JP3443871B2 - 表示器一体型入力装置 - Google Patents
表示器一体型入力装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表示器一体型入力装置
に係り、さらに詳しくは、入力時の筆圧によっても表示
不良などが発生せず、機械的強度に優れ、軽量かつ安価
な、表示画面と入力画面とが一体となった携帯型コンピ
ュータに関する。
に係り、さらに詳しくは、入力時の筆圧によっても表示
不良などが発生せず、機械的強度に優れ、軽量かつ安価
な、表示画面と入力画面とが一体となった携帯型コンピ
ュータに関する。
【０００２】
【従来の技術】表示画面と入力画面とが一体となった表
示器一体型入力装置としては、ポケット型の携帯型コン
ピュータなどが知られている。また、携帯型ではなくと
も、表示画面と入力画面とが一体となった表示器一体型
入力装置が各種開発されつつある。
示器一体型入力装置としては、ポケット型の携帯型コン
ピュータなどが知られている。また、携帯型ではなくと
も、表示画面と入力画面とが一体となった表示器一体型
入力装置が各種開発されつつある。
【０００３】このような従来例に係る表示器一体型入力
装置では、画像が表示される平面表示パネルの上に、透
明な入力タブレットが積層される構造である。入力タブ
レットは、表面の一点に圧力を加えることにより、その
一点の表面座標位置を読み取ることができるようになっ
ている。
装置では、画像が表示される平面表示パネルの上に、透
明な入力タブレットが積層される構造である。入力タブ
レットは、表面の一点に圧力を加えることにより、その
一点の表面座標位置を読み取ることができるようになっ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の表示器一体型入力装置では、入力タブレットと平
面表示パネル（たとえば液晶パネル）とが単に積層して
あるのみであるため、入力タブレットに対する入力時の
圧力が、液晶パネル表面まで伝達され、液晶の表示不良
が生じるおそれがある。たとえば、入力タブレットの表
面に対して、入力用ペンで一点を押圧すると、その押圧
力が液晶パネル表面まで伝達し、液晶パネル表面の押圧
部およびその周辺部分に、影のような黒い部分が生じる
ことがある。
従来の表示器一体型入力装置では、入力タブレットと平
面表示パネル（たとえば液晶パネル）とが単に積層して
あるのみであるため、入力タブレットに対する入力時の
圧力が、液晶パネル表面まで伝達され、液晶の表示不良
が生じるおそれがある。たとえば、入力タブレットの表
面に対して、入力用ペンで一点を押圧すると、その押圧
力が液晶パネル表面まで伝達し、液晶パネル表面の押圧
部およびその周辺部分に、影のような黒い部分が生じる
ことがある。
【０００５】また、従来の表示器一体型入力装置では、
液晶パネルは、チップオンガラス（ＣＯＧ）構造であ
り、周辺配線回路部分もガラス基板上に形成されること
から、パネル全体に占めるガラス基板の面積が大きく、
パネルおよび装置の重量を増加させていた。さらに、仮
に入力タブレットと液晶パネルとの間に隙間を持たせる
ように、これらを別々に保持する構造を採用すると、入
力タブレットを液晶パネルよりも大きくする必要があ
る。入力タブレットもガラス基板を有していることか
ら、装置に占めるガラス基板の割合が増大し、重量が増
大すると共に、機械的強度が低下し、携帯型としては特
に不向きになる。さらにまた、ガラス基板の占める割合
が大きくなれば、装置のコストアップにもなり好ましく
ない。
液晶パネルは、チップオンガラス（ＣＯＧ）構造であ
り、周辺配線回路部分もガラス基板上に形成されること
から、パネル全体に占めるガラス基板の面積が大きく、
パネルおよび装置の重量を増加させていた。さらに、仮
に入力タブレットと液晶パネルとの間に隙間を持たせる
ように、これらを別々に保持する構造を採用すると、入
力タブレットを液晶パネルよりも大きくする必要があ
