CN1637231A - 用于刨煤机或采煤机刨刀的刀架和刨煤机刨刀 - Google Patents

Abstract

一种用于刨煤机或采煤机的刨刀，特别是刨煤机下部刨刀的刀架，具有一朝其顶面(11)开口的、做得用来安装和支承刨刀刀柄的插接盒(12)，它在边缘侧由相对于刨刀工作方向(A)两个侧支承壁(20，30)、一个前支承壁(13)和一个后支承壁(14)围成，其中后支承壁(14)突出于前支承壁(13)，其特征在于：在刨煤机工作时其中一个背向工作面的侧支承壁(20)突出于前支承壁(13)和另一个侧支承壁(30)，形成一相对于另一支承壁(30)加长的用于刀柄的侧支承。

Description

用于刨煤机或采煤机刨刀的刀架和刨煤机刨刀

技术领域

本发明涉及一种用于刨煤机或采煤机的刨刀，特别是刨煤机下部刨刀的刀架，具有一朝其顶面开口的做得用来安装和支承刨刀刀柄的插接盒，它在边缘侧由相对于刨煤工作方向两个侧面的、前后支承壁围成，其中后支承壁突出于前支承壁。其次本发明涉及一种用于相应刀架的刨刀，特别是刨煤机下部刨刀，具有一刀头和一可插入刀架的插接盒内的、并可借助于一固定销固定在那里的刀柄。

背景技术

带有用于两个刨刀工作方向的特别是焊接在可回转的刨刀支座上的刨刀和刀架的采煤机，长期以来本发明申请人就已经使用了。在刨煤机的每个刨刀支座上，沿其高度均布地固定许多分别具有一用来安装刨刀刀柄的开口插接盒的刀架，刀架的每个插接盒在边缘侧由相对于刨刀工作方向两个在侧面的、一个前面的和一个相对于它突起的后面的支承壁围成，每个刨刀支座的至少一个刀架用来安装一刨煤机下部刨刀，它将采下的煤直接在底板处切碎。在采煤机工作时所有刀头经受很大的应力，刨煤机下部刨刀经受特别大的应力，这导致刨煤机下部刨刀过大的磨损。由于这种较大的力，安装刨煤机下部刨刀刀柄的刀架也受到比较大的载荷。

在地下采矿中刨煤机或采掘机的全部刨刀必须定期更换。现在本申请的发明人断定，为了刨煤机或采煤机的所有刨刀统一的更换周期，磨损较强的刨煤机下部刨刀刀架对于更换周期的长度是决定性的。本发明申请人特别是对采煤机进行了观察，此采煤机配备有由DE29901985 U1所知的刀架，它对于本发明构成这一类型的现有技术。

按DE 29901985 U1这一类型的刀架，除用于固定刀头的插入孔外，做成对称的，并具有一后支承壁，它在高度方面明显突出于两个侧支承壁和前支承壁，以便在大负荷和由于刨削力使刨刀倒转时大面积地支承刨刀。在这种类型的刀架中，在相对于刨刀工作方向的后支在壁的凸起有意仅仅形成在中间区域内，凸起向两个侧支承壁逐渐减小，其中后支承壁侧壁的端面同时配备导引面，以便在工作时实现细煤屑良好的导出。由此避免在侧支承壁和在刨煤机运行时可以灌入细煤粒的后支承壁之间形成死区，并达到在运行时同时良好地排出细煤粒。

发明内容

从这种已知刀架出发本发明的目的是，减小由于在刨煤机工作时大的切削力而在刀柄和刀架之间引起的在插接盒区域内的接触面的磨损，以提高刀架和装在它里面的刨刀的使用寿命和延长更换周期。

按照本发明这个目的通过这样的方法来实现，即在刨煤机使用时背向工作面或者说采煤面，因此也就是装载面的侧支承壁既突出于前支承壁，也突出于位于对面的、在刨煤机工作时回采侧的侧支承壁，并构成一对于刀柄的相对于回采侧的侧支承壁加长的充填侧侧向支承。较长的侧支承壁特别是在其在高度方面突出于较短支承壁的那一段内构成一辅助支承凸肩，以侧向支承插入并固定的刨刀。本发明可以特别有利地在刨煤机下部刨刀的刀架上实现，因为通过刨煤机下部刨刀传入其刀架的力，亦即刨煤机下部刨刀刀架的负荷大于其他刀架的负荷。但是本发明的基本构想可以毫无问题地在刨煤机或采煤机的全部刀架上实现。通过按本发明的做得较长的充填侧的支承壁达到刀柄在负荷较大的围成插接盒的充填侧侧壁上的显著改善的支承。由此克服在接触区之间表面压力较小时插入刀架内的刨刀的倾倒倾向。因此，由于在引导采煤机的输送机后退时向工作面的切削深度进给而传入刨刀和刨刀盒内的大的横向力可比现有技术更有利地支承，并克服插接盒的颤动或扩大。

