CN114607626A - 一种风机及清洁设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风机和清洁设备，其中风机包括：转子(1)；定子(5)；第一轴承组件(2)，设置在所述转子(1)一端的径向外部；叶轮(3)，包括叶轮主体(31)，所述叶轮主体(31)设置有用于容纳所述第一轴承组件(2)的容纳腔；所述第一轴承组件(2)的一端设置在所述容纳腔中，所述转子(1)、所述第一轴承组件(2)和所述叶轮主体(31)同轴设置。本发明实施例提供的风机，第一轴承组件(2)嵌设在风机的叶轮内，使得风机的轴向上的长度减小，减低了风机整机的长度，风叶侧的轴伸缩短，改善风叶的稳定性。

Description

一种风机及清洁设备
技术领域
本发明涉及风机领域，尤其是涉及一种风机及清洁设备。
背景技术
风机是依靠输入的电能转换的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。
风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。
而风机的组件比较多，风机通常存在体积很大的问题。
发明内容
(一)发明目的
本发明的目的是提供一种风机和清洁设备，本发明实施例提供的风机的叶轮主体设置有容纳腔，第一轴承组件的一端设置在叶轮主体的容纳腔内，能够减少了风机沿着轴向方向的长度，从而减小了风机的体积。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种风机，包括：转子；第一轴承组件，设置在所述转子一端的外部；叶轮，包括叶轮主体，所述叶轮主体形成用于容纳所述第一轴承组件的容纳腔；所述第一轴承组件的一端设置在所述容纳腔中，转子、所述第一轴承组件和所述叶轮主体同轴设置。
在一些实施例中，风机还包括在转子的轴向上且设置在所述叶轮和定子之间的轴向扩压器；所述第一轴承组件的另一端设置在所述轴向扩压器的中心孔内。
在一些实施例中，所述轴向扩压器包括筒体、设置在所述筒体内的扩压器主体和扩压叶片，所述扩压叶片设置在所述筒体和所述扩压器主体之间，所述扩压叶片沿所述筒体的轴向倾斜设置。
在一些实施例中，所述轴向扩压器的个数为多个，多个轴向扩压器同轴设置形成多级轴向扩压器；所述多级轴扩压器中的第一级轴向扩压器套设在所述第一轴承组件另一端的外部，所述多级轴扩压器中的最后一级轴向扩压器与所述定子固定连接。
在一些实施例中，多级轴向扩压器中至少最后一级轴向扩压器主体的内壁直径与所述定子外径相等。
在一些实施例中，所述多级轴向扩压器中，各级的轴向扩压器的扩压器主体的内壁直径均与所述定子的外径相等。
在一些实施例中，每一级所述轴向扩压器均设置有出风口和进风口；其中，多级轴向扩压器中，前一级轴向扩压器的出风口与后一级轴向扩压器的进风口相对接。
在一些实施例中，从所述第一级轴向扩压器至最后一级轴向扩压器，轴向扩压器的叶片数递增。
在一些实施例中，叶轮的叶片的个数为奇数。
根据本发明的第二方面，还提供了一种清洁设备，包括第一方面的风机。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明实施例提供的风机，风机的叶轮主体设置有用于容纳第一轴承组件的容纳腔，可以将第一轴承组件设置在容纳腔内，使得风机的轴向上的体积减小，减低了风机整机的长度，风叶侧的轴伸缩短，提高了风叶的稳定性。
附图说明
图1(a)是本发明第一实施方式提供的风机的局部结构示意图；
图1(b)是图1(a)所示实施方式提供的风机的局部结构的爆炸图；
图1(c)是图1(a)所示实施方式提供的风机的局部结构的立体图；
图2是本发明第二实施方式提供的风机的结构示意图；
图3是本发明第三实施方式提供的轴向扩压器的结构示意图；
图4是本发明第四实施方式提供的风机的截面示意图；
图5是本发明第五实施方式提供的清洁设备的结构示意图；
图6是本发明第六实施方式提供的风机的结构示意图；
图7是现有技术的风机的结构示意图。
