CN212177508U - 一种平稳高效低噪声混流通风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平稳高效低噪声混流通风机，包括机壳、电机和叶轮；所述电机通过电机筒安装于所述机壳内，所述叶轮与所述电机的输出轴连接；所述机壳内壁和电机筒外表面之间设有多片导叶，所述导叶沿所述电机筒外表面周向均匀分布并垂直于所述电机筒的外表面；所述导叶的侧面为弧面，所述导叶靠近叶轮的一端为前端，所述导叶的另一端为后端，所述导叶的压形半径A为340～344mm，所述导叶的前端与所述电机筒的横轴的进口角α为17～20°，所述导叶的前端与所述叶轮的距离B为70～75mm。所述平稳高效低噪声混流通风机的导叶能对气流起良好的导向效果的同时，还能提高全压和静压，并且不会增加噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机技术领域，特别是一种平稳高效低噪声混流通风机。
背景技术
风机是把原动机的机械能转化成气体能量的机械，离心风机迫使轴向进入其中的气体旋转离心甩出，轴流风机迫使轴向进入其中的气体轴向增压流出，介于离心风机和轴流风机之间的混流风机，迫使气体既做离心运动又做轴向运动。
影响混流风机质量除了叶轮外，设于叶轮后的导叶的设计参数对混流风机的整体性有重要的影响，不匹配的导叶不仅噪声大，还会降低混流风机的静压和全压。现有的混流风机静压和全压低下，导致用户使用成本高，并且在使用时，产生的高噪声，影响使用者的健康。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种平稳高效低噪声混流通风机，提高全压和静压，并且不会增加噪音。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种平稳高效低噪声混流通风机，包括机壳、电机和叶轮；
所述电机通过电机筒安装于所述机壳内，所述叶轮与所述电机的输出轴连接；
所述机壳内壁和电机筒外表面之间设有多片导叶，所述导叶沿所述电机筒外表面周向均匀分布并垂直于所述电机筒的外表面；
所述导叶的侧面为弧面，所述导叶靠近叶轮的一端为前端，所述导叶的另一端为后端，所述导叶的压形半径A为340～344mm，所述导叶的前端与所述电机筒的横轴的进口角α为17～20°，所述导叶的前端与所述叶轮的距离B为70～75mm。
优选地，所述叶轮通过轮毂与所述电机的输出轴连接，所述叶轮由多片曲面状的叶片组成，所述叶片对称分布于所述轮毂的圆周外表面。
优选地，所述叶轮的叶片的数量为8片，所述导叶的数量等于所述叶轮的叶片的数量。
优选地，所述机壳内部的出风口设有整流体，所述整流体固定在所述电机筒远离所述叶轮的一端；所述整流体的入风口的直径与所述电机筒的直径相等。
优选地，所述整流体呈截头圆锥形，所述整流体的圆锥半角β为19～24°，所述整流体的入风口的直径C为760～780mm，所述整流体的出风口的直径D为500～520mm，所述整流体沿所述机壳的横轴的长度E为310～330mm。
优选地，所述电机筒的表面设有散热孔和出线孔，所述散热孔的孔心与所述出线孔的孔心重合；
所述散热孔用于排出所述电机筒内部的热量，所述电机的引线穿过所述出线孔与电源连接。
优选地，所述导叶的前端与后端间的距离F为220～230mm。
本实用新型的有益效果：所述平稳高效低噪声混流通风机的导叶的压形半径A为340～344mm，所述导叶的前端与所述电机筒的横轴的进口角α为17～20°，所述导叶的前端与所述叶轮的距离为70～75mm；与现有的混流通风机相比，导叶不会太靠近叶轮，从所述叶轮吹出的气流不会对导叶造成很大的冲击，从而不会增加噪声，同时，导叶距离所述叶轮也不会太远，导致导叶的气流导向效果失效。因此，所述平稳高效低噪声混流通风机的导叶能对气流起良好的导向效果的同时，还能提高全压和静压，并且不会增加噪音。
气流经过所述叶轮后，所述电机带动所述叶轮旋转迫使经过所述叶轮的气流于机壳内做离心运动，气流从所述叶轮获取能量，然后位于所述叶轮后方且设于所述电机筒外表面的导叶对做离心运动的气流起导向作用，使其变成轴向运动，同时将气体导入出风口，进一步将气体动能转换为压力能，使通风换气效果明显、安全，把气流送到指定的区域。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的剖视图；
图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
