CN1923708A - 一种氧化铁黄颜料的生产方法 - Google Patents
一种氧化铁黄颜料的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1923708A CN1923708A CN 200610032297 CN200610032297A CN1923708A CN 1923708 A CN1923708 A CN 1923708A CN 200610032297 CN200610032297 CN 200610032297 CN 200610032297 A CN200610032297 A CN 200610032297A CN 1923708 A CN1923708 A CN 1923708A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron oxide
- oxide yellow
- ferrous salt
- ferrous
- yellow pigment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氧化铁黄颜料的生产方法，其包括以下步骤：(1)晶种制作；(2)氧化向氧化桶内泵入晶种悬浮液，加入适量亚铁盐及水，使亚铁盐浓度为6－8g/100ml，含固量3－4g/100ml，控制反应温度80－90℃；通入空气氧化；整个反应过程通过滴加碱，调节pH值为3－5；反应至颜色达到色光合格的产品Fe2O3·H2O；(3)分离浆料中的铁黄和母液；(4)水洗，过筛，压滤，干燥，粉碎，得到成品。采用本发明方法生产氧化铁黄颜料，产品粒子粒径较小且分布均匀，颜色饱和度高，着色力较强，原材料来源广，生产成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种氧化铁黄颜料的生产方法。
背景技术
现有氧化铁黄颜料的生产，一般采用彭尼曼-佐夫法即铁皮法(又称湿法硫酸盐氧化法)，工艺过程主要包括晶种制作和氧化两个步骤，影响产品质量的主要因素有：硫酸亚铁浓度、pH值、反应温度等，其缺点是所得铁黄的原级粒子形状不一致，粒子粒径较大且分布不均匀；产品颜色饱和度低，着色力也比较低；反应周期长，达100小时左右；原材料(铁皮)货源紧缺，且生产成本相对较高，劳动强度大。此外，现有的钛白粉生产中，含有大量硫酸亚铁的钛白废渣极少利用，对环境的污染较为严重。中国发明专利申请CN1415666A公开了一种《钛白废副硫酸亚铁生产氧化铁黄颜料的方法》(公开日2003年5月7日)，使用的仍然是铁皮法，虽然对传统铁皮法有所改进，但仍存在产品颜色饱和度低、着色力也较低、反应周期长、原材料货源紧缺，且生产成本较高等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种粒子粒径较小且分布均匀，颜色饱和度高，着色力较强、原材料来源广、生产成本较低的氧化铁黄颜料的生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：其包括以下步骤：
(1)晶种制作 可采用公知方法制作，例如，将硫酸亚铁与碱反应得到墨绿色胶状物质氢氧化亚铁，再通过通入空气氧化得胶状晶核，反应过程控制温度≤30℃，pH值范围为4～5，反应方程式如下：
(2)氧化 向氧化桶内泵入晶种悬浮液，加入适量亚铁盐，加入适量水，使开桶亚铁盐浓度为6-8g/100ml，含固量3-4g/100ml，加热升温，控制温度80-90℃；通入空气氧化；当反应液亚铁盐浓度降至3-5g/100ml时，均匀补充亚铁盐，以使其亚铁盐浓度保持在6-8g/100ml；反应至颜色达到色光合格的产品Fe2O3·H2O(反应周期一般为33-40小时)；
整个反应过程通过滴加碱，调节pH值为3-5；
反应方程式如下(所滴加的碱以NaOH为例)：
所述亚铁盐溶液可为各种亚铁盐溶液，如硫酸亚铁溶液，硝酸亚铁溶液，氯化亚铁溶液等，但从降低生产成本角度考虑，以使用硫酸亚铁溶液为宜；还可以使用经过净化、澄清的钛白亚铁废渣溶液；滴加的碱可为各种形态的氨和氢氧化钠，氢氧化钾等，但从操作方便和降低成本角度看，以使用氢氧化钠为宜；
(3)分离浆料中的铁黄和母液；
(4)水洗，过筛，压滤，干燥，粉碎，得到成品。
用本发明方法，可以根据需要，制得呈红相和绿相的氧化铁黄，产品着色力和粒径的均一度以及产品的应用性能均优于铁皮法生产的铁黄。
本发明氧化铁黄的生产方法与已有技术相比具有以下积极效果：
①反应速度大大提高：本发明方法反应周期为33-40小时，反应周期大大缩短；②成品的粒子粒径更小，粒度分布更均匀；③成品颜色更好：与行业指定标样相比，颜色级别为“微”，着色力比标样更强；④生产成本低：可降低20％以上；⑤原材料来源广，无需铁皮，含有硫酸亚铁的钛白废渣也可作为本发明的主要原材料，这有利于工业废料的循环利用和环境保护，也有利于生产成本的降低。⑥整个过程，无需进铁皮、清桶等工序，减少人员，大大降低劳动强度。⑦由于整个反应过程中，所用的原材料都是液体，最终的产品无机械杂质，提高了产品的应用性能。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
向体积为50m3氧化桶泵入用公知方法制作的晶种7m3，加入适量硫酸亚铁，检测余铁含量，开桶硫酸亚铁浓度6.81g/100ml，开桶含固量为3.45g/100ml，蒸汽加热，通入空气氧化，滴加NaOH溶液，调pH至4-5并予以保持，当硫酸亚铁浓度降为4-5g/100ml时，均匀加硫酸亚铁，使硫酸亚铁浓度≥6g/100ml，并保持温度在80-90℃，至氧化铁黄浆料颜色达到G313标样，反应结束(反应时间38小时)，然后将氧化铁黄从浆料中分离出来，经过水洗、过筛、压滤、干燥、粉碎，即得到氧化铁黄成品。
