CN1606525A - 气体交换包装盒的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了气体交换包装盒的制造方法和密封的包装容器及包装盒，所述的方法适用于不同大小和形状的包装盒。还提供了制造气体交换包装盒和密封包装容器及包装盒的方法，其中包装容器包括塑料制的贮器和盖子，和贮器与盖子彼此交搭的隆起部，用结合带密封该隆起部，通过容器的孔交换容器中的气体并密封。

Description

气体交换包装盒的制造方法
技术领域
本发明涉及制造气体交换包装盒的方法和密封包装的容器及交换包。
背景技术
到目前为止，各个家庭一般是买食料烹制来吃。但是近来，为了达到家务简单化的目的，家庭在超市或便利店的食品处理间或中心厨房或类似地方买预先烹制好的食品回家吃的生活方式增加。在熟食领域，不仅仅内容物，而且各种大小或形状的包装盒的生产也深受影响，希望通过改变包装盒的形状和设计来提供最好的外观。
特别地，不同于将一种食品大量出售的常规销售方式，在熟食领域，是将用多种方法烹制的食品分成许多不同的小份出售以使顾客根据他们的需要进行选择。因此，对于超市或便利店熟食铺的职员来说，在包装各种小量食品时改变设备的麻烦和复杂以及由于这种复杂的改变和对分别包装不同种小量食品的包装机器部件的复杂控制所导致的产率降低成为问题。
另一方面，使熟食品利用成分的原始风味成为趋势，但是减少食品添加剂的食品不久就会变质且产品周期短。这就需要更多的工艺或减少食品加工产量。
气体交换包装盒作为长期保藏食品的一种方法是公知的，该方法将食品保藏在惰性气体环境下，从而延长产品销售的距离，减少过期产品和增加生产效率。这样的交换包的一个例子见JP-A-9-295677，其公开了一种充气包装方法。该方法使用了包含有一个盘子的充气包装盘，将物体放在上述盘子上，用一个盖子盖住该盘子。其中的盖子在其顶部有一个气体吹入的入口，附近有一个气体出口。用具有气体屏蔽性的热收缩膜封住整个盘子。该方法允许气体通过气体入口吹入，通过盖子周围的出口排出，因此可以使气体保留在被盖子盖住的盘子中从而实现气体交换。
JP-A-4-189721公开了一种方法，其中提供了一种绝热底盘，在该盘中开有孔，孔的边缘有加热元件。将一个容器置于上述容器的凸缘处用作加热部件，然后向其充入内容物，在真空小室中进行气体交换后，用膜覆盖。在传送装置传送后，上述容器的挤压盘位置降低，用热密封装置冲模从而使容器与盖热结合。
另外，JP-A-61-103公开了一种方法，其中由合成树脂薄片组成的容器填充了内容物，用密封膜或薄板覆盖该容器的开口，然后用热滚筒从上述密封膜或薄片的上方热压该容器，从而使开口的边缘热结合。
然而，在JP-A-9-295677所描述的方法中，其中的气体只是简单地从盖子顶部的气体吹入入口通入，从气体出口排出，因此当气体在包装盒的空间中与空气交换时交换率很低，而且根据内容物的形状，内容物中含有的氧气有时不能被交换的气体交换掉。由于具有气体屏蔽性的热收缩膜将整个包装盒包裹，所以位于盖顶部的气体吹入入口和气体出口的阀门容易使上述膜破裂而泄漏充入的气体。另外，由于该容器和膜的双包装需要大量的包装材料，根据容器和包装盒回收法，引起的问题是增加了企业所承担的成本。
另一方面，JP-A-4-189721中公开的气体交换方法需要加热部件，该加热部件要与各个不同大小和设计的不同容器对应。这就需要一个密封模来抵抗腔室中大气压的适应性改变所产生的压力，而用于各个容器的这种功能的密封模的造价昂贵。
在JP-A-61-103公开的方法中，当用热滚筒在容器的开口处热压密封膜或薄片时，会导致该密封膜或薄片热降解。当内容物凸起超过容器的深度时，就会产生内容物被顶部的膜挤压，或者容器凸缘处的膜彼此交搭而产生隆起部和导致外来物质通过间隙混入的问题。此外，如同上文所述的例子，该方法还有一个问题，即对于不同形状的容器，必须提供相应于该形状的加热模。
本发明的一个目标是提供一种气体交换包装盒的制造方法和一种密封包，该密封包能使包装盒空间和内容物中的空气按照容器和包装盒回收法高效率地置换为气体，从而便利于包装盒形状和大小的改变。
发明内容
本发明制造气体交换包装盒的方法的特征在于容器含有贮器和盖子。该贮器和盖子在各自的边缘部分彼此交搭从而盖住贮器的顶部，该交搭部分用结合带密封。该容器有一个孔，容器中的气体通过该孔排出并替代为非空气的气体，然后将该孔密封。
优选地，上述容器由塑料组成。
优选地，上述容器、结合带和不干胶标签具有气体屏蔽性。
优选地，上述贮器和盖子在其边缘部分具有凸缘，该凸缘包含从开口处水平延伸的水平部分，从水平部分末端处垂直延伸的基本上垂直部分和水平部分与垂直部分之间的隆起部。在凸缘的垂直部分中，位于上述容器里边的垂直部分要比位于该容器外边的垂直部分要长，该里边的垂直部分在与外边垂直部分的末端相接的部分有台阶，上述结合带粘连在该台阶上实现密封。
优选地，上述用于气体交换的孔位于上述盖子的顶部表面。
优选地，上述凸缘的垂直部分从水平部分处垂直向下延伸。
本发明的包装容器的特征在于贮器和盖子在其边缘部分具有凸缘，该凸缘包括从开口处水平延伸的水平部分，从水平部分末端处垂直延伸的基本上垂直表面，和水平部分与垂直部分之间的隆起部。在这些凸缘中，位于上述容器里边的垂直部分要比位于该容器外边的垂直部分长，该里边的垂直部分在与外边垂直部分的末端相接的部分有台阶。
上述盖子的隆起部和/或贮器的隆起部可以具有凹入部分，该凹入部分以这种方式形成：垂直部分向内凹入，水平部分向下凹入。
该包装容器可以具有强化表面，该表面从上述里边的垂直部分末端处向外水平延伸。
本发明还提供了用上述制造气体交换包装盒的方法制造的包装盒。
附图说明
图1是容器和盖子的立体图。
图2是彼此交搭的容器和盖子的立体图。
图3是彼此交搭的容器和盖子的剖视图。
图4显示了图1的贮器的凸缘。其中图4(a)是俯视图，图4(b)是主视图。
图5显示了图4的水平方向和垂直方向的凹入形状。其中图5(a)显示了水平方向的三角形，图5(b)显示了水平方向的半圆形和半椭圆形，图5(c)显示了水平方向的不等边四边形。
图6是一个结构实例的立体图，该结构具有图3(a)所示结构中形成的台阶和强化表面。
图7是图6所示的贮器的凸缘部分的俯视图。
图8显示了孔和不干胶标签形状的实施例。
图9是本发明气体交换方法的立体图。
图10是实施例中所使用的贮器的立体图。
图11是实施例中所使用的盖子的立体图。
