CN102070988B - 水白氢化松香的生产方法 - Google Patents
水白氢化松香的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102070988B CN102070988B CN201110024754.7A CN201110024754A CN102070988B CN 102070988 B CN102070988 B CN 102070988B CN 201110024754 A CN201110024754 A CN 201110024754A CN 102070988 B CN102070988 B CN 102070988B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solvent
- rosin
- distillation
- water
- hydrogenation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明为一种水白氢化松香的生产方法,以松香提纯后的浅色精制松香为加氢原料,用溶剂配成溶液,进行催化加氢,然后通过蒸馏分离出溶剂,得到水白氢化松香。采用本发明的方法,能获得颜色浅(罗维邦色号黄为0.3-1.0,红为0.2-0.3),且具有低碘值,低枞酸的水白氢化松香,与传统方法生产的水白氢化松香相比,颜色更浅、加氢程度更高,稳定性更好,成本更低,应用在电子、油漆、胶粘剂、染料等方面,可提高产品的应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种氢化松香的生产方法,特别是一种水白氢化松香的生产方法。
背景技术
松香是我国丰富的可再生的天然资源,因具有特殊的分子结构与性能,而广泛应用于电子、涂料、胶粘剂、油墨、颜料、合成橡胶、食品、金属加工、建材等行业,还用作合成精细化工和新型高分子材料。随着经济的高速发展,这些行业对松香及其深加工产品的质量要求也不断提高,而颜色就是松香及其深加工产品重要的质量指标之一,控制好颜色,在一定程度上就控制松香及其深加工产品的级别。
松香的缺点之一就是外观着色,近年来,国内外对松香及其深加工产品颜色研究一直不断,松香变色的原因认为是:松香因树脂酸所具有的共轭双键吸氧而变色;松香因中性物中强极性多官能团化合物等着色物质的存在而变色。着眼于上述的变色原因,为了获得浅色甚至水白色的松香,国内外进行了相应的松香浅色技术的研究,一是针对松香的共轭双键易吸氧而变色的特点,采用的双键改性技术或加浅色剂技术,改变共轭双键的饱和度,而生产一系列的改性松香,在这些改性松香中,以氢化松香的颜色最浅。氢化松香是松香通过共轭双键加氢而得的改性产品。其共轭双键趋于的稳定结构,具有抗氧性好、脆性小、热稳定性高、色泽浅的特点,而成为松香改性产品中颜色最浅的产品,但颜色也只是达到罗维邦色号黄≤1.7,红≤12,远没有达到水白松香的颜色要求。二是针对松香的中性物中强极性多官能团化合物等着色物质的存在,采用蒸馏提纯技术。松香在高真空的条件下,去除中性物,改善松香的颜色,如松香→提纯→浅色精制松香,但浅色精制松香因其枞酸含量较高,其共轭双键含量相对较高,比普通松香更易氧化变色,故不利于最终的直接使用,通常采用如下的工艺进行改性后使用:
1、以“松香→加氢→蒸馏提纯→产品”,或以“松香→歧化→蒸馏提纯→产品”为生产工艺所得到的产品,均已形成规模生产,如本发明人生产的RHR-101、RHR-301或WWR-1100、WWR-3100。
2、以“松香→蒸馏提纯→酯化及其稳定化处理→水白松香酯”为生产工艺所得到的产品,如本发明人生产的GER-85L、PER-100L。
3、以“氢化松香→蒸馏提纯→酯化及其稳定化处理→水白氢化松香酯”为生产工艺,如本发明人生产的GEHR-85R、PEHR-100R等产品。
在改善松香颜色方面,日本做了许多研究,并发表了如下的相关的专利:如特许公开公报昭和63-186783号报道了:“松香→歧化→提纯→酯化→氢化”,获得了颜色浅至水白色的产品。特许公开报昭和64-85265号,报导了先歧化、提纯后,再进行一次加氢还原,即以“松香→歧化→提纯→加氢还原→无色产品”。这两种方法所得到的氢化松香产品,颜色得到了极大的改善,且含有歧化、蒸馏提纯再加氢的步骤。中国专利ZL94102152.1,报导了“松香→加氢→提纯→加氢”的方法,产品颜色接近无色,至少是Harzen50,此方法产品颜色得到了明显的改善,但是也采用了蒸馏提纯与二次加氢的手段。这些专利方法所得的水白氢化松香颜色虽浅至无色,但至少要经过歧化或氢化后、提纯,再进行加氢,工序繁多复杂,物料动力消耗大,成本高。