る。入力タブレットもガラス基板を有していることか
ら、装置に占めるガラス基板の割合が増大し、重量が増
大すると共に、機械的強度が低下し、携帯型としては特
に不向きになる。さらにまた、ガラス基板の占める割合
が大きくなれば、装置のコストアップにもなり好ましく
ない。
【０００６】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、入力時の筆圧によっても表示不良などが発生せず、
機械的強度に優れ、軽量かつ安価な、表示画面と入力画
面とが一体となった表示器一体型入力装置を提供するこ
とを目的とする。
れ、入力時の筆圧によっても表示不良などが発生せず、
機械的強度に優れ、軽量かつ安価な、表示画面と入力画
面とが一体となった表示器一体型入力装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の表示器一体型入力装置は、画像が表示され
る平面表示パネルと、この表示パネルの少なくとも一側
部に装着され、この表示パネルへ電気信号を印加する配
線基板と、前記平面表示パネルの前面に略平行に装着さ
れ、表面の一点に圧力を加えることによりその一点の表
面座標位置を読み取ることができる透明な入力タブレッ
トと、前記平面表示パネルと入力タブレットとを少なく
とも支持するシャーシとを有し、前記平面表示パネルと
配線基板との電気的接続配線が形成されていない部分
に、表裏面を貫通する通孔が形成してあり、前記シャー
シは、前記通孔に挿入され、前記シャーシに対する前記
平面表示パネルの位置決めを行い、かつ、先端部で前記
入力タブレットの外縁部を支持する支持柱を備え、前記
平面表示パネルと入力タブレットとを所定の間隙を以て
保持する。
に、本発明の表示器一体型入力装置は、画像が表示され
る平面表示パネルと、この表示パネルの少なくとも一側
部に装着され、この表示パネルへ電気信号を印加する配
線基板と、前記平面表示パネルの前面に略平行に装着さ
れ、表面の一点に圧力を加えることによりその一点の表
面座標位置を読み取ることができる透明な入力タブレッ
トと、前記平面表示パネルと入力タブレットとを少なく
とも支持するシャーシとを有し、前記平面表示パネルと
配線基板との電気的接続配線が形成されていない部分
に、表裏面を貫通する通孔が形成してあり、前記シャー
シは、前記通孔に挿入され、前記シャーシに対する前記
平面表示パネルの位置決めを行い、かつ、先端部で前記
入力タブレットの外縁部を支持する支持柱を備え、前記
平面表示パネルと入力タブレットとを所定の間隙を以て
保持する。
【０００８】
【０００９】前記平面表示パネルの少なくとも一側部と
シャーシとの間、および／または平面表示パネルの少な
くとも一側部と入力タブレットとの間には、ゴム材が介
装してあることが好ましい。このゴム材は、ＬＣＤのＴ
ＡＢ接続部における腐食および酸化防止機能および耐湿
性などを備えたシリコンゴムであることが好ましい。
シャーシとの間、および／または平面表示パネルの少な
くとも一側部と入力タブレットとの間には、ゴム材が介
装してあることが好ましい。このゴム材は、ＬＣＤのＴ
ＡＢ接続部における腐食および酸化防止機能および耐湿
性などを備えたシリコンゴムであることが好ましい。
【００１０】
【作用】本発明の表示器一体型入力装置では、シャーシ
が、前記平面表示パネルと入力タブレットとを所定の間
隙を以て保持するので、入力タブレットの表面に加えら
れる入力時の筆圧が、平面表示パネルの表面までは伝達
しない。したがって、従来生じていた入力部分およびそ
の周辺の押圧部分が黒くなるなどの表示不良の問題が生
じなくなり、平面表示パネルの画質が向上する。
が、前記平面表示パネルと入力タブレットとを所定の間
隙を以て保持するので、入力タブレットの表面に加えら
れる入力時の筆圧が、平面表示パネルの表面までは伝達
しない。したがって、従来生じていた入力部分およびそ
の周辺の押圧部分が黒くなるなどの表示不良の問題が生
じなくなり、平面表示パネルの画質が向上する。
