CN1599855A - 强旋转高温改质焚烧炉 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种在焚烧炉的内部使用改质水以及强旋转流入空气焚烧垃圾的强旋转高温改质焚烧炉。本发明的焚烧炉具有集尘构造，该集尘构造是将来自焚烧炉的强旋转的外部空气中循环的粉尘以及其他的有害不纯物基本完全地除掉，仅将清洁的空气排出到大气中。使下部内、外筒(110、130)的直径充分大于上部内、外筒(160、150)，可以同时有效地焚烧大量的垃圾。通过另外设置不同于主送风机的火力调节送风机，通过流入空气量的调节，可以确实地调节垃圾焚烧速度。

Description

强旋转高温改质焚烧炉
技术领域
本发明涉及强旋转高温改质焚烧炉，更详细地说是涉及下述这样的强旋转高温改质焚烧炉，即具有将来自焚烧炉的内部的强旋转的外部空气中循环的粉尘以及其他的有害不纯物基本完全地除掉，仅将清洁的空气排出到大气中的集尘构造，使下部筒体的直径充分大于上部筒体，在可以同时有效地焚烧大量的垃圾的基础上，通过另外设置与主送风机不同的火力调节送风机，通过流入空气量的调节，可以确实地调节垃圾焚烧速度。
背景技术
现代的都市社会，一般垃圾、不可再利用的各种垃圾以及产业废弃物的排出量大量增加。因此，实际情况是按各个区域设置焚烧设备，对难以填埋且难以再利用的垃圾进行焚烧处理。
这样的焚烧设备的运营，存在下述问题，即由于大型化而产生设备成本和运营成本的负担增大，在焚烧时产生的排出气体中的氮氧化物或二恶英等的有害气体成分超过标准值，使大气环境受到污染。
因此，本发明者发明了下述改质燃烧式焚烧炉，并在韩国专利公开第99-78939号中公开，该改质燃烧式焚烧炉具有圆筒状的下部外筒、第1燃烧室、第2燃烧室和上部外筒，该下部外筒在两端设置有法兰部；该第1燃烧室设置在下部外筒的内部，由燃烧筒构成，该燃烧筒在下端具有法兰部，且在上端具有环状的调节水供给管；该第2燃烧室是由在两端设置有法兰部，且在一侧面，贯通有空气流入孔的空气供给筒，以及设置在空气供给筒的内部的辅助燃烧筒构成；上部外筒在两端具有法兰部，在内部内设具有集尘机构的集尘筒。
象这样的改质燃烧式焚烧炉是新式的焚烧炉，即，在对作为焚烧垃圾中不适合再利用、可进行焚烧处理的一般垃圾、废塑料、橡胶、含水垃圾、产业废弃物而被分类的轮胎、医疗垃圾、废油、牲畜排出物等进行焚烧时，通过高温分解(约1800℃)过程，可以完成无烟、无臭状态的完全燃烧化，可以完全除掉一氧化碳、氮氧化物、煤烟等的有害气体。
但是，这样的以往的改质燃烧式焚烧炉，存在下述问题，即由于流入空气滞留在焚烧炉的内部的时间少，需要复杂的设备，且存在一部分热屏蔽没有达到的部位，存在被烫伤的可能，还有为了使没有燃尽的垃圾完全燃烧，必需进行繁琐的作业，将在垃圾焚烧中产生的粉尘与排出气体一同排出。
因此，本发明者在专利申请2000-58235号中公开了下述强旋转高温改质焚烧炉，即，为了使流入空气的焚烧炉内部循环时间延长，而在焚烧炉的内周面，具有使外部空气强旋转进行循环·排出的空气冷却构造，通过使用隔热板的热屏蔽构造，防止通过焚烧炉的外周缘放出的热，消除因热造成烫伤的可能，使焚烧炉内的火种在内部的垃圾完全燃烧之前不会熄灭，使没有完全燃烧的垃圾完全燃烧地供给燃料，在完全燃烧过程中，另行收集、滤除从焚烧炉的内部产生的粉尘，仅将清洁的空气排放到外部。
但是，在先发明的强旋转高温改质焚烧炉存在下述使用上的问题，即在启动时，由于在内壁强旋转的空气流使粉尘等也强旋转，有通过排气管流出到外部的可能，下部内筒的火力调节不容易，也难以调节焚烧速度，由于不能同时焚烧大量的垃圾，所以管理者必需频繁地少量投入。
