CN105639528A - 一种食用红薯渣的工业干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种食用红薯渣的工业干燥方法，所述方法包括如下步骤：(1)将含水量80％以上的红薯渣经板框过滤，将其含水量降至40-50％；(2)通过闪蒸干燥法将板框过滤的滤饼干燥至水分含量12-14％。本发明采用两步法即可实现将含水量80％以上的新鲜红薯渣干燥至含水量13％左右，解决了工业新鲜红薯渣含水量大，不易保存，不易运输，容易对环境造成污染的问题。此外，针对红薯渣物料本身粘度大不易干燥的特点，本发明对板框过滤及闪蒸干燥的工艺参数进行了优化，能够有效解决物料干燥过程中易粘壁、结块等问题，得到的干燥颗粒粒度均一，蓬松度好。
Description
技术领域
本发明涉及食品技术领域，尤其涉及一种食用红薯渣的工业干燥方法。
背景技术
随着红薯淀粉及相关产品的发展，会产生大量的红薯渣，分析表明，干红薯渣中含纤维类55％-65％，淀粉20％-35％，水分8％-14％，蛋白质及其他物质1.5％-3％。目前红薯渣的主要用途为生产农家饲料和制造沼气，而绝大部分作为废渣放弃，一个年产红薯淀粉3000t的加工企业，每年产生的红薯湿渣量高达4000t以上，且多数当做废弃物处理，这不仅污染环境，也是资源的浪费。红薯渣产量大，含水量高，既不易保存，也给运输带来困难，如何对其进行工业化脱水和干燥，对其后期应用非常关键。
红薯渣是一种内在水分含量高，粘度大的物料，在干燥过程中极易出现粘壁、结块、堵塞干燥设备的问题，使得干燥效果不理想。如何开发出一种理想的红薯渣的干燥方法具有很大的现实意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷和不足，提供一种食用红薯渣的工业干燥方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将含水量80％以上的红薯渣经板框过滤，将其含水量降至40-50％；
(2)通过闪蒸干燥法将板框过滤的滤饼干燥至水分含量12-14％。
其中，步骤(1)中，所述板框过滤的压力为10-20MPa，优选为15-18MPa，采用此种压力进行过滤其有助于最大限度的降低水分含量同时保持营养元素。
步骤(1)中经过初步除水，控制最终的含水量为40-50％，不仅有助于降低能耗，最重要的是，以此种含水量的红薯渣作为闪蒸干燥的物料，有助于干燥过程的顺利进行。当含水量低于40％时，物料容易出现结块问题，不利用后期的闪蒸干燥；当含水量高于50％时，物料含水量较多，一方面闪蒸干燥能耗消耗大，此外，还存在营养元素流失的问题。
步骤(2)中，采用本领域常规的闪蒸干燥机进行处理，闪蒸干燥时，如果入口温度过高，物料干燥速度过快，容易使干燥不彻底；出口温度过高，会使物料干燥不充分且容易结块；出口温度过低物料则容易瞬间凝固。为了达到理想的干燥效果，本发明所述闪蒸干燥入口温度优选为350-400℃，出口温度优选为90-100℃，在此温度下有助于物料的彻底干燥同时保留营养成分。
所述闪蒸干燥的风速为2-7m/s，优选为3-5m/s，在此风速下能够均匀的对物料进行干燥。
所述闪蒸干燥的破碎速度为20-60m/s，优选为30-50m/s，在此破碎速度下，能够快速均匀的对物料内部进行分割使得干燥更加彻底。
本发明所述闪蒸干燥优选在如下条件下进行：入口温度350-400℃，出口温度90-100℃，风速3-5m/s，破碎速度30-50m/s，在此条件下，滤饼能够最大程度的被破碎，使得物料能够充分的被干燥，干燥效果良好；且能够避免物料粘壁问题，干燥得到的物料具有良好的蓬松度，颗粒大小均一，粒径约为0.3-1mm。
本发明优选的食用红薯渣的工业干燥方法，包括如下步骤：
(1)将含水量80％以上的红薯渣经板框过滤，将其含水量降至40-50％；
(2)通过闪蒸干燥法将板框过滤的滤饼进行干燥，其中，闪蒸干燥的入口温度为350-400℃，出口温度为90-100℃，风速为2-7m/s，破碎速度为20-60m/s。
本发明采用两步法即可实现将含水量80％以上的新鲜红薯渣干燥至含水量13％左右，解决了工业新鲜红薯渣含水量大，不易保存，不易运输，容易对环境造成污染的问题。此外，重要的是，针对红薯渣物料本身粘度大不易干燥的特点，本发明对板框过滤及闪蒸干燥的工艺参数进行了优化，意外发现通过控制板框过滤的压力及滤饼的含水量，以及控制闪蒸干燥的进口、出口温度等参数，能够有效解决物料干燥过程中易粘壁、结块等问题，得到的干燥颗粒粒度均一，蓬松度好。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种食用红薯渣的工业干燥方法，包括如下步骤：
(1)将1kg含水量85％的红薯渣经离心泵输送至板框过滤机进行初步除水，除水过程中控制进料速度为10m/s，过滤压力为15MPa，将滤饼吹扫至板框无滤液流出，过滤结束，经检测，红薯渣中含水量为45％；
(2)将步骤(1)得到的滤饼输送至闪蒸干燥机，控制进口温度350-360℃，出口温度90-95℃，风速3-5m/s，破碎速度40m/s，干燥结束后，得干红薯渣0.85kg。
经检测，干红薯渣中水分含量为12％，颗粒粒径0.5mm，蓬松度良好，无结块现象，干红薯渣中纤维类含量62.45％，淀粉含量2.52％，蛋白质及其他物质含量2.96％。
实施例2
一种食用红薯渣的工业干燥方法，包括如下步骤：
(1)将100kg含水量90％的红薯渣经离心泵输送至板框过滤机进行初步除水，除水过程中控制进料速度为10m/s，过滤压力为18MPa，将滤饼吹扫至板框无滤液流出，过滤结束，经检测，红薯渣中含水量为50％；
(2)将步骤(1)得到的滤饼输送至闪蒸干燥机，控制进口温度380-400℃，出口温度95-100℃，风速3-5m/s，破碎速度45m/s，干燥结束后，得干红薯渣90kg。
经检测，干红薯渣中水分含量为14％，颗粒粒径1mm，蓬松度良好，无结块现象，干红薯渣中纤维类含量60.32％，淀粉含量2.3％，蛋白质及其他物质含量3.12％。
对比例1
一种食用红薯渣的工业干燥方法，所述干燥方法同实施例1，其区别仅在于：步骤(1)板框过滤中，控制滤饼的含水量为30％。
采用此种干燥方法制备得到的干红薯渣，经检测，干红薯渣中水分含量为10％，颗粒粒径不均一，有结块现象，干红薯渣中纤维类含量58.23％，淀粉含量2.15％，蛋白质及其他物质含量2.51％。
对比例2
一种食用红薯渣的工业干燥方法，所述干燥方法同实施例1，其区别仅在于：步骤(1)板框过滤中，控制滤饼的含水量为60％。
采用此种干燥方法制备得到的干红薯渣，经检测，干红薯渣中水分含量为17％，颗粒粒径不均一，有结块现象，干红薯渣中纤维类含量55.2％，淀粉含量1.98％，蛋白质及其他物质含量2.02％。
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种食用红薯渣的工业干燥方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将含水量80％以上的红薯渣经板框过滤，将其含水量降至40-50％；
(2)通过闪蒸干燥法将板框过滤的滤饼干燥至水分含量12-14％。
2.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于：所述板框过滤的压力为10-20MPa，优选为15-18MPa。
3.根据权利要求1或2所述的干燥方法，其特征在于：所述闪蒸干燥入口温度为350-400℃，出口温度为90-100℃。
4.根据权利要求3所述的干燥方法，其特征在于：所述闪蒸干燥的风速为2-7m/s，优选为3-5m/s。
5.根据权利要求1-4任一所述的干燥方法，其特征在于：所述闪蒸干燥的破碎速度为20-60m/s，优选为30-50m/s。
6.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将含水量80％以上的红薯渣经板框过滤，将其含水量降至40-50％；
(2)通过闪蒸干燥法将板框过滤的滤饼进行干燥，其中，闪蒸干燥的入口温度为350-400℃，出口温度为90-100℃，风速为2-7m/s，破碎速度为20-60m/s。
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| CN1620908A (zh) * | 2004-12-20 | 2005-06-01 | 北京硕泰生物技术有限责任公司 | 瞬时闪蒸干燥法制备高活性大豆膳食纤维粉的工艺 |
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| 刘琨: "木薯淀粉渣的干燥特性探讨", 《广西大学学报（自然科学版）》 * |
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