1：转子；2：第一轴承组件；21:轴承主体；22:第一轴承；23:第二轴承；3：叶轮；31：叶轮主体；32：叶片；4：轴向扩压器；41：筒体；411：第一环形凸起；42：扩压器主体；421：定位柱；422：中心轴孔；43：扩压叶片；44:扩压风道；5：定子；6：风口罩；61：叶轮室；62:环形无栅通道；63：第二环形凸起；7：电路板；8：壳体；81：空气入口；82：空气出口；9:第二轴承组件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
为了便于说明，对于方向，做如下说明：风机的轴向就是转子的长度延伸的方向，其中，沿着风机的轴向方向，朝向叶轮3的一侧是风机的前侧，朝向风机的电路板7的一侧是风机的后侧。
图1(a)是本发明第一实施方式提供的风机的局部结构示意图；图1(b)是图1(a)所示实施方式提供的风机的局部结构的爆炸图；图1(c)是图1(a)所示实施方式提供的风机的局部结构的立体图。
如图1(a)-图1(c)所示，该风机，包括：转子1、第一轴承组件2和叶轮3，其中，第一轴承组件2，设置在所述转子1一端的径向外部；叶轮3，包括叶轮主体31，叶轮主体31设置有用于容纳第一轴承组件2的容纳腔，第一轴承组件2的一端设置在容纳腔中，其中转子1、所述第一轴承组件2和所述叶轮3的叶轮主体31同轴设置。叶轮3在风机前侧的转子末端随着转子1的转动而转动。
在图1所示的实施例中，叶轮3由叶轮主体31和设置在叶轮主体31上的叶片32组成，即在叶轮3上，除了叶片32之外的部分均为叶轮主体31。
在一些实施例中，第一轴承组件2包括：轴承主体21，设置在轴承主体21两端的第一轴承22和第二轴承23，其中第一轴承22设置在轴承主体21的朝向风机前侧的一端，第二轴承23设置在轴承主体21朝向风机后侧的一端。本实施例中，风机的轴伸a是指从位于风机前侧的转子1末端到沿着风机轴向的第一轴承22的中间位置的距离，请参考图1所示实施例中虚线的部分和图4标注的a的长度。
图7是一种风机的结构示意图，如图7所示，在图7所示的风机中，叶轮主体31不具有容纳腔，轴承组件在叶轮3的外部，即叶轮主体31靠近第一轴承组件2的一侧为实心结构，没有容纳腔，第一轴承组件2直接与叶轮主体31的中心接触。
通过图7与本实施例的图1(a)-(c)以及图4的对比，可以清楚的看到本实施例设置叶轮主体31靠近第一轴承组件2的一侧具有用于容纳第一轴承组件2的一端的容纳腔，第一轴承组件2的一端嵌设在风机的叶轮3内，使得风机的轴向上的长度减小，减低了风机整机的长度；由于第一轴承组件2嵌设在风机的叶轮3内，可以使得风叶侧的轴伸a缩短，因为支撑点位于第一轴承22的中间位置，一方面支撑点和转动传动端之间的距离变小，因此轴伸a段的刚度相对增强，另一方面驱动叶轮3的转子1的末端的摆动减少，所以叶轮3的转动稳定性也获得提高。
图2是本发明第二实施方式提供的风机的结构示意图。
如图2所示，风机还包括在定子5的轴向上且设置在所述叶轮3和定子5之间的轴向扩压器4；第一轴承组件2的一端设置在叶轮主体31的容纳腔中，另一端设置在所述轴向扩压器4的中心轴孔422，即轴向扩压器4设置在所述第一轴承组件2的另一端的外部，换言之，轴向扩压器4套设在第一轴承组件2的另一端的外部。
在一些实施例中，容纳腔形成在叶轮3的叶轮主体31朝向定子5的一面上。
在一些实施例中，轴向扩压器4为圆柱状的。
在一些实施例中，定子5为环状的结构，风机还包括第二轴承组件9，第二轴承组件9嵌设在定子5内，第二轴承组件9为中空结构，其内设置有转子1。定子5通过交变电流产生交变磁场从而驱动转子1转动，第二轴承组件9保障转子1在定子5的内侧顺利转动。
图3是本发明第三实施方式提供的轴向扩压器的结构示意图。
如图3所示，该轴向扩压器4包括筒体41、设置在筒体41内的扩压器主体42和扩压叶片43，扩压叶片43设置在所述筒体41和所述扩压器主体42之间，所述扩压叶片43沿筒体41的轴向倾斜设置。
在一些实施例中，扩压叶片43的一端连接到筒体41的内壁，另一端连接到扩压器主体42的外壁。
在一些实施例中，扩压叶片43的数量为多个，多个扩压叶片43均匀的设置在由筒体41和扩压器主体42形成的环形通道内。多个扩压叶片43将环形通道划分为多个扩压风道44。
在一些实施例中，扩压叶片43例如为片状结构。
