CN105716085A - 一种垃圾处理方法 - Google Patents

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曹文波
明永刚
李启仁
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Abstract

本发明公开了一种垃圾处理方法，通过将生活垃圾从顶部送入燃烧炉炉腔内，将空气从底部通入炉腔内，使得炉腔内垃圾从底部向上燃烧，燃烧产生的水份以蒸气的形式随循环气体带出炉体，循环气体在炉体外经冷却去除冷凝水后返回炉腔进行二次燃烧，燃烧产生的气体通过二次燃烧，实现充分燃烧，最终尾气通过尾气出口排出，尾气中的热量通过热交换利用，在炉腔底部燃烧产生的固体废渣通过排渣口排出，废渣通过分离能够循环利用，从而实现垃圾燃烧产生的固液气三相产物分类处理利用，最大程度上降低垃圾处理过程中的环境污染。

Description

一种垃圾处理方法
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾处理方法。
背景技术
近年来，随着人民生活水平的提高，城市生活垃圾产生量高速增长，历年垃圾堆积存量巨大。通常采用垃圾填埋的方式处理，造成垃圾侵蚀大量土地。焚烧法能够最大限度实现生活垃圾的有效处理，并且占用土地资源最少，然而如焚烧尾气未经处理直接排放，会对空气污染严重。因此，如何高效、低成本、无污染地对生活垃圾进行较为彻底的清理，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种垃圾处理方法。
本发明提出的一种垃圾处理方法，包括下列步骤：
S1、向燃烧炉的炉腔底部加入引燃物，通过燃烧炉上的空气入口，将空气从燃烧炉底部送入炉腔内，并对炉腔底部的引燃物进行引燃；
S2、通过燃烧炉上的垃圾入口，将垃圾从顶部送入燃烧炉炉腔内燃烧；
S3、通过燃烧炉顶部的循环气体出口，将S2中垃圾燃烧产生的循环气体导出，将所述导出的循环气体引入冷却装置冷凝去除冷凝水，然后将循环气体预热后通过燃烧炉的循环气体进口送回燃烧炉下部炉腔内；
S4、通过燃烧炉上的尾气出口，将S2中垃圾燃烧产生的尾气导出，其中所述尾气出口位于燃烧炉炉体下部；
S5、通过燃烧炉底部的排渣口，将S2中垃圾燃烧产生的废渣排出。
优选地，在S4中，在所述尾气导出前，通过燃烧炉的冷却腔室对所述尾气进行预冷，所述冷却腔室设置在燃烧炉外周用于对燃烧炉炉体进行冷却。
优选地，在S3中，通过燃烧炉内的循环气体导入管将进入燃烧炉的循环气体引入燃烧炉下部，所述循环气体进口位于燃烧炉上部，所述循环气体导入管一端与循环气体进口连通，另一端伸入燃烧炉底部。
优选地，在S4中，所述尾气出口的高度低于所述循环气体导入管远离循环气体入口一端。
优选地，通过所述从燃烧炉中导出的循环气体对返回燃烧炉的循环气体进行预热。
优选地，在将空气引入所述炉腔之前预先对空气进行预热。
优选地，通过燃烧炉上设置在空气导入管对空气进行预热，所述空气导入管螺旋盘绕在燃烧炉炉体外周。
优选地，在S5中，根据通过燃烧炉的观察窗观察的燃烧炉内的垃圾燃烧情况，通过燃烧炉的排渣机构将所述废渣从炉腔内排出，所述排渣机构位于燃烧炉炉体下方且与所述排渣口连通。
本发明中，所提出的垃圾处理方法，通过将生活垃圾从顶部送入燃烧炉炉腔内，将空气从底部通入炉腔内，使得炉腔内垃圾从底部向上燃烧，燃烧产生的水份以蒸气的形式随循环气体带出炉体，循环气体在炉体外经冷却去除冷凝水后返回炉腔进行二次燃烧，燃烧产生的气体通过二次燃烧，实现充分燃烧，最终尾气通过尾气出口排出，尾气中的热量通过热交换利用，在炉腔底部燃烧产生的固体废渣通过排渣口排出，废渣通过分离能够循环利用，从而实现垃圾燃烧产生的固液气三相产物分类处理利用，最大程度上降低垃圾处理过程中的环境污染。
附图说明
图1为本发明提出的一种垃圾处理方法的流程图。
