CN1585921A - 触板总成 - Google Patents
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Abstract
使用不具有加强部件的触板(10)以谋求触板自身的薄壁化。另外,通过在一体支撑前照明单元(20)的构成部件的外壳框架(50)上设置触板(10)的定位部,将触板(10)固定,可以补足不具有加强部件的触板(10)的强度。对于在推压操作触板(10)时产生的触板(10)的变形,可以通过配置在触板(10)和板状导光体(22)之间的透明的缓冲部件(5)来衰减。因此,可以防止因为变形的触板(10)与板状导光体(22)接触,使板状导光体(22)受损等所造成的板状导光体(22)的功能的降低。因此,可以无损触板总成的功能、而促进小型化,而且,可以促进零件品种的削减。
Description
技术领域
本发明涉及显示装置用触板总成,该显示装置用触板总成接近配置在液晶显示装置等的显示装置的显示面侧,操作者根据在该显示面所显示的信息,通过用钢笔或手指按压与显示面对应的板面的所需位置,产生与该按压位置相应的所定信号。
背景技术
这种触板,由于在与显示装置的显示面相对应的领域,可以应用于信息显示和信息输入两个方面,所以在该领域的利用率很高,在小型的信息处理装置或通信机械,特别是便携型的通信终端机等中,对它的需要逐渐增高。
在图8中,表示以往的触板总成1的剖视图,该触板总成1具有作为面状照明装置的一种的前照明单元20。另外,在图9中,剖视图示了图8所示的触板总成1的触板10的详细构造。首先,触板10基本上具有夹住多个绝缘性点状空间11,相对配置的一对阻抗体层(第1以及第2阻抗体层)12,13,和用于保护第2阻抗体层的透光性平板体,例如透明的聚对苯二甲酸乙二酯(以下称PET)薄膜16。第2阻抗体层13在PET薄膜16上形成,触板10是朝向反射型彩色液晶显示元素等的显示装置30的显示面侧,配置该PET薄膜16侧。另外,第1以及第2阻抗体层12,13相互在这些的周边部分,通过密封材料14结合,以谋求防尘、防水。
在这样的构成中,若按压第1阻抗体层12的外面,则该被按压的第1阻抗体层12部分,与在那里相对的第2阻抗体层13部分接触,产生与该接触位置(按压位置)相应的信号。
实际上,因为在第1阻抗体层12的外面,也叠层有用于保护阻抗体层的透明层,例如PET薄膜15,所以按压操作是在该PET层15上进行的。另外,将该PET薄膜16侧作为用于确保足够的强度(即使按压操作触板10的第1阻抗体层12部分,也不会在第2阻抗体层13部分上产生较大变形的强度即可)的加强部件,与触板支撑板17一体化。该触板支撑板(加强部件)17是聚碳酸酯等的透明的板,在图示的例中,触板支撑板17具有触板10的两倍以上的厚度。另外,通过在将玻璃板用于触板支撑板17的情况,或变为PET薄膜16,使用厚玻璃板(加强部件),也有不具有独立的触板支撑板17的例子。
另外,触板总成1如上所述,具有前照明单元20。该前照明单元20为了明亮地照射,使显示装置30的显示面容易见到,从显示面的外侧(表示面侧)照射光。前照明单元20将板状导光体22配置在显示装置30的显示面侧,将来自位于其侧方的棒状的光源部21的光,通过板状导光体22,向显示装置30的显示面照射。达到显示装置的光,在其显示面或显示装置的内部反射,透过板状导光体22以及触板10向外方,使识别显示面的显示内容成为可能。