在一些实施例中，扩压器主体42的中心设置有中心轴孔422，第一轴承组件2设置在扩压器主体42的中心轴孔422内，位于转子1和扩压器主体42之间，保障轴向扩压器4不随转子1的转动而运动。
在一些实施例中，轴向扩压器4远离叶轮3的一端与定子5连接，定子5与电路板7连接。
在本实施例中，叶轮3将空气引入到风机中，并在所述叶轮3的驱动下进入到轴向扩压器4内，从轴向扩压器4的进风口流入扩压风道44，空气在经过轴向扩压器4的整流后从风机中流出，流出的空气可以用来给定子5的绕线组线圈和电路板7冷却。
在一些实施例中，轴向扩压器4的个数为多个，多个轴向扩压器4同轴设置形成多级轴向扩压器；所述多级轴扩压器中的第一级轴向扩压器4套设在第一轴承组件2另一端的外部，多级轴扩压器中的最后一级轴向扩压器4与定子5固定连接。
在一些实施例中，相邻的两级轴向扩压器4之间可以通过胶固定连接、卡接、紧固件连接。例如通过卡扣和卡爪实现连接。例如前一级轴向扩压器4的轴向上设置有卡爪，其后一级轴向扩压器4靠近前一级轴向扩压器4的面设置有卡扣。
在一些实施例中，多级轴向扩压器中至少所述最后一级轴向扩压器4的扩压器主体42的内壁直径与所述定子5的外径相等。
一些实施例中，轴向扩压器4的扩压器主体42的内壁直径与定子5的外径相等，保证了轴向扩压器4出风顺畅，另外，由于轴向扩压器4与定子5连接，这样从轴向扩压器4的扩压风道44流出的空气直接流经定子5的外侧，可以带走定子5外侧和电路板7的热量，对定子5和电路板7降温。本发明实施例中，扩压器主体42的内壁直径与定子5的外径相等，可以使空气从轴向扩压器4无障碍通过定子5的外部流出，减小了风阻，提高流体效率。
在一些实施例中，所述多级轴向扩压器中，各级的轴向扩压器4的扩压器主体42的内壁直径与定子5外径的长度相等。
本发明实施例中，最后一级的轴向扩压器4的扩压器主体42的内壁直径与定子5的外径之间还可以具有一定的误差，例如，最后一级扩压器主体42的内壁直径略大于定子5的外径，例如靠近定子5的扩压器主体42一面向远离定子5的方向凹陷，形成凹坑，凹坑的内轮廓的大小与定子5的外轮廓相适配，使定子5的一部分设置在凹坑里，可以使得定子5与扩压器主体42组装的紧密。
在一些实施例中，凹坑的深度例如为1cm。
在一些实施例中，多级轴向扩压器中，前一级轴向扩压器4的出风口与后一级轴向扩压器4的进风口相对接，从而使得多级轴向扩压器之间为串联的结构。
在一些实施例中，还包括：电路板7，电路板7与定子5的绕线组线圈电连接，电路板7设置在定子5远离轴向扩压器4的一端。
可以理解的是，由于最后一级轴向扩压器4的内壁直径与定子5的外径相等，从最后一级轴向扩压器4的出风口流出来的气流可以更好的冷却电机绕组和电路板7。
在本实施例中，叶轮3将空气引入到风机中，并在所述叶轮3的驱动下进入到第一级轴向扩压器4内，从第一级轴向扩压器4的进风口流入扩压风道44，并从第一级轴向扩压器4的出风口和下一级轴向扩压器4的进风口流入到下一级轴向扩压器4，从最后一级轴向扩压器4的出风口流出，经过多级轴向扩压器4的整流后的空气从风机中流出，流出的空气可以用来给定子5的绕线组线圈和电路板7冷却。
图4是本发明第四实施方式提供的风机的截面示意图。
如图4所示，风机还包括：风口罩6，风口罩6与所述轴向扩压器4固定连接。
在一些实施例中，风口罩6与多级轴向扩压器的第一级轴向扩压器4的筒体41连接。
风口罩6远离轴向扩压器4的一端设置有中心孔，叶轮3的叶轮主体31穿过风口罩6的中心孔从风口罩6伸出。
所述叶轮3设置在所述轴承主体21与1所述转子1接触的一端的外部，其中，与轴承主体21接触的叶轮3的一端和靠近叶轮3的轴承主体21的一端穿过风口罩6，并从风口罩6凸出。在一些实施例中，所述风口罩6内设置有叶轮室61，叶轮3设置在叶轮室61内。风口罩6和轴向扩压器4形成环绕所述叶轮室61的环形无栅通道62，所述环形无栅通道62连通所述叶轮室61和第一级轴向扩压器4的进风口，所述风口罩6设置有进风口。
在一些实施例中，所述叶轮3与风口罩6的中心孔同轴设置，叶轮3设置在所述叶轮室61内，所述叶轮3用于将空气从风口罩6的进风口引入，并在所述叶轮3的驱动下经所述环形无栅通道62进入到多级轴向扩压器的第一级轴向扩压器4，从第一级轴向扩压器4的进风口流入扩压风道44，并从第一级轴向扩压器4的出风口依次流入下一级轴向扩压器4的扩压风道44，从最后一级轴向扩压器4的出风口流出，流出的空气可以给定子5的绕线组线圈和电路板7冷却。