【００１１】また、本発明に係る平面表示パネルは、い
わゆるＣＯＧ構造ではなく、表示パネルと配線基板とが
別体である構造である。表示パネルと配線基板とは、い
わゆるタブ（ＴＡＢ：Tape Automated Bonding）方式
により接続される。そのため、ガラス基板の面積を液晶
部分の面積に限りなく近づけることが可能になり、その
面積を必要最小限にすることができる。たとえば、従来
のＣＯＧ構造の液晶パネルに対し、本発明に係る液晶パ
ネルにおけるガラス基板の面積は、１３％以上小さくす
ることができる。
わゆるＣＯＧ構造ではなく、表示パネルと配線基板とが
別体である構造である。表示パネルと配線基板とは、い
わゆるタブ（ＴＡＢ：Tape Automated Bonding）方式
により接続される。そのため、ガラス基板の面積を液晶
部分の面積に限りなく近づけることが可能になり、その
面積を必要最小限にすることができる。たとえば、従来
のＣＯＧ構造の液晶パネルに対し、本発明に係る液晶パ
ネルにおけるガラス基板の面積は、１３％以上小さくす
ることができる。
【００１２】しかも、入力タブレットに用いるガラス基
板の面積も、液晶パネルの面積とほぼ同等にすることが
できるので、装置全体としても、ガラス基板の占める割
合を削減することができる。その結果、装置の軽量化、
機械的強度の向上、およびコストダウンを図ることがで
きる。
板の面積も、液晶パネルの面積とほぼ同等にすることが
できるので、装置全体としても、ガラス基板の占める割
合を削減することができる。その結果、装置の軽量化、
機械的強度の向上、およびコストダウンを図ることがで
きる。
【００１３】特に、平面表示パネルと配線基板との電気
的接続配線が形成されていない部分（ＴＡＢとＴＡＢと
の間）に、表裏面を貫通する通孔を形成した本発明で
は、シャーシに、通孔を挿通する支持柱を形成し、この
支持柱の先端部に、入力タブレットを支持させること
で、入力タブレットの面積を必要以上に大きくすること
なく、入力タブレットと平面表示パネルとの分離保持を
容易に実現することができる。
的接続配線が形成されていない部分（ＴＡＢとＴＡＢと
の間）に、表裏面を貫通する通孔を形成した本発明で
は、シャーシに、通孔を挿通する支持柱を形成し、この
支持柱の先端部に、入力タブレットを支持させること
で、入力タブレットの面積を必要以上に大きくすること
なく、入力タブレットと平面表示パネルとの分離保持を
容易に実現することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例に係る表示器一体型
入力装置について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例に係る表示器一体型入力装置の
全体斜視図、図２は図１に示す表示器一体型入力装置の
分解斜視図、図３は図１に示すiii −iii 線に沿う概略
断面図、図４は図２，３に示す平面表示パネルと配線基
板との平面図、図５は図２，３に示すシャーシの平面図
である。
入力装置について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例に係る表示器一体型入力装置の
全体斜視図、図２は図１に示す表示器一体型入力装置の
分解斜視図、図３は図１に示すiii −iii 線に沿う概略
断面図、図４は図２，３に示す平面表示パネルと配線基
板との平面図、図５は図２，３に示すシャーシの平面図
である。
【００１５】図１に示すように、本実施例の表示器一体
型入力装置２は、表示画面と入力画面とが一体となった
携帯型コンピュータであり、上ケーシング４と下ケーシ
ング６とを有する。上ケーシング４の表面略中央部に
は、開口部７が形成してあり、この開口部７により、入
力面兼表示面８が露出している。入力面兼表示面８は、
後述する透明入力タブレット２２の表面で構成される。
型入力装置２は、表示画面と入力画面とが一体となった
携帯型コンピュータであり、上ケーシング４と下ケーシ