图12是实施例中所使用的贮器和盖子彼此交搭的立体图。
图13是实施例中用结合带密封的立体图。
图14是立体图，其中的贮器与盖子的隆起部互相交搭并用结合带密封。
图15(a)是立体图，其中贮器和盖子的隆起部用结合带顺时针方向密封，密封所用的结合带的末端不与上述贮器和盖子粘连。图15(b)是立体图，其中不与贮器和盖子粘连的结合带末端被拉开从而没密封。图15(c)是图15(a)所示的如同上文所述彼此交搭的结合带末端的示意图。
图16显示了一个实例，其使用了与图15所示相同的贮器和盖子，沿着结合带的长在一边形成一个缺口。图16(a)是立体图，其中使用了带有缺口的结合带并密封。图16(b)是立体图，其将结合带的末端拉开以使该结合带的缺口断裂从而拆开。图16(c)是上文所述的图16(a)中的结合带末端的示意图。
图17显示了一个实例，其使用了与图15所示相同的贮器和盖子，在结合带的宽中间与结合带的长平行的方向形成一个切割带。图17(a)是立体图，其中使用了在与长平行的方向带有切割带的结合带并密封。图17(b)是立体图，其将结合带的切割带末端拉开以使该结合带在其中心由切割带将其一分为二(分开的结合带的上边和下边仍然与上述贮器和盖子粘连)从而拆开该容器。
具体实施方式
现在将详细描述本发明的优选实施方案，首先将描述本发明中使用的容器。
本发明的容器包括贮器和盖子，其可以由任何材料组成。例如，该材料可以包括单独的塑料、金属、木材、纸等或这些材料的迭片结构。本发明的盖子适于盖住上述贮器的顶部，可以由与贮器相同的材料组成。具体地，塑料是优选的，因为它干净且可以使内容物处于可视状态，它具有亮的光泽、良好的外观和处理过程中的优良分级回收系统。如果考虑倒防止气体泄漏，那么后文所描述的气体屏蔽性塑料是更优选的。为了使容器看起来象装有基本上积的内容物，优选地使贮器的高度小于覆盖其顶部的盖子的高度。本发明中上述贮器的开口的形状可以使圆形，多边形如三角形、方形(长方形、正方形)、菱形或不定形如椭圆形、曲线形。
上述容器以这种方式使用：用结合带密封，该结合带与贮器和盖子的两边缘相粘连。
本发明的贮器和盖子的交搭部分意思是指在该部分贮器和盖子开口的边缘彼此交搭而封闭。边缘的形状可以是直线的或曲线的，或者顺着或不顺着贮器的形状，只要两边缘彼此交搭而封闭。当粘上结合带时，只要能将容器密封，并不需要在整个边缘都形成交搭部分，但是优选地在整个外围都形成。贮器和盖子的部分可以通过铰链连接。
为了有效地、机械地实现密封和保持容器的硬度，上述交搭部分优选地具有凸缘，在该凸缘部分它们形成交搭。通过这些凸缘，结合带与该凸缘的末端，即垂直部分相连从而容易地形成稳定密封。
上述凸缘是指从贮器和盖子的开口边缘处延伸的整个部分，与贮器和盖子彼此交搭处的边缘部分相应(例如，图1中的标号11和21)。该凸缘含有水平部分(图1中的标号12和22)、垂直部分(图1中的标号13和23)和位于水平与垂直部分之间的边界的隆起部(图1中的标号14和24)。
上述水平部分是从贮器和盖子的开口边缘处基本上水平延伸的表面。该水平部分可以翘起或材料的厚度发生稍微的变化，只要其基本上水平。
上述垂直部分(图1中的标号13和23)是从水平部分处基本上垂直延伸的表面。该垂直部分可以翘起，只要其基本上垂直。延伸的方向可以从水平部分向上或向下，或者盖子的垂直部分向上延伸而贮器的垂直部分向下延伸。然而，贮器和盖子的垂直部分优选为都向下延伸，因为采用这种结构，灰尘和小的物体很难从交搭部分进入。
如上文所述，形成带有垂直部分的凸缘可以使结合带与垂直部分稳定地相连，甚至在用一种连接装置进行机械连接等情况下时也可以。在这种情况下，优选地使盖和贮器的垂直部分的长度具有一定差别，因为结合带可以和上述凸缘的两末端连接，甚至与容器的拐角相连而不起皱。特别地，当用一种高速操作的连接装置连接时，容器里边的垂直部分比容器外的垂直部分长时是有效的。具体地，当垂直部分从水平部分向下延伸时，形成的贮器的垂直部分要长于盖子的垂直部分，而当该垂直部分从水平部分向下延伸时，形成的盖子的垂直部分要长于贮器的垂直部分。容器的这种形状不会使结合带在该容器的拐角处形成皱纹，且不会降低密封质量。当用一个包装装置进行密封时，即使该容器的形状和大小发生改变，只要改变包装装置设置的结合带宽度和结合带的连接位置就可以复制这种改变，因而消除了针对每一种容器提供密封部件的需要。
另外，当上述较长的垂直部分形成一个具有与较短垂直部分的厚度相适应的足够深度的台阶(图6中的标号81)时，该垂直部分变得平坦以使结合带以水平方式相连，于是方便了工作、增加了包装盒的强度和便利了该包装盒的搬运。
上述垂直部分可以有一个长度以使结合带能与该部分连接，该长度没有限制，但优选为2mm-35mm，因为当粘上该结合带后上述盖子和贮器就不会容易地发生移位，所以方便了结合带的粘连、增加了凸缘的硬度并改善了外观。该长度更优选为3mm-30mm，更优选为4mm-25mm。
如果贮器和盖子的延伸方向相反，优选地在凸缘处形成凹入或凸起，当结合带与盖子和贮器的边缘相粘连时，只要该贮器和盖子不发生位移，那么任何位置和大小都可以。该凹入或凸起优先地形成于容器的开口附近，考虑到外观和取出内容物的容易性，特别优选地位于贮器的内拐角。在贮器的水平方向形成凹入和在盖子的水平方向形成凸起也是优选的。
另外，为了增加凸缘的强度，在该凸缘处优选形成凹入(图1中的标号15)。这样就通过粘上结合带时产生的外部应力消除了该凸缘变形的可能性，且防止了由于变形导致的外观和密封质量的降低。
另外，上述凸缘可以具有安装螺纹，该安装螺纹意思是指一种具有沟的形状，其中的沟使贮器在该贮器和盖子的边缘处与盖子相安装。安装螺纹形成的方式大体可以分为三种：外部安装、内部安装和内外安装。外部安装是一种不需要高精度的容器形成模的结构，便宜且简单。然而，与外部安装相比，内部安装需要高精度的形成容器模，价格昂贵。但是当内容物是含有汁液的熟食时，它能防止汁液从容器中漏出来。另外，内外安装需要高精度的容器形成模，价格非常昂贵。但它是高水平的安装，在安装部分能形成高的安装强度，即使在发生冲撞时也能防止盖子与贮器分离。
上述包装容器具有孔，该孔是气体流进和流出贮器和盖子被密封的该包装容器的通道，不同于现有技术气体交换法中用小室作的贮器和盖子间的间隙。孔的大小、形状或数目可以是能够使气体流进或流出该包装容器的大小、形状或数目。考虑到气体交换后封闭该孔的容易性或防止内容物的泄漏，该孔优选地位于盖子上，更优选地位于盖子的顶部。