一些实施例中，第一级轴向扩压器4的筒体41靠近风口罩6一侧的端面具有第一环形凸起411，以使第一级轴向扩压器4的筒体41的端面形成第一台阶面，可选的，第一环形凸起411是第一级轴向扩压器4的筒体41的外壁面一侧沿着轴向靠近风口罩6的方向延伸所形成的；风口罩6靠近第一级轴向扩压器4的一侧的端面具有第二环形凸起63，以使风口罩6与第一级轴向扩压器4的筒体41连接的端面形成第二台阶面，第二台阶面与第一台阶面相适配，可选的，第二环形凸起63是风口罩6靠近轴向扩压器4的一侧的内壁面一侧沿着轴向延伸形成的。在第一级轴向扩压器4的筒体41与风口罩6相连接的部位设置台阶面，可以使风口罩6与筒体41相接的部位的内壁面过渡更平滑，降低对流体的干扰。
在一些实施例中，轴向扩压器4和定子5中的一个设置有定位柱421，另一个设置有定位孔。轴向扩压器4和定子5之间通过定位柱421和定位孔的配合实现定位和连接。
一些具体的实施例中，轴向扩压器4的个数为多个，多个轴向扩压器4形成多级轴向扩压器，多级轴向扩压器中的最后一级轴向扩压器4和定子5中的一个包括多个定位柱421，最后一级轴向扩压器4和定子5中的另一个包括多个与定位柱421相适配的半圆孔。通过在最后一级轴向扩压器4和定子5上分别对应设置定位柱421和半圆孔，便于轴向扩压器4和定子5的连接固定。
在一些实施例中，定子5为由多个定子单元围成的定子圈。在定子5的内周方向，且在每个定子单元上分别设置有定子齿，定子齿上缠绕有绕线组线圈。
在一些实施例中，定位柱421可以设置在最后一级轴向扩压器4的扩压器主体42上(参见图3)。半圆孔(图中未示出)可以设置在定子5上，例如设置在定子圈的外周上。
在一些实施例中，定位柱421的个数为3个，3个定位柱421分别设置在轴向扩压器4的扩压主体42上。
在一些实施例中，3个定位柱421在轴向扩压器4的周向呈等腰三角形分布。定位柱421为3个即可保证轴向扩压器4与定子5的定位。定位柱421在轴向扩压器4的周向上均匀分布，实现轴向扩压器4与定子5的装配。
一些实施例中，定位柱421沿轴向扩压器4的轴向延伸。本发明实施例中，设置定位柱421沿轴向扩压器4的轴向延伸，可以使定位柱421具有足够的强度，而且不会影响轴向扩压器4的构造，并且同时能够降低材料的消耗。
在一些实施例中，相邻的两级轴向扩压器4之间通过紧固件连接，紧固件例如是螺钉或螺栓。
在一些实施例中，相邻的两级轴向扩压器4之间通过胶固定连接。
在一些实施例中，相邻的两级轴向扩压器4之间卡接，例如通过卡扣和卡爪实现连接。例如前一级轴向扩压器4的轴向上设置有卡爪，其后一级轴向扩压器4靠近前一级轴向扩压器4的面设置有卡扣。
在一些实施例中，多级轴向扩压器中，每一级轴向扩压器4的筒体41的外径相等。
在一些实施例中，多级轴向扩压器4中，从第二级轴向扩压器4至最后一级轴向扩压器4中，前一级轴向扩压器4靠近其后一级轴向扩压器4的一侧的端面具有第三环形凸起，以使该前一级轴向扩压器4与其后一级轴向扩压器4的筒体41连接的端面形成第三台阶面；后一级轴向扩压器4靠近其前一级轴向扩压器4一侧的端面具有第四环形凸起，以使该后一级轴向扩压器4与其前一级轴向扩压器4的筒体41连接的端面形成第四台阶面。第三台阶面与第四台阶面相适配。在相邻的轴向扩压器4相连接的部位设置台阶面，可以使前一级轴向扩压器4的筒体41与后一级扩压器的筒体41相接的部位的内壁面过渡更平滑，降低对流体的干扰。
一些实施例中，叶轮3的叶片32的个数为奇数。例如，叶轮3的叶片的个数为3、5、7、9、11等。叶轮3的叶片的个数主要是用来维持流场的稳定，通常叶片32在高速转动时会发生颤动，如果叶片32设计成偶数，由于偶数个叶片32存在对称性，一边叶片32的抖动会往相对叶片32传导，容易引起共振，导致噪声增加，整体抖动增加；如果叶片32设计成奇数，虽然叶片32颤动同样存在，但是没有了相对叶片32产生共振，所以能有效降低噪音和整体抖动。所以本实施例设置叶轮3的叶片32个数为奇数，可以减少不对称的注塑残余应力，减少共振，提高稳定性。
