CN1589386A - 用于制冷系统的冷凝器 - Google Patents

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琼·M·费雷拉
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亚历山大·C·施密德
斯特丹·V·D·阿尔梅达
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Abstract

一种用于含有制冷剂气体的制冷系统、以及用于制冷装置的冷凝器，该冷凝器包括一具有外壁(20)的内部制冷的制冷箱体(G)，该箱体至少部分地限定在金属板中，该冷凝器还包括至少一根由一组管子延伸部(10)组成的冷凝弯管(S)，所述管子延伸部(10)用于传输制冷剂气体并且其通常呈直线且互相共面，每一所述的管子延伸部(10)固定和保持在相应的凹槽(21)中，该凹槽通过弯曲箱体(G)相应的外壁(20)的金属板形成。

Description

用于制冷系统的冷凝器
技术领域
本发明涉及一种用于制冷系统设备的管板式冷凝器，比如具有内部制冷箱的冰箱和冷却器，该制冷箱具有至少部分限定在金属板中的外壁。
背景技术
众所周知，在现有技术中，具有箱体的制冷装置由一金属板和一制冷系统组成，所述的箱体具有外壁，该制冷系统包括一管板式冷凝器，该冷凝器使用至少一个所述箱体外壁作为作为散热片，靠着该外壁的是内部固定的管子，该管子用来传输由压缩机泵送的制冷剂气体，并且该气体在进入制冷系统的蒸发器之前要进行凝缩。
如附图1-2所示的那样，在现在所公知的管板式冷凝器中，限定金属冷凝弯管的管子10由制冷装置的箱体G的各自的外壁20的内表面进行简单固定，所述的管子10通过带子30保持紧靠在外壁20上，这些带子由铝或其它传热材料制成，并应用于管子10，而且具有利用胶粘或者其他方式粘固在所述外壁20上的端部。随后对管子10和带子30用箱体G的隔热材料进行覆盖，该隔热材料通常由包含在箱体G的外壁20和内壁40之间地聚亚胺酯填充物50限定。
然而，这种公知的管板式冷凝结构存在一些缺陷，缺陷之一就是由圆柱形的管子10靠在外壁20的平面上进行固定产生的，为此，外壁20和管子10之间只形成一条切向接触线，需要提供带子30不仅仅是为了确保管子10固定，而且还为了使这两个冷凝器部件之间具有更大的热接触，这两个冷凝器部件也就是指管子10和各自的外壁20。
另一个更大的公知结构上的缺陷是由粘接的铝带30的高昂成本产生的。
所述管板式冷凝器结构的再一个缺陷是由其较慢的装配过程产生的。
发明目的
由于管板式冷凝器的构造系统存在上述的许多缺陷，本发明的目的在于提供一种考虑周到型的冷凝器，该冷凝器的结构简单并可以快速生产，需要不多的人工操作，以及省掉了将管子固定到相应的箱体外壁上的常用的带子。
本发明的另一个目的在于提供一种如上所述的冷凝器，其使压缩的制冷剂气体和箱体的外部环境之间具有有效的热交换，而且不需要提供从箱体外壁轮廓向外突出的部件。
发明内容
为了达到上述目的，本发明提出了一种冷凝器，其包括至少一个由用来传输制冷剂气体的多个管子延伸部组成的冷凝弯管(condensationcoil)，该管子延伸部被固定和保持在通过弯曲箱体相应的外壁的金属板形成的相应的凹槽中。
每一凹槽的形状和大小能够紧紧的“环抱”多半个的相应管子延伸部外表面的圆周，从而使管子延伸部与限制箱体相应外表面的金属板之间的接触面积最大化。
现在，通过压配合消除了固定带，而使管子延伸部得到保持。
附图说明
现在将结合附图对本发明进行描述，其中：
图1是根据现有技术构造粘固在箱体外壁的内表面的冷凝弯管的管子延伸部的剖视图；
图2是一和图1相类似的视图，但是仅仅示出了箱体拐角处的放大的一小部分；
图3是前面相类似的视图，但示出的是本发明所优选的实施方式；
图4是一具有冷凝弯管的管板式冷凝器的示意性透视图，根据本发明，其安装在内置制冷箱体的外壁的后部；并且还包括一通常适合置于箱体顶部外壁的内面的附加的冷凝弯管。
具体实施方式
如上所述，目前的管板式冷凝器应用于不同制冷装置的制冷系统，例如具有能够内部制冷的箱体G的冰箱和冷却器，该箱体包括通常在金属板内的外壁20和通常限定为一单片可塑材料的外壁40，以及所称的内盒体(denominated inner box)。为了给箱体G提供所需的隔热材料，在内壁40和外壁20之间插入一聚亚胺酯泡沫塑料填充物50。
为了消除本申请的附图1、2引入部分所讨论的现有技术构造中的缺陷，本发明提出了一种构造，根据本发明，冷凝器包括至少一冷凝弯管S，该冷凝弯管由多个管子延伸部10组成，用来传输制冷剂气体，相对于彼此以及相对于应用冷凝器的制冷系统来说，该弯管是连续的，且每一管子延伸部10被固定和保持在相应的凹槽21的内部，该凹槽是通过弯曲箱体G的相应的外壁20的金属板形成的。由于箱体G外壁的作用，凹槽21通常为直线形并且相互共面。然而，应该理解，可以提供凹槽21不是直线形和共面的其他形式。
在所示的实施例中，凹槽21朝箱体G的相应外壁20的外侧开口。所用的外壁20可以是限定箱体G的后部闭合部分中一个部分，考虑到作为来自单一金属板的分离的块，外壁20通常由一钢板构成，该金属板限定平行六面体形的箱体G的侧部和上部外壁。应该理解，凹槽21可以朝向相应的外壁20的内部开口，由于凹槽21的底部从所述的外壁20的平面向外突出，在其外面上将出现多个肋。
为了使每一管子延伸部10和各自的凹槽21之间的接触面积最大化，凹槽21存在一种形状和大小能够紧紧“环抱”(embrace)管子延伸部10的横截面，最好能够接触多于半个的管子延伸部的外圆周。
为了组成所述冷凝器，冷凝弯管S的管子延伸部10位于外壁20的相应的凹槽21的内部，外壁的金属板事先作了冲压。随后，金属板需要进行就地挤压，以使凹槽21在管子延伸部10的周围部分闭合，凹槽环抱所述的管子延伸部并确保有较大的接触面积，以及保持管子延伸部处在凹槽21的内部，这是因为凹槽的开口21a具有一比管子延伸部10最大的横向尺寸要小的宽度，其在方向上平行于相应的外壁20。然而，应该理解，通过附加的普通的固定件，管子延伸部10可以被固定和粘结在凹槽21的内部，所述的固定件连接到所述外壁并对管子延伸部10的所暴露的表面部分发生作用。
管子延伸部10通常呈环形横截面，为了使凹槽作为一个支架，凹槽21呈同样横截面形状，相应的管子延伸部将在其内部紧固地固定。
在所示的实施例中，凹槽21具有一与管子延伸部10的最大的横向尺寸大致相等的处在与相应的外壁20正交的方向上的深度，。这样，管子延伸部10的外表面通常按照相对于外壁20的平面相切的方式进行设置，其使完全处在箱体外轮廓内的冷凝器的结构具有上述构造和组件的优点。
这里所提及结构的热效率的增加，使这种管板式冷凝器的位置从冰箱或冷却器的箱体G的侧外壁改变到所述箱体G的后外壁20，避免了在向传统机构中注入聚亚胺酯时在侧外壁上留下痕迹的问题，在该传统结构中，管子延伸部被粘固在所述的外侧壁的内部。
根据所述制冷系统的特征，需要提供一个或更多的附加冷凝弯管S1、S2，这些冷凝弯管与冷凝弯管S串连，并与箱体G的顶部和底部的外壁20相联系。在这种情况下，管子延伸部10可固定并被粘固在外壁20的平内面上，该外壁限定着箱体G的顶部和底部，根据现有技术中的结构，如图4所示，固定在底部侧壁20的内表面上的附加的弯管S2由虚线表示。
尽管只描述了实施本发明的一种结构，应该理解，本发明可以具有不同的实施例，这些实施例具有超越先有技术的同样的优势效果。因此，本发明的保护范围不仅仅局限于所描述的结构，而且这些建设性的构思包含在所附的权利要求中。

