室设置蜗壳上，进气室和叶轮之间形成出风风道，风道与出气室连通，出风风道上设置有延长通风路径的扩压器；本方案中叶轮被驱动的情况下产生负压，空气从进气室中沿过流风道的方向流动，在风道的导向下由出风室排出，由于设置有延长风道路径长度的扩压结构，不仅增大了气体过流面积，降低了进入蜗壳的气流速度，延长其他在风道内的停留时间，对叶轮出口的高速气体起到一个引流、缓冲的作用，减少动静干涉引起的损失，最大程度对气体的动能进行利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及鼓风机领域，特别涉及一种单级高速离心鼓风机。
背景技术
单级高速离心鼓风机一般主要由高速电机带动叶轮旋转，空气由进气室吸入，经叶轮加速后的空气进入蜗壳，将空气的动能转化为压力能，最终空气由蜗壳排出到出风管路。
经叶轮加速后的空气直接进入蜗壳，动能在动静交界面需要转化成压力能，动静部件之间存在较大的干涉，摩擦损失大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对上述不足之处提供一种单级高速离心鼓风机，解决了现有技术中空气经叶轮加速后的空气直接进入蜗壳，动能在动静交界面需要转化成压力能，动静部件之间存在较大的干涉，摩擦损失大的问题。
本实用新型是通过下述方案来实现的：
一种单级高速离心鼓风机；包括蜗壳、叶轮和叶片；所述叶片设置在叶轮上，所述蜗壳中心位置设置有供叶轮容置的容置腔，所述叶轮可转动的设置在容置腔中，所述蜗壳上设置有进气室和出气室；进气室与容置腔连通设置，出气室设置蜗壳上，进气室和叶轮之间形成出风风道，风道与出气室连通，所述出风风道上设置有延长通风路径的扩压器。
基于上述一种单级高速离心鼓风机的结构，所述扩压器为环片结构。
基于上述一种单级高速离心鼓风机的结构，所述扩压器包括中心孔、安装槽和导风体；所述中心孔设置在导风体中心位置，所述导风体为圆环状结构，所述导风体与中心孔同轴设置，所述安装槽沿导风体环面的周向位置均匀设置。
基于上述一种单级高速离心鼓风机的结构，所述扩压器通过安装槽装配在蜗壳上空气流动方向的路径上；所述中心孔的尺寸不小于叶轮最大处尺寸。
基于上述一种单级高速离心鼓风机的结构，所述导风体与空气的接触面光滑设置。
基于上述一种单级高速离心鼓风机的结构，所述进气室包括近端和远端，所述远端远离叶轮设置，所述近端部靠近叶轮设置，所述近端和远端之间平滑过度；所述远端采用圆弧曲面。
基于上述一种单级高速离心鼓风机的结构，所述近端包括第一端部和第二端部，所述第一端部靠近远端设置，所述第二端部远离远端设置，所述第一端部和第二端部之间形成弧形端面，所述弧形端面的形状与叶片的轮廓相适配，由第一端部沿第二端部方向，所述近端与叶片的间隙逐渐增大设置。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本方案中叶轮被驱动的情况下产生负压，空气从进气室中沿过流风道的方向流动，最终在风道的导向下由出风室排出，由于本方案中设置有延长风道路径长度的扩压结构，不仅增大了气体过流面积，降低了进入蜗壳的气流速度，延长其他在风道内的停留时间，对叶轮出口的高速气体起到一个引流、缓冲的作用，减少动静干涉引起的损失，最大程度对气体的动能进行利用。
2、本方案中由于第一端部靠近叶片的进风处，因此需要此处的间隙足够小，即第一距离足够小，保证进风处的严密性，由于第二端部靠近风道处，此时叶轮容易发生轴向窜动，通过将第二端部与叶轮叶顶间隙由小变大设置，在叶轮发生轴向窜动时，保证窜动余量，避免与进气室发生摩擦。
附图说明
图1为本实用新型的外形结构示意图；
图2为图1中A－A的剖面结构示意图；
图3为本实用新型整体的爆炸结构示意图；
图4为本实用新型中扩压器的结构示意图；
附图说明：1、蜗壳；2、叶轮；3、叶片；4、容置腔；5、进气室；6、出气室；7、扩压器；8、中心孔；9、安装槽；10、导风体；11、近端；12、远端；13、第一端部；14、第二端部。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。
实施例1
如图1～图4所示，本实用新型提供一种技术方案：
一种单级高速离心鼓风机，其至少包括但不限于蜗壳1、叶轮2和叶片3；叶片3设置在叶轮2上，蜗壳1中心位置设置有供叶轮2容置的容置腔4，叶轮2可转动的设置在容置腔4中，蜗壳1上设置有进气室5和出气室6；进气室5与容置腔4连通设置，出气室6设置蜗壳1上，进气室5和叶轮2之间形成出风风道，风道与出气室6连通，出风风道上设置有延长通风路径的扩压器7。