ング６とを有する。上ケーシング４の表面略中央部に
は、開口部７が形成してあり、この開口部７により、入
力面兼表示面８が露出している。入力面兼表示面８は、
後述する透明入力タブレット２２の表面で構成される。
【００１６】上ケーシング４の右上部には、電源スイッ
チ１０が装着してあり、中央上部には、非接触データ通
信用の送受信部１４が装着してある。送受信部１４で
は、赤外線あるいはその他の電磁波を用いてデータの送
受信が可能である。また、上ケーシング４の左側略中央
部には、音声を発するスピーカ装置１６が内蔵してあ
り、その上部には、シフトキーなどの機能スイッチ２０
が装着してある。
チ１０が装着してあり、中央上部には、非接触データ通
信用の送受信部１４が装着してある。送受信部１４で
は、赤外線あるいはその他の電磁波を用いてデータの送
受信が可能である。また、上ケーシング４の左側略中央
部には、音声を発するスピーカ装置１６が内蔵してあ
り、その上部には、シフトキーなどの機能スイッチ２０
が装着してある。
【００１７】下ケーシング６には、その右側部にメモリ
カードあるいはフロッピーディスクなどの情報記録媒体
を収容するためのスロット１２が形成してある。また、
この装置２の一側部には、イヤフォンなどを取り付ける
ためのフォン接続口１８が形成してある。
カードあるいはフロッピーディスクなどの情報記録媒体
を収容するためのスロット１２が形成してある。また、
この装置２の一側部には、イヤフォンなどを取り付ける
ためのフォン接続口１８が形成してある。
【００１８】ケーシング４，６の内部には、図２，３に
示すように、上から順に、入力タブレット２２、平面表
示パネルとしての液晶パネル（ＬＣＤパネル）２４、シ
ャーシ３６およびメイン回路基板４６が収容してある。
入力タブレット２２は、たとえば透明ガラス基板上に、
二枚の透明導電膜を絶縁スペーサを介して積層させたも
のであり、表面の一点に圧力を加えることにより、その
一点の表面座標位置を電気的に読み取ることができるよ
うに構成してある。
示すように、上から順に、入力タブレット２２、平面表
示パネルとしての液晶パネル（ＬＣＤパネル）２４、シ
ャーシ３６およびメイン回路基板４６が収容してある。
入力タブレット２２は、たとえば透明ガラス基板上に、
二枚の透明導電膜を絶縁スペーサを介して積層させたも
のであり、表面の一点に圧力を加えることにより、その
一点の表面座標位置を電気的に読み取ることができるよ
うに構成してある。
【００１９】ＬＣＤパネル２４は、たとえば一対の透明
ガラス基板間に液晶を封入した平面表示パネルであり、
そのガラス基板の液晶側表面には、液晶を駆動するため
の格子状電極あるいはアクティブマトリクス回路などが
形成してある。このＬＣＤパネル２４の隣接する二側面
には、配線基板２６，２８が装着してある。配線基板
（ＰＣＢ）２６，２８は、フラットケーブル３２を通し
て送信されてくる電気信号を、ＬＣＤパネル２４に送る
ための基板であり、ＬＣＤパネル２４と配線基板２６，
２８とは、図２，４に示すＴＡＢ３０，３１を介して電
気的に接続される。
ガラス基板間に液晶を封入した平面表示パネルであり、
そのガラス基板の液晶側表面には、液晶を駆動するため
の格子状電極あるいはアクティブマトリクス回路などが
形成してある。このＬＣＤパネル２４の隣接する二側面
には、配線基板２６，２８が装着してある。配線基板
（ＰＣＢ）２６，２８は、フラットケーブル３２を通し
て送信されてくる電気信号を、ＬＣＤパネル２４に送る
ための基板であり、ＬＣＤパネル２４と配線基板２６，
２８とは、図２，４に示すＴＡＢ３０，３１を介して電
気的に接続される。
【００２０】平面表示パネルと配線基板との接続部にお
いて、ＴＡＢ３０，３１が形成されていない部分に対応
する位置には、表裏面を貫通する通孔３４，３５が形成
してある。これら通孔３４，３５には、後述するように
シャーシ３６の支持柱３８，４０が挿通する。
いて、ＴＡＢ３０，３１が形成されていない部分に対応
する位置には、表裏面を貫通する通孔３４，３５が形成