在图10中,表示前照明单元20的基本构成部分。前照明单元20以板状导光体22以及棒状的光源部21为主要构成,使板状导光体22的下面与显示装置30(参照图8)的显示面相对配置。另外,在板状导光体22的上面,形成光反射模板,该光反射模板是由截面形状近似三角形的多个槽部22a以及与槽部22a邻接的平坦部22b构成。相关的光反射模板,其槽部22a的形成间隔因位置不同而不同,不受与棒状的光源部21的距离的左右,即使在板状导光体22的任何位置上,亮度都近似均一。即,将与平坦部22b的宽度(占有面积)相对的槽部22a的宽度(占有面积)的比率设定为,随着远离棒状的光源部21而逐渐增大。另外,在板状导光体22上形成的光反射模板的槽部22a由于非常细微,所以在观察画面时,无法目视确认。另外,也有不设置平坦部,仅仅由槽部构成光反射模板的情况。
棒状的光源部21是由导光体23和点状光源24构成的,该导光体23是由棒状的透光性材料构成的,该点状光源24配置在导光体23的两端部中的至少一方上。作为点状光源24,使用发光二极管,再有,由透光性材料构成的导光体23沿板状导光体22的一侧端面配置,点状光源24接近配置在导光体23的一方的端部上。另一方面,光路转换机构23a在导光体23上形成。在图示的例中,光路转换机构23a是使截面形状近似三角形的凹部,以一定的规则,沿导光体23的长度方向并列。
于是,为了高效率地将光线导入板状导光体22内,由光反射部件(反射体)25覆盖与棒状的光源部21的板状导光体22相对的面以外的长度方向的周围。光反射部件25使用蒸镀有银等的金属的薄膜,或白色薄膜,或涂抹有白色涂料的薄膜等的片状物质,或是对进行了镜面加工的铝板等的金属板弯曲加工后的物质。这样,如图8所示,由光反射部件25覆盖的棒状的光源部21,再次被由不锈钢等的金属构成的加强架26覆盖,成为能耐来自外部的冲击的构造。
再有,前照明单元20如图8所示,是通过顶部框架27、底端框架28,将各零件组装为1个,装入便携型的通信终端机等的内部。顶部框架27、底端框架28都是无盖箱状的板金部件,可以将显示装置30与前照明单元20一起,一体地收纳到其内部。这样,通过将触板10的触板支撑板17重叠在顶部框架27的上面,促进这些零件的单元化,以谋求组装时或分解时的处理性的提高等。
另外,在图8中,符号41、42是双面胶带。另外,符号43是设置在加强框架26和显示装置30之间的缓冲部件,符号31是通常设置在显示装置30的显示面上的偏光板。
但是,成为上述构成的以往的触板总成1包含下述课题。首先,以往的触板总成1由于是在顶部框架27的上面,重叠具有触板支撑板17的触板10的构造,所以能谋求相对于前照明单元20以及显示装置30的外力的保护和单元化,另外,也确保了触板10自身的足够的强度。但是,与此相伴的是全体厚度的增加,难以使触板总成1小型化、薄型化。若全体的厚度增大,则显示装置30的显示面和触板10的距离增长,给予观察者不谐调的感觉(画面的进深大的感觉)。在这里,若考虑到没有触板支撑板17的情况,则在按压操作触板10的第1阻抗体层12的部分时,在第2阻抗体层13的部分产生变形,与板状导光体22接触,产生损伤光反射模板等的使板状导光体22的功能下降的问题。
另外,在触板支撑板17上使用玻璃板等的情况下,为了防止玻璃板产生破裂,需要进行充分的防冲击。再有,在用螺丝等,将底端框架28固定在通信终端机等的框体(主体)上时,需要在螺丝固定部配置树脂制的垫片,不得不增加了零件的品种。
本发明就是鉴于上述课题,其目的是不损害触板总成的功能,促进小型化、薄型化,且促进零件品种的削减。另外,提高构成触板总成的触板的零件的材料选择的自由度,使更灵活地对应对产品的各种要求成为可能。
发明内容
有关权利要求1的触板总成的发明是一种触板总成,为了达到上述目的,具备由棒状导光体和点状光源构成的棒状的光源部,该棒状导光体由透光性材料构成,沿由透光性材料构成的板状导光体的侧端面中的至少一面接近配置,该点状光源配置在该棒状导光体的两端部中的至少一方上,所述触板总成具有将照射到上述板状导光体的侧端面、被导入上述板状导光体内的光从上述板状导光体的表面供给到液晶显示装置的显示部的面状照明装置,其特征在于,在一体支撑上述面状照明装置的构成零件的外壳框架上设置有触板的定位部,将不具有加强部件的触板固定在该定位部上。
