CN102297430A - 旋风吸射垃圾焚烧炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及垃圾焚烧炉制造，特别是一种快捷环保又节能的旋风吸射垃圾焚烧炉。包括炉体结构、底盘结构和炉垫结构，其特征在于所述的炉体结构是整个炉体是个圆筒形状，在炉膛内设置有中心钢管，该中心钢管竖起安装与烟囱相通，上至炉膛顶部，下至炉膛底部且有弯管部分和通向炉体外的排气管相连接；在炉体的下部周围设置有若干台风机，风机上的进气管伸进炉膛内在底盘结构上构成旋转气流的形成组件；炉膛中底盘结构部位设置有喇叭口向上的空腔，炉垫结构部位的炉膛有一段是喇叭口向上的空腔，再往上有二段喇叭口向下的空腔；在炉体的上部设置有至少2个进料口。快捷环保节能又成本相对较低。

Description

旋风吸射垃圾焚烧炉
[技术领域]
本发明涉及垃圾焚烧炉制造，特别是一种快捷环保又节能的旋风吸射垃圾焚烧炉。
[背景技术]
现有技术中针对社会上垃圾成灾现象，提出焚烧垃圾，并有许多垃圾焚烧的设备，如垃圾焚烧炉，其基本结构包括炉体结构、底盘结构与炉垫结构。但都存在以下缺陷：1.由于烟囱往上直通空间，垃圾焚烧产生的烟雾弥漫空间，造成对环境的严重污染；2.改进型垃圾焚烧炉尽量把烟雾在炉中多停留时间，但在炉中会加大气压，阻碍了空气进入炉内，使垃圾不能充分燃烧。
[发明内容]
本发明的目的是针对上述缺陷，提供一种快捷环保节能又成本相对较低的旋风吸射垃圾焚烧炉。
本发明的技术方案是旋风吸射垃圾焚烧炉，包括炉体结构、底盘结构和炉垫结构，其特征在于所述的炉体结构是整个炉体是个圆筒形状，在炉膛内设置有中心钢管，该中心钢管竖起安装与烟囱相通，上至炉膛顶部，下至炉膛底部且有弯管部分和通向炉体外的排气管相连接；在炉体的下部周围设置有若干台风机，风机上的进气管伸进炉膛内在底盘结构上构成旋转气流的形成组件；炉膛中底盘结构部位设置有喇叭口向上的空腔，炉垫结构部位的炉膛有一段是喇叭口向上的空腔，再往上有二段喇叭口向下的空腔；在炉体的上部设置有至少2个进料口。
所述的炉垫结构中还有转动轴和炉条形成网状结构，炉条排列安装在转动轴上；所述的中心钢管上部设置有若干个进气孔，在中心钢管的下部也设置有若干个吸气孔。
本发明的有益效果：1.焚烧炉底盘结有两条进气管道盘旋向上，在风机的作用下形成向上的气流(相似龙卷风)会吸动吸气管上的烟雾，使垃圾焚烧后产生的烟雾和其它有害气体重复燃烧，还会使多余的气体由排气管射出，达到吸射的效果；2.焚烧炉的炉垫结构是下部炉壁由耐火砖砌成喇叭形开口向下，气压大，上部也砌成喇叭形，开口向上，气压小，一旦空气经过就形成向上的气流，就象“气态方程”喷管的原理，有利于气流向上运动，使炉内可燃物有充分的氧气助燃；3.焚烧炉中部炉垫结构由转动轴和炉条焊接而成，旋转方向互成横梁，当垃圾烧成渣时，不断转动转动轴就会挖空炉渣，节约劳动成本；4.焚烧炉的中心钢管上的进气孔，便于垃圾焚烧后产生的热量和火焰进入钢管内，进一步燃烧烟雾及有害气体。
[附图说明]
图1是本发明的结构示意图。
图2是底盘结构示意图。
图3是炉垫结构示意图。
图1-图3中，1-炉体、2-耐火砖、3-隔热层、4-钢管、5-钢管弯头、6-排气管、7-第一进气管、8-第一风机、9-吸气孔、10-出料门、11-第二进气管、12-第二风机、13-撬棒、14-底盘结构、15-炉垫结构、16-转动轴、17-炉条、18-第一进料门、19-第二进料门、20右烟囱、21-左烟囱、22-通气道、23-进气孔。
[具体实施方案]
以下结合附图进一步以优选方式说明实施例。
如图1所示，本发明整体是一个竖起的圆筒形状。整个炉体1由耐火砖2砌成，外层再包覆一层如石棉等的隔热层3，炉膛内的炉壁纵切面形状如数个喇叭形的叠加，最为不同的是，与现有技术中的烟囱不同是本发明的烟囱分为右烟囱20与左烟囱21，烟囱的出口不是朝上设置为顶部，而是通过安装在炉膛内中心位置的钢管4相连通，即两个烟囱20、21顶部通气道合并与中心钢管4连接相通，形成自下向上，自上向下周而复始的气路循环；钢管4的出口设置在下部，用弯头5连接排气管6向外排出；在钢管4的上部设置有进气孔23，在钢管4的下部弯头5的上部设置有吸气孔9，在炉膛下部四周设置有风机8、12，其上的进气管7、11伸进炉膛内且管口朝上斜，如图2所示，底盘结构14上风机8第一进气管7与风机12上第二进气管11伸进炉膛，启动风机构成盘旋向上的气流，类似龙卷风，还会吸动吸气管9上部的烟雾往烟囱上部运行，使垃圾焚烧产生的烟雾和有害气体重复燃烧，达到充分燃烧的目的，还会使多余的气体由排气管6射出，达到吸射的目的。两根进气管7、11即第一进气管7与第二进气管11出口部位必须高于中心钢管4上的吸气管9。如图3所示，炉膛中部是炉垫结构，由转动轴16和炉条17焊接而成，通过操作撬棒13转动转动轴16构网状结构。炉体1上部设置有两个进料门18、19即为第一进料门18与第二进料门19。
本发明的第一个创新点是在风机的作用下，如图1所示形成向上的气流，使烟雾与有害气体经过通气道22、进气孔23、吸气孔9又被回炉燃烧，有效地解决了垃圾焚烧产生有害气体污染环境的老大难问题。在气流的拉力下，多余的气体会在排气管6处被吸射排出炉体1外。
本发明的第二个创新点是如图2所示，底盘结构14，炉膛内壁纵切面形状如喇叭开口向上，由于两边炉壁上有方向相反的向上进气管7、11，在风机8、12的作用下，形成向上的旋转气流，并吸动进气孔23、吸气孔9处的烟雾和有害气体向上再次燃烧。
本发明的第三个创新点是炉垫结构15，其下部由耐火砖建成喇叭形状，喇叭的下部开口向下，气压加大；喇叭上部开口向上，气压减小，一旦空气进入就会形成的气流，这原理相似“气态方程”；如图3所示，炉垫结构还由转动轴16与炉条17组成，形成网状结构。不断转动转动轴16使炉膛内的炉渣被炉条17挖掉落下，从出料门10处被清除出去。

Claims (2)

1.旋风吸射垃圾焚烧炉，包括炉体结构、底盘结构和炉垫结构，其特征在于所述的炉体结构是整个炉体是个圆筒形状，在炉膛内设置有中心钢管，该中心钢管竖起安装与烟囱相通，上至炉膛顶部，下至炉膛底部且有弯管部分和通向炉体外的排气管相连接；在炉体的下部周围设置有若干台风机，风机上的进气管伸进炉膛内在底盘结构上构成旋转气流的形成组件；炉膛中底盘结构部位设置有喇叭口向上的空腔，炉垫结构部位的炉膛有一段是喇叭口向上的空腔，再往上有二段喇叭口向下的空腔；在炉体的上部设置有至少2个进料口。
2.按权利要求1所述的旋风吸射垃圾焚烧炉，其特征在于所述的炉垫结构中还有转动轴和炉条形成网状结构，炉条排列安装在转动轴上；所述的中心钢管上部设置有若干个进气孔，在中心钢管的下部也设置有若干个吸气孔。
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