してある。これら通孔３４，３５には、後述するように
シャーシ３６の支持柱３８，４０が挿通する。
【００２１】シャーシ３６の表面には、図２，３，５に
示すように、前記通孔３４，３５に対応する位置に、支
持柱３８，４０が形成してある。支持柱４０は、ＬＣＤ
パネル２４の角部に位置する通孔３５に挿通することか
ら、他の支持柱３８に対して大きく形成してある。これ
ら支持柱３８，４０は、図３に示すように、通孔３４，
３５内に挿入される。支持柱３８，４０の上部には、図
３に示すように、段部４８が形成してあり、ここに入力
タブレット２２の二側部が支持されるようになってい
る。
示すように、前記通孔３４，３５に対応する位置に、支
持柱３８，４０が形成してある。支持柱４０は、ＬＣＤ
パネル２４の角部に位置する通孔３５に挿通することか
ら、他の支持柱３８に対して大きく形成してある。これ
ら支持柱３８，４０は、図３に示すように、通孔３４，
３５内に挿入される。支持柱３８，４０の上部には、図
３に示すように、段部４８が形成してあり、ここに入力
タブレット２２の二側部が支持されるようになってい
る。
【００２２】図２に示すように、シャーシ３６の表面に
は、ＬＣＤパネル２４における配線基板２６，２８が装
着されていない二側部位置に対応して、支持縁部４２が
形成してある。支持縁部４２の上部には、図３に示すよ
うに、入力タブレット２２の二側部を支持するための段
部５８が形成してある。
は、ＬＣＤパネル２４における配線基板２６，２８が装
着されていない二側部位置に対応して、支持縁部４２が
形成してある。支持縁部４２の上部には、図３に示すよ
うに、入力タブレット２２の二側部を支持するための段
部５８が形成してある。
【００２３】図２，５に示すように、シャーシ３６の表
面には、支持柱３８，４０の形成方向に沿ってガイド用
溝４４が形成してある。このガイド用溝４４には、図３
に示すように、シリコンゴム５２などのゴム材が溝の長
手方向に沿って装着され、その上にＬＣＤパネル２４の
二側部が支持される。
面には、支持柱３８，４０の形成方向に沿ってガイド用
溝４４が形成してある。このガイド用溝４４には、図３
に示すように、シリコンゴム５２などのゴム材が溝の長
手方向に沿って装着され、その上にＬＣＤパネル２４の
二側部が支持される。
【００２４】ＬＣＤパネル２４の他の二側部は、図３，
５に示す支持縁部４２の下方に形成してある下方段部４
５で支持される。図３に示すように、ＬＣＤパネル２４
の支持柱側の二側面の上部には、シリコンゴム５４が装
着してある。このように、ＬＣＤパネル２４の両側二側
面に、シリコンゴムを介在させることで、ＬＣＤパネル
２４のＴＡＢ接続部の腐食および酸化防止機能および耐
湿性が向上する。ＬＣＤパネル２４の反支持柱側の上部
二側面には、シリコンゴム５４の厚さに対応するスペー
サ５６を装着することが好ましい。このスペーサ５６も
シリコンゴムとすることもできる。スペーサ５６および
シリコンゴム５４の上部には、入力タブレット２２の下
側四側部が接する。
５に示す支持縁部４２の下方に形成してある下方段部４
５で支持される。図３に示すように、ＬＣＤパネル２４
の支持柱側の二側面の上部には、シリコンゴム５４が装
着してある。このように、ＬＣＤパネル２４の両側二側
面に、シリコンゴムを介在させることで、ＬＣＤパネル
２４のＴＡＢ接続部の腐食および酸化防止機能および耐
湿性が向上する。ＬＣＤパネル２４の反支持柱側の上部
二側面には、シリコンゴム５４の厚さに対応するスペー
サ５６を装着することが好ましい。このスペーサ５６も
シリコンゴムとすることもできる。スペーサ５６および
シリコンゴム５４の上部には、入力タブレット２２の下
側四側部が接する。
【００２５】図５に示すように、シャーシ３６の表面に
は、支持柱３８，４０の外側位置に、配線基板支持用突
起６４が形成してある。この上に図２，３，４に示す配
線基板２６，２８が設置される。図２に示すように、シ
ャーシ３６の下部には、メイン回路基板４６が装着され