通过使用这样构成的不具有加强部件的触板,来谋求触板自身的薄壁化。另外,通过在外壳框架上设置触板的定位部,将触板固定在该定位部上,来加强不具有加强部件的触板的强度,该外壳框架一体支撑上述面状照明装置的构成零件。
有关权利要求2的触板总成的发明是为了达到上述目的,上述触板的定位部是由形成在上述外壳框架上的凹部构成的。
通过这样的构成,使触板的位置对合变得容易,同时在将上述触板固定在外壳框架上的状态下,可以减小上述触板从上述外壳框架的表面的突出量,或是使之为同一平面。
有关权利要求3的触板总成的发明是为了达到上述目的,其特征在于,透明的缓冲部件配置在上述触板和上述板状导光体之间。
由于上述触板不具有加强部件,所以若按压操作触板,则触板变形,与上述板状导光体接触,通过这样的构成,由于是通过配置在上述触板和上述板状导光体之间的透明的缓冲部件缓和接触时的冲击,所以可以抑制在上述板状导光体上形成的光反射模板的损伤,防止上述板状导光体的功能降低。
有关权利要求4的触板总成的发明是为了达到上述目的,避开上述面状照明装置的构造上厚的大部分,设置上述透明的缓冲部件。
通过这样的构成,伴随着在该触板和上述板状导光体之间设置透明的缓冲部件,可以防止增加该总成全体的厚度。
有关权利要求5的触板总成的发明是为了达到上述目的,其特征在于,上述透明的缓冲部件是具有透明凝胶层的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜。
通过这样的构成,可以利用有透明凝胶层的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜的上述透明凝胶层的机械性质,使振动或冲击衰减,该薄膜介于上述板状导光体和上述透光性平板体之间,该振动或冲击是指在按压操作触板时产生的触板的变形,或是在振动或冲击作用在上述触板上的情况下,传递到上述板状导光体上的振动或冲击。
有关权利要求6的触板总成的发明是为了达到上述目的,具有上述透明凝胶层的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜是AR薄膜或LR薄膜。
通过这样的构成,通过具有透明凝胶层的AR薄膜或LR薄膜,可以有效地防止被显示装置的显示面反射的光,在向外方的途中,被触板反射,该AR薄膜或LR薄膜介于上述板状导光体和上述透光性平板体之间。
有关权利要求7的触板总成的发明是为了达到上述目的,上述透明的缓冲部件,是在上述触板的表面上涂抹液状或凝胶状的缓冲材料、并对其表面进行硬化处理而没有黏着性的物质。
通过这样的构成,可以利用涂抹在上述触板的表面上的液状或凝胶状的缓冲材料的机械性质,使振动或冲击衰减,该振动或冲击是指在按压操作上述触板时产生的触板的变形,或在振动或冲击作用在上述触板上的情况下,传递到上述板状导光体上的振动或冲击。而且,由于对其表面进行了硬化处理而使其不具有黏着性,所以可以确保与具有透明凝胶层的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜相同的处理性。
有关权利要求8的触板总成的发明是为了达到上述目的,上述聚对苯二甲酸乙二酯薄膜或是经硬化处理而没有黏着性的部分的厚度在大于或等于10μm小于或等于500μm。
通过这样的构成,可以使上述透明的缓冲部件具有所需的柔软性,分散触板和板状导光体接触时产生的力,有效地防止触板和板状导光体的损伤。
有关权利要求9的触板总成的发明是为了达到上述目的,在上述透明凝胶层或上述触板的表面上涂抹的液状或凝胶状的缓冲材料的未硬化处理部分的厚度为大于或等于50μm小于或等于500μm。
根据这样的构成,不会对整体的厚度带来较大的影响,可以得到足够的作为缓冲材料的效果。
