CN107467676B - 一种生产大豆膳食纤维—核桃蛋白复配产品的方法 - Google Patents

一种生产大豆膳食纤维—核桃蛋白复配产品的方法 Download PDF

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Abstract

本发明一种生产大豆膳食纤维—核桃蛋白复配产品的方法,将脱脂核桃粉利用碱溶酸沉的方法提取核桃蛋白,收集生物解离过程中产生的大豆残渣,利用稀酸浸泡和蒸汽闪爆的技术将核桃蛋白和大豆可溶性膳食纤维复配,最终得到具有高营养价值并且易于消化吸收的保健产品。利用生物解离过程中产生的大豆残渣中的膳食纤维与核桃蛋白质复配制备的产品不仅含有较高的蛋白含量,而且膳食纤维的存在能够促进胃肠的蠕动,有助于人体的消化吸收。同时,膳食纤维和蛋白质复配后具有抗菌抗氧化的功效。

Description

一种生产大豆膳食纤维—核桃蛋白复配产品的方法
技术领域
本发明属于产品研发技术,主要涉及一种生产大豆膳食纤维—核桃蛋白复配产品的方法。
背景技术
生物解离是一种反应条件温和,健康绿色的提油技术,但是在生物解离过程中产生的副产物没有得到很好的利用,其中就包括提取大豆油中的残渣,大豆残渣中含有水分8.31%,蛋白质19.32%,脂肪12.40%,膳食纤维51.80%,并且还含有多种矿物质和维生素。大豆残渣中富含多种营养物质,充分利用大豆残渣成为了亟需解决的问题。
核桃蛋白是一种高营养的功能性产品,根据核桃蛋白质的研究分析报告中显示,组成核桃蛋白质的氨基酸种类十分丰富,总共包含了18种不同的氨基酸,在这18种氨基酸的含量排序中谷氨酸居首位,其次是精氨酸。在人体内,谷氨酸由于能促进γ氨基丁酸的合成,促使血氨值降低,从而有助于促进脑细胞的呼吸作用。此外,在肝脏中精氨酸能够与氨发生作用与其一起合成尿素,最后随着人体排尿而将其排除体外而达到解氨毒的效果。但是高蛋白含量的产品会引起便秘、趋静脉血管曲张、结肠癌等疾病。
将大豆残渣与核桃蛋白进行复配不仅保留了核桃蛋白的高营养、健脑护肝的作用,而且增加的膳食纤维也有助于胃肠道蠕动,促进人体的消化吸收,同时也避免了高蛋白产品引起胃肠道消化疾病。膳食纤维属于多糖类物质,膳食纤维与蛋白质结合是对蛋白质性质的强化,同时膳食纤维与蛋白质结合后还具有良好的抗菌性抗氧化性。较单一的核桃蛋白具有更高的保健功能。
稀酸浸泡和蒸汽闪爆能够破坏豆渣中膳食纤维和蛋白质的原有结构,使得蛋白质和膳食纤维能够有效的结合。用蒸汽闪爆技术处理豆渣时,在水蒸气和热的联合作用下使豆渣中的纤维素发生热降解,同时蒸汽闪爆技术也能够对豆渣产生一定的冲击力和剪切力,使豆渣的组织结构发生一定程度上的机械断裂,物料的细胞壁和表皮被破坏,表面积和体积显著增大。稀酸预处理可以使木质素和纤维素发生分离,部分半纤维素发生水解,有利于蒸汽爆破过程中半纤维素的降解和木质素酯键的断裂。利用这一技术生产的膳食纤维-蛋白复配产品具有高营养价值,易于消化吸收的特点,同时还具有抗菌和抗氧化的功效。
发明内容
本发明技术提供一种生产大豆膳食纤维—核桃蛋白复配产品的方法,达到膳食纤维和蛋白质有效结合,实现生产具有高营养特性并容易消化吸收的产品。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的:
一种生产大豆膳食纤维—核桃蛋白复配产品的方法,该方法包括以下步骤:(1)提取核桃蛋白:核桃脱皮粉碎后与正己烷按照1:3~6的比例混合,搅拌40min后离心脱油得到脱脂核桃粉;脱脂核桃粉与水以1:15~30的比例混合,用2mol/L的NaOH调pH至8,并搅拌2h,在9000r/min下,离心30min,得到上清液;用2mol/L的HCl调节上清液的pH至4.5,将溶液静置2h,之后在6500r/min下,离心30min,取离心后的沉淀,水洗3次后调节pH至 7,继续离心30min,取上清液预冻24h,再冷冻干燥12h得到核桃蛋白。(2)收集水解液残渣:收集生物解离技术制备大豆油过程中产生的残渣,残渣放到60~70℃的烘箱中进行干燥,烘干后的豆渣用粉碎机磨碎后过20~60目的筛子,生物解离过程中的酶解和灭酶条件分别为为:膨化产物与水的料液比为1:4~8,加酶量为膨化产物质量分数的1~3%,酶解温度为 50~70℃,酶解pH为7.0~9.0,酶解时间为1~2h,灭酶温度为80~90℃,灭酶时间为5~10min;(3)稀酸浸泡核桃蛋白和大豆残渣:将核桃蛋白与处理好的残渣放到恒温加热的不锈钢反应器中,以1:3-~9的比例与0.4%~1.0%硫酸溶液混合后在60~80℃下搅拌浸泡1~2h,浸泡处理后的残渣用纱布过滤掉浸泡液,过滤后的残渣的水分含量为60%~70%;(4)蒸汽闪爆:浸泡处理后的残渣放入蒸汽闪爆设备的反应处理腔中,在蒸汽压力为1.2~2.2MPa下保持3~5 min,将处理后的样品进行保存;(5)冷冻干燥:处理后的残渣进行在-20~-40℃下冷冻干燥 12-24h,得到成品。
利用蒸汽闪爆和烯酸浸提处理技术能够使核桃蛋白和大豆残渣有效的结合,增加核桃蛋白的功能特性。
附图说明
图1本工艺的技术路线图
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施例进行详细描述:
