CN103689210A - 一种腰果蛋白的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种腰果蛋白的提取方法，包括以下步骤：（1）腰果仁粉碎过筛，经红外线处理后，采用液压冷榨法分离腰果油；（2）腰果粕加纯净水过胶体磨、均质和动态超高压处理；（3）在超声波环境下进行碱提，离心后取上清液、调节pH至等电点沉淀，离心，用温水洗涤沉淀物；（4）沉淀物经过均质、喷雾干燥，得到腰果蛋白。本发明工艺环节连续紧凑，产品得率高、质量好。
Description
技术领域
本发明涉及果品蛋白的提取方法，具体涉及一种腰果蛋白的提取方法。
背景技术
腰果属多年生热带常绿乔木果树，生于热带亚热带，巴西、印度、越南种植较多，是世界四大著名坚果之一。腰果果仁营养丰富，约含40-57%果油和21%蛋白质。目前，关于腰果蛋白提取分离的研究较少。腰果蛋白包含细胞内，与果油、纤维等其它组分结合紧密，分离较为困难，一般的提取方法效率不高，且有可能对腰果蛋白造成破坏。
发明内容
为克服腰果蛋白提取率低、蛋白容易被破坏等问题，为本发明提供一种腰果蛋白的有效提取方法，主要包括以下步骤：
（1）原料冷榨脱脂：腰果果仁采用2000-2200r/min高速粉碎机中粉碎20-22s，将粉碎后的腰果用红外线干燥至含水量4-5%，红外线波长5-6μm，热源温度400-500℃，热源与坚果相距8-10cm；经红外线辐照的腰果用滤布包好后放入液压榨油机料筒中，调节压力至50-60MPa，50-55℃压榨2-3次，收集澳洲坚果粕；
（2）果粕细化：将腰果粕加入7-8倍重量的水，搅拌均匀，采用胶体磨细化，胶体磨定子与转子的间隙为30-35微米；
（3）均质：果粕采用均质机均质细化，均质压力40-45 MPa；
（4）动态超高压处理：果粕采用M-110EH型Microfluidizer动态超高压设备进行2次处理，第1次处理压力90-100MPa，第2次处理压力140-150MPa；
（5）超声波辅助碱提：果粕用1mol/L NaOH溶液调节pH值至8.9-9.1，置于55-60KHz超声波场内，43-45℃水浴搅拌提取2.8-3.0h，搅拌速度为480-500r/min；
（6）离心除渣：果粕在6500-6800r/min的转速下离心16-18min，分离得到上清液；
（7）酸沉：上清液均匀添加1 mol/L盐酸至pH值为4.6-4.8，6800-7000r/min离心20-22min，收集沉淀物；
（8）温水除杂：加入7-8倍沉淀物质量、43-45℃纯净水，混合物用2400-2500r/min分散仪分散8-10 min后，采用6800-7000r/min离心10-12min，收集沉淀；
（9）均质：沉淀物添加纯净水至蛋白质浓度为20-22%，采用35-40MPa均质器均一化处理；
（10）喷雾干燥：蛋白溶液进行喷雾干燥，得到腰果蛋白，进风温度为160-165℃，雾化压力0.3-0.4MPa，出风温度85-90℃。
本发明工艺与现有技术的不同点之一在于：
1、针对腰果加工特性，采用红外线进行前处理、结合液压冷榨法，促进油脂有效分离，确保腰果果油、优质蛋白不被破坏。
2、使用渐进式细化技术，采用胶体磨细化、均质机均一化和动态超高压处理，可促进果品蛋白与细胞分离、去除纤维类物质。
3、采用超声辅助碱提处理，超声波具有热效应、机械效应和空化效应，在物质介质中形成介质粒子的机械振动，引起生物大分子与媒质的相互作用，可促进腰果蛋白与其它大分子的分离，且不会引起腰果蛋白的分解。
4、采用具有特定溶解温度和分散效能的温水除杂工艺，提升腰果优质蛋白的纯度。
5、采用高压雾化、低温处理的喷雾干燥技术，有效保护腰果蛋白功能性结构、成分不被破坏。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
（1）原料冷榨脱脂：腰果果仁采用2200r/min高速粉碎机中粉碎20s，将粉碎后的腰果用红外线干燥至含水量4%，红外线波长6μm，热源温度500℃，热源与坚果相距8cm；经红外线辐照的腰果用滤布包好后放入液压榨油机料筒中，调节压力至50MPa，55℃压榨3次，收集澳洲坚果粕；（2）果粕细化：将腰果粕加入8倍重量的水，搅拌均匀，采用胶体磨细化，胶体磨定子与转子的间隙为35微米；（3）均质：果粕采用均质机均质细化，均质压力40 MPa；（4）动态超高压处理：果粕采用M-110EH型Microfluidizer动态超高压设备进行2次处理，第1次处理压力90MPa，第2次处理压力140MPa；（5）超声波辅助碱提：果粕用1mol/L NaOH溶液调节pH值至9.0，置于60KHz超声波场内，45℃水浴搅拌提取2.8h，搅拌速度为500r/min；（6）离心除渣：果粕在6800r/min的转速下离心16min，分离得到上清液；（7）酸沉：上清液均匀添加1 mol/L盐酸至pH值为4.6，7000r/min离心20min，收集沉淀物；（8）温水除杂：加入8倍沉淀物质量、45℃纯净水，混合物用2500r/min分散仪分散8 min后，采用7000r/min离心10min，收集沉淀；（9）均质：沉淀物添加纯净水至蛋白质浓度为20%，采用40MPa均质器均一化处理；（10）喷雾干燥：蛋白溶液进行喷雾干燥，得到腰果蛋白，进风温度为165℃，雾化压力0.3MPa，出风温度90℃。
实施例2
（1）原料冷榨脱脂：腰果果仁采用2000r/min高速粉碎机中粉碎22s，将粉碎后的腰果用红外线干燥至含水量5%，红外线波长5μm，热源温度400℃，热源与坚果相距10cm；经红外线辐照的腰果用滤布包好后放入液压榨油机料筒中，调节压力至60MPa，50℃压榨3次，收集澳洲坚果粕；（2）果粕细化：将腰果粕加入7倍重量的水，搅拌均匀，采用胶体磨细化，胶体磨定子与转子的间隙为30微米；（3）均质：果粕采用均质机均质细化，均质压力45 MPa；（4）动态超高压处理：果粕采用M-110EH型Microfluidizer动态超高压设备进行2次处理，第1次处理压力100MPa，第2次处理压力150MPa；（5）超声波辅助碱提：果粕用1mol/L NaOH溶液调节pH值至9.0，置于55KHz超声波场内，43℃水浴搅拌提取3.0h，搅拌速度为480r/min；（6）离心除渣：果粕在6500r/min的转速下离心18min，分离得到上清液；（7）酸沉：上清液均匀添加1 mol/L盐酸至pH值为4.6，6800r/min离心22min，收集沉淀物；（8）温水除杂：加入8倍沉淀物质量、43℃纯净水，混合物用2400r/min分散仪分散10 min后，采用6800r/min离心12min，收集沉淀；（9）均质：沉淀物添加纯净水至蛋白质浓度为22%，采用35MPa均质器均一化处理；（10）喷雾干燥：蛋白溶液进行喷雾干燥，得到腰果蛋白，进风温度为160℃，雾化压力0.4MPa，出风温度85℃。
Claims (2)
1.一种腰果蛋白的提取方法，包括以下步骤：
（1）原料冷榨脱脂：腰果果仁采用2000-2200r/min高速粉碎机中粉碎20-22s，将粉碎后的腰果用红外线干燥至含水量4-5%，红外线波长5-6μm，热源温度400-500℃，热源与坚果相距8-10cm；经红外线辐照的腰果用滤布包好后放入液压榨油机料筒中，调节压力至50-60MPa，50-55℃压榨2-3次，收集澳洲坚果粕；
（2）果粕细化：将腰果粕加入7-8倍重量的水，搅拌均匀，采用胶体磨细化，胶体磨定子与转子的间隙为30-35微米；
（3）均质：果粕采用均质机均质细化，均质压力40-45 MPa；
（4）动态超高压处理：果粕采用M-110EH型Microfluidizer动态超高压设备进行2次处理，第1次处理压力90-100MPa，第2次处理压力140-150MPa；
（5）超声波辅助碱提：果粕用1mol/L NaOH溶液调节pH值，置于55-60KHz超声波场内，43-45℃水浴搅拌提取2.8-3.0h，搅拌速度为480-500r/min；
（6）离心除渣：果粕在6500-6800r/min的转速下离心16-18min，分离得到上清液；
（7）酸沉：上清液均匀添加1 mol/L盐酸至pH值为4.6-4.8，6800-7000r/min离心20-22min，收集沉淀物；
（8）温水除杂：加入7-8倍沉淀物质量、43-45℃纯净水，混合物用2400-2500r/min分散仪分散8-10 min后，采用6800-7000r/min离心10-12min，收集沉淀；
（9）均质：沉淀物添加纯净水至蛋白质浓度为20-22%，采用35-40MPa均质器均一化处理；
（10）喷雾干燥：蛋白溶液进行喷雾干燥，得到腰果蛋白，进风温度为160-165℃，雾化压力0.3-0.4MPa，出风温度85-90℃。
2.如权利要求1所述的提取方法，其特征在于步骤（5）调节pH值至8.9-9.1。
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