相对于包装容器中的1000cm3体积的内容物，上述孔的开口面积优选为0.3-3cm2。
上述孔开口的形状可以是能够使气体流进或流出包装容器的形状。例如，该孔开口的形状可以是具有完全开口的切割形状，如正方形(图8A)、长方形(图8B)、长圆形(图8C)、多边形(图8D)、圆形(图8E)、半圆形(图8F)、椭圆形(图8G)、半椭圆形(图8H)、星形(图8I)和不定形(图8J)，或具有不完全开口的切割形状，如类马蹄铁形(图8O)、V形(图8P)、U形(图8Q)、C形(图8R)和不定形(图8S)。这些切割形状是优选的，因为在盖上钻孔时其不会引起断裂。
当将上述切割中的舌状物折叠而使孔打开时，通过最大面积描述该切割孔的面积。根据内容物体积的不同，孔的开口面积有差别。然而，如果相对于包装容器中的1000cm3体积的内容物，上述孔的开口面积小于0.3cm2，那么空气或目的气体通过该孔流进或流出包装容器时的阻力变大，因为当小室被排空或包装容器充满目的气体时，在短时间内有大量的气体流进或流出该包装容器。由于该阻力，该包装容器内外间的空气压力差有时会使该包装容器变形。
如果上述空的开口面积超过3cm2，排空和气体交换能容易地进行，但需要增大不干胶标签的面积以使该孔封闭。这有时会影响到包装容器的外观，并减小孔上粘连的不干胶标签开口的机械强度。因此，该孔的开口面积优选为0.3-3cm2，更优选为0.4-2.8cm2，进一步优选为0.6-2.5cm2。
考虑到封闭孔的容易性和包装容器的外观，孔的数量优选为尽可能地少以使这些孔能够用一个不干胶标签封闭。然而，即使在存在大量孔的情况下，通过集体地在一个地方形成相对多数的小孔，用一个不干胶标签封闭这些小孔是可能的，这样能使不干胶标签的机械强度增加。因此，这是优选的。
通常，上述孔可以用不同的形成方法来构建，将描述构建该孔的一个例子。首先，热熔化塑料薄片，使其形状与模一致，冲压薄片状系列成形产品，用称作剪切模的剪切刀切割。
至于封闭上述孔的方法，可以考虑各种方法，如粘贴不干胶标签或填充该孔。但考虑到容器的外观和方便，用不干胶标签封闭该孔是优选的。更优选地，可以在不干胶标签上印刷以使产品有区别。不干胶标签的材料将在下文中描述。
现在，将参考附图对本发明进行如下描述。
图1显示了本发明包装盒的一个实施方案的立体图，在该图中，标号10指贮器，11指凸缘，12指水平部分，13指垂直部分，14指隆起部，15指凹入部分，20是盖子，21是凸缘，22是水平部分，23是垂直部分，24是隆起部，40是孔和50是不干胶标签。
上述包装容器包括贮器10和盖子20，该贮器10在开口处具有凸缘11，该盖子20具有与凸缘11交搭的凸缘21。图2是立体图，显示了内容物置于包装容器的贮器中的状态，盖子20放置在贮器10的上面，用结合带将垂直部分密封。在该图中，标号30是指结合带，40是孔，50是不干胶标签。
上述贮器10的凸缘11具有从贮器10开口的周围处水平延伸的水平部分12，和从水平部分12的末端处垂直延伸的垂直部分13。与凸缘11相应，凸缘21具有水平部分22和垂直部分23。贮器在隆起部14部分具有凹入部分15，该凹入部分以这种方式形成：垂直部分13向内凹入，水平部分12向下凹入。同样，在盖子的凸缘21上也可以形成凹入部分，该凹入部分以这种方式形成：由水平部分22和垂直部分23形成的隆起部24处的垂直部分23向内凹入，水平部分22向下凹入。形成凹入部分15是为了增加凸缘11的硬度，该凹入部分不仅能在该凸缘拐角以外的部分形成，还可以在需要的拐角处形成。凹入部分15的数量没有限制。
图3显示了凸缘11、12的一个实例。图3(a)是沿着图1的线A-A’的部分放大的截面图，显示了垂直部分13、23从水平部分12、22的末端处垂直向下延伸的一个实例。在这个结构图中，贮器10里面的垂直部分13要比盖子20的垂直部分23要长。图3(b)显示了上文所述的图3(a)的实例所具有的内外安装的实例，在贮器10和盖子20的水平部分12、22中形成与开口的外周平行的凸起17和与该凸起17相适应的沟27，从而使凸起11、21加固。
图4是图1所示的贮器10的凸缘11的放大图。图4(a)是该凸缘的俯视图(水平部分的顶视图)，图4(b)是凸缘的主视图(垂直部分的主视图)。在图4(b)的主视图中的点线表示盖子垂直部分交搭的位置。
凹入部分15的大小依赖予凸缘11的大小和强度，但当将贮器用作食品的包装容器时，凹入部分15优选地在图4所示的水平部分12和垂直部分13中形成一个贮器。在这种情况下，优选地该凹入部分15的宽度(W)为1-20mm，相邻凹入部分15间的距离为3-20mm，距离垂直部分13的深度设定为小于水平部分12宽度(D)的间隔(d)，该间隔为1mm或更大，和该宽度(D)的1/5-4/5。距离水平部分12的深度(T)设定为点线所示的盖子20的凸缘21处的凹入部分15与垂直部分23末端间的间隙(t)，该间隙为0.5mm或更大，和垂直部分13宽度(H)的1/2或更小。该深度(T)与垂直部分13的宽度(H)间的关系设定为留有足够宽度以使结合带粘连的(H-T)。当在盖子20的凸缘21上形成凹入部分15时，在上述设定中，术语“凸缘11”可以用术语“凸缘21”代替。
上述凹入部分15的形状除了可以是图1和图4所示的垂直部分13和水平部分12中的长方形外，在水平部分12中还可以是图5(a)所示的三角形，图5(b)所示的半圆形或半椭圆形，或者图5(c)所示的梯形。另外，在图5(a)所示的情况下，水平部分12的顶角(θ)优选为20-150°。在图5(c)所示的情况下，顶边的宽度(w)优选为1-18mm。在上述任一情况下，距离垂直部分13的深度优选设定为为小于水平部分12宽度(D)的间隔(d)，该间隔为1mm或更大，和该宽度(D)的1/5-4/5。另外，在水平部分13中的宽度、相邻凹入部分15间的距离(S)和距离水平部分12的深度与图4(a)所示的长方形相同。
在上述包装容器中，为了防止盖子20滑离贮器10，贮器10和盖子20的凸缘11、21中的一个可以具有向另一个延伸的凸起，而凸缘11、21的另一个具有容纳该凸起的凹入部分。