在此基础上,广西大学也进行了水白氢化松香制造方法的小试研究,并获得了专利,其专利号是ZL200410078371.8。该方法是先用水对松脂进行漂洗,除去杂质,后加入溶剂溶解松脂,配成20-80%,投入1-15%雷尼镍或0.05-0.5%的Pd-C进行松脂加氢反应,反应温度为140-200℃,反应压力为4.0-15.0mpa,反应时间为0.5-3.0小时,再经减压蒸馏去溶剂,得到水白氢化松香。产品颜色为罗维邦色号黄为0.9,红为0.1,近似无色。但反复补水,进行多次漂洗,会产生含油废水,增加废水处理的负担。这种方法是对松脂进行提纯后再进行加氢的方法,但对于固定床连续催化生产时,由于松香、松节油等化学组份同时加氢,反应温度、反应压力等条件与目标产品加氢饱和度的控制存在较大差异,实际操作困难。
因此,水白氢化松香是氢化松香的升级产品,目前行业普遍认可水白氢化松香的颜色罗维邦色号黄为0-3,红为0-0.3或铁-钴色为1-2,其不饱和双键的含量(碘值)为70左右。国内水白氢化松香的生产,通常以氢化松香为原料,在绝压400-4000pa的高真空下,温度在250-280℃下,进行蒸馏提纯,其馏出物为水白氢化松香,颜色为铁钴色1-2号或哈森色号为150-300。
发明内容
针对国外水白氢化松香颜色虽达水白色的要求,但工序复杂繁多,成本高,而国内水白氢化松香,工序简单,但颜色又达不到水白色的状况,本发明目的是发明一种工序简单,产品颜色又能达到真正水白色的水白氢化松香的生产方法。
本发明水白氢化松香的生产方法,其特征是以松香提纯后的浅色精制松香为加氢原料,用溶剂配成溶液,进行催化加氢,然后通过蒸馏分离出溶剂,得到水白氢化松香产品,其步骤是:
(1)溶剂法加氢
以浅色精制松香为加氢原料,用蒎烷、松节油、蒎烷与松节油的混合物、或200号溶剂油中的任何一种作溶剂,配成重量百分比浓度为30%-80%的溶液,在高效催化剂的作用下,采用固定床连续催化加氢或悬浮床间歇催化加氢;
采用固定床连续催化加氢时:
精制浅色松香用松节油、蒎烷、松节油与蒎烷的混合物、或200号溶剂油中的任何一种作溶剂,在90-180℃下,溶解成重量百分比浓度为30%-80%的加氢原料液,在溶剂法氢化松香的生产线上,按如下的操作条件进行控制:
料液预热温度:100-200℃
氢气预热温度:60-150℃
氢气纯度:>99.9%
氢气中含氧量:<0.5%
加氢反应温度:180-260℃
加氢反应压力:5.0-15.0MPa
反应时间:0.5-2小时
流量:200-1000l/h
催化剂:颗粒状的钯-碳或雷尼镍
催化剂用量:1.0m3/批
加热热源:电加热、导热油、过热水蒸汽;
采用悬浮床反应器间歇催化加氢时:
精制浅色松香用松节油、蒎烷、松节油与蒎烷的混合物、200号溶剂油中的任何一种作溶剂,在90-180℃下,溶解成重量百分比浓度为30%-80%的加氢原料液,进入到反应釜内,按如下的操作条件进行控制:
物料浓度:重量百分比浓度30%-80%
加氢反应压力:5.0-15.0MPa
加氢反应温度:180-260℃
反应时间:1-3小时
催化剂:粉末状的钯-碳或粉末状的雷尼镍
催化剂用量:采用钯-碳催化剂时其加入量为松香重量的0.1-2%,采用雷尼镍催化剂时加入量为松香重量的5-10%;
(2)溶剂分离
加氢后的氢化松香溶液通过蒸馏分离出溶剂,得到水白色氢化松香,蒸馏条件为:
蒸馏温度150-200℃,
蒸馏真空度0--0.01MPa,
蒸汽压力0.01-0.1mpa,
蒸汽温度150-250℃,
蒸馏时间0.25-1小时,
分离出来的溶剂通过分馏处理供循环使用。
本发明水白氢化松香的生产方法,不仅加氢反应温度、压力较低,工序简单,而且产品枞酸低、四氢枞酸含量高,不饱和双键含量低,产品颜色罗维邦色号黄为0.3-1.0,红为0.2-0.3或哈森色号为50-100,颜色接近无色,达到水白色的要求。
技术效果:
与现有水白氢化松香技术相比,本发明方法的特点是:
1、通过对原料松香进行提纯,去除了前馏份和釜残,以主馏份为加氢原料,其中的树脂酸以枞酸为主的含量相对较高,加氢后产品枞酸低,四氢枞酸含量高,产品颜色极浅,尤其是罗维邦色号中黄色号极小,碘值也比传统的水白氢化香低得多。即所得水白氢化松香中不饱和键的含量低得多。与传统方法生产的水白氢化松香相比,颜色更浅,加氢程度更高,稳定性更好。
2、通过对原料松香进行提纯,除去普通松香中的中性物、微量金属或机械杂质等易着色的物质,避免了这些杂质带入加氢系统中,减少了催化剂中毒的因素,从而提高了催化剂的活性,提高了加氢程度,并延长了催化剂的寿命。
3、可保留普通氢化松香所有的性能和用途外,还具有颜色浅至几乎无色的优势,而且许多潜在的用途还可以进一步开发。