经检测，本实施例所得到的产品，Fe2O3·H2O含量为86％；与行业指定标样相比，颜色为“微”，着色力为110％；生产成本较公知铁皮法降低23％；经过粒度分析对比，粒度更细、更集中。
实施例2
向体积为50m3氧化桶泵入晶种7m3，加入适量经过净化、澄清的钛白废渣亚铁溶液，检测余铁含量，开桶硫酸亚铁浓度7.20g/100ml，开桶含固量为3.52g/100ml，蒸汽加热，通入空气氧化，滴加NaOH溶液，调pH至3-4并予以保持，当硫酸亚铁浓度降为4-5g/100ml时，均匀加硫酸亚铁，使硫酸亚铁浓度≥6.5g/100ml，并保持温度在80-90℃，至氧化铁黄浆料颜色达到G313标样，反应结束(反应时间36小时)，然后将氧化铁黄从浆料中分离出来，经过水洗、过筛、压滤、干燥、粉碎，即得到氧化铁黄成品。
经检测，本实施例所得到的产品，Fe2O3·H2O含量86％；与行业指定标样相比，颜色为“微”，着色力为110％；生产成本较公知铁皮法降低22％；经过粒度分析对比，粒度更细、更集中。有检测数据。
Claims (4)
1、一种氧化铁黄颜料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)晶种制作；
(2)氧化向氧化桶内泵入晶种悬浮液，加入适量亚铁盐，加入适量水，使开桶亚铁盐浓度为6-8g/100ml，含固量3-4g/100ml，加热升温，控制温度80-90℃；通入空气氧化；当反应液亚铁盐浓度降至3-5g/100ml时，均匀补充亚铁盐，使其亚铁盐浓度保持在6-8g/100ml；反应至颜色达到色光合格的产品Fe2O3·H2O；整个反应过程通过滴加碱，调节pH值为3-5；
(3)分离浆料中的铁黄和母液；
(4)水洗，过筛，压滤，干燥，粉碎，得到成品。
2、根据权利要求1所述的氧化铁黄颜料的生产方法，其特征在于，所述亚铁盐为硫酸亚铁。
3、根据权利要求1所述的氧化铁黄颜料的生产方法，其特征在于，所述亚铁盐为经过净化、澄清的钛白废渣亚铁溶液。
4、根据权利要求1或2或3所述的氧化铁黄颜料的生产方法，其特征在于，所述碱为氢氧化钠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100322975A CN100418891C (zh) | 2006-09-22 | 2006-09-22 | 一种氧化铁黄颜料的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100322975A CN100418891C (zh) | 2006-09-22 | 2006-09-22 | 一种氧化铁黄颜料的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1923708A true CN1923708A (zh) | 2007-03-07 |
| CN100418891C CN100418891C (zh) | 2008-09-17 |
Family
ID=37816557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100322975A Active CN100418891C (zh) | 2006-09-22 | 2006-09-22 | 一种氧化铁黄颜料的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100418891C (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102502870A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-06-20 | 南通宝聚颜料有限公司 | 一种氧化铁橙的制备工艺 |
| CN102618091A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-08-01 | 南通宝聚颜料有限公司 | 一种自由流动颗粒状氧化铁黄颜料的制造方法 |
| CN102718266A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-10-10 | 中南大学 | 一种Fe3+溶液制备氧化铁黄的方法 |
| CN103172125A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-06-26 | 宁波科博特钴镍有限公司 | 一种四氧化三钴的生产方法 |
| CN103964511A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-08-06 | 南通宝聚颜料有限公司 | 一种颜色纯正的氧化铁黄颜料的生产方法 |
| CN106219611A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-14 | 升华集团德清华源颜料有限公司 | 一种低粘度氧化铁黄 |
| CN106966434A (zh) * | 2017-03-25 | 2017-07-21 | 杭州明兴化工有限公司 | 一种全密封氧气氧化法生产氧化铁的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19746263A1 (de) * | 1997-10-20 | 1999-04-22 | Bayer Ag | Eisenoxidgelbpigmente, Verfahren zur Herstellung von Eisenoxidgelbpigmenten und deren Verwendung |