图6显示了图3(a)和图3(b)中所示的贮器的一个应用实例，其中在垂直部分13上形成水平方向向外延伸的台阶81，其位置位于垂直部分23末端的下面，还形成从垂直部分13的末端处水平方向向外延伸的强化表面82。图7是图6所示的贮器的凸缘的部分俯视图，台阶81的宽度(p1)优选为在盖子20凸缘11的垂直部分13的厚度±2mm之间。当将结合带粘连上时，垂直部分23的末端在结合带的表面形成一个台阶，形成的该台阶81制作大方，因而改善了外观。台阶81优选地位于盖子20的垂直部分23附近，更优选地与垂直部分23的距离在2mm内。强化表面82的宽度(p2)优选为1-2mm间，因为宽度小于0.5mm就不能充分地增加硬度，宽度大于2mm就会影响外观。
当本发明的贮器和盖子是由热塑树脂组成时，预先制备的树脂薄片优选用已知的热成形方法制备(如风压成形、真空成形、真空风压成形)。
当用树脂薄片制备贮器时，可以使用任何用于制备贮器和盖子的常规树脂，例如热塑树脂，包括聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、甲基丙烯酸酯树脂、聚氯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、醋酸纤维素树脂等。当需要气体屏蔽性时，热塑树脂包括聚酰胺树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、乙烯-乙烯醇共聚合树脂(EVOH)等。该贮器和盖子由这种树脂组成的单层薄片或多层薄片组成。形成多层的方法包括共挤出成型、不同种碾压等都是可选择的合适方法。
本发明所使用的上述薄片可以根据需要由具有气体屏蔽性的材料组成。
现在描述本发明中的结合带。本发明中的结合带是具有一定宽度的拉长形状，通过粘连在贮器和盖子延伸的凸起表面而密封包装容器。该结合带在一面有粘合剂，因而能与包装容器连接。结合带可以具有不变或可变宽度，只要粘合剂能没有间隙地密封(紧密密封)贮器和盖子。
制备结合带的材料可以是单层或多层的纸、金属薄膜和树脂，但是考虑到防止微波炉加热时电子碰撞产生火花，不优选含有金属的材料，如金属薄膜或涂金属的膜。考虑到分级回收，与包装容器相同的材料是优选的。为了防止气体从盖子与贮器间的间隙泄漏，气体阻屏蔽性脂是优选的。
上述气体屏蔽性结合带可以，例如由两层组成：一气体屏蔽性基质层和一粘接层。
可以用气体屏蔽性树脂或含有迭片无机物的树脂层来制备上述气体屏蔽性基质层。例如，当用含有迭片无机物的树脂层时，可以考虑在气体屏蔽性差的低密度聚乙烯树脂层上蒸镀无机物硅和/或铝以产生气体屏蔽性。
上述气体屏蔽性基质层优选地传输1.0-4935.0ml/m2/天/Mpa量的二氧化碳，传输1.0-3948.0ml/m2/天/Mpa量的氧气和传输1.0-1480.5ml/m2/天/Mpa量的氮气。更优选地，传输10.0-4500.0ml/m2/天/Mpa量的二氧化碳，传输10.0-2500.0ml/m2/天/Mpa量的氧气和传输10.0-1300.0ml/m2/天/Mpa量的氮气。更优选地，传输20.0-4000.0ml/m2/天/Mpa量的二氧化碳，传输20.0-1300.0ml/m2/天/Mpa量的氧气和传输20.0-1000.0ml/m2/天/Mpa量的氮气。更优选地，该气体屏蔽性层传输20.0-1000.0ml/m2/天/Mpa量的二氧化碳，传输20.0-300.0ml/m2/天/Mpa量的氧气和传输20.0-250.0ml/m2/天/Mpa量的氮气。
上述气体屏蔽性层树脂优选地传输1.0-1974.0ml/m2/天/Mpa量的氧气。气体屏蔽性基质层树脂的例子包括单层或多层树脂化合物，该化合物非限制性地由至少一种下列物质组成：聚烯烃树脂(PO)，如聚乙烯树脂(HDPE、LLDPE等)、聚丙烯树脂(PP)、聚丁烯-1树脂(PB)和聚-4-甲基戊烯-1树脂；聚烯烃改性树脂(PO改性树脂)，如乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂(EVA)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂(EMA等)、乙烯-乙烯醇共聚物树脂(EVOA等)；含有芳香族组分的聚酯树脂(PEST)，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(包括改性)树脂(PET等)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(包括改性)树脂(PBT等)，含有脂肪族组分的聚酯树脂，如聚乳酸树脂或聚乙二醇酸树脂；氯树脂，如聚偏二氯乙烯树脂(PVDC)或聚氯乙烯树脂(PVC)；α烯烃-一氧化碳共聚物树脂(包括其氢化树脂)；α烯烃(乙烯等)-苯乙烯共聚物树脂(包括其氢化树脂)；乙烯-环状碳氢化合物共聚物树脂(包括其氢化树脂)；聚酰胺树脂(Ny)和聚己内酯树脂或与该层树脂不同的迭片结构或由上述树脂组成的拉制或未拉制的带。具体地，考虑到耐热性和气体屏蔽性，优选采用部分含有芳香族组分的聚酯树脂(PEST)，如聚乙烯树脂(特别是HDPE)、聚丙烯树脂(PP)、乙烯-乙烯醇共聚物树脂(EVOA等)、聚酰胺树脂(Ny)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(包括改性)树脂(PET等)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(包括改性)树脂(PBT等)或部分含有脂肪族组分的聚酯树脂(PEST)如聚乳酸树脂或聚乙二醇酸树脂。可以混入已知的添加剂，例如：抗氧化剂、抗光剂、抗静电剂、防雾剂、着色剂或滑润剂。可以进行处理，如电晕放电处理、火焰处理、电子和等离子体辐射处理、离子蚀刻处理、亚乙烯氯气体屏蔽性涂布处理等。
根据树脂用来传输氧气的量，上述气体屏蔽性基质层的厚度有差别，优选的厚度是使氧气传输的量为1.0-1974.0ml/m2/天/Mpa的厚度。例如，在使用具有小氧气传输量的乙烯-乙烯醇共聚物树脂(EVOA)的情况下，考虑到氧气的传输，在μm级时氧气的传输量能满足需要。但是该树脂作为结合带硬度很低，因此可以和其它的硬树脂一起形成迭片。这样的树脂的例子包括聚丙烯树脂(PP)。对于由PP和EVOH的迭片组成的气体屏蔽性基质层，考虑到结合带的硬度，氧气传输的量优选为1.0-1974.0ml/m2/天/Mpa，该气体屏蔽性基质层的厚度优选为15-100μm，更优选的厚度为20-90μm，更优选的为25-85μm。
