CN106414897B - 刨机钻头组件 - Google Patents

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Abstract

本发明总体上涉及刨机钻头(2)、钻头夹持器(4)以及包括刨机钻头(2)和钻头夹持器(4)的刨机钻头组件(1)。刨机钻头(2)包含钻头柄部(10)，该钻头柄部(10)包括柄部后表面(26)和呈凹形的柄部前表面(24)。柄部后表面(26)相对于柄部前表面(24)设置在钻头柄部(10)的相对侧上。钻头柄部(10)还包含第一柄部侧表面(28)，该第一柄部侧表面包括沿着朝向柄部后表面(26)的方向从柄部前表面(24)延伸的用于接纳固定销(6)的第一槽(30)。该凹形柄部前表面(24)有助于将刨机钻头(2)枢转到钻头夹持器(4)中的凹槽(34)。

Description

刨机钻头组件
技术领域
本发明总体上涉及开采刨机。此外，本发明涉及刨机钻头以及用于保持开采刨机的刨机钻头的钻头夹持器。
背景技术
在用于从长壁工作面提取材料的地下开采中使用的开采刨机配备有用于每个切削方向的多个刨机钻头。为易于更换这些刨机钻头，每个刨机钻头通常以可移除的方式设置在刨机钻头夹持器中。通常，刨机钻头夹持器例如，通过焊接接头固定于开采刨机的可枢转钻头载体。
在刨机钻头可能磨损或断裂的情况下，该刨机钻头被从相应的钻头夹持器中移除，并被新的刨机钻头所代替。为了移除刨机钻头，必须移除用于将刨机钻头锁定在刨机钻头夹持器的凹槽中的紧固螺栓或紧固楔块。
例如，专利文献DE 36 08 786 A1公开了一种包括刨机钻头的刨机钻头布置，该刨机钻头通过弓形紧固楔块偏置在刨机钻头夹持器中。在装配状态下，弓形楔块接触刨机钻头夹持器的脊状壁以及刨机钻头的凹形前表面。刨机钻头进一步包括凹形后表面，在装配状态下，该凹形后表面由钻头夹持器的后壁的凸形突部进行支撑。
作为另一实例，专利文献DE 203 20 164 U1公开了一种刨机钻头装置。刨机钻头通过紧固螺栓被固定在钻头夹持器的嵌入腔中。具体地，在装配状态下，在刨机钻头夹持器的脊状壁中设置有通孔。另外，刨机钻头的钻头柄部的侧表面包括细长槽。该槽与通孔相对齐，从而使得延伸通过通孔进入槽的嵌入紧固螺栓将刨机钻头紧固在钻头夹持器的凹槽中。
另外，从专利文献DE 199 28 288 A1可知一种包括具有圆形前表面的钻头柄部的刨机钻头。此外，钻头柄部包括具有用于安装紧固元件的接合部的切口。
再有，专利文献GB 2 178 782 A涉及一种包括具有圆形刨机钻头槽表面的前壁的钻头夹持器。孔延伸通过前壁，用于接纳夹紧套筒，以紧固楔块元件，该楔块元件夹紧钻头夹持器中的切削钻头。
专利文献DE 101 61 015 A1公开了一种具有可弹性变形的塑料销的刨机钻头，该塑料销容纳在柄部底表面的凹槽中。
本发明至少部分地涉及改善或克服现有系统的一个或多个方面。
发明内容
根据本发明的一个方面，公开了一种用于包括开采刨机的凹槽的钻头夹持器的刨机钻头。该刨机钻头可包含配置成嵌入至钻头夹持器的凹槽内的钻头柄部。钻头柄部可进一步包括凹形柄部前表面以及相对于柄部前表面设置在钻头柄部的相对侧上的柄部后表面。该钻头柄部可进一步包含连接至柄部前表面和柄部后表面的第一柄部侧表面。第一柄部侧表面可包括沿着朝向柄部后表面的方向从柄部前表面延伸的用于接纳紧固销的第一槽。
根据本发明的另一方面，公开了一种用于开采刨机的刨机钻头的钻头夹持器。该钻头夹持器可包含保持器主体，该保持器主体包括前壁和凹槽。该凹槽可配置成接纳刨机钻头。该凹槽可进一步包括凹槽前表面，该凹槽前表面呈凸形并界定前壁。前壁可包括第一通孔，该第一通孔可在凹槽前表面中开口。