图2为本发明提出的垃圾处理炉的结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本发明提出的一种垃圾处理方法的流程图，图2为本发明提出的垃圾处理炉的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种垃圾处理方法，包括下列步骤：
S1、向燃烧炉的炉腔底部加入引燃物，通过燃烧炉上的空气入口，将空气从燃烧炉底部送入炉腔内，并对炉腔底部的引燃物进行引燃；在将空气引入所述炉腔之前，通过燃烧炉上设置在空气导入管对空气进行预热，所述空气导入管螺旋盘绕在燃烧炉炉体外周；
S2、通过燃烧炉上的垃圾入口，将垃圾从顶部送入燃烧炉炉腔内燃烧；
S3、通过燃烧炉顶部的循环气体出口，将S2中垃圾燃烧产生的循环气体导出，将所述导出的循环气体引入冷却装置冷凝去除冷凝水，然后通过燃烧炉内的循环气体导入管将循环气体预热后通过燃烧炉的循环气体进口送回燃烧炉下部炉腔内，所述循环气体进口位于燃烧炉上部，所述循环气体导入管一端与循环气体进口连通，另一端伸入燃烧炉底部；具体地，通过所述从燃烧炉中导出的循环气体对返回燃烧炉的循环气体进行预热；
S4、通过燃烧炉上的尾气出口，将S2中垃圾燃烧产生的尾气导出，其中所述尾气出口位于燃烧炉炉体下部；在所述尾气导出前，通过燃烧炉的冷却腔室对所述尾气进行预冷，所述冷却腔室设置在燃烧炉外周用于对燃烧炉炉体进行冷却，其中，所述尾气出口的高度低于所述循环气体导入管远离循环气体入口一端；
S5、通过燃烧炉底部的排渣口，将S2中垃圾燃烧产生的废渣排出；具体地，根据通过燃烧炉的观察窗观察的燃烧炉内的垃圾燃烧情况，通过燃烧炉的排渣机构将所述废渣从炉腔内排出，所述排渣机构位于燃烧炉炉体下方且与所述排渣口连通。
在本实施例中，所提出的垃圾处理方法，通过将生活垃圾从顶部送入燃烧炉炉腔内，将空气从底部通入炉腔内，使得炉腔内垃圾从底部向上燃烧，燃烧产生的水份以蒸气的形式随循环气体带出炉体，循环气体在炉体外经冷却去除冷凝水后返回炉腔进行二次燃烧，燃烧产生的气体通过二次燃烧，实现充分燃烧，最终尾气通过尾气出口排出，尾气中的热量通过热交换利用，在炉腔底部燃烧产生的固体废渣通过排渣口排出，废渣通过分离能够循环利用，从而实现垃圾燃烧产生的固液气三相产物分类处理利用，最大程度上降低垃圾处理过程中的环境污染。
下面在实施例中结合图2的垃圾处理炉详细说明垃圾处理方法。
参照图2，本发明提出的一种垃圾处理炉，包括：燃烧炉、废渣排出装置、尾气处理装置3、废液处理装置；
燃烧炉内部具有供垃圾燃烧的炉腔，所述炉腔顶部设有垃圾入口，所述炉腔底部设有排渣口，燃烧炉包括上炉体11和下炉体12；
上炉体11炉壁包括第一上围壁和第一下围壁，第二上围壁套设在第一上围壁外部，第一上围壁具有双层结构，所述双层结构之间形成循环出气腔室，循环出气腔室上设有第一进口、第一出口、第二进口、第二出口，第一进口和第二出口与炉腔连通，循环出气腔室内设有循环进气管道2，循环进气管道2两端分别与第二进口和第二出口连通，第二上围壁由第一管体4螺旋盘绕而成，第一管体4的相邻两圈管段彼此抵靠，第一管体4两端分别设有第三进口和第三出口，第一上围壁和第二上围壁之间形成第一冷却空腔，第一冷却空腔上设有第四进口、第四出口，尾气处理装置3通过管路与所述第四出口连通，所述第一冷却空腔内设有冷却管道5，冷却管道5内填充有冷却介质；第二出口上设有循环气体导管8，循环气体导管8竖直设置在所述炉腔内，循环气体导管8远离第二出口一端伸入所述炉腔下部，循环气体导管8远离第二出口一端位于尾气出口上方；
下炉体12炉壁包括第一下围板和第二下围板，第二下围板套设在第一下围板外部，第一下围板和第二下围板之间形成第二冷却空腔，所述第二冷却空腔内填充有冷却介质，下炉体12炉壁上设有空气入口和尾气出口，所述尾气出口通过管路与第四进口连通；