本发明的粘连意思是指结合带与贮器和盖子的粘接。可以适宜地选择粘连的强度。粘合剂通常是溶剂型的、热溶型的、反应型的等。但是，可以使用任何粘合剂。当内容物是食品时，优选使用符合食品卫生法的粘合剂。该粘合剂的例子包括：橡胶粘合剂、丙烯酸粘合剂、乙烯醚粘合剂、硅树脂粘合剂或者专门地由它们中的至少一种组成的树脂化合物。为了使设定目的粘连强度容易，橡胶粘合剂、丙烯酸粘合剂和乙烯醚粘合剂是优选地。考虑到减少溶剂抽提和减少杂质，丙烯酸粘合剂是更优选的。
在不损害本发明优点的情况下，上述粘合剂可以含有已知添加剂，如抗氧化剂、抗光剂、抗静电剂、防雾剂、着色剂。为了在气体屏蔽性层和不干胶标签的粘连层间形成局部间隔用于制造气体交换包装盒和密封，预先在气体屏蔽性基质层上形成能产生间隔效果的硅印刷图案。还可以形成所谓的防干扰印刷图案，在该印处粘接层与气体屏蔽性基质层相间隔，且留在与粘接层粘连的贮器和盖子上。
上述橡胶粘合剂的例子包括至少一种具有粘性的弹性体，该弹性体选自非限制性地由顺-1，4-聚异戊二烯组成的天然橡胶，非限制性地由苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、聚异丁烯、丁基橡胶等组成的合成橡胶，或者非限制性地由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物橡胶(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物橡胶(SIS)等与一种粘连连接剂和软化剂混合组成的橡胶块。其中的粘连连接剂如松香树脂、萜烯树脂、石油树脂或室温下为固态或液态，分子量为几百到约一万的无定形低聚物(大于二聚物的中间分子量共聚物)热塑树脂，即克罗曼铬镍基合金-茚树脂。软化剂如矿物油、液态聚丁烯、液态聚异丁烯、液态聚丙烯酸酯等。
上述丙烯酸粘合剂的例子包括：产生粘合剂主单体的粘连反应剂，如低Tg的丙烯酸烷基酯；共聚用单体，其能与主单体共聚合并产生粘结性而提高Tg，如具有较低烷基基团的丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、乙酸乙烯、苯乙烯、丙烯腈；含有羧基的单体，如丙烯酸或甲基丙烯酸(丙烯酸脂等)和含有功能基团的单体，该功能基团提供粘接性和产生交联点，如羟基、环氧基或氨基，在某些情况下其与粘连连接剂、软化剂等混合。
上述乙烯醚粘合剂的例子包括：均聚物，如乙烯甲基醚、乙烯乙基醚或乙烯异丁基醚，含有丙烯酸脂的均聚物(粘性弹性体)，在某些情况下，其与粘连连接剂、软化剂等混合。
上述硅树脂粘合剂的例子包括在聚合链的末端具有硅烷醇残基(SiOH)的聚合物，如与粘连连接剂、软化剂等混合的高分子量的聚二甲基硅氧烷或聚二甲基联苯硅氧烷。
上述合成橡胶粘合剂或丙烯酸粘合剂是优选的，因为在考虑气体屏蔽性，特别是气体交换包装盒和考虑食品卫生时，该粘合剂的粘连强度能设定为一个宽的范围。
根据粘连时的粘连强度与剥落时的剥落强度，通过JIS-Z-0237的180度剥落测试检测，上述粘连强度优选为0.1-15N/cm，该粘连强度更优选为0.2-13N/cm，更优选为0.3-12N/cm。
根据所用的粘合剂，粘连层的厚度有差别。但是粘连强度可以为0.1-15N/cm且不依赖予粘连层的厚度。例如，当使用橡胶粘合剂或丙烯酸粘合剂时，考虑到粘连强度，该粘连层的厚度优选为3-70μm，更优选为5-60μm，进一步优选为8-55μm。
考虑到结合带在机器粘接时的机器适应性，该结合带优选地具有一定程度的强度和伸张度。用JIS-Z-0237的不干胶标签测试法测量，抗张强度优选为10-120N/10mm，更优选为20-110N/10mm，进一步优选为25-95N/10mm。优选地，该结合带自身具有弹性，因此该结合带能与贮器和盖子的拐角粘连而不产生任何气体泄漏区域(间隙)，如起皱。在伸缩率为5mm/min的条件下，测量100mm长的结合带的弹性，根据结合带与贮器和盖子的粘连状态，该弹性是3-150kg/mm2，优选为5-130kg/mm2，进一步优选为7-110kg/mm2。
另外，当上述结合带与包装容器粘连而使整个外围密封时，通过使在包装容器周围缠绕一圈的结合带在其前段交搭而实现密封(图158c)。当在包装容器周围缠绕一圈的结合带在其前段交搭时，根据该结合带前段的厚度，有时沿着结合带的宽会产生微小间隔。为了塞住该间隔，可以通过用压舌板压平结合带以使粘连层移动或用热融剂或其它的气体屏蔽性膜覆盖该结合带来提高密封质量。
结合带30可以具有容易开启的功能。例如，该结合带有一个狭窄部分，如缺口(图16)，一旦开启，结合带就在该狭窄部分断裂。可选择地，该结合带在其宽的中心平行于其长的方向具有带状的切割带60(图17)，一旦开启，切割带60就会把密封贮器和盖子凸缘的结合带在中间一分为二(被分开的结合带的上和下末端仍然与贮器和盖子粘连)从而使包装盒容易地开启。因为这些结构，所以能容易地开启该包装容器。
下文将描述不干胶标签，不干胶标签优选地含有气体屏蔽性材料。用不干胶标签封闭孔以实现密封从而防止包装容器中的目标气体泄漏。因此，该不干胶标签需要与贮器和盖子紧密接触，该不干胶标签仅需要的紧密接触可以是密封、结合或粘连中的任一种。
可以大致选择不干胶标签的粘连强度，根据想要的粘连强度可以选择使用的粘合剂的种类和数量。使用的粘合剂与粘连结合带所用的相同，除了用于用微波炉烹制外。因为用微波炉加热会在包装容器内产生内压而导致水蒸气喷出，所以使用粘度随包装容器内温度的升高而降低的水或有机溶剂型或热融型粘合剂的不干胶标签是优选的。水或有机溶剂型或热融型粘合剂是优选的，因为它们在食品卫生方面是安全的。不干胶标签可以是任何形状，只要其能封闭孔，而不考虑孔的开口形状。例如，其形状可以是正方形(图8A)、长方形(图8B)、长圆形(图8C)、多边形(图8D)、圆形(图8E)、半圆形(图8F)、椭圆形(图8G)、半椭圆形(图8H)、星形(图8I)、不定形(图8J)和带小凸起的圆形(图8K、长方形(图8L)和椭圆形(图8I)。对于用树脂薄片制成的盖子，可以在孔的附近制造不平部分以增加不干胶标签粘连时盖子的硬度。
不干胶标签的材料可以包括单层或多层的纸、金属薄膜或树脂。但是考虑到防止微波炉加热时电子碰撞产生火花，不优选含有金属的材料，如金属薄膜或涂金属的膜。考虑到分级回收，与包装容器相同的材料是优选的。为了防止气体泄漏，气体屏蔽性树脂是更优选的。
具有气体屏蔽性的材料、结构、厚度和性能可以与上文描述的结合带一样。
根据粘连时的粘连强度与剥落时的剥落强度，25℃下用JIS-Z-0237的180度剥落测试法(JIS-Z-0237的180度剥落测试：将25mm宽的粘接带粘连在不锈钢盘上，带的一端以300m/min的剥落速率从测试盘上以180度方向向另一端剥落，测量和记录剥落所需要的力)进行检测，上述粘接带的粘连强度优选为0.1-10N/cm，该粘连强度更优选为0.2-9.5N/cm，更优选为0.3-7.5N/cm。由于随着包装容器内压的升高粘合带自动剥落，因此80℃下JIS-Z-0237的180度剥落测试的值优选地低于25℃下JIS-Z-0237的180度剥落测试的值。根据粘连时的粘连强度与剥落时的剥落强度，25℃下JIS-Z-0237的180度剥落测试测得的值优选为0.1-8N/cm，更优选为0.2-7.5N/cm，进一步优选为0.3-5.5N/cm。
根据所用的粘合剂，粘连层的厚度有差别。但是在25℃下用JIS-Z-0237的180度剥落测试法测试，粘连强度可以为0.1-10N/cm且不依赖予粘连层的厚度。例如，当使用橡胶粘合剂或丙烯酸粘合剂时，考虑到粘连强度，该粘连层的厚度优选为2-10μm，更优选为3-90μm，更优选为5-85μm。
为了防止外部穿孔导致泄漏，上述气体屏蔽性不干胶标签具有一定程度的强度。基于日本农业标准第十条进行测试，穿孔强度优选为2.0N以上，更优选为2.5N以上，进一步优选为3.0N以上。另外，该不干胶标签可以具有突起以使开启容易。为了防止包装容器在加热时爆裂，不干胶标签优选具有半圆形的突起，从盖子上将该突起拔起就能容易地开启包装容器，从而使开启容易。
上述包装容器的主要内容物是熟食产品，如在超市或便利店出售的熟食品(煮的、烤的、蒸的或煎的食品)或盒装食品。
现在将描述本发明的包装方法。
本发明的包装方法是气体交换密封法，其中利用孔40来完成小室中的气体排出和气体交换，在气体交换后就将该孔封闭，因此，在包装容器中空间或内容物中的气体被交换为目标气体。具体地，将小室中的气体排空后，用惰性气体完成气体交换，于是通过容器上的上述孔而实现包装容器中的气体排出和气体交换。小室中的气体排出和气体交换彻底地消除了包装容器内与小室内(包装容器外)的气压差，从而防止了由于气压差而导致的包装容器变形。
气体交换意思是指将包装容器中的空气置换为能够延长内容物的保存限期和防止食品色调变化的目标气体。例如，在惰性气体中保存食品能够(1)防止油和脂肪物质的氧化，(2)保护活性成分，如维生素，(3)防止霉菌、细菌或酵母菌导致的腐败，(4)防止变色和褪色和(5)防止风味损失等。另外，用具有抑菌作用的气体，如二氧化碳来交换有时能延长内容物的保存期限。
公知的任何气体都可以用于本发明，例如，单独或组合使用氮气、二氧化碳、氧气、氩气等。还可使用臭氧或公知作为霉菌、细菌或酵母菌杀菌剂的天然和合成的抗菌物质(如日扁柏素)。
至于小室的排气和气体交换方法，可以使用常规的小室型气体交换法。公知的气体交换法是小室型和气冲型，图9显示了本发明使用的小室型气体交换法。在本发明使用的小室型气体交换法中，贮器10和盖子20(孔40)用结合带30密封，组成的包装容器置于小室(图9中的标号70)的空间中。一次性排空小室中的所有气体形成真空(图9B)，然后真空条件下输入目的气体从而实现气体交换。不干胶标签50与小室盖子20的孔40粘连，从而使包装容器中的空间密封(图9C)。
一般来说，小室型气体交换法能提供高速率的气体交换和确实可靠的气体交换。虽然气冲型气体交换法简单、便宜，但是其趋向于提供低速率的气体交换。本发明所使用的气体交换法是上文所描述的小室型气体交换法，包装容器里空间和内容物中的空气被气体确定地置换从而延长了内容物的保存期限和防止了食品变色。因此，允许在包装容器以高速率交换。
本发明中使用结合带来密封由贮器和盖子组成的包装容器的密封方法将通过举例并参考附图来进行描述。采用长方形的贮器(图10)和盖子(图11)，贮器和盖子(图12)的隆起部彼此交搭，用结合带(图13)来密封这些隆起部。图13是立体图，其显示了贮器和盖子交搭的隆起部用结合带顺时针方向密封的状态。图14是立体图，其显示了贮器和盖子交搭的隆起部用结合带密封的状态。只要结合带能将贮器和盖子交搭的隆起部密封，结合带结合的方向可以是所示的顺时针方向或逆时针方向。如上文所述，贮器和盖子被结合带密封，因此任何形状的贮器和盖子都可以用该结合带密封，所以这种密封方法非常好。
使开启容易的例子将参考图15、16和17进行描述。图15、16和17显示了仅使长方形贮器和盖子的隆起部彼此交搭，并用具有粘性的结合带密封贮器和盖子的步骤。将图15、16和17中的结合带粘连，以使开启容易，或带子自身使开启容易。
将详细描述图15、16和17中所示的例子。图15(a)是立体图，其显示了贮器和盖子交搭的隆起部用结合带顺时针方向密封的状态，且密封是用末端不与贮器和盖子粘连的结合带来完成的。图15(b)是立体图，其显示了结合带末端不与贮器和盖子粘连，拉该末端就可以拆开的状态。图15(c)是图15(a)所示的如同上文所述彼此交搭的结合带末端的示意图。至于仅在上文所述的结合带末端不给予粘合剂的方法，在一种方法中，预先测量包装容器的周长，仅在该结合带的交搭部分不涂布粘合剂；在另一方法中，涂布有粘合剂的结合带交叉使用，粘性表面仅在该带的末端彼此粘连。后一方法简单，是优选的方法。图16是一个示例，其中使用了与图15所示实例相同的贮器和盖子，沿着结合带的长在一边形成一个缺口。与图15所示的实例一样，图16(a)是立体图，其显示了使用带有缺口的结合带并完成密封的状态。图16(b)是立体图，其显示了将结合带的末端拉开以使该结合带的缺口断裂从而拆开的状态。图16(c)是上文所述的图16(a)中的结合带末端的示意图。如同上文所述，拉结合带的末端可以使该结合带从其末端附近处断裂，从而方便开启。结合带的该切口可以如图16所示在结合带边上的某部分形成或者跨边或在两边形成，只要当被拉时该带能断裂。图17显示了一个实例，其中使用了与图15所示相同的贮器和盖子，与结合带的长平行在结合带宽中间形成一个切割带。与图15一样，图17(a)是立体图，其显示了使用在与长平行的方向带有切割带60的结合带并完成密封的状态。图17(b)是立体图，其显示了结合带在与长平行的方向带有切割带，将该结合带的切割带末端拉开以使该结合带由切割带在其中心将其分成两条带(分开的结合带的上边和下边仍然与上述贮器和盖子粘连)从而拆开该容器的状态。为了使开启容易，这种方法是优选的，在该方法中，结合带的中间在与长平行的方向形成切割带，通过该切割带，密封贮器和盖子隆起部的该结合带在其中间被一分为二从而使包装容器开启方便。为了区分，切割带的颜色可以与结合带的颜色不同。