一些实施例中，叶轮3的叶片32的个数与扩压叶片43的个数互不为倍数。扩压叶片43的个数选用不能整除叶轮3的叶片32的个数的数量，这样可以降低空气噪声。例如，叶轮3的叶片32的个数为5个，扩压叶片43的个数为12。
一些实施例中，扩压叶片43的个数为3的倍数。例如可以是9、12、15等。当然，本发明实施例中，并不排除扩压叶片43的个数为3的倍数之外的个数。
一些实施例中，叶轮3的叶片32的个数少于扩压叶片43的个数。在叶轮3的叶片32满足抽风效率的同时，扩压叶片43的个数还符合整流效率。
本发明实施例提供的风机，设置有多级轴向扩压器，从叶轮3流出来的混乱的气流经环形无栅通道62后，直接进入多级轴向扩压器，经多级轴向扩压器的扩压叶片32的导流后，流动趋于平稳，减少流道内漩涡的产生，而且由于本实施例设置多级轴向扩压器，可以使得流出来的风的压力更大，从多级轴向扩压器的风流向定子5的绕线组线圈和电路板7，可以快速给绕线组线圈和电路板7降温。
本发明的又一个实施方式，提供了一种清洁设备，包括本发明的实施方式提供的风机。
图5是本发明第五实施方式提供的清洁设备的结构示意图。
如图5所示，该清洁设备包括上述实施方式的风机和外壳8，该外壳8设置有空气的入口81和空气出口82，其中空气入口81和空气出口82沿风机的轴向间隔设置。
其中，空气入口81靠近所述风口罩6，空气出口82靠近风机定子5，可以使得从空气出口82流出的空气带走设置在风机定子上的绕线组线圈产生的热量。
在一些实施例中，空气入口81的个数为多个，多个空气入口81形成多行入口，每行入口均匀的设置在外壳8的周围。
可选的，空气入口81为圆形，当然还可以为方形、椭圆形等形状。
在一些实施例中，空气出口82的个数为多个，多个空气出口82形成多行出口，每行出口均匀的设置在壳体8的周围。
可选的，空气出口82为圆形，当然还可以为方形、椭圆形等形状。
在一些实施例中，多个空气的出口至少覆盖电路板7对应的壳体8的四周，可以使得从多级轴向扩压器流出的风流经定子5后从电路板7附近的出口流出，提高定子5绕线组线圈和电路板7的散热效果。
在本实施例中，空气从壳体8的入口进入，经过风口罩6的进风口进入叶轮室61，通过叶轮室61的驱动下经环形无栅通道62流入到轴向扩压器4后高速流出。由于轴向扩压器4的内壁直径与定子5外径相等，保证了轴向扩压器4出风顺畅，且轴向扩压器4与定子5连接，可以使得从轴向扩压器4流出来的气流直接流向定子5的外侧，从而带走定子5表面和电路板7的温度，可以更好的冷却定子5、绕线组线圈和电路板7。
本发明实施例提供的清洁装置中，风机采用轴向扩压器4，将从叶轮3流出来的混乱的气流经环形无栅通道62后，直接进入多级轴向扩压器，经多级轴向扩压器的扩压叶片43的导流后，流动趋于平稳，减少流道内漩涡的产生，而且由于本实施例设置多级轴向扩压器，可以使得流出来的风的压力更大，从多级轴向扩压器的风流向定子5的绕线组线圈和电路板7，可以快速给绕线组线圈和电路板7降温。
在一些实施例中，上述清洁设备例如是吸尘器。
本发明的一个实施例中，还提供了一种风机，可以使得从风机的叶轮3流出来的混乱的气流引导至较为规整的流向。
图6是本发明第六实施方式提供的风机的结构示意图。
如图6所示，该风机包括叶轮3和至少2个轴向扩压器4组成的多级轴向扩压器，其中，多级轴向扩压器的第一级轴向扩压器4通过第一轴承组件2与叶轮3连接；多级轴向扩压器的最后一级轴向扩压器4与定子5连接，每一级所述轴向扩压器4均设置有出风口和进风口；其中，多级轴向扩压器中，前一级轴向扩压器4的出风口与后一级轴向扩压器4的进风口相对接。
本实施例中，风机设置有多级轴向扩压器，多级轴向扩压器中，前一级轴向扩压器4的出风口与后一级轴向扩压器4的进风口相对接，可以使得混乱的气流在经过叶轮3引入到多级轴向扩压器后，经每一级轴向扩压器4的扩压叶片43的导流后，流动趋于平稳，减少流道内漩涡的产生，降低了风阻，减少了能量的损失，提高了风机的工作效率。
在一些实施例中，从所述第一级轴向扩压器4至最后一级轴向扩压器4，轴向扩压器4的叶片32数递增。