在一种优选结构中，较长的侧支承壁比较短的侧支承壁直至前支承壁突出一基本上恒定的高度尺寸。此外尤其是插接盒可以非对称地设置在侧支承壁之间，并且离较短的侧支承壁的外表面比离较长侧支承壁的外表面具有较小的距离。由于刀盒的非对称结构和通过不同尺寸的侧支承壁的厚度与其不同的负荷相应地匹配使刀架的插接盒得到与所要承受的力更好地匹配的几何形状，而不增加刀架在刨削运动时受到切下的煤所施加的更大的力的危险。因为为此如果回采侧的较短的侧支承壁具有比充填侧的较长的侧支承壁小的厚度是有利的。较长的侧支承壁的厚度最好至少在部分高度上连续地减小。其次较长的侧支承壁的外侧在部分高度上向刀架插接盒的纵向中心平面倾斜分布。

此外后支承壁最好仅仅在中部区域内具有一凸起，它突出于两个侧支承壁，并构成对于刨刀的附加的背后支承。为了仍然达到细煤粒的排出，如果两个侧支承壁做得具有或做成向插接盒下降方向的斜坡是有利的。斜坡特别是可以相对于插接盒的纵向中心平面成一约93°的角度分布。

此外，两个侧支承壁的在侧面围成插接盒的内表面最好是平的，并且其距离从插接盒的底面向上，亦即朝刀架的顶面逐渐加大。两个侧支承壁的内表面相对于插接盒的纵向中心平面特别是可以成一约1°至2°，特别是约1.8°，发散地分布。同时如众所周知，前、后支承壁的内表面应该相对于刨削加工方向倾斜分布，在一种特别优选的结构中倾角约为50°至60°，特别是54.5°±1°。刀架插接盒的底面最好是开口的。

为了将插入的刨刀固定在刀架内，如所周知，在前支承壁上形成一用于固定销柄部的插入孔。这里在按本发明的刀架中，此插入孔最好过渡成一在较短侧支承壁内表面上形成的插入槽和/或一完全穿透后支承壁的用于柄部自由端的嵌合孔，从而使固定销可以有利地插入刀架并排出细煤粒，并在固定位置将刀柄同时固定在前、后和较短的侧支承壁上。如果插入孔和嵌合孔在横截面上做成带圆角的矩形，其中插入孔和嵌合孔在高度上的净尺寸保持不变，并且随着插入深度的增大宽度越来越小，则特别有利，此外最好前支承壁在插入孔上方设一伸出的凸台，作为固定销头部的防护。为了在这种结构中进一步改善对装在刀架内的刨刀的支承，凸台正面可以配备一斜坡和/或一入口，作为刨刀刀头的辅助支承。入口也可以特别做成带有平面形斜边的V形，其中两个斜面之间的交线最好和后支承壁上的凸起的顶点及纵向中心的平面对齐。

此外尤其是回采侧的，亦即位于较短的侧支承壁上方的后支承壁侧壁可以配备一特别是倒圆的，凹坑形沉孔，其中沉孔特别是朝插接盒方向可以向内倾斜地减低，以便在较短的侧支承壁上或上方形成一用来使刀现插入插接盒更方便的导向面。

本发明的目的还通过一刨刀，特别是刨煤机下部刨刀来实现，它具有一刀头和一可插入刀架插接盒内并借助于一固定销固定在那里的刀柄，刀柄具有两个大面积的、基本上平面形的构成在插接盒上的贴合面的柄侧面，按照本发明在这种刀柄中，其中一个柄侧面具有一个比另一个柄侧面长的贴合面，其中较短的柄侧面配备一用于固定销的边缘开口的嵌入槽。一相应的刨刀可以用在工作时位于充填侧的较长的贴合面在插接盒的整个高度上贴合在其相应较长的支承面或支承壁上。