有关权利要求10的触板总成的发明是为了达到上述目的,在上述透明的缓冲部件和上述板状导光体之间,设置有大于或等于10μm小于或等于1mm的间隙。
根据这样的构成,通过上述透明的缓冲材料,可以切实地防止在推压操作触板时,伴随着触板与上述板状导光体的接触的损伤。
有关权利要求11的触板总成的发明是为了达到上述目的,构成不具有上述加强部件的触板的透光性平板体使用的是薄的强化玻璃。
因为上述触板不具有加强部件,所以若推压操作触板,则触板变形,与上述板状导光体接触,由于这样的构成,可通过在上述触板和上述板状导光体之间配置的透明的缓冲部件,来缓和接触时的冲击。因此,可以提高对构成上述透光性平板体的材料进行选择的自由度,对上述透光性平板体,不仅可以使用聚对苯二甲酸乙二酯薄膜,也可以使用薄强化玻璃。
有关权利要求12的触板总成的发明是为了达到上述目的,上述外壳框架为树脂成型品。
通过这样的构成,提高了对上述外壳框架的形状进行选择的自由度,使形成上述触板的定位部成为可能。另外,通过在上述外壳框架自身上,形成与板金制的底端框架的卡合部,可以省略树脂零件,该树脂零件作为以往独立的部件,用于安装设置在底端框架上的触板总成。
附图说明
图1是有关用于实施发明的最佳方式的触板总成的主要部位剖视图。
图2是沿A-A线,剖开图1的触板总成时的剖视图,是精选构成零件的一部分所表示的图。
图3是设置在图1的触板总成上的面状照明装置的主要部位立体图。
图4是图1的触板总成的外壳框架的俯视图。
图5是图1的触板总成的外壳框架的侧视图。
图6是图1的触板总成的外壳框架的仰视图。
图7是图1的触板总成的底端框架,(a)表示俯视图,(b)表示侧视图。
图8是以往的触板总成的主要部分剖视图。
图9是表示图8所示的以往的触板总成的触板的详细构造的剖视图。
图10是表示图8所示的以往的触板总成的前照明单元的基本构成的立体图。
具体实施方式
下面,根据附图,说明用于实施发明的最佳方式。另外,对与以往技术相同的部分或相当的部分用相同的符号表示,省略详细说明。
另外,在本说明中,[上面]、[下面]、[侧面]、[上方]、[下方]、[侧方]的用语,是为了便于说明,在表示有关用于实施发明的最佳方式的触板总成的主要部位剖面的图1、图2中,为了表现各零件的位置关系而使用的。因此,在将有关用于实施发明的最佳方式的触板总成组装到个人电脑、便携电话用等的电子产品内,实际使用时,例如,[上面]不一定意味着一定在[下面]的上方。
图1是表示有关用于实施发明的最佳方式的触板总成2的主要部位剖视图。另外,图2是沿A-A线,剖开图1的触板总成2时的剖视图,是精选构成零件的一部分所表示的图。再有,图3是表示设置在图1的触板总成2上的面状照明装置的主要部位立体图。
有关用于实施发明的最佳方式的触板总成2,作为其特征部分,首先,可以列举出使用不具有加强部件(参照图8的符号17)的触板10这一点。另外,一体支撑前照明单元20的构成零件的外壳框架50是树脂成型品。再有,在不具有加强部件的触板10,和前照明单元20的板状导光体22之间,配置有透明的缓冲部件5。在以上的特征部分中,关于触板10,除不具有加强部件17这一点以外,与已经说明的触板10(参照图9)为相同的构造,省略详细说明。
下面,在图4中用俯视图,在图5中用侧视图,在图6中用仰视图,表示外壳框架50,并对其进行说明。
外壳框架50是框状的树脂成型品,在开口51的上面侧(图4)的周围,形成作为板状导光体22的定位部的框状座部52。另外,在框的一边(图4的上边)上,形成作为点状光源24的定位部的凹部53,和作为导光体23的定位部的平面状座部54。在图3中,用立体图表示将点状光源24和导光体23安装在相关部分的状态。
另一方面,在开口51的下面侧(图6)的周围,形成框状座部55,该框状座部55用于嵌入显示装置。另外,在外壳框架50上,设置与板金制的底端框架28的卡合部56。卡合部56与图7所示的俯视图以及侧视图的底端框架28的卡合部28a一致,用于螺丝固定装置侧的筐体。