图3是本实用新型的一个实施例中叶轮和轮毂的结构示意图；
图4是本实用新型的一个实施例中整流体的结构示意图；
其中：1机壳；2电机；3叶轮；4电机筒；5轮毂；11整流体；31叶片；41导叶；42散热孔；43出线孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-4所示，一种平稳高效低噪声混流通风机，包括机壳1、电机2和叶轮3；
所述电机2通过电机筒4安装于所述机壳1内，所述叶轮3与所述电机2的输出轴连接；
所述机壳1内壁和电机筒4外表面之间设有多片导叶41，所述导叶41沿所述电机筒4外表面周向均匀分布并垂直于所述电机筒4的外表面；
所述导叶41的侧面为弧面，所述导叶41靠近叶轮3的一端为前端，所述导叶41的另一端为后端，所述导叶41的压形半径A为340～344mm，所述导叶41的前端与所述电机筒4的横轴的进口角α为17～20°，所述导叶41的前端与所述叶轮3的距离B为70～75mm。
所述平稳高效低噪声混流通风机的导叶41的压形半径A为340～344mm，所述导叶41的前端与所述电机筒的横轴的进口角α为17～20°，所述导叶41的前端与所述叶轮3的距离为70～75mm；与现有的混流通风机相比，导叶41不会太靠近叶轮3，从所述叶轮3吹出的气流不会对导叶41造成很大的冲击，从而不会增加噪声，同时，导叶41距离所述叶轮3也不会太远，导致导叶41的气流导向效果失效。因此，所述平稳高效低噪声混流通风机的导叶4能对气流起良好的导向效果的同时，还能提高全压和静压，并且不会增加噪音。
气流经过所述叶轮3后，所述电机2带动所述叶轮3旋转迫使经过所述叶轮3的气流于机壳1内做离心运动，气流从所述叶轮3获取能量，然后位于所述叶轮3后方且设于所述电机筒4外表面的导叶41对做离心运动的气流起导向作用，使其变成轴向运动，同时将气体导入出风口，进一步将气体动能转换为压力能，使通风换气效果明显、安全，把气流送到指定的区域。
优选地，所述叶轮3通过轮毂5与所述电机2的输出轴连接，所述叶轮3由多片曲面状的叶片31组成，所述叶片31对称分布于所述轮毂5的圆周外表面。
曲面状的叶片31能增强气流的风速，所述叶轮3旋转时，对称的所述叶片31能使机壳1内的气流的风速保持均匀，不会造成局部气流的风速过大使风机形成的气流不平衡。
优选地，所述叶轮3的叶片31的数量为8片，所述导叶41的数量等于所述叶轮3的叶片31的数量。
所述导叶41的数量与所述叶轮3的叶片31的数量对应，当叶轮3旋转时，气流从进风口轴向进入叶轮3，受到叶轮3的推挤而使气流的能量升高，然后流入导叶41，导叶41将气流导入出风口，进一步使气流保持均匀和平衡。
优选地，所述机壳1内部的出风口设有整流体11，所述整流体11固定在所述电机筒4远离所述叶轮3的一端；所述整流体11的入风口的直径与所述电机筒4的直径相等。
所述整流体11使进气条件更为完善，降低风机的噪声。所述整流体11的入风口的直径与所述电机筒4的直径相等，气流从所述电机筒4过度到所述整流体11时，气流的方向不会改变。
优选地，所述整流体11呈截头圆锥形，所述整流体11的圆锥半角β为19～24°，所述整流体11的入风口的直径C为760～780mm，所述整流体11的出风口的直径D为500～520mm，所述整流体11沿所述机壳1的横轴的长度E为310～330mm。
所述整流体11设为截头圆锥形并沿着出风口的方向逐渐缩小，且所述整流体11的端部平整，气流经过整流体12后，流量、全压和静压提高。
优选地，所述电机筒4的表面设有散热孔42和出线孔43，所述散热孔42的孔心与所述出线孔43的孔心重合；
所述散热孔42用于排出所述电机筒4内部的热量，所述电机2的引线穿过所述出线孔43与电源连接。
所述电机2在运行中产生大量的热量，利用所述散热孔42排除所述电机筒4内部的热量，使所述电机2的工作环境的温度不至过高，有利于提升所述电机2的工作效率，减少能耗。
由于所述散热孔42的孔心与所述出线孔43的孔心重合，所述电机筒4不用设置过多的穿孔，从而增加所述电机筒4的坚固度。
优选地，所述导叶41的前端与后端间的距离F为220～230mm。
所述距离F影响气流流过所述导叶41的表面的时间和路程，与现有的导叶不同的是，所述导叶41的前端与后端的距离F为220～230mm，能使流过所述导叶41的弧面的气流获取更多的能量。
由于同一台风机在不同工况下都会表现出不同的性能，对现有的混流通风机在不同工况下进行数据测量，实测数据如表1所示：