附图说明

本发明的刀架以及本发明的刨刀的其他优点和结构由以下对一个在附图中示意表示的非对称刨煤机下部刨刀刀盒和一个非对称刨煤机下部刨刀的实施例的说明中得到。附图中表示：

图1   以剖视图示意表示一本发明的刨煤机下部刨刀刀架连同装入和固定的刨刀；

图2   以透视图表示一本发明的刀架；

图3   以侧视图表示图2中的按本发明的刀架；

图4   图2中的刀架正面的视图；

图5   沿图3中V-V线的剖面图；

图6   沿图3中VI-VI线的剖面图。

具体实施方式

附图中用图形标记10表示一由铸件组成的做成用于一装在它里面的刨煤机下部刨刀1的刨煤机下部刨刀刀架结构形式的刀架。刨煤机下部刨刀1包括一在安装状态位于刀架10之外的带一焊接在上面的硬质合金刀片3A以及至少一个焊接在上面的在切削面上的硬质合金销钉3B的刀头2。刀柄5与刀头2连成一体，刀柄插入一在图1的视图中在刀架10的顶面11上张开的插接盒12内，并形锁合地安装在插接盒12内。刀柄5具有两个大面积的柄侧面，其中在图1中可以看到的柄侧面6配备一近似地平行于柄底面7布置的用于一总体以50表示的固定销的销柄51的嵌入槽8，通过此槽固定刨刀1在刀架10的插接盒12内的安装位置。

所示刀架10特别确定用来，焊接在一未画出的在链式刮板输送机的刨煤机导链架上开动的地下采煤机的可回转的刀架支座上，作为最下面一个或两个最下面的刀架中的一个。为此刀架10以其底面26这样地焊接在刀架支座上，使得刀架10的插接盒12或顶面11朝向开采长壁工作面(Gewinnungsstreb)的底板，从而使刨刀1的刀片3A和切削销钉3B可以切下底板与工作面交接处的煤。在工作时未画出的刨煤机沿图1中的箭头A方向运动。因此箭头A表示所示刨煤机下部刨刀1的刨削工作方向，并在安装在刀架支座上的状态时刀架10这样地布置，使得如图1中所示，刀架10的插接盒12的纵向中心平面平行于刨削工作方向A布置。在工作时，相对于图1中所示的刨刀工作方向A，刀柄5的可以看到的柄侧面6朝向工作面方向，而位于对面的柄侧面朝充填侧方向，刀柄5在其正面4上被刀盒的前支承壁13、在其背面9上被后支承壁14支承在刀架10的插接盒12内。刀柄5的正面4在其整个高度上直线形地、而且相对于刨刀工作方向A向后倾斜地折弯，一直延伸到柄底面7，而背面9仅仅在柄高的大部分上平行于正面4分布，而在底面附近与刨刀工作方向A折弯成直角地过渡到背段9A。插接盒12在前、后支承壁13、14处的内表面相应地倾斜于刨刀工作方向分布，其中倾角约为54.5°。

其次由图1可以看到，固定销50的销柄51既穿过刀架10前支承壁13上的插入孔15又穿过后支承壁14上的插入孔16，或嵌合在它里面，同时部分位于刀柄5的柄壁6的嵌合槽8内。为了将固定销50固定在其销头52贴合在前支承壁13外侧17上所在的安装位置，在柄侧面6的一凹槽8A内设一L形塑料夹子60，其短的锁紧臂61设一孔或圆弧形凹槽，并嵌合在固定销50的一嵌合缺口53内。也就是说，为了将它从安装位置取走，必须在销头52上沿箭头方向，因此沿刨刀工作方向A施加一比较大的力，其中为了施加这个力需要一个工具，因为在刨煤机使用中作用在刨刀1上的力与刨刀工作方向A方向相反。刀架10连同安装和固定在其插接盒12内的刨刀1刀柄5的上述基本结构是专业人员熟知的。

按照本发明，如图1中示意表示的那样，两个侧支承壁之一，亦即在使用时位于充填侧的、因此在图1中位于刨刀1后面的侧支承壁20做得比另一个在回采侧的支承壁长和高，另一个支承壁在图1中未画出。较长的支承壁20同时也突出于前支承壁13。现在这由以下对在图2到6中详细画出的刀架10的说明看得更清楚。