再有,在外壳框架50的表面(上面)上,具有仿照触板10的外形而形成的凹部57,在凹部57上配置有触板10而构成。通过设置凹部57(定位部),使外壳框架50和触板10的定位容易,同时使其整体的厚度变薄成为可能。另外,符号58是用于与底端框架28的嵌合孔28b卡合的嵌合爪,符号59是用于使实际安装前照明单元20的点状光源24的FPC60(参照图3)通过的开口。
接着,就缓冲部件5进行说明。缓冲部件5(图1)是由具有透明凝胶层3的PET薄膜4构成的。希望在由PET薄膜构成的基础材料的表面上,进行防止反射(Anti Reflection)处理,希望使用AR薄膜。另外,也可以将AR薄膜替换为通过比较低的价格获得的有防止反射特性的LR(Low Reflection)薄膜。另一方面,透明凝胶层3是例如硅树脂或丙烯基树脂等的透明胶化状物质,在涂抹于PET薄膜4的表面的状态下,与PET薄膜4一体地被处理。另外,构成缓冲部件的缓冲材料并非仅限于胶化状物质,只要是透明的具有作为缓冲材料功能的物质,任何东西都可以使用。
再有,作为缓冲部件5,也可以使用在触板10的表面上涂抹液状或胶化状的缓冲材料、对其表面进行硬化处理而不具有黏着性的物质。在该情况下,作为液状或胶化状的缓冲材料,可以使用热硬化性树脂等。
上述的特征部分是象下述那样,将各部件一体化,构成触板总成2。首先,将前照明单元20安装在外壳框架50的上面侧的规定位置,通过由不锈钢等的金属构成的加强框架61,将前照明单元20固定在外壳框架50上。另外,在外壳框架50的下面侧,通过胶垫43,作为与显示装置30的缓冲材料。此时,如图2所示,为了避开设置在显示装置30的显示面上的偏光板31,应该有效利用在显示装置30和板状导光体22之间设置的空间,将FPC60夹在外壳框架50的框状座部55和胶垫43之间,进行配线。这样,通过从外壳框架50的下方嵌入底端框架28,将前照明单元20和显示装置30相对于外壳框架50而一体固定。
再有,通过将在下面粘贴有缓冲部件5的触板10,安装在设置于外壳框架50的表面(上面)的凹部57(参照图4)上,对于触板10,也是相对于外壳框架50一体固定。另外,如图1所示,缓冲部件5是避开导光体23的周边部分(因为光反射部件25、加强框架61重叠在导光体23上)而设置的,该导光体23是前照明单元20的构造上厚度较大的部分。
通过用于实施成为上述构成的发明的最佳方式所得到的作用效果如下所述。首先,有关用于实施发明的最佳方式的触板总成2,通过使用不具有加强部件的触板10,以谋求触板自身的薄壁化。另外,通过在一体支撑前照明单元20的构成部件(板状导光体22、导光体23、点状光源24、光反射部件25、加强框架61)的外壳框架50上,设置作为触板10的定位部的凹部57,将触板10固定在凹部57上,可以补足不具有加强部件的触板10的强度。另外,由于触板10不具有加强部件,所以可以通过配置在触板10和板状导光体22之间的透明的缓冲部件5,来衰减冲击,该冲击是随着在推压操作触板10时,产生的触板10和板状导光体22的接触而产生的。因此,可以防止因为变形的触板10与板状导光体22接触,使板状导光体22受损等所造成的板状导光体22的功能的降低。
因此,触板总成2可以不损失其功能,相对于以往的触板总成1(图8),较薄地构成,可以促进其小型化。特别是,从触板的上面10到板状导光体22的厚度H(图1),与以往的触板总成1(图8)的相当部分的厚度h相比,可谋求大幅的薄型化,例如,在图示的例中,厚度H为1.7mm,相对于以往的厚度h,可以薄1mm以上。