在一些实施例中，风机还包括：风口罩6，风口罩6与多级轴向扩压器的第一级轴向扩压器4的筒体41连接。风口罩6远离第一级轴向扩压器4的一端设置有中心孔，叶轮3的叶轮主体31穿过风口罩6的中心孔从风口罩6伸出。
在一些实施例中，所述叶轮3与风口罩6的中心孔同轴设置，叶轮3设置在所述叶轮室61内，所述叶轮3用于将空气从风口罩6的进风口引入，并在所述叶轮3的驱动下经所述环形无栅通道62进入到多级轴向扩压器的第一级轴向扩压器4，从第一级轴向扩压器4的进风口流入扩压风道44，并从第一级轴向扩压器4的出风口依次流入下一级轴向扩压器4的扩压风道44，从最后一级轴向扩压器4的出风口流出。
在一些实施例中，多级轴向扩压器中的最后一级轴向扩压器4和定子5中的一个包括多个定位柱421，最后一级轴向扩压器4和定子5中的另一个包括多个与定位柱421相适配的半圆孔。通过在最后一级轴向扩压器4和定子5上分别对应设置定位柱421和半圆孔，便于轴向扩压器4和定子5的连接固定。
在一些实施例中，风机还包括转子1、第一轴承组件2和叶轮3。
其中，第一轴承组件2，设置在所述转子1一端的外部；叶轮3，包括叶轮主体31，叶轮主体31设置有用于容纳第一轴承组件2的容纳腔，第一轴承组件2的一端设置在容纳腔中，其中转子1、所述第一轴承组件2和所述叶轮3的叶轮主体31同轴设置。
本实施例提供的风机，第一轴承组件2的一端嵌设在风机的叶轮3内，使得风机的轴向上的长度减小，减低了风机整机的长度，减小风机轴向的体积。风叶侧的轴伸缩短，提高了第一轴承组件2在该侧的刚度，改善风叶的稳定性。
本发明的又一个实施例提供了一种风机，该风机可以对定子的绕线组线圈进行冷却，提高风机的散热效果。
该风机包括：依次在风机轴向设置的轴向扩压器4、与轴向扩压器4连接的定子5和与定子5连接的电路板7；其中，轴向扩压器4、定子5和电路板7共轴设置。
所述轴向扩压器4包括筒体41和扩压器主体42，其中，扩压器主体42的内壁直径与所述定子5的外径相等。
本实施例提供的风机，轴向扩压器4的扩压器主体42的内壁直径与定子5的外径相等，可以使从轴向扩压器4的扩压风道44流出的空气流经定子5外侧，给定子5和电路板7散热，可以使得流体从轴向扩压器4无障碍通过定子5的外部流出，减小了风阻，提高流体效率。
在一些实施例中，轴向扩压器4为至少2个轴向扩压器4组成的多级轴向扩压器；多级轴向扩压器中，至少最后一级轴向扩压器4的扩压主体的内壁直径与定子5外径的长度相等。
一些实施例中，轴向扩压器4的扩压器主体42的内壁直径与定子5的外径相等，可以使从轴向扩压器4的扩压风道44流出的空气流经定子5外侧。本发明实施例中，扩压器主体42的内壁直径与定子5的外径相等，可以使空气从轴向扩压器4无障碍通过定子5的外部流出，减小了风阻，提高流体效率。
在一些实施例中，所述多级轴向扩压器中，各级的轴向扩压器4的扩压器主体42的内壁直径与定子外径的长度相等。
在一些实施例中，最后一级轴向扩压器4的扩压器主体42的内壁直径稍大于与定子5的外径。
具体的，最后一级轴向扩压器4的扩压器主体42向远离定子5的方向凹陷形成容纳槽，该容纳槽用于容纳定子5，从而可以使得定子5与扩压器主体42组装的紧密。
在一些实施例中，轴向扩压器4为同轴设置的多级轴向扩压器，所述多级轴扩压器中的第一级轴向扩压器4与风机的风口罩6连接，多级轴扩压器中的最后一级轴向扩压器4与风机的定子5固定连接。
在一些实施例中，每一级所述轴向扩压器4均设置有出风口和进风口；其中，多级轴向扩压器中，前一级轴向扩压器4的出风口与后一级轴向扩压器4的进风口相对接。
本实施例中，风机设置有多级轴向扩压器，多级轴向扩压器中，前一级轴向扩压器4的出风口与后一级轴向扩压器4的进风口相对接，可以使得混乱的气流在经过叶轮3引入到多级轴向扩压器后，经每一级轴向扩压器4的扩压叶片43的导流后，流动趋于平稳，减少流道内漩涡的产生，降低了风阻，减少了能量的损失，提高了风机的工作效率。
在一些实施例中，每一级轴向扩压器4都包括筒体41、设置在筒体41内的扩压器主体42和扩压叶片43，扩压叶片43设置在所述筒体41和所述扩压器主体42之间，所述扩压叶片43沿筒体41的轴向倾斜设置。
在一些实施例中，扩压叶片43的一端连接到筒体41的内壁，另一端连接到扩压器主体42的内壁。