由图2可见，刀架10的插接盒12由前支承壁13，后支承壁14以及两个侧支承壁20和30围成，这里特别是与图3和5一起考察可以看出，在工作时位于充填侧的支承壁20的顶面21在插接盒12的整个长度上以保持不变的高度尺寸超出在回采侧的另一个支承壁30约较短支承壁30总长度的1/3。因此支承壁20围成插接盒12的内表面22对于刀柄在插接盒12的高度上形成比较短的支承壁30的内表面31面积大得多的支承。因为刨煤机在工作时，亦即当它沿刨刀工作方向(图1中A方向)开动时，必须向开采面送进希望的切削深度，以采下煤，装在刀架10内的刀柄和充填侧的支承壁20承受比回采侧大的负荷。在侧支承壁20的内表面22上的较长的支承面和支承壁20选择成有大得多的厚度与这个载荷相匹配，其中支承壁20的在高度方向看较长的支承面提供特别的优点，即通过刀头施加在刀柄上的倾覆力矩在充填侧几乎支承在刀柄的整个高度上，因此较长侧支承壁20的突出于前支承壁13的顶面18和较短侧支承壁30顶面32的部分构成一对于刨刀刀柄在充填侧的柄侧面的附加的在充填侧的支承臂。

较长的支承壁20一直延伸到与前支承壁13的凸起19相接。其中特别是由图5可以看出，不管是较长支承壁20的顶面21还是较短侧支承壁30的顶面32都朝插接盒12倾斜分布，这里两个顶面21、32最好与插接盒12的纵向中心平面M分别夹一约93°的角。同时侧支承壁30、20的两个内表面31、22相对于纵向中心平面M向外倾斜一约1.8°的小的倾角，由此使插接盒12从开口的底面12A到顶面21，32向两侧均匀地扩大。

此外由图3至5可见，后支承壁14在中部区域具有一凸起40，它不仅突出于本来较短的侧支承壁30，而且也略微突出于较长和较厚的侧支承壁20，以便在插接盒12的背侧上形成一对于刨刀的头部一侧附加支承。凸起40借助于一下降到较短侧支承壁30顶面32的圆弧形倒圆的过渡段41实现向较短侧支承壁30的过渡。后支承壁14的包括过渡段41的在插接盒12侧面和较短侧支承壁30上方延伸的侧壁配备一向插接盒12方向下降的、倒圆的凹坑形沉孔42，作为用于刨刀刀柄的插入辅助措施。

特别是图4和5表示，较长侧支承壁20的外壁23在一个在插接盒10底面B附近形成的焊接坡口(Anschweissphase)24上方倾斜于插接盒12的非对称的纵向中心平面M分布，使得侧支承壁20的厚度随着刀架10高度的增加附加地减小。其次图4表示，在前支承壁14上伸出的凸台19配备一V形倾斜的凹槽，其中两个分表面19A、19B夹一个175°至188°之间的钝角。伸出的凸台19对销柄的销头52(图1)提供一种防护，而V形斜坡构成一个对于刨煤机下部刨刀刀头(2，图1)下方的刨刀支承舌的附加支承面。为了达到固定销(50，图1)在刀架10内良好的锁紧，插入孔15和刀架10上的嵌合孔16的净高度基本上保持不变，而其净宽度，亦即支承壁20、30到嵌合孔16之间的距离连续减小，特别是如图6所示。

对于专业人员由上述说明可以看出，在图1中所示的刨刀1具有一刀柄5，其在图1中在后面的不可见的柄侧面具有一个比在图1中可见的前面的柄侧面长得多的与较长的侧支承壁20贴合的基本上平的贴合面。由此使刨刀按本发明与刀架相匹配。这里在按本发明的刨刀中，柄侧面本身不必在其整个表面上都做成平的，而是它们在用于固定销的嵌合槽之外还可以具有其他凹槽。尽管如此在总体上作为在插接盒边界面上的贴合面分别存在一平的贴合区。

Claims (20)