另外,有关用于实施发明的最佳方式的触板总成2是在外壳框架的表面5上,仿照触板的外形,形成凹部57,将凹部57作为触板10的定位部,可以使将触板10固定在外壳框架50的状态中的、来自外壳框架50的表面的触板10的突出量变小,或者为同一平面。在本实施方式中,通过使凹部57的从外壳框架50表面开始的深度,为与触板10的厚度和双面胶带41(图1)的厚度的合计值,可以使来自外壳框架50的表面的触板10的突出量为零,对触板总成2的薄型化有所贡献。
另外,通过避开导光体23的周边部分,设置透明的缓冲部件5,该导光体23为前照明单元20的构造上的厚度较大的部分,可以防止随着将透明的缓冲部件5设置在触板10和板状导光体22之间而产生的触板总成2的整体厚度的增加。
而且,通过由PET薄膜4构成透明的缓冲部件5,该PET薄膜4具有透明凝胶层3,利用透明凝胶层3的机械性质,可以衰减在推压操作触板10时产生的触板10的变形,或是在振动或冲击施加到触板10的情况中的、传递到板状导光体22上的振动或冲击。再有,在PET薄膜4为AR薄膜或LR薄膜的情况下,通过该AR薄膜或LR薄膜,可以有效地防止由显示装置30反射的光在向外方的途中,被触板10反射,防止通过触板10所见到的显示装置30的识别性的恶化。
另外,在作为透明的缓冲部件5,在触板10的表面涂抹液状或胶化状的缓冲材料、对其表面进行硬化处理而使用没有黏着性的物质的情况下,利用涂抹在触板10的表面上的液状或胶化状的缓冲材料的机械性质,可以衰减在推压操作上述触板时产生的触板的变形,或是在振动或冲击施加到上述触板的情况中的、传递到上述板状导光体上的振动或冲击。而且,因为其表面进行硬化处理而没有黏着性,所以可以确保与由具有透明凝胶层3的PET薄膜4构成的缓冲部件相同的处理性。但是,PET薄膜4或是经硬化处理而没有黏着性的部分的厚度在大于或等于10μm,小于或等于500μm,希望通过使其在大于或等于20μm,小于或等于100μm,可以使透明的缓冲部件5具有必要的柔软性,分散触板10和板状导光体22接触时产生的力,有效地防止触板10和板状导光体的损伤。再有,透明的缓冲部件5和板状导光体2即使接触,也能产生作为缓冲材料的功能,通过在透明的缓冲部件5和板状导光体22之间设置大于或等于10μm,小于或等于1mm的间隙,可以切实地防止随着触板10和板状导光体22的接触所产生的损伤,具有防止板状导光体22的功能降低的效果。另外,缓冲材料的厚度根据缓冲材料的特性而有所不同,通过使其大致在大于或等于50μm,小于或等于500μm,希望是大于或等于50μm,小于或等于200μm,即可明白能得到作为足够的缓冲材料的效果,而对整体的厚度没有大的影响。
再有,由于有关用于实施发明的最佳方式的触板总成2,利用透明的缓冲部件5的机械性质,可以衰减在推压操作上述触板时产生的触板变形,或是在振动或冲击施加到上述触板上的情况中的、传递到上述板状导光体上的振动或冲击,所以不仅可以用PET薄膜构成作为触板10的构成部件的透光性平板体16,也可以用薄的强化玻璃构成。
象这样,通过提高对构成透光性平板体16的材料进行选择的自由度,可以灵活地对应对产品的要求。另外,薄的强化玻璃的厚度,可以与使用PET薄膜的情况相同。
另外,有关用于实施发明的最佳方式的触板总成2,因为外壳框架51为树脂成型品,所以提高了对外壳框架51的形状进行选择的自由度,使在其自身上形成作为触板定位部的凹部57成为可能。而且,通过在外壳框架51自身上,形成与板金制的底端框架28的卡合部56,从而可以省略以往的作为独立部件,而必需设置在顶端框架和底端框架之间的树脂制的垫片。因此,使得谋求因零件的整合所造成的零件品种的削减变得容易。
基于上述理由,有关用于实施发明的最佳方式的触板总成2,可以无损触板总成的功能,而促进小型化,而且,可以促进零件品种的削减。
产业上利用的可能性