废液处理装置包括冷却箱61、循环冷却管62、废液收集槽63，循环冷却管62竖直设置在冷却箱61内，循环冷却管62两端分别与第二进口和第一出口连接，循环冷却管62上设有第五出口，废液收集槽63与第五出口连通；具体设置中，循环冷却管62包括循环气体进气管和循环气体回气管，冷却箱61内设有第三冷却空腔，所述第三冷却空腔上设有第二开口和第三开口，所述第二开口和第三开口之间形成容纳循环气体进气管的通道，循环气体进气管设置在所述通道内且两端分别穿过所述第二开口和第三开口，循环气体进气管上设有第六进口、第六出口、第五出口，第六进口和第六出口位于所述第二开口远离冷却箱61一侧且第六进口位于第六出口上方，并且第六进口与第二出口通过管路连接，第六出口与第二进口通过管路连接，第五出口位于第三开口远离冷却箱61一侧，循环气体回气管位于循环气体进气管内，循环气体出气管与循环气体进气管同轴设置，循环气体出气管底部与循环气体进气管的第四开口之间间隔预定距离，循环气体回气管第一端与第六出口连通，循环气体回气管第二端设有与循环气体进气管连通的第四开口；
废渣排出装置设置在所述排渣口处，废渣排出装置包括多个排渣单元7，每个排渣单元7包括排渣筒71和螺旋送料机构72，排渣筒71内部具有沿排渣筒71轴向延伸的储渣空腔，排渣筒71顶部具有第一开口且通过所述第一开口与所述炉腔连通，排渣筒71端部设有出料口，螺旋送料机构72位于排渣筒71内且沿排渣筒71轴向设置。
本实施例的垃圾处理炉的具体工作过程中，生活垃圾从顶部填入炉腔内，空气从底部通入炉腔内，使得炉腔内垃圾从底部向上燃烧，炉腔内温度由下向上逐渐降低，通过排渣出口将固体废渣从炉腔底部排出，从而使得垃圾在炉腔内的燃烧层保持在适当位置，在燃烧过程中，炉腔内的循环气体从顶部排出，经冷却去除水蒸气后返回炉腔；燃烧产生的水份以蒸气的形式随循环气体带出炉体，循环气体在炉体外经冷却去除冷凝水后返回炉腔进行二次燃烧，燃烧产生的气体通过二次燃烧，循环气体中含有甲烷、一氧化碳等未充分燃烧的助燃气体实现充分燃烧，最终尾气通过尾气出口排出，尾气中的热量通过热交换利用，在炉腔底部燃烧产生的固体废渣通过排渣口排出，废渣通过分离能够循环利用，从而实现垃圾燃烧产生的固液气三相产物分类处理利用，最大程度上降低垃圾处理过程中的环境污染。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种垃圾处理方法，其特征在于，包括下列步骤：
S1、向燃烧炉的炉腔底部加入引燃物，通过燃烧炉上的空气入口，将空气从燃烧炉底部送入炉腔内，并对炉腔底部的引燃物进行引燃；
S2、通过燃烧炉上的垃圾入口，将垃圾从顶部送入燃烧炉炉腔内燃烧；
S3、通过燃烧炉顶部的循环气体出口，将S2中垃圾燃烧产生的循环气体导出，将所述导出的循环气体引入冷却装置冷凝去除冷凝水，然后将循环气体预热后通过燃烧炉的循环气体进口送回燃烧炉下部炉腔内；
S4、通过燃烧炉上的尾气出口，将S2中垃圾燃烧产生的尾气导出，其中所述尾气出口位于燃烧炉炉体下部；
S5、通过燃烧炉底部的排渣口，将S2中垃圾燃烧产生的废渣排出。
2.根据权利要求1所述的垃圾处理方法，其特征在于，在S4中，在所述尾气导出前，通过燃烧炉的冷却腔室对所述尾气进行预冷，所述冷却腔室设置在燃烧炉外周用于对燃烧炉炉体进行冷却。
3.根据权利要求1所述的垃圾处理方法，其特征在于，在S3中，通过燃烧炉内的循环气体导入管将进入燃烧炉的循环气体引入燃烧炉下部，所述循环气体进口位于燃烧炉上部，所述循环气体导入管一端与循环气体进口连通，另一端伸入燃烧炉底部。
4.根据权利要求3所述的垃圾处理方法，其特征在于，在S4中，所述尾气出口的高度低于所述循环气体导入管远离循环气体入口一端。
5.根据权利要求1所述的垃圾处理方法，其特征在于，在S3中，通过所述从燃烧炉中导出的循环气体对返回燃烧炉的循环气体进行预热。
6.根据权利要求1所述的垃圾处理方法，其特征在于，在S1中，在将空气引入所述炉腔之前预先对空气进行预热。
7.根据权利要求6所述的垃圾处理方法，其特征在于，通过燃烧炉上设置在空气导入管对空气进行预热，所述空气导入管螺旋盘绕在燃烧炉炉体外周。
8.根据权利要求1所述的垃圾处理方法，其特征在于，在S5中，根据通过燃烧炉的观察窗观察的燃烧炉内的垃圾燃烧情况，通过燃烧炉的排渣机构将所述废渣从炉腔内排出，所述排渣机构位于燃烧炉炉体下方且与所述排渣口连通。
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