现在，将详细描述测量方法和实施例。
(1)测量氧气的传输量
根据ASTM-D-3985(测量温度为23℃)测量氧气的传输量。
(2)测量包装容器空间中的氧气组分百分率
采用PBI-Dansensor A/S制造的Checkpoint在23℃和50％RH中测量包装容器空间中的氧气组分百分率。
G(良好)：十天后包装容器空间中的氧气组分百分率少于1％。
M(一般)：十天后包装容器空间中的氧气组分百分率为1％或更多但少于2％。
P(差)：十天后包装容器空间中的氧气组分百分率为2％或更多。
(3)烹制汉堡包
将1kg切碎的牛肉和猪肉(5∶5)与2个中等大小的鸡蛋揉成团使其冷却到5℃或更低温度时产生粘性，然后加入0.3kg油炸洋葱和0.12kg面包屑，进一步揉捏。将该揉捏的材料分成120g的部分，做成卵形，将其放置于120℃的烤炉中加热，直到中央温度达到70℃，烹制成汉堡包。
(4)测量保藏温度
用Sanyo电子有限公司制造的Button Type Cool Memory每隔10分钟测量一次温度。包装好熟食品，然后保藏在Mitsubishi电子有限公司制造的Open Showcase EA-MS中(保藏温度为15℃)。
(5)测量存活细胞总量
用十倍的水连续稀释1g的汉堡包，制成稀释的样品溶液。每一稀释阶段使用两个皮氏培养皿，向每个培养皿中倒入1ml的各稀释样品溶液。将预先经过高压蒸汽灭菌后在约45℃保存的15ml标准琼脂糖培养基在无菌条件下加到各个培养皿中，温和混合使稀释的样品溶液与培养基迅速很好地混合，然后静置直至培养基完全固化。将稀释的样品溶液倒入培养皿至与培养基混合的操作在20分钟内完成，当培养基固化后，将培养皿倒置，在培养箱中干燥培养基表面30分钟用于35℃培养48小时。然后测量其中产生30-300个细胞的培养皿中产生克隆的数量。将两个培养皿中的克隆数量平均，通过成倍稀释使其成倍繁殖从而测量1g食品的存活细胞量。
实施例1-6
用聚氨酯干迭层粘合剂将未拉伸的阻隔多层膜与用于贮器的含有填充物的聚丙烯树脂薄片和用于盖的聚苯乙烯树脂薄片粘连，从而形成多层树脂薄片。该多层树脂薄片经热成形，如图10(贮器)、11(盖)和12(盖子置于贮器上)所示。成形后用打孔机在盖子的顶部形成直径25cm的C形孔，然后拉伸成成形产品。贮器和盖子上基本上垂直的凸缘如实例所示用结合带密封，包装容器的体积为800cm3，将包装容器抽成真空，用小室进行气体交换。将包装容器中的空气置换为高纯度的氮气(纯度为99.9％)，用直径35cm的圆形不干胶标签密封盖子上的C形孔，如实例所示。然后密封后立即、密封后1天、密封后10天测量包装容器中的气体组分，条件和结果如表1所示。另外，将作为食品例子的汉堡包放置在包装容器中，作为例子，该包装容器体积为800cm3，用二氧化碳和氮气(1∶1)的混合气体来制造真空型的气体交换包装盒。如上文所述制备得到一些样品，在不同温度下保藏这些样品一星期以测定在某些时刻的存活细胞总量。测定选自同一条件下产生的样品的任意样品的存活细胞总量，条件和结构如表1所示。
比较例1
进行如上述实施例相同的试验，除了使用含有填充物的聚丙烯树脂薄片制造贮器和用聚丙烯树脂制造盖子外。条件和结果如表1所示。
根据本发明，在排空小室中的气体后进行气体交换，因此，包装容器空间和内容物中的空气与气冲型气体交换法相比能以高的交换速率交换。密封包不需要热收缩膜，因此减少了所使用的材料的数量和制造商基于容器和包装盒回收法所承担的费用。另外，能用结合带密封贮器和盖子交搭的隆起部而使包装容器密封，因此即使在使用设备进行包装时包装容器的形状或大小发生改变，只要调整结合带的高度使之与贮器和盖子交搭的隆起部的高度相匹配就可以了，不需要挑选制造塑料包装的材料，且开启非常容易。
    实施例1     实施例2     实施例3     实施例4     实施例5     实施例6     比较例I
          多层膜
层结构     最外层厚度(μm)     PP共挤出成型7     NY共挤出成型5     NY共挤出成型5     NY共挤出成型5     NY共挤出成型5     PP共挤出成型7
    内层厚度(μm)     粘连层共挤出成型5     EVOH共挤出成型5     EVOH共挤出成型5     EVOH共挤出成型5     EVOH共挤出成型5     粘连层共挤出成型5
    内层厚度(μm)     EVOH共挤出成型6     NY共挤出成型5     NY共挤出成型5     NY共挤出成型5     NY共挤出成型5     EVOH共挤出成型6
    内层厚度(μm)     粘连层共挤出成型5     粘连层共挤出成型5     粘连层共挤出成型5     粘连层共挤出成型5     粘连层共挤出成型5     粘连层共挤出成型5
    内层(迭片表面)厚度(μm)     PP共挤出成型7     PP共挤出成型30     PS共挤出成型30     LL共挤出成型30     EVA共挤出成型30     PP共挤出成型7
    多层膜的厚度(μm)     30     50     50     50     50     30
    粘连层(干迭层粘合剂)厚度(μm)     尿烷5     尿烷5     尿烷5     尿烷5     尿烷5     尿烷5
    用于容器的树脂薄片长与宽的拉伸比厚度(μm)     PP填充物未拉伸450     PP填充物未拉伸450     PP填充物未拉伸450     PP填充物未拉伸450     PP填充物未拉伸450     PP填充物未拉伸450     PP填充物未拉伸450
      02TR ml/m2/D/MPa     小于10     小于10     小于10     小于10     小于10     小于10   5000或以上
           多层膜
层结构     最外层厚度(μm)     PP共挤出成型7     NY共挤出成型5     NY共挤出成型5     NY共挤出成型5     NY共挤出成型5     NY共挤出成型5