表1：
同样地，对本实施例的平稳高效低噪声混流通风机在同样工况下测量，实测数据如表2所示：
表2：
对比表1和表2的数据，在相同的功率下，本实施例在各个工况上的流量、全压和静压都高于现有技术的轴流通风机；本实施例在各个工况上的比A声级低于现有技术的轴流通风机，噪音降低。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种平稳高效低噪声混流通风机，包括机壳、电机和叶轮；其特征在于：
所述电机通过电机筒安装于所述机壳内，所述叶轮与所述电机的输出轴连接；
所述机壳内壁和电机筒外表面之间设有多片导叶，所述导叶沿所述电机筒外表面周向均匀分布并垂直于所述电机筒的外表面；
所述导叶的侧面为弧面，所述导叶靠近叶轮的一端为前端，所述导叶的另一端为后端，所述导叶的压形半径A为340～344mm，所述导叶的前端与所述电机筒的横轴的进口角α为17～20°，所述导叶的前端与所述叶轮的距离B为70～75mm。
2.根据权利要求1所述的一种平稳高效低噪声混流通风机，其特征在于：
所述叶轮通过轮毂与所述电机的输出轴连接，所述叶轮由多片曲面状的叶片组成，所述叶片对称分布于所述轮毂的圆周外表面。
3.根据权利要求2所述的一种平稳高效低噪声混流通风机，其特征在于：
所述叶轮的叶片的数量为8片，所述导叶的数量等于所述叶轮的叶片的数量。
4.根据权利要求3所述的一种平稳高效低噪声混流通风机，其特征在于：
所述机壳内部的出风口设有整流体，所述整流体固定在所述电机筒远离所述叶轮的一端；所述整流体的入风口的直径与所述电机筒的直径相等。
5.根据权利要求4所述的一种平稳高效低噪声混流通风机，其特征在于：
所述整流体呈截头圆锥形，所述整流体的圆锥半角β为19～24°，所述整流体的入风口的直径C为760～780mm，所述整流体的出风口的直径D为500～520mm，所述整流体沿所述机壳的横轴的长度E为310～330mm。
6.根据权利要求5所述的一种平稳高效低噪声混流通风机，其特征在于：
所述电机筒的表面设有散热孔和出线孔，所述散热孔的孔心与所述出线孔的孔心重合；
所述散热孔用于排出所述电机筒内部的热量，所述电机的引线穿过所述出线孔与电源连接。
7.根据权利要求6所述的一种平稳高效低噪声混流通风机，其特征在于：
所述导叶的前端与后端间的距离F为220～230mm。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020888402.0U CN212177508U (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种平稳高效低噪声混流通风机 |
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| CN202020888402.0U CN212177508U (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种平稳高效低噪声混流通风机 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN212177508U true CN212177508U (zh) | 2020-12-18 |
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| CN (1) | CN212177508U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114161898A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-11 | 艾泰斯热系统研发（上海）有限公司 | 一种车辆空调器及车辆 |
| WO2023226366A1 (zh) * | 2022-05-27 | 2023-11-30 | 珠海格力电器股份有限公司 | 混流风机及风管机 |
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2020
- 2020-05-25 CN CN202020888402.0U patent/CN212177508U/zh active Active
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