| CN100396734C (zh) * | 2002-12-04 | 2008-06-25 | 中国化工建设总公司常州涂料化工研究院 | 钛白废副硫酸亚铁生产氧化铁黄颜料的方法 |
-
2006
- 2006-09-22 CN CNB2006100322975A patent/CN100418891C/zh active Active
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102502870A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-06-20 | 南通宝聚颜料有限公司 | 一种氧化铁橙的制备工艺 |
| CN102502870B (zh) * | 2011-10-21 | 2013-12-11 | 南通宝聚颜料有限公司 | 一种氧化铁橙的制备工艺 |
| CN102618091A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-08-01 | 南通宝聚颜料有限公司 | 一种自由流动颗粒状氧化铁黄颜料的制造方法 |
| CN102718266A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-10-10 | 中南大学 | 一种Fe3+溶液制备氧化铁黄的方法 |
| CN102718266B (zh) * | 2012-06-18 | 2015-10-21 | 中南大学 | 一种Fe3+溶液制备氧化铁黄的方法 |
| CN103172125A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-06-26 | 宁波科博特钴镍有限公司 | 一种四氧化三钴的生产方法 |
| CN103964511A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-08-06 | 南通宝聚颜料有限公司 | 一种颜色纯正的氧化铁黄颜料的生产方法 |
| CN106219611A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-14 | 升华集团德清华源颜料有限公司 | 一种低粘度氧化铁黄 |
| CN106219611B (zh) * | 2016-07-27 | 2017-07-11 | 升华集团德清华源颜料有限公司 | 一种低粘度氧化铁黄 |
| CN106966434A (zh) * | 2017-03-25 | 2017-07-21 | 杭州明兴化工有限公司 | 一种全密封氧气氧化法生产氧化铁的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100418891C (zh) | 2008-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1923708A (zh) | 一种氧化铁黄颜料的生产方法 | |
| US9139445B2 (en) | Method for co-producing alumina and activated calcium silicate from high-alumina fly ash | |
| CN109809457B (zh) | 规整球形碳酸钙及其制备工艺 | |
| CN1807263A (zh) | 用脱硅泥饼生产氧化铁黑的方法 | |
| CN106226204B (zh) | 偏钛酸粒径的检测方法 | |
| CN102502742A (zh) | 一种拜尔法铝酸钠溶液制备高白氢氧化铝微粉的方法 | |
| CN109809458B (zh) | 橄榄球形碳酸钙及其制备工艺 | |
| CN108840361B (zh) | 一种利用绿液苛化精制高纯碳酸钙的方法 | |
| CN102107881B (zh) | 一种NaX沸石的制备方法 | |
| CN109294281B (zh) | 颜料二氧化钛的制备方法 | |
| CN109665536A (zh) | 凹土的提纯方法 | |
| CN112875733A (zh) | 一种黑滑石矿提镁制备纳米级氢氧化镁的方法 | |
| CN102718235A (zh) | 采用四水合碱式碳酸镁制备三水碳酸镁晶须的方法 | |
| CN102815736B (zh) | 硫酸铝生产节能提质新工艺 | |
| CN111925669A (zh) | 高遮盖力造纸专用钛白粉的表面处理方法 | |
| CN104310451A (zh) | 一种文石型白泥碳酸钙的制备方法 | |
| CN114988383A (zh) | 一种电池级的磷酸铁高效制备方法 | |
| CN1047573C (zh) | 一种生产漂白粉精的方法 | |
| CN109813638A (zh) | 一种二氧化钛水解过程检测方法 | |
| CN1078214A (zh) | 二氧化钛的制造方法 | |
| CN109667189B (zh) | 一种菊花状轻质碳酸钙填料的制备方法 | |
| CN1415664A (zh) | 一种制备纳米氧化铁黄的方法 | |
| CN109781589A (zh) | 一种水合二氧化钛直径的检测方法 | |
| CN109809478A (zh) | 一种硫酸氧钛水解过程中偏钛酸粒子生长检测方法 | |
| CN102979000B (zh) | 一种用于纸张增白的液体荧光增白剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |