CN206875440U - 一种底部进风的环保回转窑式焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种底部进风的环保回转窑式焚烧炉，其结构包括滚筒、窑头、窑尾和滚筒托举驱动机构，其特征在于，滚筒中间的内外壁上设置底部定向进风机构，其中，底部定向进风机构包括滚筒外保温层、耐火导风炉膛和进风旋转接头，其中滚筒外保温层是由方管纵向排列在滚筒外壁组成保温骨架，保温骨架外壁设置保温涂料，方管之间的间隙是进风通道，进风通道的一端封闭，另一端与进风旋转接头连接。突出的有益效果是回转窑焚烧炉的优点是垃圾处理量大，自动化程度高，能让空气从燃烧的物料底部通过，为物料燃烧提供充分的氧气和燃烧时间，燃烧充分，能够充分回收能源，不容易产生二噁英等有害气体对环境造成二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧处理技术领域，具体地说是一种底部进风的环保回转窑式焚烧炉。
背景技术
现有技术的垃圾焚烧炉多是采用立式炉或链条炉，也有采用普通回转窑焚烧垃圾的，垃圾的焚烧过程是垃圾与空气同时从窑头进入窑筒，在窑筒内回转燃烧后炉渣和烟气从窑尾排出，由于回转窑的窑筒是呈一定倾角水平设置，物料在窑筒内的底部从窑头翻滚燃烧到窑尾，从窑头进入的空气只能是从翻滚的物料上方流过与气化的可燃气体混合燃烧，而物料的底部很难得到充足的氧气造成燃烧不充分产生大量一氧化碳和其他有毒高分子气态混合物，必须对烟气进行二次燃烧，否则对后续的热量回收和烟气环保排放造成严重影响。
回转窑焚烧炉的优点是垃圾处理量大，自动化程度高，在实际应用中存在的不足是不能像立式炉那样让空气从燃烧的物料底部通过为物料燃烧提供充分的氧气和燃烧时间，燃烧不充分，不能充分回收能源，还容易产生二噁英等有害气体对环境造成二次污染。
发明内容
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种底部进风的环保回转窑式焚烧炉。
本实用新型的技术方案是按以下方式实现的：
一种底部进风的环保回转窑式焚烧炉，其结构是由滚筒、窑头、窑尾和滚筒托举驱动机构组成，滚筒中间的内外壁上设置底部定向进风机构。
底部定向进风机构是由滚筒外保温层、耐火导风炉膛和进风旋转接头组成，其中，滚筒外保温层是由方管纵向排列在滚筒外壁组成保温骨架，保温骨架外壁设置保温涂料，方管之间的间隙是进风通道，进风通道的一端封闭，另一端与进风旋转接头连接。
进风旋转接头是由分流环和导风环相对气密性滑动连接组成，其中，分流环随滚筒同步转动，分流环上设置与方管之间的进风通道连接相对应的进风通孔，导风环底部设置有呈弧形排列的导风孔，每个导风孔都通过送风管与窑头上设置的进风管道接口连接，即进风管道接口与每个导风孔和分流环上的通风孔与方管之间设置的进风通道贯通。
耐火导风炉膛是固定螺栓将导风耐火砖固定在滚筒内壁组成，导风耐火砖中间垂直设置有两头粗中间细的通孔，螺栓穿过通孔将其与滚筒连接，通孔的底部的粗孔呈喇叭形孔，导风耐火砖中间从上向下还设置有四条斜孔，底部的两条斜孔的下端与喇叭形孔连通，上端从导风耐火砖的侧面与相邻的导风耐火砖上部两条斜孔相接连通焚烧炉的燃烧室，导风耐火砖底部锥形孔底部的滚筒上开有通孔，通孔的直径大于螺栓的直径形成环形过风孔，环形过风孔向下与进风通道连通。
本实用新型的一种底部进风的环保回转窑式焚烧炉具有以下突出的有益效果：
回转窑焚烧炉的优点是垃圾处理量大，自动化程度高，能让空气从燃烧的物料底部通过，为物料燃烧提供充分的氧气和燃烧时间，燃烧充分，能够充分回收能源，不容易产生二噁英等有害气体对环境造成二次污染。
附图说明
图1是回转窑式焚烧炉的整体结构示意图；
图2是进风旋转接头底部进风口处的局部放大结构示意图；
图3是耐火导风炉膛的局部放大结构示意图；
图4是分流环的主视结构示意图；
图5是图4的A-A向断面结构示意图；
图6是导风环的主视结构示意图；
图7是图6的B-B向断面结构示意图；
图8是焚烧炉中部的断面结构示意图；
图9是图8的局部放大结构示意图。
附图中的标记分别表示： 滚筒1、窑头2、窑尾3、滚筒托举驱动机构4、方管5、进风通道6、分流环7、导风环8、进风通孔9、导风孔10、送风管11、固定螺栓12、导风耐火砖13、斜孔14、环形过风孔15、垃圾物料16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种底部进风的环保回转窑式焚烧炉作进一步详细说明。
本发明的一种底部进风的环保回转窑式焚烧炉，如图1所示，其结构主要是由滚筒1、窑头2、窑尾3和滚筒托举驱动机构4组成，滚筒1中间的内外壁上设置底部定向进风机构。
底部定向进风机构是由滚筒外保温层、耐火导风炉膛和进风旋转接头组成，其中，滚筒外保温层是由方管5纵向排列在滚筒1外壁组成保温骨架，保温骨架外壁设置保温涂料，方管5之间的间隙是进风通道6，进风通道6的一端封闭，另一端与进风旋转接头连接。
如图2所示，进风旋转接头是由分流环和导风环相对气密性滑动连接组成，其中，分流环7随滚筒1同步转动，分流环7上设置与方管5之间的进风通道6连接相对应的进风通孔9，导风环8底部设置有呈弧形排列的导风孔10，每个导风孔10都通过送风管11与窑头2上设置的进风管道接口连接，即进风管道接口与每个导风孔10和分流环7上的通风孔9与方管5之间设置的进风通道6贯通。
如图7、图8、图9所示，耐火导风炉膛是固定螺栓12将导风耐火砖13固定在滚筒1内壁组成，导风耐火砖13中间垂直设置有两头粗中间细的通孔，固定螺栓穿过通孔将其与滚筒1连接，通孔的底部的粗孔呈喇叭形孔，导风耐火砖13中间从上向下还设置有四条斜孔14，底部的两条斜孔14的下端与喇叭形孔连通，上端从导风耐火砖13的侧面与相邻的导风耐火砖13上部两条斜孔14相接连通焚烧炉的燃烧室，导风耐火砖13底部喇叭形孔底部的滚筒1上开有通孔，通孔的直径大于固定螺栓12的直径形成环形过风孔15，环形过风孔15向下与进风通道6连通。
实施例，
本实用新型的底部进风的环保回转窑式焚烧炉的垃圾焚烧过程如下：
有机垃圾从窑头通过螺旋进料机送入焚烧炉滚筒中间的燃烧室，随着滚筒的的转动垃圾在燃烧室中翻滚进行燃烧，空气从进风管进入穿过旋转接头上的导风孔和进风通孔进入方管之间的进风通道，由于导风环底部呈弧形排列的导风孔静止在滚筒的下方，所以只有进风通道转到滚筒底部与导风环底部的导风孔对应相通时，空气进入进风通道，再经过滚筒上的环形孔向上进入导风耐火砖中间的斜孔，斜向吹入斜孔上方的垃圾物料中进行助燃，这样物料从窑头到窑尾在翻滚行进过程中始终能够获得充足的氧气将垃圾中有机成分燃烧殆尽，燃烧后炉渣从窑尾下方排出，炙热烟气从窑尾上部排出送余热锅炉进行回收净化，最后排入大气。
除本实用新型的说明书公开的技术特征外均为本专业技术人员的公知技术。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种底部进风的环保回转窑式焚烧炉，包括滚筒、窑头、窑尾和滚筒托举驱动机构，其特征在于，滚筒中间的内外壁上设置底部定向进风机构。
2.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于底部定向进风机构包括滚筒外保温层、耐火导风炉膛和进风旋转接头，其中滚筒外保温层是由方管纵向排列在滚筒外壁组成保温骨架，保温骨架外壁设置保温涂料，方管之间的间隙是进风通道，进风通道的一端封闭，另一端与进风旋转接头连接。
3.根据权利要求2所述的焚烧炉，其特征在于进风旋转接头是由分流环和导风环相对气密性滑动连接组成，其中分流环随滚筒同步转动，分流环上设置与方管之间的进风通道连接相对应的进风通孔，导风环底部设置有呈弧形排列的导风孔，每个导风孔都通过送风管与窑头上设置的进风管道接口连接，即进风管道接口与每个导风孔和分流环上的通风孔与方管之间设置的进风通道贯通。
4.根据权利要求2所述的焚烧炉，其特征在于 耐火导风炉膛是固定螺栓将导风耐火砖固定在滚筒内壁组成，导风耐火砖中间垂直设置有两头粗中间细的通孔，螺栓穿过通孔将其与滚筒连接，通孔的底部的粗孔呈喇叭形孔，导风耐火砖中间从上向下还设置有四条斜孔，底部的两条斜孔的下端与喇叭形孔连通，上端从导风耐火砖的侧面与相邻的导风耐火砖上部两条斜孔相接连通焚烧炉的燃烧室，导风耐火砖底部锥形孔底部的滚筒上开有通孔，通孔的直径大于螺栓的直径形成环形过风孔，环形过风孔向下与进风通道连通。
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