扩压叶片43的数量为多个，多个扩压叶片43均匀的设置在由筒体41和扩压器主体42形成的环形通道内。多个扩压叶片43将环形通道划分为多个扩压风道44。
在一些实施例中，扩压叶片43例如为片状结构。
在一些实施例中，扩压器主体42的中心设置有中心轴孔422，第一轴承组件2设置在扩压器主体42的中心轴孔422内。
在一些实施例中，风机还包括：风口罩6，风口罩6与多级轴向扩压器的第一级轴向扩压器4的筒体41连接。
风口罩6远离第一级轴向扩压器4的一端设置有中心孔，叶轮3的叶轮主体31穿过风口罩6的中心孔从风口罩6伸出。该风机的结构紧凑，而且更有利于将气流引入到风机中。
在一些实施例中，所述风口罩6内设置有叶轮室61，叶轮3设置在叶轮室61内。风口罩6和第一级轴向扩压器4形成环绕所述叶轮室61的环形无栅通道62，所述环形无栅通道62连通所述叶轮室61和第一级轴向扩压器4的进风口，所述风口罩6设置有进风口。
在一些实施例中，所述叶轮3与风口罩6的中心孔同轴设置，叶轮3设置在所述叶轮室61内，所述叶轮3用于将空气从风口罩6的进风口引入，并在所述叶轮3的驱动下经所述环形无栅通道62进入到多级轴向扩压器的第一级轴向扩压器4，从第一级轴向扩压器4的进风口流入扩压风道44，并从第一级轴向扩压器4的出风口依次流入下一级轴向扩压器4的扩压风道44，从最后一级轴向扩压器4的出风口流出。
在一些实施例中，第一级轴向扩压器4的筒体41靠近风口罩6一侧的端面具有第一环形凸起411，以使第一级轴向扩压器4的筒体41的端面形成第一台阶面，第一级轴向扩压器4的筒体41的外壁面一侧轴向延伸形成环形凸起；风口罩6靠近第一级轴向扩压器4的一侧的端面具有第二环形凸起63，以使风口罩6与第一级轴向扩压器4的筒体41连接的端面形成第二台阶面，第二台阶面与第一台阶面相适配。
本实施例在第一级轴向扩压器4的筒体41与风口罩6相连接的部位设置台阶面，可以使风口罩6与筒体41相接的部位的内壁面过渡更平滑，降低对流体的干扰。
在一些实施例中，多级轴向扩压器中的最后一级轴向扩压器4和定子5中的一个包括多个定位柱421，最后一级轴向扩压器4和定子5中的另一个包括多个与定位柱421相适配的半圆孔。通过在最后一级轴向扩压器4和定子5上分别对应设置定位柱421和半圆孔，便于轴向扩压器4和定子5的连接固定。
优选的，最后一级轴向扩压器4靠近定子5的一侧设置有定位柱421，定子5设置有与定位柱421相适配的半圆孔。
在一些实施例中，定位柱421的个数为3个，3个定位柱421在轴向扩压器4的周向呈等腰三角形分布。定位柱421为3个即可保证轴向扩压器4与定子5的定位。定位柱421在轴向扩压器4的周向上均匀分布，实现轴向扩压器4与定子5的装配。
一些实施例中，定位柱421沿轴向扩压器4的轴向延伸。本发明实施例中，设置定位柱421沿轴向扩压器4的轴向延伸，可以使定位柱421具有足够的强度，而且不会影响轴向扩压器4的构造，并且同时能够降低材料的消耗。
根据本发明的第三方面，还提供了一种风机，该风机包括：依次在风机轴向设置的轴向扩压器4、与轴向扩压器4连接的定子5和与定子5连接的电路板7；其中，轴向扩压器4、定子5和电路板7共轴设置，其中所述轴向扩压器4包括筒体41和扩压器主体42，其中，扩压器主体42的内壁直径与所述定子5的外径相等。
在一些实施例中，轴向扩压器4为至少2个轴向扩压器4组成的多级轴向扩压器；其中，多级轴向扩压器中，至少最后一级轴向扩压器4的扩压主体的内壁直径与定子5外径的长度相等。
在一些实施例中，所述多级轴向扩压器中，各级的轴向扩压器4的扩压器主体42的内壁直径与定子5外径的长度相等。
在一些实施例中，所述多级轴扩压器中的第一级轴向扩压器4与风机的风口罩6连接，多级轴扩压器中的最后一级轴向扩压器4与风机的定子5固定连接。
在一些实施例中，每一级所述轴向扩压器4均设置有出风口和进风口；其中，多级轴向扩压器中，前一级轴向扩压器4的出风口与后一级轴向扩压器4的进风口相对接。
在一些实施例中，从所述第一级轴向扩压器4至最后一级轴向扩压器4，轴向扩压器4的叶片32数递增。
