CN1626442A - 高有序度、高稳定性mcm-41介孔分子筛的制备方法 - Google Patents
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Abstract
高有序度、高稳定性MCM-41介孔分子筛的制备方法,采用两步法:即先制成微晶液再成胶的方法,采用十二烷基、十四烷基、十六或十八烷基三甲基氯化铵为模板剂,C5以下的醇为有机分散剂。工艺简单,原料廉价,模板剂用量少且采用不同的模板剂均可合成出高有序度、高稳定性的MCM-41介孔分子筛。与常规方法制备的介孔分子筛相比,具有稳定性好、有序度高的特点。所制备的介孔分子筛的硅铝比为10-500。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成具有高有序度、高稳定性介孔分子筛的方法。
背景技术
MCM-41介孔分子筛具有高表面积,高吸附性能,规则一维中孔尺寸,所具有的酸强度为中强酸,适合裂化大分子。在加氢及催化裂化等领域具有广泛的应用前景,是十分重要的催化材料。
美国专利US 5,057,296、US 5,108,725合成的MCM-41分子筛的组成包括二价、三价、四价和五价元素,有纯硅型(硅铝比为无穷大)和硅铝复合型,但给出的例子以Si-Al体系为主,除用表面活性剂如C16H33(CH3)3NOH/Cl做模板剂外,一般还需要附加导向剂如(CH3)3NOH,此外,还需要有机硅物质做硅源,制得的MCM-41其孔径范围为2~5纳米,比表面积为600~1100m2/g。该专利实施例中采用十六烷基三甲基氯化铵为模板剂,其所用的模板剂量较大,合成成本较高;所合成的分子筛的水热稳定性差。
专利CN 1110252以硅溶胶(或水玻璃)、偏铝酸钠、C18H35(CH3)3NCl为原料,在140℃晶化24小时则制成MCM-41分子筛,制备的MCM-41分子筛孔径为3.8纳米,硅铝比为40,比表面积为1016m2/g。制备过程中不需要任何有机碱或任何有机硅物质,可合成出一系列不同SiO2/Al2O3和孔径稍有变化的介孔分子筛。该专利实施例中采用十八烷基三甲基氯化铵为模板剂。其所用的模板剂量较大,合成成本也较高;所合成的分子筛的水热稳定性更差。
美国专利US 5,156,829在MCM-41分子筛合成后用Si、Al或Ti的醇盐处理,以及控制合成条件以增厚孔墙,调节硅酸盐齐聚平衡等实验方法,以提高水热稳定性。该方法只是在一定程度上改进了MCM-41分子筛的水热稳定性,其缺点是合成过程复杂,条件苛刻(高温高压),原料昂贵。
发明内容
本发明的目的是提供一种合成高有序度、高稳定性介孔分子筛的方法,工艺简单,原料廉价,模板剂用量少,所制备的分子筛具有高有序度、高稳定性。
一种高有序度、高稳定性MCM-41介孔分子筛的制备方法,采用两步法:即先制成微晶液再成胶的方法,具体步骤如下:
(1)将模数为0.5~3.8、浓度为10~40%、总用量的40%~60%的硅酸钠溶液,苛性比为8~12的高碱偏铝酸钠溶液及去离子水在15~65℃下混合搅拌0.5~3小时,然后在15~50℃静止老化4~10小时,加入有机分散剂,再加入剩余的硅酸钠溶液,搅拌混合1~2小时,继续静止老化4~8小时,即制得摩尔组成为Na2O∶Al2O3∶SiO2∶H2O=(12~20)∶1∶(10~500)∶(300~380)的微晶液,有机分散剂加入量占微晶液总质量的0.1~3%;
(2)将步骤1制得的微晶液、模板剂、硫酸溶液混合成胶晶化,晶化温度95~105℃,晶化12~40小时,经过滤干燥、制得高有序度、高稳定性的分子筛,其摩尔组成为:Na2O∶Al2O3∶SiO2∶H2O∶模板剂=(0.05~0.5)∶1∶(10~500)∶(150~200)∶(0.3~1.0),分子筛的PH值为10~11。
所述有机分散剂为C5以下的醇,优选二元醇、三元醇,较好的有乙二醇、丙三醇或异丙醇。有机分散剂的优选加入量占微晶液总质量的0.2~1%。
所述模板剂为十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十六三甲基氯化铵或十八烷基三甲基氯化铵。
硅酸钠溶液优选的模数为2.0~3.6,浓度为12~32%。
本发明采用两步法,工艺简单,原料廉价,模板剂用量少且采用不同的模板剂均可合成出高有序度、高稳定性的MCM-41介孔分子筛。与常规方法制备的介孔分子筛相比,具有稳定性好、有序度高的特点。所制备的介孔分子筛的硅铝比为10-500。
具体实施方式
实施例1
a.将119ml硅酸钠溶液(模数为3.37,比重为1.28,浓度为26%)与30ml高碱偏铝酸钠溶液(苛性比为10.6,浓度26%)在25℃混合搅拌1小时,然后在30℃静止老化6小时,加入丙三醇1.2ml,再加入119ml的硅酸钠溶液,搅拌混合1~2小时,继续在30℃静止老化9小时,即制得粘度较小、性能稳定的透明微晶液。
b.将上述(a)制备的63ml微晶液与154ml十二烷基三甲基氯化铵溶液(含量为48%)和60ml水混合,用硫酸调PH为10-11,搅拌1小时,升温至99℃晶化24小时,过滤干燥、制得硅铝比为38的高有序度、高稳定性的介孔分子筛。