根据本发明的又一方面，公开了一种用于开采刨机的刨机钻头组件。该刨机钻头组件可包含如本文示例性公开的刨机钻头以及如本文示例性公开的钻头夹持器。钻头夹持器的凹槽前表面和刨机钻头的柄部前表面可配置成彼此相配合，以允许通过凹槽前表面与柄部前表面之间的滑动接触实现将刨机钻头枢转到钻头夹持器的凹槽中以及从该凹槽枢转出。
通过以下说明和附图，本发明的其它特征和方面将显而易见。
附图说明
结合在本文中并构成本说明书的一部分的附图示出了本发明的示例性实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：
图1是示出了根据本发明的具有刨机钻头、钻头夹持器和紧固销的示例性刨机钻头组件的分解图；
图2是示出了装配状态下的刨机钻头组件的侧视图；
图3是示出了刨机钻头的侧视图；
图4是示出了钻头夹持器的剖切图；
图5是示出了装配过程中的刨机钻头组件的剖切图；
图6是示出了装配状态下的刨机钻头组件的剖切图；
图7是示出了沿着图2所示的切割线A-A截取的刨机钻头组件的剖切图；以及
图8示出了根据本发明的配备有一组四个刨机钻头组件的开采刨机的切削钻头载体。
具体实施方式
以下是本发明的示例性实施例的详细说明。本文描述的以及附图中示出的示例性实施例旨在教导本发明的原理，进而使得本领域技术人员能够在许多不同的环境下以及针对许多不同的应用实施并使用本发明。因此，示例性实施例并不旨在且不应当被视为专利保护范围的限制性说明。相反，专利保护范围应由所附权利要求书进行限定。
本发明至少部分地基于如下理解：由于各种情况，可能难以在现场实现将刨机钻头嵌入钻头夹持器中，以及将刨机钻头从钻头夹持器中移除。
例如，刨机钻头的嵌入和移除不仅需要为开采工提供的空间，而且还需要用于将磨损的刨机钻头从钻头夹持器中拉出以及嵌入新的刨机钻头而所需的空间。具体地，底部刨机钻头可能难于被更换，且可能需要开采工将相应的钻头载体旋转出至最大值，且还可能需要将整个刨机主体提升以允许将磨损的钻头拉出以通过新的钻头来更换该钻头。
另外，进入钻头夹持器中的颗粒可能对刨机钻头的移除有负面影响。在开采刨机的操作过程中，灰尘、矿物颗粒和碎屑可能侵入钻头夹持器。由于在开采操作过程中作用在刨机钻头和钻头夹持器上的巨大作用力，位于刨机钻头与相关联的钻头夹持器的接触面之间的颗粒可能被压制成团块。那些压制的累积物可夹紧钻头夹持器中的刨机钻头至这样一种程度，即刨机钻头可能甚至被卡在钻头夹持器中。因而，可能需要很大的力来将磨损的刨机钻头拉出。此外，专门的移除工具可能是必须的。
在将刨机钻头从钻头夹持器中拉出之前，通常必须移除将刨机钻头锁定在钻头夹持器中的紧固销。然而，紧固销头部在操作过程中可能暴露于恶劣的环境。因此，磨损的紧固销(包括例如磨损或甚至毁坏的紧固销头部)可能难以移除。
如本文公开的刨机钻头组件可至少部分地更好地应付以上所述现场中的困难。并不是将磨损的刨机钻头从钻头夹持器中拉出并推进新的钻头，如本文公开的刨机钻头组件可以配置成用于将刨机钻头旋转进或旋转出钻头夹持器。这种配置可能减小了移除和嵌入刨机钻头所需的空间。因此，根据本发明的刨机钻头组件可包括一种新的紧固销配置，其提供至紧固销尖端的通道。因而，通过在紧固销尖端上施加锤子和/或凿子冲击以将紧固销退出刨机钻头组件，可以移除磨损或甚至(部分地)断裂的紧固销。
如本文所使用的，术语“前”和“后”结合当安装至开采刨机时的各个刨机钻头的作业方向(例如，在图2中以箭头W指示)而被使用。就此而言，“前”通常表征朝向或面向作业方向的元件，而“后”通常指代朝向或相对地定位成与作业方向相反的元件。