る。メイン回路基板４６には、ＬＣＤパネル２４を制御
する回路およびその他装置２の制御に必要な回路が組み
込まれている。また、図３に示すように、シャーシ３６
の下部には、柱状突起６０が形成してあり、これら柱状
突起６０が、下ケーシング６に形成された柱状突起６２
に当接し、ネジなどの螺合手段で連結され、シャーシ３
６と下ケーシング６との間に、メイン回路基板４６が収
容される空間を形成する。
は、支持柱３８，４０の外側位置に、配線基板支持用突
起６４が形成してある。この上に図２，３，４に示す配
線基板２６，２８が設置される。図２に示すように、シ
ャーシ３６の下部には、メイン回路基板４６が装着され
る。メイン回路基板４６には、ＬＣＤパネル２４を制御
する回路およびその他装置２の制御に必要な回路が組み
込まれている。また、図３に示すように、シャーシ３６
の下部には、柱状突起６０が形成してあり、これら柱状
突起６０が、下ケーシング６に形成された柱状突起６２
に当接し、ネジなどの螺合手段で連結され、シャーシ３
６と下ケーシング６との間に、メイン回路基板４６が収
容される空間を形成する。
【００２６】本実施例の表示器一体型入力装置２では、
ＬＣＤパネル２４と配線基板２６，２８との電気的接続
配線が形成されていない部分（ＴＡＢ３０，３１とＴＡ
Ｂ３０，３１との間）に、表裏面を貫通する通孔３４，
３５が形成してあると共に、シャーシ３６に、通孔３
４，３５を挿通する支持柱３８，４０が形成してある。
このため、支持柱３８，４０の先端部に、入力タブレッ
ト２２を、ＬＣＤパネル２４から離間させて支持するこ
とができる。
ＬＣＤパネル２４と配線基板２６，２８との電気的接続
配線が形成されていない部分（ＴＡＢ３０，３１とＴＡ
Ｂ３０，３１との間）に、表裏面を貫通する通孔３４，
３５が形成してあると共に、シャーシ３６に、通孔３
４，３５を挿通する支持柱３８，４０が形成してある。
このため、支持柱３８，４０の先端部に、入力タブレッ
ト２２を、ＬＣＤパネル２４から離間させて支持するこ
とができる。
【００２７】したがって、入力タブレット２２の表面８
に加えられる入力時の筆圧が、ＬＣＤパネル２４の表面
までは伝達しない。その結果、ＬＣＤパネルにおいて従
来生じていた入力部分およびその周辺の押圧部分が黒く
なるなどの表示不良が生じなくなり、ＬＣＤパネル２４
の画質が向上する。
に加えられる入力時の筆圧が、ＬＣＤパネル２４の表面
までは伝達しない。その結果、ＬＣＤパネルにおいて従
来生じていた入力部分およびその周辺の押圧部分が黒く
なるなどの表示不良が生じなくなり、ＬＣＤパネル２４
の画質が向上する。
【００２８】また、本実施例に係るＬＣＤパネル２４
は、いわゆるＣＯＧ構造ではなく、表示パネル２４と配
線基板２６，２８とが別体である構造である。表示パネ
ル２４と配線基板２６，２８とは、ＴＡＢ３０，３１に
より接続される。そのため、ＬＣＤパネルに用いるガラ
ス基板の面積を液晶部分の面積に限りなく近づけること
が可能になり、その面積を必要最小限にすることができ
る。たとえば、従来のＣＯＧ構造のＬＣＤパネルに対
し、本実施例に係るＬＣＤパネルにおけるガラス基板の
面積は、１３％以上小さくすることができる。
は、いわゆるＣＯＧ構造ではなく、表示パネル２４と配
線基板２６，２８とが別体である構造である。表示パネ
ル２４と配線基板２６，２８とは、ＴＡＢ３０，３１に
より接続される。そのため、ＬＣＤパネルに用いるガラ
ス基板の面積を液晶部分の面積に限りなく近づけること
が可能になり、その面積を必要最小限にすることができ
る。たとえば、従来のＣＯＧ構造のＬＣＤパネルに対
し、本実施例に係るＬＣＤパネルにおけるガラス基板の
面積は、１３％以上小さくすることができる。
【００２９】しかも、入力タブレット２２に用いるガラ
ス基板の面積も、ＬＣＤパネルの面積とほぼ同等にする
ことができるので、装置全体としても、ガラス基板の占
める割合を削減することができる。その結果、装置の軽