一种生产大豆膳食纤维—核桃蛋白复配产品的方法,该方法包括以下步骤:(1)提取核桃蛋白:核桃脱皮粉碎后与正己烷按照1:3~6的比例混合,搅拌40min后离心脱油得到脱脂核桃粉;脱脂核桃粉与水以1:15~30的比例混合,用2mol/L的NaOH调pH至8,并搅拌2h,在9000r/min下,离心30min,得到上清液;用2mol/L的HCl调节上清液的pH至4.5,将溶液静置2h,之后在6500r/min下,离心30min,取离心后的沉淀,水洗3次后调节pH至 7,继续离心30min,取上清液预冻24h,再冷冻干燥12h得到核桃蛋白。(2)收集水解液残渣:收集生物解离技术制备大豆油过程中产生的残渣,残渣放到60~70℃的烘箱中进行干燥,烘干后的豆渣用粉碎机磨碎后过20~60目的筛子,生物解离过程中的酶解和灭酶条件分别为为:膨化产物与水的料液比为1:4~8,加酶量为膨化产物质量分数的1~3%,酶解温度为 50~70℃,酶解pH为7.0~9.0,酶解时间为1~2h,灭酶温度为80~90℃,灭酶时间为5~10min;(3)稀酸浸泡核桃蛋白和大豆残渣:将核桃蛋白与处理好的残渣放到恒温加热的不锈钢反应器中,以1:3-~9的比例与0.4%~1.0%硫酸溶液混合后在60~80℃下搅拌浸泡1~2h,浸泡处理后的残渣用纱布过滤掉浸泡液,过滤后的残渣的水分含量为60%~70%;(4)蒸汽闪爆:浸泡处理后的残渣放入蒸汽闪爆设备的反应处理腔中,在蒸汽压力为1.2~2.2MPa下保持3~5 min,将处理后的样品进行保存;(5)冷冻干燥:处理后的残渣进行在-20~-40℃下冷冻干燥 12-24h,得到成品。
下面结合附图对本发明具体实施例进行详细描述:
实施例1:
核桃脱皮粉碎后与正己烷按照1:3的比例混合,搅拌40min后离心脱油得到脱脂核桃粉;脱脂核桃粉与水以1:18的比例混合,用2mol/L的NaOH调pH至8,并搅拌2h,在9000r/min 下,离心30min,得到上清液;用2mol/L的HCl调节上清液的pH至4.5,将溶液静置2h,之后在6500r/min下,离心30min,取离心后的沉淀,水洗3次后调节pH至7,继续离心 30min,取上清液预冻24h,再冷冻干燥12h得到核桃蛋白。收集生物解离技术制备大豆油过程中产生的残渣,残渣放到60~70℃的烘箱中进行干燥,烘干后的豆渣用粉碎机磨碎后过 20~60目的筛子,生物解离过程中的酶解和灭酶条件分别为为:膨化产物与水的料液比为1:5,加酶量为膨化产物质量分数的1%,酶解温度为55℃,酶解pH为8.0,酶解时间为1h,灭酶温度为80℃,灭酶时间为5min;(3)稀酸浸泡核桃蛋白和大豆残渣:将核桃蛋白与处理好的残渣放到恒温加热的不锈钢反应器中,以1:4的比例与0.4%硫酸溶液混合后在80℃下搅拌浸泡1h,浸泡处理后的残渣用纱布过滤掉浸泡液,过滤后的残渣的水分含量为60%;浸泡处理后的残渣放入蒸汽闪爆设备的反应处理腔中,在蒸汽压力为1.2~2.2MPa下保持3~5 min,将处理后的样品进行保存;处理后的残渣进行在-20℃下冷冻干燥24h,得到成品。
所述的优选参数为:核桃粉与正己烷的比例为1:3,碱溶酸沉过程中核桃粉与水的比例为 1:20,收集到的水解液残渣在60℃的烘箱中进行干燥,烘干后的豆渣过30目的筛子,生物解离过程中膨化产物与水的料液比为1:6,加酶量为膨化产物质量分数的1.5%,酶解温度为 60℃,酶解pH为8.0,酶解时间为2h,灭酶温度为90℃,灭酶时间为5min,残渣与硫酸的比例为1:6,硫酸的浓度为0.9%,不锈钢反应器中的温度为80℃,搅拌浸泡时间为2h,过滤后残渣的水分含量为70%,蒸汽压力为1.8MPa,保持的时间为4min,冷冻温度为-40℃,冷冻时间为12h。
实施例2:
核桃脱皮粉碎后与正己烷按照1:5的比例混合,搅拌40min后离心脱油得到脱脂核桃粉;脱脂核桃粉与水以1:20的比例混合,用2mol/L的NaOH调pH至8,并搅拌2h,在9000r/min 下,离心30min,得到上清液;用2mol/L的HCl调节上清液的pH至4.5,将溶液静置2h,之后在6500r/min下,离心30min,取离心后的沉淀,水洗3次后调节pH至7,继续离心 30min,取上清液预冻24h,再冷冻干燥12h得到核桃蛋白。收集生物解离技术制备大豆油过程中产生的残渣,残渣放到70℃的烘箱中进行干燥,烘干后的豆渣用粉碎机磨碎后过60 目的筛子,生物解离过程中的酶解和灭酶条件分别为为:膨化产物与水的料液比为1:5,加酶量为膨化产物质量分数的2%,酶解温度为60℃,酶解pH为9.0,酶解时间为2h,灭酶温度为80℃,灭酶时间为5min;(3)稀酸浸泡核桃蛋白和大豆残渣:将核桃蛋白与处理好的残渣放到恒温加热的不锈钢反应器中,以1:4的比例与1%硫酸溶液混合后在80℃下搅拌浸泡1h,浸泡处理后的残渣用纱布过滤掉浸泡液,过滤后的残渣的水分含量为60%;浸泡处理后的残渣放入蒸汽闪爆设备的反应处理腔中,在蒸汽压力为2.2MPa下保持5min,将处理后的样品进行保存;处理后的残渣进行在-20℃下冷冻干燥24h,得到成品。
所述的优选参数为:核桃粉与正己烷的比例为1:3,碱溶酸沉过程中核桃粉与水的比例为 1:20,收集到的水解液残渣在60℃的烘箱中进行干燥,烘干后的豆渣过30目的筛子,生物解离过程中膨化产物与水的料液比为1:6,加酶量为膨化产物质量分数的1.5%,酶解温度为 60℃,酶解pH为8.0,酶解时间为2h,灭酶温度为90℃,灭酶时间为5min,残渣与硫酸的比例为1:6,硫酸的浓度为0.9%,不锈钢反应器中的温度为80℃,搅拌浸泡时间为2h,过滤后残渣的水分含量为70%,蒸汽压力为1.8MPa,保持的时间为4min,冷冻温度为-40℃,冷冻时间为12h。