另外，参考元件相对于待开采的材料的作业表面的位置而使用如本文所使用的术语“顶部”或“底部”。因此，“顶部”通常表征朝向或面向作业表面的元件，而“底部”通常指代朝向远离作业表面的元件，其在开采领域中已知为采空侧。
参考图1和图2，图1中的分解视图示出了示例性刨机钻头组件，且图2中的侧视图示出了装配状态下的示例性刨机钻头组件。刨机钻头组件1包含刨机钻头2、钻头夹持器4和紧固销6。
刨机钻头2包括刨机钻头头部8和连接至刨机钻头头部8的刨机钻头柄部10(在图2中不可见)。例如，钻头头部8和钻头柄部10可以彼此整体地形成。在示出的配置中，钻头头部8围绕刨机钻头2的上半部延伸，且钻头柄部10围绕刨机钻头2的下半部延伸。在装配状态下，钻头柄部10大致嵌入钻头夹持器4中，而钻头头部8大致伸出钻头夹持器4。
在钻头头部8的尖端处设置有切削刀片12。切削刀片12可被硬化和焊接在钻头头部8的尖端上。此外或可选地，钻头头部8可包括其它的和/或另外的切削刀片，例如硬质合金切削板或销。那些位于各自的钻头头部的切削刀片的数量和装置具体地取决于相关联的开采刨机上的刨机钻头的意向指定。例如，底部刨机钻头与顶部刨机钻头相比可以被不同地设计。
在一些实施例中，钻头头部8被两个头部侧表面14(两个头部侧表面中的一个在图1和图2中可见)、直的头部前表面16和弯的头部后表面18来界定。表面14、16、18可一起形成钻头头部8的楔块形状，其中，楔块形状朝着切削刀片12逐渐变尖细。此外，在钻头头部8的底部段处，该底部段被加宽，以部分地覆盖钻头夹持器4中的凹槽34，用于减少颗粒入侵。
在钻头头部8的前底部段(在这里，该前底部段并未连接至钻头柄部10)，设置有呈凹形的头部底表面20。头部底表面20可光滑地过渡至钻头柄部10的凹形柄部前表面24中。另外，底表面20可被至少部分凹陷地形成为圆形弧。
在钻头头部8的后表面18的约中间高度处，设置有缺口(肩部)22。该缺口22可包括经由倒圆角或边缘彼此相连接的两个表面。缺口22被设置成用于帮助将刨机钻头2从钻头夹持器4移除。具体地，在移除紧固销6之后，例如，由于颗粒入侵，刨机钻头2可能仍然陷在钻头夹持器4的凹槽34中。为了移除刨机钻头2，在缺口22处可安置工具(例如凿子)的尖端。通过利用锤子来敲击凿子可使刨机钻头2松开，以使得该刨机钻头枢转出钻头夹持器4。
钻头柄部10由凹形柄部前表面24、凸形柄部后表面26、两个柄部侧表面28(两个柄部侧表面中的一个在图1和图2中是可见的)以及柄部底表面29形成。柄部后表面26相对于柄部前表面24设置在钻头柄部10的相对侧上。第一和第二柄部侧表面28的每个被连接至柄部前表面24和柄部后表面26，且被设置在钻头柄部10的相对侧上。
在钻头柄部10的顶部段处，该顶部段被连接至钻头头部8。此外，在柄部侧表面28中的一个中，第一槽30从柄部前表面24朝着钻头柄部10的柄部后表面26延伸。例如，槽30可连接柄部前表面24和柄部后表面26。
夹紧元件31设置在柄部侧表面28中的凹槽33中。该夹紧元件31配置成用于在装配状态下夹紧紧固销6，以将紧固销6锁定在适当位置。夹紧元件31可包含任何合适的材料，包括但不限于塑料和合金。凹槽33设置在第一槽30中，例如，设置在细长的第一槽30的中间段处。当参考图3时，描述了关于钻头柄部10的配置的其它细节。
钻头夹持器4由包括凹槽34的钻头夹持器主体32形成。该凹槽34用作用于刨机钻头2的、具体地用于刨机钻头2的钻头柄部10的嵌入腔。用于刨机钻头2的凹槽32的嵌件开口36被设置在钻头夹持器主体32的顶表面38中。