实施例2
在实施例1中,将十二烷基三甲基氯化铵替换成十六烷基三甲基氯化铵(含量为48%),其它条件相同。制得硅铝比为38的介孔分子筛。
实施例3
在实施例1中,将丙三醇替换成乙二醇,其它条件相同。制得硅铝比为38的介孔分子筛。
实施例4
在实施例1中,将丙三醇替换成异丙醇,其它条件相同。制得硅铝比为38的介孔分子筛。
实施例5
在实施例1中,将(a)分两次加入的各119ml硅酸钠溶液替换成357ml硅酸钠溶液,其它条件相同。制得硅铝比为112的介孔分子筛。
实施例6
在实施例1中,将(a)分两次加入的各119ml硅酸钠溶液替换成60ml硅酸钠溶液,其它条件相同。制得硅铝比为19的介孔分子筛。
实施例7
在实施例1中,将十二烷基三甲基氯化铵替换成十四烷基三甲基氯化铵(含量为48%),将(a)分两次加入的各119ml硅酸钠溶液替换成1400ml硅酸钠溶液,其它条件相同。制得硅铝比为435的介孔分子筛。
实施例8
在实施例1中,将十二烷基三甲基氯化铵替换成十八烷基三甲基氯化铵(含量为48%),将(a)分两次加入的各119ml硅酸钠溶液替换成1400ml硅酸钠溶液,其它条件相同。制得硅铝比为435的介孔分子筛。
对比例1常规MCM-41介孔分子筛的合成
将50ml硅酸钠溶液、100ml水、154ml十六烷基三甲基氯化铵(含量为48%)溶液混合,加硫酸铝溶液4.7ml(含Al2O3,90g/l),用硫酸调PH为10-11,搅拌1小时,升温至99℃晶化24小时,过滤干燥、制得硅铝比为48的常规MCM-41介孔分子筛。
对比例2常规MCM-41介孔分子筛的合成
将50ml硅酸钠溶液、100ml水、154ml十六烷基三甲基氯化铵(含量为48%)溶液混合,加硫酸铝溶液6.2ml(含Al2O3,90g/l),用硫酸调PH为10-11,搅拌1小时,升温至99℃晶化24小时,过滤干燥、制得硅铝比为38的常规MCM-41介孔分子筛。
对比例3常规MCM-41介孔分子筛的合成
将50ml硅酸钠溶液、100ml水、154ml十六烷基三甲基氯化铵(含量为48%)溶液混合,加硫酸铝溶液11.8.ml(含Al2O3,90g/l),用硫酸调PH为10-11,搅拌1小时,升温至99℃晶化24小时,过滤干燥、制得硅铝比为19的常规MCM-41介孔分子筛。
上述实施例中制备的MCM-41介孔分子筛的水热稳定性能见下表。
项目 | 结晶保留度(600℃/2小时水蒸汽处理) | 结晶保留度(沸水中处理20小时) |
实施例1 | 71 | 92 |
实施例2 | 59 | 80 |
实施例3 | 69 | 91 |
实施例4 | 66 | 90 |
实施例5 | 78 | 94 |
实施例6 | 62 | 79 |
实施例7 | 72 | 93 |
实施例8 | 70 | 92 |
对比例1 | 21 | 42 |
对比例2 | 24 | 43 |
对比例3 | 22 | 40 |
Claims (6)
1、一种高有序度、高稳定性MCM-41介孔分子筛的制备方法,其特征在于:
(1)将模数为0.5~3.8、浓度为10~40%、总用量的40%~60%的硅酸钠溶液,苛性比为8~12的高碱偏铝酸钠溶液及去离子水在15~65℃下混合搅拌0.5~3小时,然后在15~50℃静止老化4~10小时,加入有机分散剂,再加入剩余的硅酸钠溶液,搅拌混合1~2小时,继续静止老化4~8小时,即制得摩尔组成为Na2O∶Al2O3∶SiO2∶H2O=(12~20)∶1∶(10~500)∶(300~380)的微晶液,有机分散剂加入量占微晶液总质量的0.1~3%;
(2)将步骤1制得的微晶液、模板剂、硫酸溶液混合成胶晶化,晶化温度95~105℃,晶化12~40小时,经过滤干燥、制得高有序度、高稳定性的分子筛,其摩尔组成为:Na2O∶Al2O3∶SiO2∶H2O∶模板剂=(0.05~0.5)∶1∶(10~500)∶(150~200)∶(0.3~1.0),分子筛的PH值为10~11。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述有机分散剂为C5以下的醇。
3、根据权利要求2所述的方法,其特征在于所述有机分散剂为乙二醇、丙三醇或异丙醇。
4、根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述有机分散剂加入量占微晶液总质量的0.2~1%。
5、根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述模板剂为十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十六三甲基氯化铵或十八烷基三甲基氯化铵。
6、根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述硅酸钠溶液的模数为2.0~3.6,硅酸钠溶液的浓度为12~32%。
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