CN1582761A - 大豆膳食纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种大豆膳食纤维的制备方法,它的制备方法是:湿豆渣、调质、压滤、闪蒸干燥、粗磨、微波杀菌、粉碎、包装。本发明是利用大豆分离蛋白的副产品——豆渣为原料,经脱腥、脱色、脱水、微波杀菌、超微粉碎的工序,加工而成的高蛋白、高膳食纤维的大豆膳食纤维粉。可应用于肉制品、面制品、饮料等食品领域,满足人类健康要求。
Description
所属技术领域
本发明属于大豆深加工技术领域,确切的说是大豆膳食纤维的制备方法
背景技术
我国是大豆的发源地,大豆产量一直居世界前列,各种大豆制品加工中都会产生大量的副产品—豆渣。例如加工大豆分离蛋白,能产生30-35%的豆渣,但因其口感、风味、食用品质差等因素,多数废弃或用作饲料,国外有几家生产食用纤维的厂家,但工艺复杂,成本较高,功能特性不明显,持水性低,持油性不高,用于肠类制品中有异味、表面不光滑、发散等不足,因而应用领域不广泛。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术中存在的不足之处,提供大豆膳食纤维的制备方法
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
(1)湿豆渣
取含水量为75-88%的豆渣加入调质罐。
(2)调质
在调质罐内加入温度80-95℃工艺水,使湿豆渣与工艺水充分混合为豆渣浆,将豆渣浆含水量调至60-90%后,加入浓度为10%-30%的食品级盐酸,将豆渣浆的pH值调至3.0-6.5后,保持温度80-85℃,保持0.5-2小时,用氢氧化钠(NaOH,浓度为10%-30)调pH值至6.5-10.0,添加双氧水,用量15-30L/T干物质,之后保持时间0.1-2小时后进入压滤工序。
(3)压滤
将调质好的豆渣浆打入高位槽内贮存,再将豆渣浆打入压滤机,压滤额定工作压力0.3-1.0MPa,过滤工作温度40-90℃、压滤机油缸压力10-30MP,经压滤后的滤饼含水量50-80%,滤饼厚度10-50mm。
(4)闪蒸干燥
将滤饼运送至闪蒸干燥机,闪蒸干燥机进风温度为150-200℃,闪蒸干燥出风温度50-90℃,干燥后的滤饼含水15-30%。
(5)粗磨
将干燥后的滤饼打碎成均匀散碎粉末后,进行微波杀菌。
(6)微波杀菌
杀菌前物料水分15-30%,杀菌后物料水分3-15%。
(7)粉碎
将微波杀菌后的物料粉碎,粉碎机盘转速1000-4000r/min,分级叶轮转速300-3500r/min,粉碎后干粉物料粒度为100-380目,干粉经冷却转到下一工序。
(8)包装
将冷却后的干粉进行包装。
本发明创造的优点:
1、本发明是利用大豆分离蛋白的副产品——豆渣为原料,经脱腥、脱色、脱水、微波杀菌、超微粉碎的工序,加工而成的高蛋白、高膳食纤维的大豆膳食纤维粉。可应用于肉制品、面制品、饮料等食品领域,满足人类健康要求。
2、本发明主要性能指标
色泽:淡黄色
气味:无异味
持水力≥20%
溶胀系数≥13.2ml/g
总膳食纤维≥60%
蛋白质≥35%
水分≤5%
灰分≤4%
具体实施方式
(1)湿豆渣
取含水量为75-88%的豆渣加入调质罐。
(2)调质
在调质罐内加入温度80-95℃工艺水,使湿豆渣与工艺水充分混合为豆渣浆,将豆渣浆含水量调至60-90%后,加入浓度为10%-30%的食品级盐酸,将豆渣浆的pH值调至3.0-6.5后,保持温度80-85℃,保持0.5-2小时,用氢氧化钠(NaOH,浓度为10%-30)调pH值至6.5-10.0,添加双氧水,用量15-30L/T干物质,之后保持时间0.1-2小时后进入压滤工序。
(3)压滤
将调质好的豆渣浆打入高位槽内贮存,再将豆渣浆打入压滤机,压滤额定工作压力0.3-1.0MPa,过滤工作温度40-90℃、压滤机油缸压力10-30MP,经压滤后的滤饼含水量50-80%,滤饼厚度10-50mm。
(4)闪蒸干燥
将滤饼运送至闪蒸干燥机,闪蒸干燥机进风温度为150-200℃,闪蒸干燥出风温度50-90℃,干燥后的滤饼含水15-30%。
(5)粗磨
将干燥后的滤饼打碎成均匀散碎粉末后,进行微波杀菌。
(6)微波杀菌
杀菌前物料水分15-30%,杀菌后物料水分3-15%。
(7)粉碎
将微波杀菌后的物料粉碎,粉碎机盘转速1000-4000r/min,分级叶轮转速300-3500r/min,粉碎后干粉物料粒度为100-380目,干粉经冷却转到下一工序。
(8)包装
将冷却后的干粉进行包装。
实施例1
(1)湿豆渣
取含水量为80%的豆渣加入调质罐。
(2)调质
在调质罐内加入温度95℃工艺水,使湿豆渣与工艺水充分混合为豆渣浆,将豆渣浆含水量调至90%后,加入浓度为30%的食品级盐酸,将豆渣浆的pH值调至5.0后,保持温度85℃,保持1小时,用氢氧化钠(NaOH,浓度为30%)调pH值至7.0,添加双氧水,用量15/T干物质,之后保持时间0.1小时后进入压滤工序。
(3)压滤
将调质好的豆渣浆打入高位槽内贮存,再将豆渣浆打入压滤机,压滤额定工作压力0.8MPa,过滤工作温度50℃、压滤机油缸压力10MP,经压滤后的滤饼含水量60%,滤饼厚度40mm。
(4)闪蒸干燥
将滤饼运送至闪蒸干燥机,闪蒸干燥机进风温度为160℃,闪蒸干燥出风温度65℃,干燥后的滤饼含水20%。
(5)粗磨
将干燥后的滤饼打碎成均匀散碎粉末后,进行微波杀菌。
(6)微波杀菌
杀菌前物料水分20%,杀菌后物料水分3%。
(7)粉碎
将微波杀菌后的物料粉碎,粉碎机盘转速1000r/min,分级叶轮转速600r/min,粉碎后干粉物料粒度为200目,干粉经冷却转到下一工序。
(8)包装
将冷却后的干粉进行包装。
实施例2
(1)湿豆渣
取含水量为80%的豆渣加入调质罐。
(2)调质
在调质罐内加入温度90℃工艺水,使湿豆渣与工艺水充分混合为豆渣浆,将豆渣浆含水量调至85%后,加入浓度为30%的食品级盐酸,将豆渣浆的pH值调至5.5后,保持温度85℃,保持1小时,用氢氧化钠(NaOH,浓度为30%)调pH值至7.0,添加双氧水,用量15/T干物质,之后保持时间0.1小时后进入压滤工序。
(3)压滤
将调质好的豆渣浆打入高位槽内贮存,再将豆渣浆打入压滤机,压滤额定工作压力0.8MPa,过滤工作温度55℃、压滤机油缸压力10MP,经压滤后的滤饼含水量65%,滤饼厚度45mm。
(4)闪蒸干燥
将滤饼运送至闪蒸干燥机,闪蒸干燥机进风温度为165℃,闪蒸干燥出风温度70℃,干燥后的滤饼含水20%。
(5)粗磨
将干燥后的滤饼打碎成均匀散碎粉末后,进行微波杀菌。
(6)微波杀菌
杀菌前物料水分20%,杀菌后物料水分3%。
(7)粉碎
将微波杀菌后的物料粉碎,粉碎机盘转速1000r/min,分级叶轮转速600r/min,粉碎后干粉物料粒度为200目,干粉经冷却转到下一工序。
(8)包装
将冷却后的干粉进行包装。
Claims (1)
1、一种大豆膳食纤维的制备方法,其特征在于:
(1)湿豆渣
取含水量为75-88%的豆渣加入调质罐。
(2)调质
在调质罐内加入温度80-95℃工艺水,使湿豆渣与工艺水充分混合为豆渣浆,将豆渣浆含水量调至60-90%后,加入浓度为10%-30%的食品级盐酸,将豆渣浆的pH值调至3.0-6.5后,保持温度80-85℃,保持0.5-2小时,用氢氧化钠(NaOH,浓度为10%-30)调pH值至6.5-10.0,添加双氧水,用量15-30L/T干物质,之后保持时间0.1-2小时后进入压滤工序。
(3)压滤
将调质好的豆渣浆打入高位槽内贮存,再将豆渣浆打入压滤机,压滤额定工作压力0.3-1.0MPa,过滤工作温度40-90℃、压滤机油缸压力10-30MP,经压滤后的滤饼含水量50-80%,滤饼厚度10-50mm。
(4)闪蒸干燥
将滤饼运送至闪蒸干燥机,闪蒸干燥机进风温度为150-200℃,闪蒸干燥出风温度50-90℃,干燥后的滤饼含水15-30%。
(5)粗磨
将干燥后的滤饼打碎成均匀散碎粉末后,进行微波杀菌。
(6)微波杀菌
杀菌前物料水分15-30%,杀菌后物料水分3-15%。
(7)粉碎
将微波杀菌后的物料粉碎,粉碎机盘转速1000-4000r/min,分级叶轮转速300-3500r/min,粉碎后干粉物料粒度为100-380目,干粉经冷却转到下一工序。
(8)包装
将冷却后的干粉进行包装。
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