在示出的实施例中，钻头夹持器4具体地配置成用于焊接至开采刨机的可枢转的钻头载体(在图2中未示出)。具体地，钻头夹持器4的底表面40可被焊接至钻头载体，以使得钻头夹持器4的顶表面38面向开采表面。可选地或此外，可以应用其它技术来将钻头夹持器4连接至开采刨机的钻头载体。
在钻头夹持器4的前壁42中，设置有用于安装紧固销6的进入凹槽34的第一通孔44。紧固销6纵向地从紧固销头部46延伸至紧固销尖端47。另外，紧固销6包括配置成用于在装配状态下与钻头柄部10的柄部侧表面28中的夹紧元件31相接合的收缩部48，以使得紧固销6将刨机钻头2锁定在钻头夹持器4的凹槽34中。
在示出的实施例中，紧固销6具有圆形横截面区域，其允许嵌入紧固销6，而不考虑紧固销6围绕其纵向轴线的定向(旋转位置)。可选地，紧固销6可包括任何其它的横截面区域，例如多边形横截面区域。
转向图3，其示出了刨机钻头2的侧视图，以具体地解释钻头柄部10的配置。
钻头柄部10沿着大致垂直于作业方向W的钻头柄部轴线S延伸。另外，钻头柄部10具有沿着柄部轴线S的高度h。
柄部10的柄部前表面24围绕第一曲率轴线C1(垂直于作业方向W和柄部轴线S)呈凹形。具体地，柄部前表面24凹陷地形成为包括第一半径R1的圆形弧。
同样地，柄部后表面26围绕第二曲率轴线C2(平行于第一曲率轴线C1并与其相间隔开)呈凸形。在示出的配置中，柄部后表面26凸起地形成为包括第二半径R2的圆形弧。可选地或此外，柄部后表面26包括一个或一系列平坦表面段，该平坦表面端彼此相互倾斜致使形成凹形形状。
另外，在一些实施例中，柄部后表面26可大致沿着整个高度h延伸。换句话说，柄部后表面26可以为位于钻头柄部10的后侧处的底表面。
在示出的实施例中，柄部前表面24和头部底表面20的第一半径R1可在20mm与40mm之间的范围之内，具体地为30mm。另外，柄部后表面26的第二半径R2可在120mm与220mm之间的范围之内，具体地为170mm。关于第一半径R1到第二半径R2的关系，前者可能小于后者，例如，两者的比可在1:11与1:6的范围之内，具体地为1:8.5。
如在图3中可看见，第一槽30在柄部侧表面28中沿着第一槽轴线G1(相对于作业方向W和柄部轴线S是倾斜的)延伸。在柄部轴线S与第一槽轴线G1之间限制的倾斜角可以为小于90°，例如在64°与89°之间的范围之内，具体地为77°。可选地，槽轴线G1可以垂直于柄部轴线S。
钻头柄部10代替第一槽30可包括字柄部前表面24与柄部后表面26之间延伸的柄部通孔(未示出)，以接纳紧固销。该柄部通孔可沿着柄部通孔轴线延伸，该柄部通孔轴线相对于作业方向W和柄部轴线S是可以倾斜的。在柄部轴线S与柄部通孔轴线之间限制的倾斜角可以小于柄部轴线S与第一槽轴线G1之间的角度。
参考图4，示出了位于垂直平面中的钻头夹持器4的剖切视图，以具体地使得凹槽34的配置可见。
保持器主体32中的凹槽34配置成用于接纳刨机钻头2、具体地用于接纳刨机钻头2的钻头柄部10。另外，凹槽34具有凹槽轴线R，以及在凹槽轴线R方向上的凹槽深度d。如在图4中示出的示例性实施例中可看出，凹槽34的深度在沿着凹槽34的长度上可能是不相等的，其中，凹槽34的长度在图4的图平面上延伸。因此，本文所使用的深度d涉及位于保持器主体32的顶表面38中的开口36与凹槽34的凹槽底表面56之间的深度。深度d可以被视为凹槽34的平均深度。
另外，凹槽34包括凸形凹槽前表面50、两个倾斜的凹槽侧表面52(在图4中仅仅一个可视)以及凹形凹槽后表面54。该凹槽后表面54与凹槽34的凹槽前表面50相对，且界定后壁58。在示出的实施例中，凹槽后表面54大致整体地沿着凹槽34的深度d延伸。
除了后壁58和前壁42(其由凹槽前表面50来界定)之外，钻头夹持器4的保持器主体32还包含连接至后壁58且由凹槽34的凹槽底表面56界定的底壁60。在装配状态下，第一底壁60用作用于刨机钻头2的钻头柄部10的支撑壁(例如，参见图3)，以吸收并接纳在切削操作过程中作用在刨机钻头2上的力。第一底壁60的合适的材料强度可以确保第一底壁60能够吸收并接纳切削力。例如，合适的材料强度可以位于深度d的1/8至1/4的范围之内。
另外，第二底壁62设置在前壁42的下方。在第一底壁60与第二底壁62之间可设置有间隙。
尽管在图4的剖切视图中不可见，但保持器主体32还包括两个侧壁，每个侧壁由凹槽侧表面来界定，凹槽侧表面中的一个在图4中由附图标记52来表示。那两个凹槽侧表面52在凹槽轴线R的方向上相对于彼此相互倾斜，以配合位于装配状态下的钻头柄部10的侧表面。
两个通孔44和64分别地延伸通过前壁42和后壁58。具体地，第一通孔44在保持器主体32的前外表面66与凹槽前表面50之间的沿着第一通孔轴线T1延伸。同样地，第二通孔64在凹槽34的凹槽后表面54与保持器主体32的后外表面68之间沿着第二通孔轴线T2延伸。第一通孔轴线T1和第二通孔轴线T2彼此相互对齐，且相对于凹槽轴线R是倾斜的。轴线T1、T2与凹槽轴线R之间限定的倾斜角可以对应于柄部轴线S与槽轴线G1之间的倾斜角(参见图3)。
凹槽前表面50和凹槽后表面54配置成分别地配合柄部前表面24和柄部后表面26。在示出的实施例中，凹槽前表面50凸起地形成为围绕第三曲率轴线C3(其垂直于作业方向W和凹槽轴线R)的圆形弧。同样地，凹槽后表面54凹陷地形成为围绕第四曲率轴线C4(其平行于第三曲率轴线C3并与其相间隔开)的圆形弧。在装配过程中以及在装配状态下，轴线C1和轴线C3彼此相互对齐。对轴线C2和C4也同样适用(轴线C2和轴线C4彼此相互对齐)。
因此，凹槽前表面50的半径R3和凹槽后表面54的半径R4以及它们(凹槽前表面50的半径R3和凹槽后表面54的半径R4)之间的关系分别地等于柄部前表面24的第一半径R1和柄部后表面26的第二半径R2以及它们(柄部前表面24的第一半径R1和柄部后表面26的第二半径R2)之间的关系。
参考图5，以垂直剖切视图的方式示出了将刨机钻头2装配在钻头夹持器4的凹槽34中。应当注意的是，图5的垂直剖切平面与图4的垂直剖切平面并不相同。具体地说，图5的垂直剖切平面将刨机钻头2和保持器4剖切成两个半部，而图4的垂直剖切平面在钻头夹持器宽度的约1/3处将钻头夹持器4剖切成两段，示出的部分为具有更小的宽度的一段。
为了装配刨机钻头2和钻头夹持器4，通过柄部前表面24与凹槽前表面50之间的滑动接触，刨机钻头2被枢转进钻头夹持器4的凹槽34中。
例如，如图4所示，在第一曲率轴线C1平行于第二曲率轴线C2并与之相间隔开，以及第三曲率轴线C3平行于第四曲率轴线C4并与之相间隔开的情况下，在枢转过程中，柄部后表面26和凹槽后表面54可能不会彼此相互接触。换句话说，在枢转过程中，在柄部后表面26与凹槽后表面54之间可设置有间隙。这会导致减小刨机钻头2与钻头夹持器4之间的摩擦，这可易于枢转。
通常地，倘若在枢转过程中，刨机钻头2与保持器4之间的接触表面的面积被保持得很小，则在装配和拆卸过程中，可以容易地将刨机钻头2枢转进或枢转出保持器4。通过以倾斜的方式配置钻头柄部10和凹槽34的侧表面也可以减小接触表面，以使得仅仅在装配状态下彼此(钻头柄部和凹槽的侧表面)相互之间产生接触。
钻头柄部10还包括偏置元件70，其设置在柄部底表面29中的凹槽72中。偏置元件70可以由任何合适的材料制成，例如包含塑料。在枢转过程中，偏置元件70并不会接触保持器主体32的凹槽底表面56。