在一些实施例中，风机还包括：风口罩6，风口罩6与多级轴向扩压器的第一级轴向扩压器4的筒体41连接；风口罩6远离第一级轴向扩压器4的一端设置有中心孔，叶轮3的叶轮主体31穿过风口罩6的中心孔从风口罩6伸出。
根据本发明的又一方面，提供了一种风机，请参考图4，该风机包括：转子1、第一轴承组件2、叶轮3和风口罩6；其中，转子1、第一轴承组件2、叶轮3和风口罩6同轴设置；其中，所述第一轴承组件2设置在转子1一端的外部；所述叶轮3设置在所述第一轴承组件2与所述转子1接触的一端的外部，所述风口罩6，用于容纳所述叶轮3；其中，与第一轴承组件2接触的叶轮3的一端和靠近叶轮3的第一轴承组件2的一端穿过风口罩6，并从风口罩6凸出。
在一些实施例中，叶轮3，包括叶轮主体31，叶轮主体31设置有用于容纳所述第一轴承组件2的容纳腔；所述第一轴承组件2的一端设置在所述容纳腔中。
在一些实施例中，风机还包括轴向扩压器4，轴向扩压器4沿着转子1的轴向方向设置在叶轮3和定子5之间；第一轴承组件2的另一端设置在轴向扩压器4的中心孔内。具体的，轴向扩压器4套设在第一轴承组件2的另一端的外侧。
在一些实施例中，所述轴向扩压器4包括筒体41、设置在所述筒体41内的扩压器主体42和扩压叶片43，所述扩压叶片43设置在所述筒体41和所述扩压器主体42之间，所述扩压叶片43沿所述筒体41的轴向倾斜设置。
在一些实施例中，所述轴向扩压器4的个数为多个，多个所述轴向扩压器4同轴设置以形成多级轴向扩压器；所述多级轴扩压器中的第一级轴向扩压器4套设在所述第一轴承组件2的外部，所述多级轴扩压器中的最后一级轴向扩压器4与定子5固定连接。
在一些实施例中，多级轴向扩压器中至少所述最后一级轴向扩压器4的扩压器主体42的内壁直径与所述定子5的外径相等。
一些实施例中，轴向扩压器4的扩压器主体42的内壁直径与定子5的外径相等，可以使从轴向扩压器4的扩压风道44流出的空气流经定子5外侧。
在一些实施例中，多级轴向扩压器中，前一级轴向扩压器4的出风口与后一级轴向扩压器4的进风口相对接，从而使得多级轴向扩压器之间为串联的结构。
在一些实施例中，还包括：电路板7，电路板7与定子5的绕线组线圈电连接，电路板7设置在定子5远离轴向扩压器4的一端。
在一些实施例中，风口罩6与多级轴向扩压器的第一级轴向扩压器4的筒体41连接。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种风机，其特征在于，包括：
转子(1)；
定子(5)；
第一轴承组件(2)，设置在所述转子(1)一端的径向外部；
叶轮(3)，包括叶轮主体(31)，所述叶轮主体(31)设置有用于容纳所述第一轴承组件(2)的容纳腔；所述第一轴承组件(2)的一端设置在所述容纳腔中，所述转子(1)、所述第一轴承组件(2)和所述叶轮主体(31)同轴设置。
2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，还包括轴向扩压器(4)，所述轴向扩压器(4)沿着所述转子(1)的轴向方向设置在所述叶轮(3)和定子(5)之间；
所述第一轴承组件(2)的另一端设置在所述轴向扩压器(4)的中心孔内。
3.根据权利要求1或2所述的风机，其特征在于，所述轴向扩压器(4)包括筒体(41)、设置在所述筒体(41)内的扩压器主体(42)和扩压叶片(43)，所述扩压叶片(43)设置在所述筒体(41)和所述扩压器主体(42)之间，所述扩压叶片(43)沿所述筒体(41)的轴向倾斜设置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的风机，其特征在于，所述轴向扩压器(4)的个数为多个，多个所述轴向扩压器(4)同轴设置以形成多级轴向扩压器；
所述多级轴扩压器中的第一级轴向扩压器套设在所述第一轴承组件(2)的外部，所述多级轴扩压器中的最后一级轴向扩压器与定子(5)固定连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的风机，其特征在于，所述叶轮的叶片的个数为奇数。
6.一种清洁设备，其特征在于，包括如权利要求1-5任意一项所述的风机。
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