4、本发明生产的水白氢化松香工艺比现用的“松香→加氢→蒸馏提纯→水白氢化松香”工艺,可以明显节省氢化松香生产过程的成本,降低催化剂的消耗,产品成本更低。
具体实施方式
下面由具体实例说明由本发明的方法制造的水白氢化松香在碘值、颜色方面的特点。
实施例1
蒸馏提纯:将酸值为170、碘值179、软化点为76、颜色为一级(WW)或特级(X)的松香,投入到蒸馏釜中,按如下的条件进行高真空蒸馏,得到初馏份、主馏份、釜残。
溶剂法加氢:把主馏份RGR和溶剂蒎烷加到熔解锅,在100-150℃进行熔解,配成重量百分比浓度为30-60%松香溶液,流量在600-1000l/h.的进料量进入到加氢系统,并预热到100-200℃与氢气混合后进入已装有颗粒状钯-碳或雷尼镍、用量为1.0m3/批的固定床反应器内,控制各反应器温度在180-260℃,各段反应器温差小于10℃,呈递增分布,氢气压力在5.0-15MPa之间,气液比大于2000,反应时间1-2小时。氢气纯度在99.9%以上,分离出来的氢气同由氢气循环使用,并用氢压机补充氢气。当氢气中所含二氧化碳较大时,开洗涤水除去二氧化碳。加氢后的氢化松香混合液进入溶剂分离系统。
溶剂分离:加氢反应物,进入到蒸馏锅,在蒸馏温度150-200℃,水蒸汽压力在0.01-0.1Mpa、蒸馏真空度0--0.01MPa的条件下,蒸馏15-60分钟,得到水白氢化松香。产品指标为:颜色:(罗维邦)XC0.3 0.3,软化点:76.1℃,酸值:172mg/g,枞酸:0.0%,四氢枞酸:44.8%,脱氢枞酸:7.1%,碘值:19gI2/100g。
实施例2
将精制松香加入到溶解锅内,加入蒎烷调节松香重量百分比浓度为60-80%,流量为200-600l/h.,控制反应器的温度为180-260℃,各段反应器温差小于10℃,呈递增分布,氢气压力在5.0-15MPa之间,气液比大于2000,反应时间2-3小时,其余过程与实施例一同。产品指标为:颜色:(罗维邦)XC0.5 0.3,软化点:77.5℃,酸值:173mg/g,枞酸:0.0%,四氢枞酸:56.2%,脱氢枞酸:8.0%,碘值:16gI2/100g。
实施例3
将实施例1中的溶剂换成松节油、松节油与蒎烷的混合物,主要控制各个反应器的温度在180-260℃,其余过程与实施例1相同。产品指标为:颜色:(罗维邦)XC0.6 0.3,软化点:78.9℃,酸值:172mg/g,枞酸:0.0%,四氢枞酸:54.2%,脱氢枞酸:8.4%,碘值:27gI2/100g。
实施例4
将上述实施例固定床连续催化加氢换成间歇悬浮催化加氢,在悬浮床间歇应器内,按悬浮床间歇催化加氢条件进行。物料重量百分比浓度为30-80%,催化剂为粉状Pd-C或雷尼镍,用量为投料重量的0.1-2%或5-10%,氢气压力在5.0-15MPa之间,加氢温度在180-260℃,反应时间为1-3小时。
悬浮床间歇加氢操作过程为:将主馏份RGR加到溶解锅内,加入溶剂蒎烷,调节至精制松香含量在30-80%(重量),加热到100-150℃溶解,并经管道过滤器进入到高压釜内,并按投料重量的0.1-2%加入粉状Pd-C或按投料重量的5-10%加入粉状雷尼镍,抽真空,氮气置换釜内空气后,再充入氢气,调节釜内氢气压力,启动高压釜的加热系统与搅拌系统,升温到160-250℃之间,并不断补充新鲜氢气,釜内氢气压力维持在5.0-15MPa之间,至反应结束,时间为1-3小时,后停止加热、开冷却系统降温到130℃,放空卸压,出料,过滤,滤液进入蒸馏锅,进行水蒸汽蒸馏去除溶剂。
蒸馏提纯与溶剂分离过程与实施例1同。产品指标为:颜色:(罗维邦)XC0.4 0.3,软化点:78.6℃,酸值:172mg/g,枞酸:0.0%,四氢枞酸:51.2%,脱氢枞酸:8.0%,碘值:23gI2/100g。
以下是按照本发明的生产方法得到的水白氢化松香的检测数据见表1:
表1氢化松香产品主要质量指标(GB/T14020-92)及水白氢化松香工业化产品检测结果
由表1可见,按照本发明的生产方法得到的水白氢化松香产品颜色接近无色,达到水白色的要求。
Claims (2)
1.一种水白氢化松香的生产方法,其特征是以松香提纯后的浅色精制松香为加氢原料,用溶剂配成溶液,进行催化加氢,然后通过蒸馏分离出溶剂,得到水白氢化松香产品,其步骤是:
(1)溶剂法加氢
以浅色精制松香为加氢原料,用蒎烷、松节油、蒎烷与松节油的混合物、或200号溶剂油中的任何一种作溶剂,配成重量百分比浓度为30%-80%的溶液,在高效催化剂的作用下,采用固定床连续催化加氢;
采用固定床连续催化加氢时:
精制浅色松香用松节油、蒎烷、松节油与蒎烷的混合物、或200号溶剂油中的任何一种作溶剂,在90-180℃下,溶解成重量百分比浓度为30%-80%的加氢原料液,在溶剂法氢化松香的生产线上,按如下的操作条件进行控制:
料液预热温度:100-200℃;
氢气预热温度:60-150℃;
氢气纯度:>99.9%;
氢气中含氧量:<0.5%;
加氢反应温度:180-260℃;
加氢反应压力:5.0-15.0MPa;
反应时间:0.5-2小时;
流量:200-1000L/h;
催化剂:颗粒状的钯-碳或雷尼镍;
催化剂用量:1.0m3/批;
加热热源:电加热、导热油、过热水蒸汽;
(2)溶剂分离
加氢后的氢化松香溶液通过蒸馏分离出溶剂,得到水白色氢化松香,蒸馏条件为:
蒸馏温度150-200℃,
蒸馏真空度0--0.01MPa,
蒸汽压力0.01-0.1MPa,
蒸汽温度150-250℃,
蒸馏时间0.25-1小时,
分离出来的溶剂通过分馏处理供循环使用。
2.一种水白氢化松香的生产方法,其特征是以松香提纯后的浅色精制松香为加氢原料,用溶剂配成溶液,进行催化加氢,然后通过蒸馏分离出溶剂,得到水白氢化松香产品,其步骤是:
(1)溶剂法加氢
以浅色精制松香为加氢原料,用蒎烷、松节油、蒎烷与松节油的混合物、或200号溶剂油中的任何一种作溶剂,配成重量百分比浓度为30%-80%的溶液,在高效催化剂的作用下,采用悬浮床间歇催化加氢;
采用悬浮床反应器间歇催化加氢时:
精制浅色松香用松节油、蒎烷、松节油与蒎烷的混合物、或200号溶剂油中的任何一种作溶剂,在90-180℃下,溶解成重量百分比浓度为30%-80%的加氢原料液,进入到反应釜内,按如下的操作条件进行控制:
物料浓度:重量百分比浓度30%-80%,
加氢反应压力:5.0-15.0MPa,
加氢反应温度:180-260℃,
反应时间:1-3小时,
催化剂:粉末状的钯-碳或粉末状的雷尼镍,
催化剂用量:采用钯-碳催化剂时其加入量为松香重量的0.1-2%,采用雷尼镍催化剂时加入量为松香重量的5-10%;
(2)溶剂分离
加氢后的氢化松香溶液通过蒸馏分离出溶剂,得到水白色氢化松香,蒸馏条件为:
蒸馏温度150-200℃,
蒸馏真空度0--0.01MPa,
蒸汽压力0.01-0.1MPa,
蒸汽温度150-250℃,
蒸馏时间0.25-1小时,
分离出来的溶剂通过分馏处理供循环使用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110024754.7A CN102070988B (zh) | 2011-01-20 | 2011-01-20 | 水白氢化松香的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110024754.7A CN102070988B (zh) | 2011-01-20 | 2011-01-20 | 水白氢化松香的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102070988A CN102070988A (zh) | 2011-05-25 |
CN102070988B true CN102070988B (zh) | 2014-04-02 |
Family
ID=44029750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110024754.7A Active CN102070988B (zh) | 2011-01-20 | 2011-01-20 | 水白氢化松香的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102070988B (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104119801B (zh) * | 2014-07-30 | 2016-01-20 | 广西众昌树脂有限公司 | 聚合松香甘油酯的制备方法 |
CN104087181B (zh) * | 2014-07-30 | 2015-09-02 | 广西众昌树脂有限公司 | 聚合松香的制备方法 |
BR102014025671B1 (pt) * | 2014-10-15 | 2022-07-12 | Socer Rb Indústria E Comércio Ltda. | Processo de obtenção de goma resina hidrogenada |
CN106010267A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-10-12 | 广西众昌树脂有限公司 | 氢化松香的生产方法 |