转向图6，其示出了在装配状态(在将刨机钻头2枢转进钻头夹持器4以及嵌入紧固销6之后)下的刨机钻头2、钻头夹持器4和紧固销6。可以看出，在装配状态下，柄部后表面26与凹槽后表面54彼此相互接触。另外，柄部底表面29与凹槽底表面56也彼此相互相接触。
由延伸通过第一通孔44和第一槽30的紧固销6来将刨机钻头2保持在凹槽34中。为了紧固紧固销6以防止其滑出，该紧固销通过夹紧元件31被紧固在适当位置，该夹紧元件包围紧固销6的收缩部48。
在一些实施例中，紧固销6还可延伸进位于钻头夹持器4的后壁58中的第二通孔中。
为了拆卸刨机钻头组件1，必须移除紧固销6。在紧固销6的头部46未断裂的情况下，经由施加在头部46处的合适的工具可将紧固销6从第一通孔44和第一槽30取出。此外或可选地，经由嵌入通过第二通孔64的合适的工具可将紧固销6推出。例如，具有用于接触紧固销6的销尖端47的工具尖端以及作为用于锤的接触表面的工具头部的细长工具可以被用于将紧固销6推出第一通孔44。
为了进一步拆卸刨机钻头组件1，刨机钻头2必须被枢转出凹槽34。在由于受陷于钻头柄部10与凹槽34之间的颗粒的影响刨机钻头2因而可陷入凹槽34中的情况下，施加至缺口22的凿子可以被用于松开刨机钻头2。
参考图7，示出了位于装配状态下的刨机钻头组件1的另一剖切视图。如上所述，图7的切割平面由在图2中的线A-A来指示。
在图7中示出的实施例中，由于倾斜角α的存在，柄部侧表面28与凹槽侧表面52之间的倾斜是可见的。角度α可以在1°与10°的范围之内，具体地为3°。
如可在图7中进一步可见，第一凹槽侧表面52包括细长的第二槽74以接纳位于装配状态下的紧固销6。第二槽74与位于钻头柄部10的第一柄部侧表面28中的第一槽30相对。另外，在装配状态下，第二槽74在凹槽前表面50与凹槽后表面54之间沿着第二槽轴线T2(未示出)延伸，该第二槽轴线与第一通孔轴线T1和第二通孔轴线T2相对齐。
在装配状态下，偏置元件70接触凹槽底表面56和凹槽72的内表面。因此，通过偏置元件70刨机钻头2可被偏置成抵靠凹槽底表面56和紧固销6，以使得刨机钻头2在操作过程中可被稳固地保持在适当位置。
在图8中，示出了切削钻头载体76，其可以被枢转地安装至开采刨机。切削钻头载体76配备有四个示例性刨机钻头组件1。
可以看出，第二通孔64在保持器主体后外表面68中在可通向的位置处打开。具体地，由于通孔轴线T1和T2的倾斜布置，第二通孔64在后外表面68的上段中打开。倘若需要，该布置允许很容易地将工件嵌入第二通孔64，以将紧固销6推出。
工业实用性
如本文示例性地公开的刨机钻头组件可应用在开采刨机中，其沿着长壁开采安装中的长壁开采工作面往复运动，以从长壁工作面提取材料，例如煤。另外，刨机钻头组件具体地被应用在长壁开采应用中，该开采应用仅仅提供用于在现场进行开采刨机的维修所需的小空间。
刨机钻头组件1以多个改进为特征，其可在现场状况下容易并快速地进行刨机钻头组件的装配和拆卸。
由于圆形柄部前表面24与凹槽前表面50的配合配置尤其有利于刨机钻头2枢转进钻头夹持器4，该枢转可使装配变得容易并且可能相比于刨机钻头组件需要更小的空间，其中刨机钻头可被推进(插入)钻头夹持器的嵌入腔中。由于提升开采刨机主体和/或枢转钻头载体至可通向的位置对移除磨损的刨机钻头及嵌入新的刨机钻头并不是必须的，具体地根据本发明的开采刨机的底部刨机钻头可被更容易地移除。