Claims (10)

1.一种用于含有制冷剂气体的制冷系统并用于制冷装置的冷凝器，包括具有外壁(20)的内部制冷的箱体(G)中，该外壁至少部分限定在金属板中，其特征在于：它包括至少一个由用来传输制冷剂气体的多个管子延伸部(10)所形成的冷凝弯管(S)，每一所述的管子延伸部(10)被固定和保持在相应的凹槽(21)中，该凹槽通过弯曲箱体(G)相应的外壁(20)的金属板形成。
2.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于：每一凹槽(21)具有一形状和大小能够接触多半个的管子延伸部(10)的截面外圆周，该管子延伸部被固定和保持在相应的凹槽(21)内。
3.如权利要求2所述的冷凝器，其特征在于：每一凹槽(21)具有一开口(21a)，其平行于相应的外壁(20)方向的宽度比管子延伸部(10)最大的横向尺寸小。
4.如权利要求3所述的冷凝器，其特征在于：管子延伸部(10)和凹槽(21)具有一环形横截面。
5.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于：凹槽(21)在垂直于相应外壁(20)方向上的深度基本上与管子延伸部(10)的最大的横向尺寸相类似。
6.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于：凹槽(21)朝着箱体(G)的相应的外壁(20)的外侧开口。
7.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于：它包括一冷凝弯管(S)，该弯管的管子延伸部(10)被固定和保持在相应的凹槽(21)中，该凹槽被限定在设置在箱体(G)后部的外壁(20)上。
8.如权利要求7所述的冷凝器，其特征在于：它包括一个附加冷凝弯管(S1)，该冷凝弯管(S1)与冷凝弯管(S)串连，弯管的管子延伸部(10)被固定和粘固在限定箱体(G)顶部的外壁(20)的平内面上。
9.如权利要求7或8任何一个所述的冷凝器，其特征在于：它包括一个附加冷凝弯管(S2)，该冷凝弯管(S2)与冷凝弯管(S)串连，该弯管的管子延伸部(10)被固定和粘固在限定箱体(G)底部的外壁(20)的平内面上。
10.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于：凹槽(21)呈直线形并且互相共面。
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