CN1620908A - 瞬时闪蒸干燥法制备高活性大豆膳食纤维粉的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种瞬时闪蒸干燥法制备高活性大豆膳食纤维粉的工艺，是以湿豆渣为原料，通过调质、压滤、干燥、超微粉碎、杀菌工序，精制加工成膳食纤维粉。通过机械除湿和特殊干燥相结合的工艺，巧妙除去湿豆渣中水分，并使蛋白质热变性降低到最低程度。采用超微粉碎技术，可使产品的颗粒大小达到100－300目，产品具有风味清淡，色泽较浅，蛋白质和膳食纤维含量高的特点，广泛应用于各种食品体系中。采用机械除湿和瞬时闪蒸干燥相结合的方式，预先对湿豆渣进行脱水处理，大大降低了动力消耗和生产成本，干燥效率高、能量消耗低。
Description
技术领域
本发明涉及一种大豆膳食纤维粉的加工工艺，属于国际专利分类A23L1/20技术领域。
背景技术
豆渣是大豆分离蛋白或传统大豆蛋白食品加工的副产物，一般只作为饲料或废弃物处理，经济效益较低。豆渣中含有丰富的蛋白质、脂肪、纤维质成分、维生素、微量元素和磷脂类化合物，采用先进的加工技术，可以制成膳食纤维粉，其具有降低血液中胆固醇含量，促进肠道蠕动，预防肠癌及减肥的功效。因此，豆渣的开发利用己引起人们的高度重视。
在传统的干燥设备中，一般采用电加热或热风干燥的方式，它们应用到湿豆渣的脱水干燥中，由于受热不均，干燥时间长，物料易产生焦糊现象，并且物料中的蛋白质变性严重。采用冷冻干燥或真空干燥的方式，尽管可以降低物料中的蛋白质变性，但其动力消耗大，加工成本高，不易实现产业化。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种采用机械除湿和瞬时闪蒸干燥相结合的方式制备高活性大豆膳食纤维粉的工艺。
本发明的技术方案如下。
一种瞬时闪蒸干燥法制备高活性大豆膳食纤维粉的工艺，其特征在于：是以湿豆渣为原料，通过调质、压滤、干燥、超微粉碎、杀菌工序，精制加工成膳食纤维粉。原料可以采用大豆分离蛋白及传统大豆食品生产过程中产生的副产品——湿豆渣。
调质时加入软化水的量为5-15％，pH值为3-6，温度为50-80℃，中和后pH值为7.0±0.5。调质时根据湿豆渣的色泽情况，加入0.0-1.5％的双氧水进行脱色处理。
采用机械脱水和闪蒸干燥相结合的方式去除物料中的水分。
闪蒸干燥器的进风温度为200-300℃，出风温度为80-95℃。
采用超微粉碎的方式对干燥后的物料进行粉碎处理，产品的颗粒大小为100-300目。
具体步骤如下：
原料湿豆渣用输送设备送至调质罐，加入一定量的软化水，调节其pH值至3-6，在酸性条件下，加热处理约20-60分钟，然后进行中和处理，使其pH值维持至7±0.5。并且根据湿豆渣的色泽，加入0.0-1.5％的双氧水进行脱色处理。调质后的豆渣浆进入高位罐，然后流至压滤机进行压滤处理，除去湿豆渣中的部分水分。除去部分水分的湿豆渣随热空气进入闪蒸干燥器内，其在旋转气流和离心力作用下甩向干燥器的内壁，受到碰撞、磨擦、剪切而被粉碎，并在短时间内得到干燥。干燥后的物料进入超微粉碎机中进行粉碎分级处理，最终得到颗粒大小为100--300目的大豆膳食纤维粉。
本发明通过机械除湿和特殊干燥相结合的工艺，既巧妙除去了湿豆渣中的水分，而又不使物料发生焦糊，并使蛋白质热变性降低到最低程度。采用超微粉碎技术，可使产品的颗粒大小达到100--300目，物性特征发生了较大的变化，口感得到了明显的改善。该工艺以大豆分离蛋白或传统大豆食品加工中的副产品湿豆渣为原料，通过调质、压滤、干燥、超微粉碎、杀菌等工序加工而成。产品具有风味清淡，色泽较浅，蛋白质和膳食纤维含量高的特点，广泛应用于各种食品体系中。工艺采用机械除湿和瞬时闪蒸干燥相结合的方式，机械除湿可以预先对湿豆渣进行脱水处理，大大降低了动力消耗和生产成本，闪蒸干燥与传统的干燥相比，具有干燥效率高、停留时间短、能量消耗低和物料受热均匀等优点，在脱除物料中大量水分的同时，可以降低其中的蛋白质热变性，使产品具有良好的功能特性。
具体实施方式
实施例1
一定量的湿豆渣经输送设备送至调质罐内，加入10％的软化水，调节其pH值至5.5，加热至70℃，时间为30分钟，然后用碱液中和至pH值7.0±0.5。同时根据湿豆渣的色泽，加入1.0％的双氧水进行脱色处理。调质后豆渣浆进入压滤机中压滤一脱除部分水分，然后随热空气进入闪蒸干燥器中进行干燥处理，进风温度为220℃，出风温度为85℃。干燥后的物料进入超微粉碎机中进行粉碎分级处理，得到颗粒大小为150目的大豆膳食纤维粉。其不溶性膳食纤维为26.5％，蛋白质为22.8％，水分为8.9％。
实施例2
一定量的湿豆渣经输送设备送至调质罐内，加入12％的软化水，调节其pH值至5.5，加热至70℃，时间为40分钟，然后用碱液中和至pH值7.0±0.5。同时根据湿豆渣的色泽，加入1.2％的双氧水进行脱色处理。调质后豆渣浆进入压滤机中压滤一脱除部分水分，然后随热空气进入闪蒸干燥器中进行干燥处理，进风温度为220℃，出风温度为85℃。干燥后的物料进入超微粉碎机中进行粉碎分级处理，得到颗粒大小为150目的大豆膳食纤维粉。其不溶性膳食纤维为26.8％，蛋白质为22.0％，水分为9.1％。
Claims (7)
1、一种瞬时闪蒸干燥法制备高活性大豆膳食纤维粉的工艺，其特征在于：是以湿豆渣为原料，通过调质、压滤、干燥、超微粉碎、杀菌工序，精制加工成膳食纤维粉。
2、根据权利要求1所述大豆膳食纤维粉的加工工艺，其特征在于：原料可以采用大豆分离蛋白及传统大豆食品生产过程中产生的副产品——湿豆渣。
3、根据权利要求1所述大豆膳食纤维粉的加工工艺，其特征在于：调质时加入软化水的量为5-15％，pH值为3-6，温度为50-80℃，中和后pH值为7.0±0.5。
4、根据权利要求1、3所述大豆膳食纤维粉的加工工艺，其特征在于：调质时根据湿豆渣的色泽情况，加入0.0-1.5％的双氧水进行脱色处理。
5、根据权利要求1所述大豆膳食纤维粉的加工工艺，其特征在于：采用机械脱水和闪蒸干燥相结合的方式去除物料中的水分。
6、根据权利要求1、5所述大豆膳食纤维粉的加工工艺，其特征在于：闪蒸干燥器的进风温度为200-300℃，出风温度为80-95℃。
7、根据权利要求1所述大豆膳食纤维粉的加工工艺，其特征在于：采用超微粉碎的方式对干燥后的物料进行粉碎处理，产品的颗粒大小为100-300目。
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