根据权利要求1的发明是一种触板总成,具备由棒状导光体和点状光源构成的棒状的光源部,该棒状导光体由透光性材料构成,沿由透光性材料构成的板状导光体的侧端面中的至少一面接近配置,该点状光源配置在该棒状导光体的两端部中的至少一方上,具有将光从上述板状导光体的表面供给到液晶显示装置的显示部的面状照明装置,该光为照射到上述板状导光体的侧端面,被导入上述板状导光体内的光,通过在一体支撑上述面状照明装置的构成零件的外壳框架上,设置触板的定位部,在该定位部上,固定不具有加强部件的触板,可以谋求触板自身的薄壁化。另外,通过在外壳框架上设置触板的定位部,将触板固定在该定位部上,可以补足不具有加强部件的触板的强度,该外壳框架一体支撑上述面状照明装置的构成零件。
根据权利要求2的发明是在权利要求1所述的触板总成中,由于上述触板的定位部是由形成在上述外壳框架上的凹部构成的,所以使触板的位置对合变得容易,同时在将上述触板固定在外壳框架上的状态下,可以减小上述触板从上述外壳框架的表面的突出量,或是使之为同一平面。
根据权利要求3的发明是在权利要求1或2所述的触板总成中,通过将透明的缓冲部件配置在上述触板和上述板状导光体之间,由于上述触板不具有加强部件,所以若按压操作触板,则触板变形,与上述板状导光体接触,由于是通过配置在上述触板和上述板状导光体之间的透明的缓冲部件缓和接触时的冲击,所以可以抑制在上述板状导光体上形成的光反射模板的损伤,防止上述板状导光体的功能降低。
根据权利要求4的发明是在权利要求3所述的触板总成中,由于避开上述面状照明装置的构造上厚的大部分,设置上述透明的缓冲部件,伴随着在该触板和上述板状导光体之间设置透明的缓冲部件,可以防止增加该总成全体的厚度。
根据权利要求5的发明是在权利要求3或4所述的触板总成中,由于上述透明的缓冲部件是具有透明凝胶层的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜,可以利用有透明凝胶层的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜的上述透明凝胶层的机械性质,使振动或冲击衰减,该薄膜介于上述板状导光体和上述透光性平板体之间,该振动或冲击是指在按压操作触板时产生的触板的变形,或是在振动或冲击作用在上述触板上的情况下,传递到上述板状导光体上的振动或冲击。
根据权利要求6的发明是在权利要求5所述的触板总成中,由于具有上述透明凝胶层的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜是AR薄膜或LR薄膜,通过具有透明凝胶层的AR薄膜或LR薄膜,可以有效地防止被显示装置的显示面反射的光,在向外方的途中,被触板反射,该AR薄膜或LR薄膜介于上述板状导光体和上述透光性平板体之间。
根据权利要求7的发明是在权利要求3或4所述的触板总成中,由于上述透明的缓冲部件是在上述触板的表面上,涂抹液状或凝胶状的缓冲材料、并对其表面进行硬化处理而没有黏着性,可以利用涂抹在上述触板的表面上的液状或凝胶状的缓冲材料的机械性质,使振动或冲击衰减,该振动或冲击是指在按压操作上述触板时产生的触板的变形,或在振动或冲击作用在上述触板上的情况下、传递到上述板状导光体上的振动或冲击。而且,由于对其表面进行了硬化处理而使其不具有黏着性,所以可以确保与具有透明凝胶层的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜相同的处理性。
根据权利要求8的发明是在权利要求5至7中的任一项所述的触板总成中,通过使上述聚对苯二甲酸乙二酯薄膜或是经硬化处理而没有黏着性的部分的厚度在大于或等于10μm小于或等于500μm,可以使上述透明的缓冲部件具有所需的柔软性,分散触板和板状导光体接触时产生的力,有效地防止触板和板状导光体的损伤。
根据权利要求9的发明是在权利要求5至8中的任一项所述的触板总成中,通过使在上述透明凝胶层或上述触板的表面上涂抹的液状或凝胶状的缓冲材料的未硬化处理部分的厚度为大于或等于50μm小于或等于500μm,就不会对整体的厚度带来较大的影响,可以得到足够的作为缓冲材料的效果。
