CN1626444A - 一种生产氟化铝的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氟化铝的生产方法，该方法的步骤如下：以氢氟酸和高岭石为原料，在反应温度为80～100℃，反应时间10～30分钟的条件下反应，控制反应终点的pH＝1－4，反应结束后，充分过滤、适量洗涤高岭石渣，得到的滤液为氟化铝溶液，然后将氟化铝溶液结晶，得到三水氟化铝，再经干燥脱水，即可制得氟化铝产品。本发明的方法生产氟化铝的原料为高岭石，替代了氢氧化铝，我国高岭石储量丰富、容易开采，价格远远低于氢氧化铝。本发明生产氟化铝工艺，较传统方法可降低成本600～800元/吨，大大降低了生产成本，有很好的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产氟化铝的方法。
背景技术
氟化铝在电解铝生产中用作助剂，用于降低电解质的熔点、提高电解质的导电率。其传统生产工艺为氢氟酸——干法和氢氟酸——湿法。氢氟酸——干法工艺的原料为氟化氢和氢氧化铝，其生产工艺为包括对氢氧化铝进行预处理除去结晶水，然后以粉状与氟化氢气体在500-600℃的温度条件下充分混合反应，在反应器底部生成三氟化铝，将三氟化铝送入转鼓冷却得成品。氢氟酸——湿法工艺的原料为氢氟酸和氢氧化铝，生产工艺为氢氟酸和氢氧化铝料浆反应、结晶，得三水氟化铝，再经干燥脱水，制得氟化铝产品。上述生产工艺原料价格高，生产成本高，干法工艺设备投资大，工艺复杂。
发明内容
本发明目的在于提供一种生产氟化铝的方法，以降低成本。
本发明的化学反应式为：
为达上述目的，本发明的技术方案在于采用了一种氟化铝的生产方法，该方法的步骤如下：以氢氟酸和高岭石为原料，在反应温度为80～100℃，反应时间10～30分钟的条件下反应，控制反应终点的pH＝1-4，反应结束后，充分过滤、适量洗涤高岭石渣，得到的滤液为氟化铝溶液，然后将氟化铝溶液结晶，得到三水氟化铝，再经干燥脱水，即可制得氟化铝产品。
高岭石在反应液中所占的质量百分比为20-40％。
所述的高岭石粉碎至100～200目，在600～800℃的温度下煅烧1～2小时。
所述的高岭石中的氧化铝含量在35％～50％。
所述的氢氟酸的浓度为20-40％。
本发明的方法生产氟化铝的原料为高岭石，替代了氢氧化铝，我国高岭石储量丰富、容易开采，价格远远低于氢氧化铝。本发明生产氟化铝工艺，较传统方法可降低成本600～800元/吨，大大降低了生产成本，有很好的推广应用价值。
表1为国家标准与本发明的产品各项性能参数对比
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明的生产氟化铝的方法如下：先将500g浓度为30％的氢氟酸加热到60℃，与560g煅烧好的高岭石反应，反应过程中加水560g，反应温度85℃，反应时间15分钟，控制反应终点的pH＝1.5，反应结束后，充分过滤、洗涤高岭石渣，得到的滤液为氟化铝溶液，然后将氟化铝溶液结晶得到三水氟化铝，再经干燥脱水，制得氟化铝产品。
实施例2
本实施例的生产氟化铝的方法如下：先将750g浓度为20％的氢氟酸加热到70℃，然后与550g煅烧好的高岭石反应，并加水310g，反应温度90℃，反应时间20分钟，控制反应终点的pH＝2.0，反应结束后，过滤、洗涤高岭石渣，得到的滤液为氟化铝溶液，然后将氟化铝溶液结晶得到三水氟化铝，再经干燥脱水，制得氟化铝产品。
实施例3
本实施例的生产氟化铝的方法如下：将375g浓度为20％的氢氟酸和370g煅烧好的高岭石反应，反应过程中加500g水，反应温度95℃，反应时间25分钟，控制反应终点的pH＝3.0，反应结束后，过滤、洗涤高岭石渣，得到的滤液为氟化铝溶液，然后将氟化铝溶液结晶得到三水氟化铝，再经干燥脱水，制得氟化铝产品。
Claims (5)
1、一种氟化铝的生产方法，其特征在于：该方法的步骤如下：以氢氟酸和高岭石为原料，在反应温度为80～100℃，反应时间10～30分钟的条件下反应，控制反应终点的pH＝1-4，反应结束后，充分过滤、适量洗涤高岭石渣，得到的滤液为氟化铝溶液，然后将氟化铝溶液结晶，得到三水氟化铝，再经干燥脱水，即可制得氟化铝产品。
2、根据权利要求1所述的氟化铝的生产方法，其特征在于：高岭石在反应液中所占的质量百分比为20-40％。
3.根据权利要求1所述的氟化铝的生产方法，其特征在于：所述的高岭石粉碎至100～200目，在600～800℃的温度下煅烧1～2小时。
4.根据权利要求1所述的氟化铝的生产方法，其特征在于：所述的高岭石中的氧化铝含量在35％～50％。
5.根据权利要求1所述的氟化铝的生产方法，其特征在于：所述的氢氟酸的浓度为20-40％。
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2003
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