CN103689210A - 一种腰果蛋白的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种腰果蛋白的提取方法,包括以下步骤:(1)腰果仁粉碎过筛,经红外线处理后,采用液压冷榨法分离腰果油;(2)腰果粕加纯净水过胶体磨、均质和动态超高压处理;(3)在超声波环境下进行碱提,离心后取上清液、调节pH至等电点沉淀,离心,用温水洗涤沉淀物;(4)沉淀物经过均质、喷雾干燥,得到腰果蛋白。本发明工艺环节连续紧凑,产品得率高、质量好。
Description
技术领域
本发明涉及果品蛋白的提取方法,具体涉及一种腰果蛋白的提取方法。
背景技术
腰果属多年生热带常绿乔木果树,生于热带亚热带,巴西、印度、越南种植较多,是世界四大著名坚果之一。腰果果仁营养丰富,约含40-57%果油和21%蛋白质。目前,关于腰果蛋白提取分离的研究较少。腰果蛋白包含细胞内,与果油、纤维等其它组分结合紧密,分离较为困难,一般的提取方法效率不高,且有可能对腰果蛋白造成破坏。
发明内容
为克服腰果蛋白提取率低、蛋白容易被破坏等问题,为本发明提供一种腰果蛋白的有效提取方法,主要包括以下步骤:
(1)原料冷榨脱脂:腰果果仁采用2000-2200r/min高速粉碎机中粉碎20-22s,将粉碎后的腰果用红外线干燥至含水量4-5%,红外线波长5-6μm,热源温度400-500℃,热源与坚果相距8-10cm;经红外线辐照的腰果用滤布包好后放入液压榨油机料筒中,调节压力至50-60MPa,50-55℃压榨2-3次,收集澳洲坚果粕;
(2)果粕细化:将腰果粕加入7-8倍重量的水,搅拌均匀,采用胶体磨细化,胶体磨定子与转子的间隙为30-35微米;
(3)均质:果粕采用均质机均质细化,均质压力40-45 MPa;
(4)动态超高压处理:果粕采用M-110EH型Microfluidizer动态超高压设备进行2次处理,第1次处理压力90-100MPa,第2次处理压力140-150MPa;
(5)超声波辅助碱提:果粕用1mol/L NaOH溶液调节pH值至8.9-9.1,置于55-60KHz超声波场内,43-45℃水浴搅拌提取2.8-3.0h,搅拌速度为480-500r/min;
(6)离心除渣:果粕在6500-6800r/min的转速下离心16-18min,分离得到上清液;
(7)酸沉:上清液均匀添加1 mol/L盐酸至pH值为4.6-4.8,6800-7000r/min离心20-22min,收集沉淀物;
(8)温水除杂:加入7-8倍沉淀物质量、43-45℃纯净水,混合物用2400-2500r/min分散仪分散8-10 min后,采用6800-7000r/min离心10-12min,收集沉淀;
(9)均质:沉淀物添加纯净水至蛋白质浓度为20-22%,采用35-40MPa均质器均一化处理;
(10)喷雾干燥:蛋白溶液进行喷雾干燥,得到腰果蛋白,进风温度为160-165℃,雾化压力0.3-0.4MPa,出风温度85-90℃。
本发明工艺与现有技术的不同点之一在于:
1、针对腰果加工特性,采用红外线进行前处理、结合液压冷榨法,促进油脂有效分离,确保腰果果油、优质蛋白不被破坏。
2、使用渐进式细化技术,采用胶体磨细化、均质机均一化和动态超高压处理,可促进果品蛋白与细胞分离、去除纤维类物质。
3、采用超声辅助碱提处理,超声波具有热效应、机械效应和空化效应,在物质介质中形成介质粒子的机械振动,引起生物大分子与媒质的相互作用,可促进腰果蛋白与其它大分子的分离,且不会引起腰果蛋白的分解。
4、采用具有特定溶解温度和分散效能的温水除杂工艺,提升腰果优质蛋白的纯度。
5、采用高压雾化、低温处理的喷雾干燥技术,有效保护腰果蛋白功能性结构、成分不被破坏。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