基于上述结构，叶轮2被驱动的情况下产生负压，空气从进气室5中沿过流风道的方向流动，最终在风道的导向下由出风室排出，由于本方案中设置有延长风道路径长度的扩压结构，不仅增大了气体过流面积，降低了进入蜗壳1的气流速度，延长其他在风道内的停留时间，对叶轮2出口的高速气体起到一个引流、缓冲的作用，减少动静干涉引起的损失，最大程度对气体的动能进行利用。
在现有技术中，在叶轮2的转动下，空气被带动直接通过较短路径的风道直接流向出风室，即经叶轮2加速后的空气直接进入蜗壳1，动能在动静交界面需要转化成压力能，动静部件之间存在较大的干涉，摩擦损失大。
作为示例的，扩压器7可以为环片结构，扩压器7包括中心孔8、安装槽9和导风体10；中心孔8设置在导风体10中心位置，导风体10为圆环状结构，导风体10与中心孔8同轴设置，安装槽9沿导风体10环面的周向位置均匀设置。
扩压器7通过安装槽9装配在蜗壳1上空气流动方向的路径上；中心孔8的尺寸不小于叶轮2最大处尺寸，如此可以将扩压器7恰好装配在靠近叶轮2处位置，并不与叶轮2上最大处的叶片3发生干涉。
基于上述结构，叶轮2在转动的情况下，空气从进气室5吸入，然后再叶片3的转动下，从叶片3的的末端流向出风通道，此时由于扩压器7装配在风道向，强制延长了整个风道的长度距离，使空气无法直接进入到出风室，如此起到引流、缓冲的作用，通过多个安装槽9，使扩压器7能够稳固的安装在蜗壳1上。
作为示例的，导风体10与空气的接触面光滑设置，如此可以减小与空气的摩擦，降低整体的动能损失。
作为示例的，进气室5包括近端11和远端12，远端12远离叶轮2设置，近端11部靠近叶轮2设置，近端11和远端12之间平滑过度；
作为示例的，远端12采用圆弧曲面；如此可使吸入的气体来流更加均匀，不易产生漩涡。
作为示例的，近端11可以包括第一端部13和第二端部14，第一端部13靠近远端12设置，第二端部14远离远端12设置，第一端部13和第二端部14之间形成弧形端面，弧形端面的形状与叶片3的轮廓相适配，第一端部13与叶片3之间形成有第一距离，第二端部14和叶片3之间形成有第二距离，由第一端部13沿第二端部14方向，近端11与叶片3的距离逐渐增大设置，即第二距离大于第一距离。
基于上述结构，由于第一端部13靠近叶片3的进风处，因此需要此处的间隙足够小，即第一距离足够小，保证进风处的严密性，由于第二端部14靠近风道处，此时叶轮2容易发生轴向窜动，通过将第二端部14与叶轮2叶顶间隙由小变大设置，在叶轮2发生轴向窜动时，保证窜动余量，避免与进气室5发生摩擦。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种单级高速离心鼓风机，包括蜗壳、叶轮和叶片；所述叶片设置在叶轮上，所述蜗壳中心位置设置有供叶轮容置的容置腔，所述叶轮可转动的设置在容置腔中，所述蜗壳上设置有进气室和出气室；进气室与容置腔连通设置，出气室设置蜗壳上，进气室和叶轮之间形成出风风道，风道与出气室连通，其特征在于：所述出风风道上设置有延长通风路径的扩压器。
2.如权利要求1所述的一种单级高速离心鼓风机，其特征在于：所述扩压器为环片结构。
3.如权利要求1或2所述的一种单级高速离心鼓风机，其特征在于：所述扩压器包括中心孔、安装槽和导风体；所述中心孔设置在导风体中心位置，所述导风体为圆环状结构，所述导风体与中心孔同轴设置，所述安装槽沿导风体环面的周向位置均匀设置。
4.如权利要求3所述的一种单级高速离心鼓风机，其特征在于：所述扩压器通过安装槽装配在蜗壳上空气流动方向的路径上；所述中心孔的尺寸不小于叶轮最大处尺寸。
5.如权利要求4所述的一种单级高速离心鼓风机，其特征在于：所述导风体与空气的接触面光滑设置。
6.如权利要求1或2所述的一种单级高速离心鼓风机，其特征在于：所述进气室包括近端和远端，所述远端远离叶轮设置，所述近端部靠近叶轮设置，所述近端和远端之间平滑过度；所述远端采用圆弧曲面。
7.如权利要求6所述的一种单级高速离心鼓风机，其特征在于：所述近端包括第一端部和第二端部，所述第一端部靠近远端设置，所述第二端部远离远端设置，所述第一端部和第二端部之间形成弧形端面，所述弧形端面的形状与叶片的轮廓相适配，由第一端部沿第二端部方向，所述近端与叶片的间隙逐渐增大设置。
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