1.一种用于刨煤机或采煤机的刨刀，特别是刨煤机下部刨刀的刀架，具有一朝其顶面(11)开口的、做得用来安装和支承一个刨刀刀柄的插接盒(12)，它在边缘侧由相对于刨刀工作方向(A)两个侧支承壁(20，30)、一个前支承壁(13)和一个后支承壁(14)围成，其中后支承壁(14)突出于前支承壁(13)，其特征在于：在刨煤机工作时其中一个背向工作面的侧支承壁(20)突出于前支承壁(13)和另一个侧支承壁(30)并且形成一相对于另一支承壁(30)加长的用于刀柄的侧支承。

2.按权利要求1的刀架，其特征为：较长的侧支承壁(20)一直朝前支承壁(13)那边突出于较短的支承壁(30)一基本上恒定的高度尺寸。

3.按权利要求1或2的刀架，其特征为：插接盒(12)非对称地设置在侧支承壁(20，30)之间，并离较短侧支承壁(30)的外表面(33)具有一个比离较长侧支承壁(20)的外表面(23)小的距离。

4.按权利要求1至3之任一项的刀架，其特征为：较长的侧支承壁(20)具有比较短的侧支承壁(30)大的厚度。

5.按权利要求4的刀架，其特征为：较长侧支承壁(20)的厚度至少在部分高度上连续减小。

6.按权利要求3至5之任一项的刀架，其特征为：较长侧支承壁(20)的外侧(23)在部分高度上相对于插接盒(12)的纵向中心平面(M)倾斜分布。

7.按权利要求1至6之任一项的刀架，其特征为：后支承壁(14)在中部区域内具有一凸起(40)，它突出于两个侧支承壁(20；30)并构成一个用于刨刀的背后的附加支承。

8.按权利要求1至7之任一项的刀架，其特征为：两个侧支承壁(20；30)的表面(21；32)做得带有或做成向插接盒(12)下降的斜坡。

9.按权利要求8的刀架，其特征为：斜坡相对于插接盒(12)的纵向中心平面(M)折弯约93°分布。

10.按权利要求1至9之任一项的刀架，其特征为：侧支承壁(20；30)的在侧面包围插接盒(12)的内表面(22；31)是平的，其从插接盒(12)的底面(12A)到刀架(10)顶面的距离越来越大。

11.按权利要求10的刀架，其特征为：两个侧支承壁(20；30)的内表面(22；31)相对于插接盒(12)的纵向中心平面(M)倾斜一约1°至2°，尤其是1.8°的角度分布。

12.按权利要求1至11之任一项的刀架，其特征为：前、后支承壁(13，14)的内表面相对于刨刀工作方向(A)倾斜分布，其中倾角最好为约50°至60°，特别是约54.5°±1°。

13.按权利要求1至12之任一项的刀架，其特征为：插接盒(12)的底面(12A)是开口的。

14.按权利要求1至13之任一项的刀架，其特征为：在前支承壁(13)上形成一用于固定销柄部的插入孔(15)，它过渡到一在较短侧支承壁(30)的内表面(31)上形成的插入槽(34)和/或一尤其是穿透后支承壁(14)的用于柄部自由端的嵌合孔(16)。

15.按权利要求14的刀架，其特征为：插入孔(15)和嵌合孔(16)在横截面上做成尤其是带有圆角的矩形，其中尤其是插入孔(15)和嵌合孔(16)在高度方面的净尺寸是恒定的，并随着插入深度的加大在宽度方面逐渐减小。

16.按权利要求15或16的刀架，其特征为：前支承壁(13)在插入孔(15)上方具有一伸出的凸台(19)，作为固定销头部的防护。

17.按权利要求16的刀架，其特征为：凸台(19)的正面(19A，19B)配备一作为刨刀刀头附加支承的斜坡和/或入口。

18.按权利要求1至17之任一项的刀架，其特征为：后支承壁(14)的侧壁(41)在较短侧支承壁(30)的上方配备一尤其是倒圆的、凹坑形沉孔(42)。

19.按权利要求18的刀架，其特征为：沉孔(42)朝插接盒(12)的方向向内倾斜地下降。

20.用于按权利要求1至19之任一项的刀架(10)的刨刀，特别是刨煤机下部刨刀，具有一刀头(2)和一可插入刀架(10)的插接盒(12)中并可借助于一固定销(50)固定在那里的刀柄(5)，其特征为：其中一个柄侧面具有一个比另一个柄侧面(6)长的贴合面，其中此柄侧面(6)配备一用于固定销的边缘开口的嵌合槽(8)。

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