另外，由于如本文所描述的枢转过程中的钻头夹持器凹槽与刨机钻头柄部的接触表面的区域可以相对较小，因钻头夹持器凹槽与刨机钻头柄部之间的颗粒入侵而引起的装配和拆卸的复杂性可以被降低。因此，可仅仅产生低摩擦。提供的缺口22还可加快移除，因为它可允许快速地松开陷入的刨机钻头2。
此外，紧固销6以倾斜的方式被设置，其允许通过在紧固销尖端47上施加锤子和/或凿子冲击来移除紧固销6，例如，在无需在磨损或毁坏的紧固销头部46处施加杠杆工具的情况下。
其它方面
在下文中描述了可被分开提供的本发明的其它方面。以下方面的实施例可包括如本文所描述的单个特征或成组的特征。
根据本发明的另一方面，开采刨机的钻头夹持器可包含保持器主体，该保持器主体包括前壁和凹槽。该凹槽可具有凹槽轴线且可配置成用于接纳刨机钻头。前壁可包括沿着第一通孔轴线延伸的第一通孔。该通孔轴线可能倾斜于凹槽的凹槽轴线。倾斜角可能小于90°。
在以上方面的一些实施例中，钻头夹持器还可包含后壁，该后壁包括沿着第二通孔轴线延伸的第二通孔。第二通孔轴线可与第一通孔轴线相对齐。
在以上方面的一些实施例中，凹槽可包括具有细长槽的第一凹槽侧表面。细长槽可沿着与第一通孔轴线相对齐的槽轴线延伸。
根据本发明的又一方面，开采刨机的刨机钻头可包含钻头柄部。钻头柄部可包括侧表面。侧表面可包括用于紧固销的槽。槽可沿着倾斜于钻头柄部的柄部轴线的槽轴线延伸。倾斜角可能小于90°。
如本文已经描述，倘若拆卸刨机钻头组件，由于开采工的凿子可访问倾斜的第二通孔而无需大量精力，因此倾斜的通孔和槽可允许推出紧固销。
根据本发明的又一方面，开采刨机的刨机钻头可包含钻头柄部。钻头柄部可包括在钻头柄部的底表面中设置的偏置元件。
在装配的状态下，偏置元件可偏置刨机钻头的钻头柄部，以紧密地将该钻头柄部保持在适当位置。
根据本发明的又一方面，刨机钻头可包含钻头头部。钻头头部可包括位于钻头头部的头部后表面中的缺口。
该缺口可允许松开可陷在钻头夹持器的凹槽中的刨机钻头(例如，由于颗粒入侵)。在缺口22处可安置工具(例如凿子)的尖端。通过利用锤子来敲击凿子，刨机钻头2可松开，以使得该刨机钻头枢转出钻头夹持器4。
尽管本文已经描述了本发明的优选实施例，但在不脱离权利要求书的保护范围的情况下，可以并入各种改进和修改。

Claims (13)

1.一种用于开采刨机的刨机钻头(2)的钻头夹持器(4)，所述钻头夹持器(4)包含：
包括前壁(42)和凹槽(34)的保持器主体(32)；其中，所述凹槽(34)配置成接纳所述刨机钻头(2)，所述凹槽(34)进一步包括凹槽前表面(50)，所述凹槽前表面呈凸形并界定所述前壁(42)；
所述前壁(42)包括在所述凹槽前表面(50)中开口的第一通孔(44)；
具有第二通孔(64)的后壁(58)，所述第二通孔沿着与所述第一通孔(44)的第一通孔轴线(T1)相对齐的第二通孔轴线(T2)延伸；和
沿着位于所述凹槽(34)的第一凹槽侧表面(52)中的第二槽轴线(G2)延伸的第二槽(74)，所述第二槽轴线(G2)与所述第一通孔(44)的第一通孔轴线(T1)相对齐。
2.根据权利要求1所述的钻头夹持器(4)，其中，所述凹槽前表面(50)凸起地形成为圆弧，以允许经由滑动接触将所述刨机钻头(2)枢转进所述凹槽(34)中。
3.根据权利要求1所述的钻头夹持器(4)，其中，
所述凹槽(34)具有凹槽轴线(R)，且进一步包含与所述凹槽前表面(50)相对的凹槽后表面(54)；
所述凹槽前表面(50)围绕垂直于所述凹槽轴线(R)的第三曲率轴线(C3)呈凸形；且
