CN1607185A - 印染废水混凝脱色剂的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印染工业废水的处理技术,是一种印染废水混凝脱色剂的生产方法。本发明是用廉价的尿素部分替代昂贵的双氰胺,采用一步法工艺将双氰胺、尿素、甲醛、氯化铵在一定的条件下缩聚即制得本脱色剂;本发明工艺设备简单,原料价廉,投资少,成本低;所制产品适用于染料、印染工业等废水的处理,脱色率可达99%。
Description
技术领域
本发明涉及印染工业废水的处理技术,是一种印染废水混凝脱色剂的生产方法。
背景技术
印染废水是一类水量大、色度高、碱性强、水质复杂的工业废水,处理该类废水的首要任务是脱色,但用常规的铝系和铁系混凝剂,脱色效果欠佳,特别是对于亲水性的活性染料废水,几乎无能为力。
双氰胺-甲醛缩聚物最初用作为一种印染助剂,后来日本人发现了它的混凝脱色性能,并申请了专利(日本专利昭51-29116)。1995年林丰等人对日本专利进行了改进,并申请了中国专利(95101739.X)。该双氰胺系混凝脱色剂脱色性能卓越,可适用于各种染料废水。但由于双氰胺价格昂贵使其成本偏高,难于推广应用。
发明内容
本发明的目的,在于提供一种廉价的原料——尿素来部分替代昂贵的双氰胺,在脱色性能没有明显下降的情况下,可使成本下降20~30%,从而使双氰胺系混凝脱色剂有着广阔的应用前景。
本发明印染废水混凝脱色剂的生产方法是:采用一步法工艺将双氰胺、尿素、甲醛、氯化铵按质量比20~50%、5~25%、10~40%、25~60%一次性加入到反应釜中,搅拌使其混合均匀,并缓慢加热;当温度升到40~60℃时,缩聚反应开始,停止加热;反应放热可使温度升至70~90℃,待温度下降到40~60℃时,又开始加热保温1~5小时,然后让其自然冷却到室温后即得本产品。
具体实施方式
制法实施例
1.将910kg双氰胺、90kg尿素、1800kg甲醛、1200kg氯化铵一次性加入到反应釜中,搅拌升温至40℃,停止加热;待温度越过高峰约70℃并下降到40℃时,又开始加热保温5小时,即得产品。
2.将833kg双氰胺、167kg尿素、1100kg甲醛、1800kg氯化铵一次性加入到反应釜中,搅拌升温至50℃,停止加热;待反应放热使温度越过高峰约80℃并下降到50℃,又开始加热保温3小时,即得产品。
3.将666kg双氰胺、333kg尿素、1600kg甲醛、1300kg氯化铵一次性加入到反应釜中,搅拌升温至60℃,停止加热;待反应放热使温度越过高峰约90℃并下降到60℃,又开始加热保温1小时,即得产品。
Claims (1)
1.一种印染废水混凝脱色剂的生产方法,其特征在于:采用一步法工艺将双氰胺、尿素、甲醛、氯化铵按质量比20~50%、5~25%、10~40%、25~60%加入到反应釜中,搅拌使其混合均匀,并缓慢加热;当温度升到40~60℃时,缩聚反应开始,停止加热;反应放热可使温度升至70~90℃,待温度下降到40~60℃时,又开始加热保温1~5小时,然后让其自然冷却到室温后即得本产品。
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