发明内容
因此，本发明就是为了解决相关的问题点，其目的在于，提供一种强旋转高温改质焚烧炉，即具有将来自焚烧炉的内部的强旋转的外部空气中循环的粉尘以及其他的有害不纯物基本完全地除掉，仅将清洁的空气排出到大气中的集尘构造，使下部筒体的直径充分大于上部筒体，在可以同时有效地焚烧大量的垃圾的基础上，通过另外设置不同于主送风机的火力调节送风机，通过流入空气量的调节，可以确实地调节垃圾焚烧速度。
根据本发明的第一方式，是提供一种强旋转高温改质焚烧炉，所述焚烧炉包含圆筒状的排气内筒、在上端内侧固定有排气内筒的排气外筒、上部内筒、上部外筒、下部外筒和下部内筒而构成，该上部内筒具有圆筒状的内筒壳体，该内筒壳体具有排气管部，上部内筒的肩部的外周缘固定在壳体上部的内周缘上，在上部内筒肩部的上侧壳体上设置有多个排出孔；该上部外筒上端与排气外筒结合，设置有使上部内筒的环状突条卡定的支撑凸缘；该下部外筒上端与上部外筒的下端结合，设置有被枢轴安装在壳体的一侧、通过带有透视窗的投入门进行开闭的外侧投入口，在壳体的另一侧设置有空气流入口，在下部设置有通过排灰门进行开闭的灰出口，在一侧设置有集尘孔；该下部内筒位于下部外筒的内侧，在灰出口的延长线上设置有内侧灰出口，在上端部和下部分别设置有将改质水流入管和燃料流入管结合的流入管孔，在壳体的下部内侧结合有盛水部，其特征在于，具有：集尘内筒，该集尘内筒具有上窄下宽的形状，在与上部内筒之间设置粉尘流入部，上端开放，设置有多个集尘通孔，下端外周面由上部内筒的上部内侧面固定、密闭；粉尘流入孔，该粉尘流入孔设置在上部内筒和集尘内筒之间的粉尘流入部的下端部，通过内侧面的空气涡旋力引导粉尘；粉尘流入管，该粉尘流入管与上部内筒的粉尘流入孔的外侧面结合、向外方突出；结合孔，该结合孔设置在上部外筒的一侧，结合粉尘流入管的前端部、使其密闭；粉尘引导管，该粉尘引导管与上部外筒的结合孔的周边部结合、使其密闭，将通过粉尘流入管流入的粉尘引导至下方；细微粉尘收容筒，该细微粉尘收容筒收集通过粉尘引导管流入的粉尘。
另外，根据本发明的其他方式，是提供一种强旋转高温改质焚烧炉，所述焚烧炉包含圆筒状的排气内筒、在上端内侧固定有排气内筒的排气外筒、上部内筒、上部外筒、下部外筒和下部内筒而构成，该上部内筒具有圆筒状的内筒壳体，该内筒壳体具有排气管部，上部内筒的肩部的外周缘固定在壳体上部的内周缘上，在上部内筒肩部的上侧壳体上设置有多个排出孔；该上部外筒上端与排气外筒结合，设置有使上部内筒的环状突条卡定的支撑凸缘；该下部外筒上端与上部外筒的下端结合，设置有被枢轴安装在壳体的一侧、通过带有透视窗的投入门进行开闭的外侧投入口，在壳体的另一侧设置有空气流入口，在下部设置有通过排灰门进行开闭的灰出口，在一侧设置有集尘孔；该下部内筒位于下部外筒的内侧，在灰出口的延长线上设置有内侧灰出口，在上端部和下部分别设置有将改质水流入管和燃料流入管结合的流入管孔，在壳体的下部内侧结合有盛水部，其特征在于，具有：固定密闭片，该固定封闭片从下部内筒的下端部向外方突出，由下部外筒的下端部的内侧面固定、密闭；火力调节送风机，该火力调节送风机在下部外筒的下端部设置火力调节口，通过火力调节口使外部空气流入下部外筒的内部；火力调节孔，在下部内筒的下端部设置有多个该火力调节孔；空气引导管，该空气引导管从下部内筒的下端向外方突出，向上方弯折，将通过火力调节口流入的外部空气导入火力调节孔。
附图说明
该发明的上述以及其他的目的、特征以及其他的优点，通过参照附图的下述说明，应可明确地理解。
图1是表示与本发明的一个实施例相关的强旋转高温改质焚烧炉的正视图。
图2是表示与本发明的一个实施例相关的焚烧炉的右侧视图。
图3是表示与本发明的一个实施例相关的焚烧炉的俯视图。
图4是表示与本发明的一个实施例相关的焚烧炉的分解剖视图。
图5是表示与本发明的一个实施例相关的焚烧炉的动作状态的剖视图。
图6是表示与本发明的一个实施例相关的焚烧炉的局部俯视剖视图。
图7是表示与本发明的其他实施例相关的强旋转高温改质焚烧炉的俯视图。
图8是表示与本发明的其他实施例相关的焚烧炉的细微粉尘收容筒和循环集尘筒的侧视剖视图。
图9是放大表示与本发明的其他实施例相关的焚烧炉下部内筒的主要部位的侧视剖视图。
图10是放大表示与本发明的其他实施例相关的焚烧炉的粉尘引导管的主要部位的侧视剖视图。
具体实施方式
下面，根据附图，更详细地说明本发明。在附图中，对相同或类似的构成赋予相同的符号。
图1是表示与本发明的一个实施例相关的强旋转高温改质焚烧炉的正视图，图2是表示与本发明的一个实施例相关的焚烧炉的右侧视图，图3是表示与本发明的一个实施例相关的焚烧炉的俯视图，图4是表示与本发明的一个实施例相关的焚烧炉的分解剖视图，图5是表示与本发明的一个实施例相关的焚烧炉的动作状态的剖视图，图6是表示与本发明的一个实施例相关的焚烧炉的局部俯视剖视图，图7是表示与本发明的其他实施例相关的强旋转高温改质焚烧炉的俯视图。
如同图所示，本发明的强旋转高温材质焚烧炉A是由排气内筒190以及排气外筒180、上部内筒160以及上部外筒150、下部内筒110以及下部外筒130构成的，该排气内筒190以及排气外筒180引导在垃圾焚烧时排出的气体，将其排出到大气中；该上部内筒160以及上部外筒150通过离心力，收集与垃圾焚烧时产生的热气以及排出气体一同在内侧呈螺旋状高速旋转的微粒子的粉尘，将要被排出到外部的清洁排出气体引导入排气内筒190以及排气外筒180，排放到外部；该下部内筒110以及下部外筒130使垃圾投入，通过燃料、改质水以及火力调节送风机，适当地调节火力，使投入的垃圾完全燃烧，产生呈螺旋状高速旋转的空气涡流，使燃烧剩余的灰排出。
排气外筒180为管状，在下端部，前端设置具有下端法兰184的外气外筒裙部182，在中间部设置有通孔186，与排气测定器189结合。
排气内筒190为管状，在上端设置有载置于排气外筒180的上端的环状突条194，多个排气通孔192沿圆周面设置在上端部，在中间部，设置与排气测定器189的内侧前端结合的排气测定孔196。
上部内筒169是由管状的排气管部165、内筒壳体161以及集尘内筒10构成的，在排气管部165的下端，设置上部内筒肩部164，与内筒壳体161的上端部的内侧一体地结合。
在上部内筒169的中间部的一侧上，设置有位于温度传感器167的前端部的温度传感器嵌合孔167a，在中间部的另一侧，设置粉尘流入孔32。
在内筒壳体161的上端，环状突条162设置在外方，在其下侧，设置有多个排出孔163。在环状突条162的下端的内筒壳体161的外周缘上，结合有隔热板168。
在内筒壳体161的上部内侧，上窄下宽状结合有集尘内筒10。在集尘内筒10的下部，具有与温度传感器167结合的温度传感器嵌合孔167b。
上部外筒150为管状，在上端，上端法兰154设置在外方，在内侧，与载置有上部内筒160的环状突条162的支撑凸缘152一体结合，在中间部设置结合孔34，连结粉尘流入管30的上部。粉尘流入管30的上端连结固定在上部内筒160的粉尘流入孔32上。
结合孔34和粉尘流入管30通过粉尘引导管36，在上部外筒150的外侧面，被密闭·引导。据此，粉尘被收容在下部的细微粉尘收容筒40内。
在上部外筒150的下端部，设置上部外筒裙部156，在上部外筒裙部156的下端，设置下端法兰157。
下部内筒110为管状，在上下部，分别设置有流入管孔111b、111a、111c，在下部，设置具有检查窗115a的内侧灰出口115，在下端，结合密封具有多个通孔118a的穿孔板118。穿孔板118固定在底板250上。
在下部内筒110的中间部，设置内侧投入口170。在内侧投入口170上，设置带有透视窗172的投入门171。该投入门171通过合页轴174转动，通过连结口176连结固定。
在下部内筒110的中间部的下侧，结合有盛水部114，在盛水部114的下端部，设置多个流出孔111d。通过多个流出孔111d流入的改质水在下部内筒110的内部，被分离为大量的氧分子和碳，帮助垃圾的完全燃烧。
在下部内筒110的下端部，沿外周面设置多个火力调节孔70，在火力调节孔70的外侧面，向上方弯曲状设置空气引导管80。
在下部内筒110的下端，固定安装具有多个通孔118a的穿孔板118，在穿孔板118和火力调节孔70之间，设置防火砖119。
在结合有盛水部114的下部内筒110的外侧面，沿圆周面设置有带状的固定密闭片50。该固定密闭片50一面使下部内筒110和固定密闭片50的下侧的下部外筒130之间密闭，一面使下部内筒110的下端穿孔板118的通孔118a与下端部的火力调节孔70连通。
下部外筒130位于下部内筒110的外侧，由上部壳体136和下部壳体131构成。
上部壳体136在壳体的中心侧设置空气流入口137，在一侧设置外侧投入口139。在外侧投入口139上，枢轴安装结合有带有透视窗139b的投入门139a，该投入门139a通过合页轴139c转动，且通过连结口139d固定。在上部壳体136的上部，设置有流入管孔131b、131a。
下部外筒130的下部壳体131的上端与上部壳体136的下端结合，在下部壳体131的下部一侧，设置灰出口133。在灰出口133上，可以滑动地设置有带检查窗134a的排灰门134。在下部壳体131的上部，设置流入管孔131c。
在下部外筒130的上部壳体136的下端部，设置与循环集尘筒140结合连结的集尘孔132。
下部外筒130的下端，通过防火砖119等密闭，屏蔽热气的放出。
燃料流入管122、124是环状，接收来自燃料箱(无图示)的燃料的供给，从下部内筒110的内侧的上部和下部开始，通过流出通孔122b、122c分别使之喷射，引导垃圾的完全燃烧，通过下部内筒110和下部外筒130的各自的流入管孔111b、111c、131b、131c，与外部的燃料箱(无图示)结合，分别固定在下部内筒110的内侧的上·下部。作为燃料，最好使用废油。
图9是放大表示与本发明的其他实施例相关的强旋转高温改质焚烧炉的下部内筒的主要部位的侧视剖视图。如同图所示，在下部内筒110的中心侧的燃料流入管124上，可使废油放出，进行焚烧，但为了更加顺利地焚烧这些，最好进行如下考虑，即，通过将作为引导蒸发的壁体构造的多个带状下落延迟凹部110a和下落延迟凸部110b，从燃料流入管124的下端向下方，交替地设置在下部内筒110的内侧面，由于在通过燃料流入管124的流出通孔122c放出废油时，在所放出的废油在下部内筒110的内侧面的下落延迟凹部110a和下落延迟凸部110b交替流下期间，使自然下落的时间进一步延长，引导蒸发，所以可以使废油完全燃烧。
改质水流入管120为环状，接受来自改质水箱(无图示)共有的改质水、从下部内筒110的内侧的上部通过流出通孔122a使之喷射，引导垃圾的完全燃烧，通过下部内筒110和下部外筒130的各自的流入管孔111a、131a，与外部的水箱(无图示)结合，固定在下部内筒110的上部。
位置固定板220是结合在下部内筒110的下端部的圆板状，在内侧设置固定安装通孔222，在底面上结合有多个卡定片224，卡定片224的一侧被固定为从固定安装通孔222上突出。
炉栅210固定安装在位置固定板220的固定安装通孔222上，在圆板状的壳体上，设置多个通孔212，在壳体的上面结合有角材216，位置固定管214固定结合在上面的中心上。
保持火焰用具200与炉栅210结合，保持高温的加热状态，设置有环行体状的上部板208，在上部板208的底面结合有多个支撑管206，在多个支撑管206的内侧，结合有圆板状的下部板204，在下部板204的底面中心侧，结合插在炉栅210的位置固定管214上的位置固定用具202。
图6是放大表示与本发明的一个实施例相关的焚烧炉的主要部位的俯视剖视图。如图6所示，在火力调节送风机60上结合有送风管62，送风管62进一步在切线方向与下部外筒130的下部壳体131的火力调节口64结合，来自火力调节送风机60的外部空气通过下部内筒110和空气引导管80的间隙，从下端部的火力调节孔70或穿孔板118的通孔118a，向位置固定板220的上部，根据所投入的垃圾，迅速或迟缓进行供给。据此，可以任意地调节垃圾的火力，使之增大或减小。
在下部内筒110和下部外筒130的一侧，在延长线上，分别结合有通过合页轴174、139c而转动，通过连结用具176、139d而固定的投入门171和投入门139a。
在下部内筒110的投入门171和下部外筒130的投入门139a之间的底部，结合承受板136a，在投入垃圾时，引导垃圾滑到内部，而不是落下到下部内筒110和下部外筒130之间的空间。
下部外筒130内的焚烧垃圾时的热气，通过火力调节送风机60和送风机137a，分别经过火力调节口64和空气流入口137流入，在内部向螺旋方向，通过强旋转的流入空气，进行放热。
下部外筒130的集尘孔132与循环集尘筒140在下端结合，通过焚烧炉A内的旋转力，使内部的粉尘流入到循环集尘筒140内。
最好是下述的构成，即，通过在循环集尘筒140的盖142的上端，结合连结管144的一端，连结管144的另一端与送风机137a的一侧结合，使通过空气滤清器146过滤后的空气进一步流入到焚烧炉A的内部。
接着，对具有这样的构成的本发明的动作状态进行说明。
首先，为了焚烧垃圾中的，被作为不适合再利用，可进行焚烧处理的一般垃圾、废塑料、橡胶、含水垃圾、产业废弃物而分类的轮胎、医疗垃圾、废油、畜类排出物等，工作人员打开设置在底板250上的焚烧炉A的下部外筒130的投入门139a，开放外侧投入口139，再有，打开下部内筒110的投入门171，开放内侧投入口170。
因此，工作人员在脱开投入门139a、171的左侧的连结用具139d、176后，以右侧的合页轴139c、174为中心转动。
象这样通过开放的内·外侧投入口170、139，将一定量的垃圾装入焚烧炉A的内部，使之堆叠在下部内筒110的位置固定板220、炉栅210以及保持火焰用具200的上面，通过手动或自动点火装置(无图示)，使垃圾点火后，依次关闭下部内筒110的投入门171和下部外筒130的投入门139a，其后，用连结用具176、139d连结，封闭内·外侧投入口170、139。
此时，下部内筒110和下部外筒130与上部内筒160以及上部外筒150相比，直径更大，可以同时焚烧更大量的垃圾。
在这样的状态下，工作人员操作焚烧炉A的操作盘230，驱动送风机137a和火力调节送风机60，通过空气流入口137和火力调节口64，一面将外部空气供给到焚烧炉A的内部，一面调节火力，与此同时，通过改质水流入管120的流出通孔122，将一定量的改质水从改质水储盛水部(无图示)供给到下部内筒110的内部。
由于经由改质水流入管120的流出通孔122，从下部内筒110的上侧排出的改质水，使得焚烧炉A的内部的湿度非常高，据此，在相对较冷的外部空气与高速旋转的下部内筒110的外周缘接触的内周缘上，改质水的水滴滞留，一面向下方流淌，一面由于高温，被分离为氧分子和氢。
流入到下部内筒130的下端部的改质水，滴下到由于放射热而变热的耐火砖119上，一部分进一步蒸汽化，通过炉栅210的通孔212，进一步向上方流出。
通过空气流入口137，供给到下部内筒110的内部的送风机137a的外部空气，一面向下部外筒130的切线方向的逆时针方向强旋转，一面产生螺旋状的强空气涡流，一部分向上部外筒150的方向上升，剩余的一面在下部外筒130的底面旋转，一面下降，进而，因温度而上升，流入到上部内筒160和下部内筒110的内部。
图7是表示与本发明的其他实施例相关的焚烧炉的俯视图。如同图所示，通过在下部外筒130的上部壳体136的上侧，分别另行安装有使外气流入的2个送风机137a、137a′，可进一步提高供给到下部内筒110的内部的外气的旋转力，进而得到很快的强旋转力。
象这样，连续流入上部内筒160和下部内筒110的内部，在逆时针方向高速旋转的螺旋状的外部流入空气，在与通过改质水流入管120的流出通孔122而喷射的改质水混合为雾状的状态下，在下部外筒130和上部内筒160的间隙、上部内筒160的内侧面和下部内筒110的内周面的间隙中，向逆时针方向高速旋转。
象这样高速旋转流入的空气，在较冷的状态下，流入下部外筒130的上部壳体136的内部，在上部外筒150和上部内筒160之间的空间部、下部外筒130和下部内筒110之间的空间部中，一面高速旋转，一面变热。
变热后的空气，在上部外筒150的方向高速旋转上升后，流入上部内筒160和下部内筒110的内部，一面高速旋转，一面上升，此时，从上部内筒160的内侧面上升的空气，通过与上部内筒160接触，放出热而温度降低，该上部内筒160经过送风机137a，由于从上部内筒160的外周缘流入的较冷的流入空气而进行放热，据此，从上部内筒160的内侧面上升的空气下降到下部。
下降后在下部内筒110的内侧再次变热的空气，在上部内筒160的内侧面，一面高速旋转，一面上升，在焚烧炉A的内部，进行空气的反复循环。
此时，在上部内筒160的上侧，在呈螺旋状强转动的空气中所包含的细微粉尘，由于离心力，经集尘内筒10的集尘通孔12，向粉尘流入部20移动，经粉尘流入孔32的粉尘流入管35，放出到外部，象这样放出的细微粉尘经粉尘引导管36，被收容到细微粉尘收容筒40中。
据此，在焚烧垃圾时产生的可燃气体，通过与空气混合，在焚烧炉A内反复循环的过程中，长时间驻留在焚烧炉A的内部，一面与内部的1800℃的温度频繁接触，一面被高温分解，完全燃烧。
通过在上部外筒150和上部内筒160之间的空间部，与下部内筒110和下部外筒130之间的空间部高速旋转的流入空气，上部外筒150的外周缘和下部外筒130的外周缘，保持工作人员的手即使接触，也不热的程度的温度。
在上部外筒150和上部内筒160之间高速旋转的流入空气的一部分被放出到大气中，此时，或是通过上部内筒160的隔热板168和内筒壳体161的上端，经过在筒壳体161的上端上设置的多个排出孔163，排出到排气外筒180的外周缘和排气内筒190的内周面间的空间部，或是通过排气外筒180和排气内筒190之间的空间部，经过设置在排气内筒190的上端的多个排气通孔192，排出到大气中。
混合有改质水的外部空气，在供给到下部内筒10，焚烧垃圾的过程中，通过 的热分解(改质)过程和 的燃烧过程所引起的化学反应，供给垃圾的火焰更多的氧O2，使中心温度上升到约1800℃，进行通过高温分解的垃圾的完全燃烧。
另外，不仅是煤烟，粉尘(灰)或CO、NOX、SOX等的有害气体以及二恶英也基本不会排出。
即，通过垃圾焚烧时产生的热能，进行垃圾的干馏(加热、分解固体有机物，将其区分为挥发性物质和不挥发性物质的操作)以及水的蒸汽化，在这样的状态下，反复进行外气在焚烧炉A的内部一面高速旋转，一面上升和下降，因为是在围绕的状态下，燃烧可燃气体，所以煤烟气体不会流出到焚烧炉A的外部，而是完全燃烧，通过排气内筒190，将无烟、无臭、无色的排出气体排出到大气中。
垃圾焚烧时产生的粉尘，流入与下部外筒130的上部壳体136的下端部的集尘孔132连结的循环集尘筒140的内部，并被过滤。据此，仅将清洁的空气排出到大气中，通过在下部外筒130上的与外部空气的旋转方向反方向地设置的集尘孔132，将与高速旋转的流入空气一同旋转的粉尘，与流入空气一起排出到循环集尘筒140的内部。
经集尘孔143，与流入空气一同被排出的粉尘，被供给到循环集尘筒140的下端部，再有，重的粉尘以及不纯物堆积在一侧，仅使轻的外部空气通过空气滤清器146，经过盖142的连结管144，排出到送风机137a的内部。
图8是表示与本发明的其他实施例相关的焚烧炉的细微粉尘收容筒和循环集尘筒的侧视剖视图。如同图所示，细微粉尘收容筒40被设置为在粉尘引导管36的下端通过终结机构42可分离或结合的构造，在底板250上，位于下部外筒130的下部壳体131的上方。粉尘引导管36的下端部被支撑固定在下部外筒130的上部壳体136上，位置偏移的中间部位由挠性管体连结。
图10是放大表示与本发明的其他实施例相关的焚烧炉的粉尘引导管的主要部位的侧视剖视图。如同图所示，粉尘流入管30上端与上部内筒160的粉尘流入孔32结合，通过焊接固定，下端位于粉尘引导管36的上端内侧。
粉尘引导管36的上端向上方弯折，一端插入上部外筒150的结合孔34内，在与粉尘流入管30之间具有间隙，该间隙是用于设计上的反映，即由于焚烧炉A的垃圾焚烧时的温度所造成的热膨胀，即使造成上部内筒160和粉尘流入管30的位置移动，也不会由于集尘内筒10而对细微粉尘流入粉尘引导管36内产生妨碍。
在粉尘引导管36的前端，通过弹簧38的弹力，使衬垫部件37在上部外筒150的结合孔34的方向紧密连接，通过用箱39，使其外侧面密闭，也可以使粉尘不会经过上部外筒150的结合孔34，而漏出到外部。
工作人员登上在焚烧炉A的侧面设置的测定台240，在排气测定器189和温度传感器固定口186上，设置排气测定用具(无图示)以及温度传感器167，通过排气测定器189的排气测定用具(无图示)，测定焚烧炉A的排出气体的成分，进行管理，使之不超过排出标准，通过温度传感器167，进行管理，检查焚烧炉A的动作状态。
象这样，对被焚烧的垃圾，在由保持火焰用具200保持火焰的状态下，通过分别设置在下部内筒110的上部和下部的燃料流入管122、124的流出通孔122b、122c，排出燃料。再有，使用火力调节送风机60，通过供给到下部内筒130的外部空气，切实地保持火力，通过排灰门134的检查窗134a，一面对其进行确认，一面引导其完全燃烧。
产业上利用的可能性
如上所述，本发明的强旋转高温改质焚烧炉具有如下效果，即，为了使流入空气的焚烧炉内部的循环时间延长，而在焚烧炉的内部，使外部空气强旋转，具有使之循环·排出的空气冷却构造，通过使用了隔热板的热屏蔽构造，防止热从焚烧炉的外周缘放出，消除因热而造成的烫伤的可能，保持焚烧炉内部的火种在内部的垃圾完全燃烧之前不会消失，供给燃料，使没有燃尽的垃圾完全燃烧，在完全燃烧过程中，另行收集贮藏从焚烧炉的内部产生的粉尘，仅使过滤后的清洁空气排出到外部。

Claims (5)

1.一种强旋转高温改质焚烧炉，所述焚烧炉包含圆筒状的排气内筒、在上端内侧固定有排气内筒的排气外筒、上部内筒、上部外筒、下部外筒和下部内筒而构成，该上部内筒具有圆筒状的内筒壳体，该内筒壳体具有排气管部，上部内筒的肩部的外周缘固定在壳体上部的内周缘上，在上部内筒肩部的上侧壳体上设置有多个排出孔；该上部外筒上端与排气外筒结合，设置有使上部内筒的环状突条卡定的支撑凸缘；该下部外筒上端与上部外筒的下端结合，设置有被枢轴安装在壳体的一侧、通过带有透视窗的投入门进行开闭的外侧投入口，在壳体的另一侧设置有空气流入口，在下部设置有通过排灰门进行开闭的灰出口，在一侧设置有集尘孔；该下部内筒位于下部外筒的内侧，在灰出口的延长线上设置有内侧灰出口，在上端部和下部分别设置有将改质水流入管和燃料流入管结合的流入管孔，在壳体的下部内侧结合有盛水部，其特征在于，具有：
集尘内筒，该集尘内筒具有上窄下宽的形状，在与上部内筒之间设置粉尘流入部，上端开放，设置有多个集尘通孔，下端外周面由上部内筒的上部内侧面固定、密闭；
粉尘流入孔，该粉尘流入孔设置在上部内筒和集尘内筒之间的粉尘流入部的下端部，通过内侧面的空气涡旋力引导粉尘；
粉尘流入管，该粉尘流入管与上部内筒的粉尘流入孔的外侧面结合、向外方突出；
结合孔，该结合孔设置在上部外筒的一侧，结合粉尘流入管的前端部、使其密闭；
粉尘引导管，该粉尘引导管与上部外筒的结合孔的周边部结合、使其密闭，将通过粉尘流入管流入的粉尘引导至下方；
细微粉尘收容筒，该细微粉尘收容筒收集通过粉尘引导管流入的粉尘。
2.一种强旋转高温改质焚烧炉，所述焚烧炉包含圆筒状的排气内筒、在上端内侧固定有排气内筒的排气外筒、上部内筒、上部外筒、下部外筒和下部内筒而构成，该上部内筒具有圆筒状的内筒壳体，该内筒壳体具有排气管部，上部内筒的肩部的外周缘固定在壳体上部的内周缘上，在上部内筒肩部的上侧壳体上设置有多个排出孔；该上部外筒上端与排气外筒结合，设置有使上部内筒的环状突条卡定的支撑凸缘；该下部外筒上端与上部外筒的下端结合，设置有被枢轴安装在壳体的一侧、通过带有透视窗的投入门进行开闭的外侧投入口，在壳体的另一侧设置有空气流入口，在下部设置有通过排灰门进行开闭的灰出口，在一侧设置有集尘孔；该下部内筒位于下部外筒的内侧，在灰出口的延长线上设置有内侧灰出口，在上端部和下部分别设置有将改质水流入管和燃料流入管结合的流入管孔，在壳体的下部内侧结合有盛水部，其特征在于，具有：
固定密闭片，该固定封闭片从下部内筒的下端部向外方突出，由下部外筒的下端部的内侧面固定、密闭；
火力调节送风机，该火力调节送风机在下部外筒的下端部设置火力调节口，通过火力调节口使外部空气流入下部外筒的内部；
火力调节孔，在下部内筒的下端部设置有多个该火力调节孔；
空气引导管，该空气引导管从下部内筒的下端向外方突出，向上方弯折，将通过火力调节口流入的外部空气导入火力调节孔。
3.如权利要求1和2中的任一项所述的强旋转高温改质焚烧炉，其特征在于，使下部内筒以及下部外筒分别比上部内筒以及下部内筒的直径大、成为大容量。
4.如权利要求1和2中的任一项所述的强旋转高温改质焚烧炉，其特征在于，在下部内筒的内侧面，多个带状的下落延迟凹部和下落延迟凸部从燃料流入管的下端向下方交替且水平地设置。
5.如权利要求3所述的强旋转高温改质焚烧炉，其特征在于，在下部内筒的内侧面，多个带状的下落延迟凹部和下落延迟凸部从燃料流入管的下端向下方交替且水平地设置。
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