CN105936808A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-09-14 | 广西众昌树脂有限公司 | 氢化松香的制备方法 |
CN109694653B (zh) * | 2017-10-23 | 2021-04-02 | 湖南长岭石化科技开发有限公司 | 高度氢化松香的生产方法 |
CN108559403B (zh) * | 2018-01-09 | 2019-11-05 | 广西鼎弘树脂有限公司 | 一种超浅色高稳定性丙烯酸松香及其制备方法 |
CN108342157B (zh) * | 2018-04-13 | 2020-09-15 | 广西中连智浩科技有限公司 | 一种浅色松香树脂的制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1245192A (zh) * | 1998-08-13 | 2000-02-23 | 广西壮族自治区苍梧县松脂厂 | 氢化松香的制造方法 |
CN101270264A (zh) * | 2007-03-22 | 2008-09-24 | 荒川化学工业株式会社 | 聚合松香衍生物、其制造方法及用途 |
-
2011
- 2011-01-20 CN CN201110024754.7A patent/CN102070988B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1245192A (zh) * | 1998-08-13 | 2000-02-23 | 广西壮族自治区苍梧县松脂厂 | 氢化松香的制造方法 |
CN101270264A (zh) * | 2007-03-22 | 2008-09-24 | 荒川化学工业株式会社 | 聚合松香衍生物、其制造方法及用途 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102070988A (zh) | 2011-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102070988B (zh) | 水白氢化松香的生产方法 | |
CN102002321B (zh) | 一种无色氢化松香酯树脂的制造方法 | |
CN106947395B (zh) | 一种浅色聚合松香的制备方法 | |
CN103073915A (zh) | 一种生物酶处理提取分离辣椒红色素和辣椒碱的工艺 | |
CN1035012C (zh) | 以松脂为原料生产歧化松香的方法 | |
CN105481745A (zh) | 一种去除脂溶性天然提取物中苯并[α]芘的方法 | |
CN102558444B (zh) | 一种制备双环戊二烯加氢石油树脂的方法 | |
CN105838256B (zh) | 绿色环氧树脂固化剂马来松香酸酐的一步法合成 | |
CN104177218A (zh) | 一种从环己酮副产物x油中回收主要组分的方法 | |
CN102344751B (zh) | 以松脂为原料同时制备萜烯松香树脂和聚合松香的方法 | |
CN101318880A (zh) | 一种冰片的绿色合成工艺 | |
CN104387417A (zh) | 一种环保型抗氧剂三亚磷酸酯的制备方法 | |
CN106978085B (zh) | 一种氢化松香甘油酯的制备方法 | |
CN103319660A (zh) | 加氢多元共聚石油树脂及其制备方法 | |
CN102994223B (zh) | 用磷酸对小机榨菜籽饼浸出油进行脱色的方法 | |
CN104910814B (zh) | 氢化松香的制备方法 | |
CN105062368A (zh) | 高软化点松香的制备方法 | |
CN101747303A (zh) | 马来海松酸酐生产方法 | |
CN102634282A (zh) | 一种松香纯化新方法 | |
CN103627324A (zh) | 一种无结晶趋势氢化松香的制备方法 | |
CN108658758B (zh) | 对苯二甲酰氯的制备方法、对苯二甲酰氯和应用、对苯二胺的制备方法和对苯二胺 | |
CN102701980A (zh) | 环保增塑剂六氢苯二甲酸二异壬酯的合成方法 | |
CN1245192A (zh) | 氢化松香的制造方法 | |
CN110105303A (zh) | 一种以液氯为氧化剂连续生产硫化促进剂cbs的方法 | |
CN203820668U (zh) | 一种六氢苯酐的生产系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |