CN201462855U - 垃圾无害焚烧处理设备 - Google Patents

Abstract

垃圾无害焚烧处理设备，包括焚烧炉和由湿式旋流脱硫除尘、除雾脱水、恶嗅气吸附和安装在烟气处理机构尾端的引风机构成的烟气处理机构两大部分；焚烧炉由炉体、烟囱、底座构成，其特征在于炉体外形和炉膛呈球形，炉壁制成夹层，形成有三个环绕炉膛的空间，靠外壁的空间填充保温材料，内壁与中间隔板间形成烟气环绕炉膛运行预热增氧空气主管、分管、和排出烟气的两个隔开的球形环状空腔。解决了乡镇集市垃圾量大的处理难的问题，垃圾焚烧处理过程中产生的烟气、烟尘经过脱水除尘、降低雾气和吸除恶嗅气味，再经烟气干燥室的干燥，排放到空气中的气体达到排放标准。

Description

垃圾无害焚烧处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种适用于乡村集镇垃圾相对集中条件地方的垃圾无害焚烧处理设备。

背景技术

农村乡镇是人口相对集中的地方，加之农村集市贸易活动，使得垃圾也较多，堆积存放的垃圾越来越多，占居的地面也越来越多，江河水面、乡镇道路旁，随处可见。造成周围空气的污染，水流污染，对乡镇集市及广大的农民居住环境影响极大。垃圾的组成物主要是玻璃、塑料、织物、草木、废纸、砖瓦、炉灰和动物的皮毛骨等，其中的玻璃、塑料还是不能分解的物质，处理难度大。由于乡镇的条件限制，不适用城市的填埋方法，垃圾量相对小，处理成本大，加之占用土地等问题均受限制。如果采用露天焚烧处理，虽然简便，但对空气环境污染更大，也是不可取的方式。所以，寻求一种更简单，不需要大量劳力和便于使用的、且又不污染环境的垃圾处理设备是处理乡镇集市垃圾问题的关键。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种垃圾无害焚烧处理设备；以解决目前农村乡镇集市垃圾堆放成灾的问题，且使焚烧过程耗能少，排放气体无害。

实现上述目的的技术方案是：

垃圾无害焚烧处理设备，包括焚烧炉和由湿式旋流脱硫除尘、除雾脱水、恶嗅气吸附和安装在烟气处理机构尾端的引风机构成的烟气处理机构两大部分；焚烧炉由炉体、烟囱、底座构成，炉体外形和炉膛呈球形，炉壁制成夹层，形成有三个环绕炉膛的空间，靠外壁的空间填充保温材料，内壁与中间隔板间形成烟气环绕炉膛运行的预热增氧空气主管、分管和排出烟气的两个隔开的球形环状空腔。

环状空腔分隔成与炉膛顶部出烟口连通的内腔和与焚烧炉排烟口连通的外腔，且用环形隔板横向分解成四室，相邻的上下两室间的隔板间位于内腔的环状位置上开有烟气向下运行的多个过烟孔、增氧空气上行主管口和增氧空气下行预热管孔，相邻两室间的隔板上位于边沿位置上开有一个排烟孔，排烟孔位于外腔。

四个环炉膛腔室间的隔板上的过烟孔制成大小不等的多个，各隔板上过烟孔的位置应上下相邻两隔板间的大小孔错位对应。

增氧空气主管由下至上，穿过在四个环炉膛腔室间的隔板上的主管口，直至最上层隔板的上面，与该隔板上的圆环形分流管接通。

圆环形分流管上安装有多根向下且均匀分布的增氧空气预热管，每根预热管的形状均与炉腔壁的形状对应一致，预热管穿过各隔板上的预热管孔，延伸至环状空腔底部，下端出口伸出在炉腔内腔的下部。

在炉膛的顶部四周开有多个烟气出口，与壁内的环状空腔的内腔连通。在炉膛的上方与烟囱间安装有烟气干燥室。

除雾脱水器是一个方形箱体，箱体内腔中分隔成一次除雾室和二次除雾室，两室间由安装固接在箱体相对的两壁间的上叶片和下叶片分隔，上下叶片间形成弯曲的气流通道，在二次除雾室的上部通向出口位置安装有弯折成型的百叶窗除雾结构。

恶嗅气吸附器是一个方形箱体，箱体内腔分为三部分，与进气口连通的是进气仓，由阻流板和与之相对的排气仓分隔。在排气仓和进气仓上方安装的是恶嗅气吸附仓，内部填充活性炭。

烟气处理机构中的湿式旋流脱硫除尘采用“ZL2006200193043”的专利技术即“湿式旋流脱硫除尘器”。具体是在焚烧炉的烟气出口与湿式旋流脱硫除尘器的烟气入口间安装接通一根管道，将烟气引入到湿式旋流脱硫除尘器中进行脱硫除尘处理。脱硫除尘后的烟气通过管道连通到除雾脱水器中作去除烟气中水分的处理；出来的烟气中还含有恶嗅气味，用管道通过流量控制阀接通到恶嗅气吸附处理器中，对恶嗅气味吸附处理，再排送出经由与焚烧炉上部的干燥器连通的管道，送入干燥器中。利用炉体高温，对烟气中的水分再干燥后，从焚烧炉顶部烟囱排放。

本技术有效的解决了乡镇集市垃圾量大的处理难的问题，垃圾焚烧处理过程中产生的烟气、烟尘经过脱水除尘、降低雾气和吸除恶嗅气味，再经烟气干燥室的干燥，排放到空气中的气体达到排放标准，不会造成环境污染。另外焚烧炉的结构，既解决了增氧空气的预热升温，进入炉膛助燃过程中不降低炉温，更有效的促进燃烧的问题。又保证了整个处理过程中除鼓风机和引风机需要耗电能外，不需要更多能源，即可对垃圾作焚烧处理。另外，焚烧过程中产生的大量热能还可用于其它热能利用。

附图说明

图1是垃圾无害焚烧处理设备整体结构示意图；

图2是垃圾无害焚烧处理设备安装布置方式示意图；

图3是设备中的焚烧炉结构示意图；

图4是设备中的湿式旋流脱硫除尘器结构示意图；

图5是设备中的除雾脱水器结构示意图；

图6是设备中的恶嗅气吸附器结构示意图；

图7是焚烧炉内腔中上下相邻腔室间的隔板形状和过烟孔、主管孔、分管孔以及处理后烟气通往焚烧炉烟气出口的排烟孔在隔板上的分布位置示意图。

图8是增氧空气预热管路结构示意图，即由鼓风机至炉壁内腔接通到最上层隔板上的增氧空气分流管，通过分流管上安装的多根增氧空气预热管至通炉膛下部的路径示意图。

具体实施方式

以下结合附图作为实施例对技术方案具体说明。

参照图1、3、7、8，焚烧炉制成立式，下部是炉体的底座18，用砖石和水泥粘合砌筑.底座的上方与炉膛20间安装炉排19.炉膛20呈球状，炉膛的顶部安装烟气干燥室24，其侧壁安装处理后的烟气返回来的管口2.烟气干燥室的上层面壁形成操作平台25，其中间位置位于炉膛上方开口作为进料口17，向炉膛中送进待焚烧的垃圾.烟囱16安装在炉膛20的上方偏中心位置处，与烟气干燥室24连通，与炉膛20隔断.炉膛上部一侧开口安装排烟口23；炉膛四壁制成夹层，其中从炉膛顶部沿炉壁向下约3/4的部分，制成有三腔的环形空腔，靠外壁的空腔填充保温材料(28)；保温材料层向内至炉膛内壁还有两个环形空腔，外腔22与排烟口23连通；内腔21在炉膛顶部通过出烟口27与炉膛20连通.外腔的底部与炉膛内壁间用环状隔板32封闭，内外两腔在底部连通.从隔板32处向上用三层开有烟气过烟孔59、排烟孔60及安装预热增氧空气主管35的主管口61和预热管孔58的环状隔板31、30、29分隔成四室，使来自炉膛20的烟气在四室中有较长的路径和宽大的流动空间，同时减缓它在夹层中的流速.达到最大限度的对处于内腔中的预热管62加热，让管路中来自鼓风机36的增氧空气变成热空气进入炉膛中助燃.来自鼓风机36的增氧空气通过主管35穿过内腔中的四层隔板上的主管口61，延伸到最上层隔板29的上方，与放置在隔板29上的增氧空气分流管63连通.分流管的下方或侧部开口安装多根预热管62，沿内腔由上至下，其下端管口33伸出在炉膛下部.管道35和预热管62的形状在内腔中，随着炉壁的形状变化作相应的变化.这样，内腔与炉膛20的上部连通，在设备引风机14的抽引力的作用下，炉膛20中的高温烟气由出烟口27向下流动，经各层环状隔板上的多个过烟孔59至底部再经排烟孔60由外腔流向排烟口23.对预热管62和主管35中的空气加热.另外隔板29、30、31的边沿位置还开有排烟孔60，安装隔板时，排烟孔60处于外腔位置，且各层隔板上的排烟孔60安装后上下对应在外腔22中的同一方向上.使高温烟气在腔室中滞留时间延长，有利益对管路中空气加热.而在排烟时双顺畅流出.从排烟口23出去的烟气将进入后续的三个烟气处理器中处理，再经烟气干燥室24的管口2送到烟气干燥室24中，干燥后从烟囱16排放到空气中.

参照图1、3、2，为了方便将垃圾料从炉膛顶部送入炉膛中焚烧，在烟气干燥室24的上方设置一个操作平台25，料从与炉膛20连通的进料17送进炉膛中。进料口17的位置在烟囱16和烟气干燥室24的旁边。烟气干燥室的一侧壁安装有处理后的烟气接收口27，烟囱16与烟气干燥室24间有一个斗形连接部26。炉门34开在炉膛20下部正面。

参照图1、2、4，湿式旋流脱硫除尘采用“ZL2006200193043”的专利技术，只需将焚烧炉的烟气排出口23与本湿式旋流脱硫除尘器的进气口37通过管道3连通，烟气进入湿式旋流脱硫除尘器4中进行处理，处理后的烟气在引风机14抽引力量的作用下，从顶部排风口38送入除雾脱水器9中作除雾脱水处理。处理过程中产生的少量水分进入安装在其壳体外的溢流水箱5中，经溢流阀6排出。

参照图5，除雾脱水器9的壳体呈长方体，其上部两侧分别开有烟气入口44和处理后的烟气出口43，其内腔分为与入口连通的一次除雾室47和二次除雾室41，两室间由安装固接在箱体相对的两壁间的上叶片45和下叶片46分隔，上下叶片间形成弯曲的气流通道，以使含水气的烟雾在上、下叶片上撞击滞留，形成水滴，沿叶片滴入箱体底部储积至设定量后溢入箱体外的溢流水箱40中再排出。流到上、下叶片另一侧的烟雾进入二次除雾室41，往出口方向上升。在其上方安装有多个弯折形状的除雾百叶窗42，雾气流经百叶窗过程中再次撞击滞留，形成水滴，下落到底部溢流水箱中40中。经溢流管7排出。在箱体底部一侧安装一个排污阀48，以便清理底部积垢。

参照图1、2、6，恶嗅气吸附器11外形也是一个立式箱体，进气口53安装在顶部一侧，与除雾脱水器9的出口43通过管道10连通.出气口50安装在箱体另一侧壁的中部，箱体底部是支架57.箱体内腔中分为三部分，与进气口53连通的是进气仓，由阻流板54和与之相对的排气仓分隔.在排气仓和进气仓上方安装的是恶嗅气吸附仓52，内部填充活性炭51.从进气口53进入箱体的烟气在导流板55的限制和引导下，入进气仓，再折向上行，经恶嗅气吸附仓52底部右方的入口进入吸附仓52中，在活性炭51的作用下，除去恶嗅气味.处理后的烟气在外部引风力的作用下，由上向下运行，从恶嗅气吸附仓52底部与排气仓连通的出口进入排气仓，再经出气口50排出.箱体底部一侧开口安装排污阀56；排气仓底部侧壁开有吸附剂清洗口49.

参照图1、2、3、4、5、6，在安装垃圾无害焚烧处理设备时，为了使焚烧炉产生的烟气在经后续各部分的处理后回到焚烧炉上方的烟气干燥室24干燥再从烟囱16排出的处理过程更紧凑，并减少设备占地面积。以焚烧炉为主体，使湿式旋流脱硫除尘器4、除雾脱水器9、恶嗅气吸附器11、引风机14和循环水池15构成一个闭合工作系统。具体是，将焚烧炉的排烟口23用管道3与湿式旋流脱硫除尘器4的进气口37连通，湿式旋流脱硫除尘器处理后的污垢从后端底部的排污阀39排放，产生的水进入溢流水箱5，从放水阀6排入循环水池15中。除雾脱水器的进气口44用管道8连通到湿式旋流脱硫除尘器4的出气口38；除雾脱水器的出气口43用管道10连通到恶嗅气吸附器11的进气口53，恶嗅气吸附器11的出气口50经控制阀12与引风机14相接，引风机抽吸来的处理过的烟气用管道13连通到焚烧炉上部的烟气干燥室24的管口2，干燥后从烟囱16排出。其中除雾脱水器溢流水箱40中的水从放水阀7经管路送入循环水池15中。

Claims (8)

1.垃圾无害焚烧处理设备，包括焚烧炉和由湿式旋流脱硫除尘、除雾脱水、恶嗅气吸附和安装在烟气处理机构尾端的引风机构成的烟气处理机构两大部分；焚烧炉由炉体(1)、烟囱(16)、底座(18)构成，其特征在于炉体外形和炉膛(20)呈球形，炉壁制成夹层，形成有三个环绕炉膛的空间，靠外壁的空间填充保温材料(28)，内壁与中间隔板间形成烟气环绕炉膛运行预热增氧空气主管(35)、分管(62)、和排出烟气的两个隔开的球形环状空腔。

2.根据权利要求1所述的垃圾无害焚烧处理设备，其特征在于环状空腔分隔成与炉膛顶部出烟口(27)连通的内腔(21)和与焚烧炉排烟口(23)连通的外腔(22)，且用环形隔板(29、30、31、32)横向分解成四室，相邻的上下两室间的隔板间位于内腔(21)的环状位置上开有烟气向下运行的多个过烟孔(59)、增氧空气上行主管口(61)和增氧空气下行预热管孔(58)，相邻两室间的隔板上位于边沿位置上开有一个排烟孔(60)，排烟孔(60)位于外腔(22)。

3.根据权利要求2所述的垃圾无害焚烧处理设备，其特征在于四个环炉膛腔室间的隔板上的过烟孔(59)制成大小不等的多个，各隔板上过烟孔(59)的位置应上下相邻两隔板间的大小孔错位对应。

4.根据权利要求1所述的垃圾无害焚烧处理设备，其特征在于增氧空气主管(35)由下至上，穿过在四个环炉膛腔室间的隔板上的主管口(61)，直至最上层隔板(29)的上面，与该隔板上的圆环形分流管(63)接通。

5.根据权利要求4所述的垃圾无害焚烧处理设备，其特征在于圆环形分流管(63)上安装有多根向下且均匀分布的增氧空气预热管(62)，每根预热管的形状均与炉腔壁的形状对应一致，预热管(62)穿过各隔板上的预热管孔(58)，延伸至环状空腔底部，下端出口(33)伸出在炉腔内腔的下部。

6.根据权利要求1所述的垃圾无害焚烧处理设备，其特征在于在炉膛(20)的顶部四周开有多个烟气出口(27)，与壁内的环状空腔的内腔连通。

7.根据权利要求1所述的垃圾无害焚烧处理设备，其特征在于在炉膛(20)的上方与烟囱(16)间安装有烟气干燥室(24)。

8根据权利要求1所述的垃圾无害焚烧处理设备，其特征在于除雾脱水器(9)是一个方形箱体，箱体内腔中分隔成一次除雾室(47)和二次除雾室(41)，两室间由安装固接在箱体相对的两壁间的上叶片45和下叶片46分隔，上下叶片间形成弯曲的气流通道，在二次除雾室(41)的上部通向出口位置安装有弯折成型的百叶窗(42)除雾结构。

9.根据权利要求1所述的垃圾无害焚烧处理设备，其特征在于恶嗅气吸附器(11)是一个方形箱体，箱体内腔分为三部分，与进气口(53)连通的是进气仓，由阻流板(54)和与之相对的排气仓分隔。在排气仓和进气仓上方安装的是恶嗅气吸附仓(52)，内部填充活性炭(51)。

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