Claims (1)

1.一种生产大豆膳食纤维—核桃蛋白复配产品的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)提取核桃蛋白:核桃脱皮粉碎后与正己烷按照1:3的比例混合,搅拌40min后离心脱油得到脱脂核桃粉;脱脂核桃粉与水以1:20的比例混合,用2mol/L的NaOH调pH至8,并搅拌2h,在9000r/min下,离心30min,得到上清液;用2mol/L的HCl调节上清液的pH至4.5,将溶液静置2h,之后在6500r/min下,离心30min,取离心后的沉淀,水洗3次后调节pH至7,继续离心30min,取上清液预冻24h,再冷冻干燥12h得到核桃蛋白;
(2)收集水解液残渣:将生物解离技术制备大豆油过程中产生的残渣进行收集,后放到60℃的烘箱中进行干燥,烘干后的豆渣用粉碎机磨碎后过30目的筛子,生物解离过程中的酶解和灭酶条件分别为膨化产物与水的料液比为1:6,加酶量为膨化产物质量分数的1.5%,酶解温度为60℃,酶解pH为8,酶解时间为2h,灭酶温度为90℃,灭酶时间为5min;
(3)稀酸浸泡核桃蛋白和大豆残渣:将核桃蛋白与处理好的残渣放到恒温加热的不锈钢反应器中,以1:6的比例与0.9%硫酸溶液混合后在80℃下搅拌浸泡2h,浸泡处理后的残渣用纱布过滤掉浸泡液,过滤后的残渣的水分含量为70%;
(4)蒸汽闪爆:浸泡处理后的残渣放入蒸汽闪爆设备的反应处理腔中,在蒸汽压力为1.8MPa下保持4min,将处理后的样品进行保存;
(5)冷冻干燥:处理后的残渣进行在-40℃下冷冻干燥12h,得到成品。
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