根据权利要求10的发明是在权利要求3至9中的任一项所述的触板总成中,由于是在上述透明的缓冲部件和上述板状导光体之间,设置有大于或等于10μm小于或等于1mm的间隙,通过上述透明的缓冲材料,可以切实地防止在推压操作触板时,伴随着触板与上述板状导光体的接触的损伤。
根据权利要求11的发明是在权利要求3至10中的任一项所述的触板总成中,由于是在构成不具有上述加强部件的触板的透光性平板体上,使用薄的强化玻璃,因为上述触板不具有加强部件,所以若推压操作触板,则触板变形,与上述板状导光体接触,可通过在上述触板和上述板状导光体之间配置的透明的缓冲部件,来缓和接触时的冲击。因此,可以提高对构成上述透光性平板体的材料进行选择的自由度,对上述透光性平板体,不仅可以使用聚对苯二甲酸乙二酯薄膜,也可以使用薄强化玻璃。
根据权利要求12的发明是在权利要求1至11中的任一项所述的触板总成中,由于上述外壳框架为树脂成型品,提高了对上述外壳框架的形状进行选择的自由度,使形成上述触板的定位部成为可能。另外,通过在上述外壳框架自身上,形成与板金制的底端框架的卡合部,可以省略树脂零件,该树脂零件作为以往独立的部件,用于安装设置在底端框架上的触板总成。
Claims (12)
1.一种触板总成,具备由棒状导光体和点状光源构成的棒状的光源部,该棒状导光体由透光性材料构成,沿由透光性材料构成的板状导光体的侧端面中的至少一面接近配置,该点状光源配置在该棒状导光体的两端部中的至少一方上,所述触板总成具有将照射到上述板状导光体的侧端面、被导入上述板状导光体内的光从上述板状导光体的表面供给到液晶显示装置的显示部的面状照明装置,其特征在于,在一体支撑上述面状照明装置的构成零件的外壳框架上设置有触板的定位部,将不具有加强部件的触板固定在该定位部上。
2.如权利要求1所述的触板总成,其特征在于,上述触板的定位部由形成在上述外壳框架上的凹部构成。
3.如权利要求1或2所述的触板总成,其特征在于,透明的缓冲部件配置在上述触板和上述板状导光体之间。
4.如权利要求3所述的触板总成,其特征在于,避开上述面状照明装置的构造上厚度大的部分,设置上述透明的缓冲部件。
5.如权利要求3或4所述的触板总成,其特征在于,上述透明的缓冲部件是具有透明凝胶层的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜。
6.如权利要求5所述的触板总成,其特征在于,具有上述透明凝胶层的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜是AR薄膜或LR薄膜。
7.如权利要求3或4所述的触板总成,其特征在于,上述透明的缓冲部件,是在上述触板的表面上涂抹液状或凝胶状的缓冲材料、并对其表面进行硬化处理而没有黏着性的物质。
8.如权利要求5至7中的任一项所述的触板总成,其特征在于,上述聚对苯二甲酸乙二酯薄膜或是经硬化处理而没有黏着性的部分的厚度在大于或等于10μm小于或等于500μm。
9.如权利要求5至8中的任一项所述的触板总成,其特征在于,在上述透明凝胶层或上述触板的表面上涂抹的液状或凝胶状的缓冲材料的未硬化处理部分的厚度为大于或等于50μm小于或等于500μm。
10.如权利要求3至9中的任一项所述的触板总成,其特征在于,在上述透明的缓冲部件和上述板状导光体之间,设置有大于或等于10μm小于或等于1mm的间隙。
11.如权利要求3至10中的任一项所述的触板总成,其特征在于,构成上述不具有加强部件的触板的透光性平板体使用的是薄的强化玻璃。
12.如权利要求1至11中的任一项所述的触板总成,其特征在于,上述外壳框架为树脂成型品。
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