所述凹槽后表面(54)围绕垂直于所述凹槽轴线(R)的第四曲率轴线(C4)呈凹形。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的钻头夹持器(4)，其中，所述第一通孔(44)沿着相对于所述凹槽(34)的凹槽轴线(R)倾斜的第一通孔轴线(T1)延伸，所述倾斜角小于90°。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的钻头夹持器(4)，其中，所述凹槽(34)进一步包含与所述第一凹槽侧表面(52)相对的第二凹槽侧表面(52)，所述第一和第二凹槽侧表面(52)相对于彼此倾斜。
6.根据权利要求3所述的钻头夹持器(4)，其中，所述第三曲率轴线(C3)和所述第四曲率轴线(C4)是平行的且是隔开的。
7.一种用于开采刨机的刨机钻头组件(1)，所述刨机钻头组件包含：
钻头夹持器(4)；其具有：包括前壁(42)的保持器主体(32)；设置在保持器主体中的凹槽，所述凹槽(34)包括凹槽前表面(50)，所述凹槽前表面呈凸形并界定所述前壁(42)；以及从所述前壁延伸到所述凹槽前表面(50)的第一通孔(44)；和
刨机钻头(2)，所述刨机钻头(2)包含钻头柄部(10)，所述钻头柄部(10)具有柄部轴线(S)且配置成用于嵌入至所述钻头夹持器(4)的所述凹槽(34)中；所述钻头柄部包括：
柄部前表面(24)，所述柄部前表面(24)围绕第一曲率轴线(C1)呈凹形，所述第一曲率轴线垂直于所述柄部轴线(S)；
与所述柄部前表面(24)相对置的柄部后表面(26)，所述柄部后表面(26)围绕垂直于所述柄部轴线(S)的第二曲率轴线(C2)呈凸形；
连接至所述柄部前表面(24)和所述柄部后表面(26)的第一柄部侧表面(28)，以及
在所述第一柄部侧表面(28)上的第一槽(30)，该第一槽从所述柄部前表面(24)朝向所述柄部后表面(26)延伸；
其中，所述钻头夹持器(4)的所述凹槽前表面(50)和所述刨机钻头(2)的所述柄部前表面(24)配置成彼此相配合，以允许通过所述凹槽前表面(50)与所述柄部前表面(24)之间的滑动接触实现将所述刨机钻头(2)枢转到所述钻头夹持器(4)的所述凹槽(34)中以及从所述凹槽(34)枢转出。
8.根据权利要求7所述的刨机钻头组件(1)，其中，所述钻头柄部(10)进一步包含：
第二柄部侧表面(28)，其相对于所述第一柄部侧表面(28)位于所述钻头柄部(10)的相对侧上，并连接所述柄部前表面(24)和所述柄部后表面(26)，所述第一和第二柄部侧表面(28)相互倾斜；和/或
偏置元件(70)，其设置在所述钻头柄部(10)的柄部底表面(29)中。
9.根据权利要求7所述的刨机钻头组件(1)，其中，所述凹槽(34)进一步包含第一凹槽侧表面(52)和与所述第一凹槽侧表面(52)相对的第二凹槽侧表面(52)，所述第一和第二凹槽侧表面(52)相对于彼此倾斜。
10.根据权利要求7所述的刨机钻头组件(1)，其中，所述第一曲率轴线(C1)和所述第二曲率轴线(C2)是平行的且是隔开的。
11.根据权利要求7所述的刨机钻头组件(1)，其中，所述第一槽(30)沿着相对于所述钻头柄部(10)的所述柄部轴线(S)倾斜的第一槽轴线(G1)延伸，所述倾斜角小于90°。
12.根据权利要求7所述的刨机钻头组件(1)，其中，刨机钻头(2)进一步包含：连接至所述钻头柄部(10)的钻头头部(8)，所述钻头头部(8)包括位于所述钻头头部(8)的头部后表面(18)中的缺口(22)。
13.根据权利要求7所述的刨机钻头组件(1)，其中，所述柄部前表面(24)凹陷地形成为包括第一半径(R1)的圆弧，且所述柄部后表面凸起地形成为包括大于所述第一半径(R1)的第二半径(R2)的圆弧。
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