    内层厚度(μm)     粘连层共挤出成型5     EVOH共挤出成型5     EVOH共挤出成型5     EVOH共挤出成型5     EVOH共挤出成型5     EVOH共挤出成型5
    内层厚度(μm)     EVOH共挤出成型6     NY共挤出成型5     NY共挤出成型5     NY共挤出成型5     NY共挤出成型5     NY共挤出成型5
    内层厚度(μm)     粘连层共挤出成型5     粘连层共挤出成型5     粘连层共挤出成型5     粘连层共挤出成型5     粘连层共挤出成型5     粘连层共挤出成型5
    内层(迭片表面)厚度(μm)     PP共挤出成型7     PP共挤出成型30     PS共挤出成型30     LL共挤出成型30     EVA共挤出成型30     EVA共挤出成型30
    多层膜的厚度(μm)     30     50     50     50     50     50
    粘连层(干迭层粘合剂)厚度(μm)     尿烷5     尿烷5     尿烷5     尿烷5     尿烷5     尿烷5
    用于盖子的树脂薄片长与宽的拉伸比厚度(μm)     OPS4×4250     OPS4×4250     OPS4×4250     OPS4×4250     OPS4×4250     OPS4×4250   OPS4×4250
    02TR ml/m2/D/MPa     小于10     小于l0     小于10     小于10     小于10     小于10   5000或以上
结合带     膜厚度(μm)     NY30     NY30     PP/EVOH/PP30     PP/EVOH/PP30     PP/EVOH/PP30     PP/EVOH/PP30   NY30
    粘合剂涂布的量(g/m2)     丙烯酸25     合成橡胶25     丙烯酸25     合成橡胶25     丙烯酸25     合成橡胶25     丙烯酸25
不干胶标签     膜厚度(μm)     PET75     PET50     PET75     PET50     PET75     PET75     PET75
    粘合剂涂布的量(g/m2)     丙烯酸25     丙烯酸25     丙烯酸25     丙烯酸25     丙烯酸25     丙烯酸25     丙烯酸25
包装盒中的氧气浓度     密封后立刻     G     G     G     G     G     G     G
    1天后     G     G     G     G     G     G     M
    10天后     G     G     G     G     G     G     P
存活细胞总量     密封后立刻     1.1×101     1.1×101     1.1×101     1.1×101     1.1×101     1.1×101     1.1×101
    1天后     4.4×101     4.3×101     7.4×101     2.4×101     3.4×101     2.4×101     6.4×105
    3天后     3.2×102     2.2×102     3.8×102     3.2×102     3.5×102     3.6×102     2.2×107
    7天后     6.2×104     6.1×104     5.9×104     4.5×104     5.3×104     5.2×104     8.3×109
PP：丙烯树脂                NY：尼龙树脂                 EVOH：乙烯-醋酸乙烯共聚物皂化树脂
LL：线型聚乙烯树脂          EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂
粘连层：顺丁烯二酸改性树脂  PS：聚苯乙烯树脂

Claims (10)

1.一种制造气体交换包装盒的方法，其特征在于容器包括贮器和盖子，该贮器和盖子在各自的边缘部分彼此交搭而盖住贮器的顶部，用结合带密封该交搭的部分；容器上有孔，容器中的空气通过该孔被排出并置换为非空气的气体，然后密封封闭该孔。
2.如权利要求1所述的制造气体交换包装盒的方法，其特征在于该容器是由塑料制成。
3.如权利要求1或2所述的制造气体交换包装盒的方法，其特征在于该容器、结合带和不干胶标签具有气体屏蔽性。
4.如权利要求1或3所述的制造气体交换包装盒的方法，其特征在于贮器和盖子在其边缘部分具有凸缘，该凸缘包括从其开口处水平延伸的水平部分，从该水平部分末端垂直延伸的基本上垂直的部分，和水平部分与垂直部分之间边界上的隆起部，在凸缘的垂直部分中，位于容器里边的垂直部分要比位于该容器外边的垂直部分要长，该里边的垂直部分在与外边垂直部分的末端接触的部分处有台阶，结合带粘连在该台阶上实现密封。
5.如权利要求1或3所述的制造气体交换包装盒的方法，其特征在于用于气体交换的孔位于盖子的顶部表面上。
6.如权利要求1或3所述的制造气体交换包装盒的方法，其特征在于凸缘的垂直部分从水平部分处垂直向下延伸。
7.一种包装容器，其特征在于贮器和盖子在其边缘部分具有凸缘，该凸缘包括从其开口处水平延伸的水平部分，从水平部分末端处垂直延伸的基本上垂直的表面；在这些凸缘中，位于容器里边的垂直部分要比位于该容器外边的垂直部分要长，该里边的垂直部分在与外边垂直部分的末端接触的部分处有台阶。
8.如权利要求7所述的包装容器，其特征在于盖子的隆起部和/或贮器的隆起部可具有凹入部分，该凹入部分以这样的方式形成要使垂直部分向内凹入，水平部分向下凹入。
9.如权利要求7或8所述的包装容器，其特征在于该包装容器具有强化表面，该表面从上述里边的垂直部分末端处向外水平延伸。
10.一种包装盒，由如权利要求1-6所述的制造气体交换包装盒的方法所制得。
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