(1)原料冷榨脱脂:腰果果仁采用2200r/min高速粉碎机中粉碎20s,将粉碎后的腰果用红外线干燥至含水量4%,红外线波长6μm,热源温度500℃,热源与坚果相距8cm;经红外线辐照的腰果用滤布包好后放入液压榨油机料筒中,调节压力至50MPa,55℃压榨3次,收集澳洲坚果粕;(2)果粕细化:将腰果粕加入8倍重量的水,搅拌均匀,采用胶体磨细化,胶体磨定子与转子的间隙为35微米;(3)均质:果粕采用均质机均质细化,均质压力40 MPa;(4)动态超高压处理:果粕采用M-110EH型Microfluidizer动态超高压设备进行2次处理,第1次处理压力90MPa,第2次处理压力140MPa;(5)超声波辅助碱提:果粕用1mol/L NaOH溶液调节pH值至9.0,置于60KHz超声波场内,45℃水浴搅拌提取2.8h,搅拌速度为500r/min;(6)离心除渣:果粕在6800r/min的转速下离心16min,分离得到上清液;(7)酸沉:上清液均匀添加1 mol/L盐酸至pH值为4.6,7000r/min离心20min,收集沉淀物;(8)温水除杂:加入8倍沉淀物质量、45℃纯净水,混合物用2500r/min分散仪分散8 min后,采用7000r/min离心10min,收集沉淀;(9)均质:沉淀物添加纯净水至蛋白质浓度为20%,采用40MPa均质器均一化处理;(10)喷雾干燥:蛋白溶液进行喷雾干燥,得到腰果蛋白,进风温度为165℃,雾化压力0.3MPa,出风温度90℃。
实施例2
(1)原料冷榨脱脂:腰果果仁采用2000r/min高速粉碎机中粉碎22s,将粉碎后的腰果用红外线干燥至含水量5%,红外线波长5μm,热源温度400℃,热源与坚果相距10cm;经红外线辐照的腰果用滤布包好后放入液压榨油机料筒中,调节压力至60MPa,50℃压榨3次,收集澳洲坚果粕;(2)果粕细化:将腰果粕加入7倍重量的水,搅拌均匀,采用胶体磨细化,胶体磨定子与转子的间隙为30微米;(3)均质:果粕采用均质机均质细化,均质压力45 MPa;(4)动态超高压处理:果粕采用M-110EH型Microfluidizer动态超高压设备进行2次处理,第1次处理压力100MPa,第2次处理压力150MPa;(5)超声波辅助碱提:果粕用1mol/L NaOH溶液调节pH值至9.0,置于55KHz超声波场内,43℃水浴搅拌提取3.0h,搅拌速度为480r/min;(6)离心除渣:果粕在6500r/min的转速下离心18min,分离得到上清液;(7)酸沉:上清液均匀添加1 mol/L盐酸至pH值为4.6,6800r/min离心22min,收集沉淀物;(8)温水除杂:加入8倍沉淀物质量、43℃纯净水,混合物用2400r/min分散仪分散10 min后,采用6800r/min离心12min,收集沉淀;(9)均质:沉淀物添加纯净水至蛋白质浓度为22%,采用35MPa均质器均一化处理;(10)喷雾干燥:蛋白溶液进行喷雾干燥,得到腰果蛋白,进风温度为160℃,雾化压力0.4MPa,出风温度85℃。
Claims (2)
1.一种腰果蛋白的提取方法,包括以下步骤:
(1)原料冷榨脱脂:腰果果仁采用2000-2200r/min高速粉碎机中粉碎20-22s,将粉碎后的腰果用红外线干燥至含水量4-5%,红外线波长5-6μm,热源温度400-500℃,热源与坚果相距8-10cm;经红外线辐照的腰果用滤布包好后放入液压榨油机料筒中,调节压力至50-60MPa,50-55℃压榨2-3次,收集澳洲坚果粕;
(2)果粕细化:将腰果粕加入7-8倍重量的水,搅拌均匀,采用胶体磨细化,胶体磨定子与转子的间隙为30-35微米;
(3)均质:果粕采用均质机均质细化,均质压力40-45 MPa;
(4)动态超高压处理:果粕采用M-110EH型Microfluidizer动态超高压设备进行2次处理,第1次处理压力90-100MPa,第2次处理压力140-150MPa;
(5)超声波辅助碱提:果粕用1mol/L NaOH溶液调节pH值,置于55-60KHz超声波场内,43-45℃水浴搅拌提取2.8-3.0h,搅拌速度为480-500r/min;
(6)离心除渣:果粕在6500-6800r/min的转速下离心16-18min,分离得到上清液;
(7)酸沉:上清液均匀添加1 mol/L盐酸至pH值为4.6-4.8,6800-7000r/min离心20-22min,收集沉淀物;
(8)温水除杂:加入7-8倍沉淀物质量、43-45℃纯净水,混合物用2400-2500r/min分散仪分散8-10 min后,采用6800-7000r/min离心10-12min,收集沉淀;
(9)均质:沉淀物添加纯净水至蛋白质浓度为20-22%,采用35-40MPa均质器均一化处理;
(10)喷雾干燥:蛋白溶液进行喷雾干燥,得到腰果蛋白,进风温度为160-165℃,雾化压力0.3-0.4MPa,出风温度85-90℃。
2.如权利要求1所述的提取方法,其特征在于步骤(5)调节pH值至8.9-9.1。
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