CN103719531A - 一种澳洲坚果蛋白的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种澳洲坚果蛋白的提取方法，主要包括以下步骤：（1）澳洲坚果仁粉碎后，经红外线处理、液压冷榨法分离澳洲坚果果油；（2）将得到的澳洲坚果粕与纯净水混合，经胶体磨处理、碱调质、均质机处理后，进行动态超高压处理；（3）调节果粕pH至等电点、分离，低温喷雾干燥得到澳洲坚果蛋白。本发明工艺连续紧凑，产品得率高、质量好。
Description
技术领域
本发明涉及果品蛋白的提取方法，尤其涉及一种澳洲坚果蛋白的提取方法。
背景技术
澳洲坚果属山龙眼科澳洲坚果属，又名夏威夷果、澳洲胡桃、昆士兰栗。澳洲坚果的食用部分为果仁，果仁香酥滑嫩可口，有独特的奶油香味，是世界上品质最佳的食用果，有“干果皇后”“世界坚果之王”的美称。澳洲坚果果仁营养丰富，其含油量达78%，蛋白质9%，含有人体必需的8种氨基酸，还富含矿物质和维生素。澳洲坚果净果油中含单不饱和脂肪酸80%以上，主要是油酸和棕榈油酸，因此澳洲坚果除作为干果食用外，主要用于炸油。炸油后的澳洲坚果粕蛋白是优质的蛋白质资源，仁内的蛋白质共含有18中氨基酸，其中10种是人体内不能合成而必须有食物供给的氨基酸。
发明内容
为了解决澳洲坚果蛋白提取率低、蛋白纯度不高等问题，本发明提供一种澳洲坚果蛋白的提取方法，包括以下步骤：
（1）原料冷榨脱脂：澳洲坚果仁采用1800-2000r/min高速粉碎机中粉碎20-25s，将粉碎后的澳洲坚果采用红外线干燥至含水量3-4%，红外线波长5-6μm，热源温度400-500℃，热源与坚果相距8-10cm；经红外线辐照的澳洲坚果用滤布包好后放入液压榨油机料筒中，调节压力至50-60MPa，45-50℃压榨2-3次，收集澳洲坚果粕；
（2）果粕细化：称取澳洲坚果粕，加入10-12倍果粕重量的纯净水，搅拌均匀，将混合液通过胶体磨细化，胶体磨定子与转子的间隙为30-40微米；
（3）均质：果粕液用1mol/L NaOH溶液调节pH值至9.1-9.3，采用均质机均质细化，均质压力40-45 MPa；
（4）动态超高压处理：果粕混合液采用M-110EH型Microfluidizer动态超高压设备进行2次处理，第1次处理压力80-90MPa，第2次处理压力150-160MPa；
（5）离心除渣：果粕在5000-6000r/min的转速下离心10-15min，分离得到上清液；
（6）酸沉：上清液均匀添加1 mol/L盐酸至pH值为4.5-4.7，6000-7000r/min离心20-25min，收集沉淀物；
（7）均质：沉淀物添加纯净水至蛋白质浓度为20-25%，采用30-35MPa均质器均一化处理；
（8）喷雾干燥：蛋白溶液进行喷雾干燥，得到澳洲坚果果品蛋白，进风温度为140-160℃，雾化压力0.3-0.4MPa，出风温度70-85℃。
本发明工艺与现有技术的不同点之一在于：
1、针对澳洲坚果加工特性，采用红外技术进行前处理、结合液压冷榨法，促进油脂有效分离，确保坚果果油、优质蛋白不被破坏。
2、使用渐进式细化技术，采用胶体磨细化和均质机均一化处理，可促进果品蛋白与细胞分离、去除纤维类物质。
3、经碱调质后采用均质、动态超高压递进式处理，代替传统的碱提处理，提升了提取效率，缩短了提取时间，蛋白质分离、溶出效果更好。
4、采用高压雾化、低温处理的喷雾干燥技术，有效保护果品蛋白功能性结构、成分不被破坏。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。澳洲坚果蛋白提取率（%）=（澳洲坚果蛋白质总含量/原料中蛋白质总含量）×100%。
实施例1
（1）原料冷榨脱脂：澳洲坚果仁采用2000r/min高速粉碎机中粉碎20s，将粉碎后的澳洲坚果采用红外线干燥至含水量4%，红外线波长5μm，热源温度400℃，热源与坚果相距10cm；经红外线辐照的澳洲坚果用滤布包好后放入液压榨油机料筒中，调节压力至60MPa，45℃压榨2次，收集澳洲坚果粕；（2）果粕细化：称取澳洲坚果粕1kg，加入10kg纯净水，搅拌均匀，将混合液通过胶体磨细化，胶体磨定子与转子的间隙为30微米；（3）均质：果粕液用1mol/L NaOH溶液调节pH值至9.1，采用均质机均质细化，均质压力45 MPa；（4）动态超高压处理：果粕混合液采用M-110EH型Microfluidizer动态超高压设备进行2次处理，第1次处理压力90MPa，第2次处理压力160MPa；（5）离心除渣：果粕在6000r/min的转速下离心10min，分离得到上清液；（6）酸沉：上清液均匀添加1 mol/L盐酸至pH值为4.5，7000r/min离心20min，收集沉淀物；（7）均质：沉淀物添加纯净水至蛋白质浓度为25%，采用35MPa均质器均一化处理；（8）喷雾干燥：蛋白溶液进行喷雾干燥，得到澳洲坚果果品蛋白，进风温度为160℃，雾化压力0.3MPa，出风温度85℃。经测定，腰果蛋白提取率达到82.7%。
实施例2
（1）原料冷榨脱脂：澳洲坚果仁采用1800r/min高速粉碎机中粉碎25s，将粉碎后的澳洲坚果采用红外线干燥至含水量3%，红外线波长6μm，热源温度500℃，热源与坚果相距8cm；经红外线辐照的澳洲坚果用滤布包好后放入液压榨油机料筒中，调节压力至50-60MPa，45-50℃压榨2-3次，收集澳洲坚果粕；（2）果粕细化：称取澳洲坚果粕，加入12kg纯净水，搅拌均匀，将混合液通过胶体磨细化，胶体磨定子与转子的间隙为40微米；（3）均质：果粕液用1mol/L NaOH溶液调节pH值至9.2，采用均质机均质细化，均质压力40 MPa；（4）动态超高压处理：果粕混合液采用M-110EH型Microfluidizer动态超高压设备进行2次处理，第1次处理压力80MPa，第2次处理压力150MPa；（5）离心除渣：果粕在5000r/min的转速下离心15min，分离得到上清液；（6）酸沉：上清液均匀添加1 mol/L盐酸至pH值为4.7，6000r/min离心25min，收集沉淀物；（7）均质：沉淀物添加纯净水至蛋白质浓度为20%，采用30MPa均质器均一化处理；（8）喷雾干燥：蛋白溶液进行喷雾干燥，得到澳洲坚果果品蛋白，进风温度为140℃，雾化压力0.4MPa，出风温度70℃。经测定，腰果蛋白提取率达到82.5%。
Claims (2)
1.一种澳洲坚果蛋白的提取方法，包括以下步骤：
（1）原料冷榨脱脂：澳洲坚果仁采用1800-2000r/min高速粉碎机中粉碎20-25s，将粉碎后的澳洲坚果采用红外线干燥至含水量3-4%，红外线波长5-6μm，热源温度400-500℃，热源与坚果相距8-10cm；经红外线辐照的澳洲坚果用滤布包好后放入液压榨油机料筒中，调节压力至50-60MPa，45-50℃压榨2-3次，收集澳洲坚果粕；
（2）果粕细化：称取澳洲坚果粕，加入10-12倍果粕重量的纯净水，搅拌均匀，将混合液通过胶体磨细化，胶体磨定子与转子的间隙为30-40微米；
（3）均质：果粕液用1mol/L NaOH溶液调节pH值，采用均质机均质细化，均质压力40-45 MPa；
（4）动态超高压处理：果粕混合液采用M-110EH型Microfluidizer动态超高压设备进行2次处理，第1次处理压力80-90MPa，第2次处理压力150-160MPa；
（5）离心除渣：果粕在5000-6000r/min的转速下离心10-15min，分离得到上清液；
（6）酸沉：上清液均匀添加1 mol/L盐酸至pH值为4.5-4.7，6000-7000r/min离心20-25min，收集沉淀物；
（7）均质：沉淀物添加纯净水至蛋白质浓度为20-25%，采用30-35MPa均质器均一化处理；
（8）喷雾干燥：蛋白溶液进行喷雾干燥，得到澳洲坚果果品蛋白，进风温度为140-160℃，雾化压力0.3-0.4MPa，出风温度70-85℃。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（3）中pH值至9.1-9.3。
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