量化、機械的強度の向上、およびコストダウンを図るこ
とができる。
ス基板の面積も、ＬＣＤパネルの面積とほぼ同等にする
ことができるので、装置全体としても、ガラス基板の占
める割合を削減することができる。その結果、装置の軽
量化、機械的強度の向上、およびコストダウンを図るこ
とができる。
【００３０】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変するこ
とができる。たとえば、平面表示パネルとしてはＬＣＤ
パネル２４に限定されず、プラズマディスプレイパネル
などのその他の平面表示パネルであっても良い。
れるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変するこ
とができる。たとえば、平面表示パネルとしてはＬＣＤ
パネル２４に限定されず、プラズマディスプレイパネル
などのその他の平面表示パネルであっても良い。
【００３１】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、入力タブレットの表面に加えられる入力時の筆圧
が、平面表示パネルの表面までは伝達しない。したがっ
て、従来生じていた入力部分およびその周辺の押圧部分
が黒くなるなどの問題が生じなくなり、平面表示パネル
の画質が向上する。
ば、入力タブレットの表面に加えられる入力時の筆圧
が、平面表示パネルの表面までは伝達しない。したがっ
て、従来生じていた入力部分およびその周辺の押圧部分
が黒くなるなどの問題が生じなくなり、平面表示パネル
の画質が向上する。
【００３２】また、本発明では、入力タブレットおよび
平面表示パネルに用いるガラス基板の面積を大幅に縮小
することができ、装置の軽量化、機械的強度の向上、お
よびコストダウンを図ることができる。
平面表示パネルに用いるガラス基板の面積を大幅に縮小
することができ、装置の軽量化、機械的強度の向上、お
よびコストダウンを図ることができる。
【図１】図１は本発明の一実施例に係る表示器一体型入
力装置の全体斜視図である。
力装置の全体斜視図である。
【図２】図２は図１に示す表示器一体型入力装置の分解
斜視図である。
斜視図である。
【図３】図３は図１に示すiii −iii 線に沿う概略断面
図である。
図である。
【図４】図４は図２，３に示す平面表示パネルと配線基
板との平面図である。
板との平面図である。
【図５】図５は図２，３に示すシャーシの平面図であ
る。
る。
２… 表示器一体型入力装置
２２… 入力タブレット
２４… ＬＣＤパネル
２６，２８… 配線基板
３０，３１… ＴＡＢ
３４，３５… 通孔
３６… シャーシ
３８，４０… 支持柱
５２，５４… シリコンゴム
５６… スペーサ
─────────────────────────────────────────────────────
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G06F 3/03 - 3/033
G02F 1/133 - 1/1339
G09F 9/00
Claims (2)
- 【請求項１】画像が表示される平面表示パネルと、 この表示パネルの少なくとも一側部に装着され、この表
示パネルへ電気信号を印加する配線基板と、 前記平面表示パネルの前面に略平行に装着され、表面の
一点に圧力を加えることによりその一点の表面座標位置
を読み取ることができる透明な入力タブレットと、 前記平面表示パネルと入力タブレットとを少なくとも支
持するシャーシとを有し、前記平面表示パネルと配線基板との電気的接続配線が形
成されていない部分に、表裏面を貫通する通孔が形成し
てあり、 前記シャーシは、前記通孔に挿入され、前記シャーシに
対する前記平面表示パネルの位置決めを行い、かつ、先
端部で前記入力タブレットの外縁部を支持する支持柱を
備え、前記平面表示パネルと入力タブレットとを所定の
間隙を以て保持する 表示器一体型入力装置。 - 【請求項２】前記平面表示パネルの少なくとも一側部と
シャーシとの間、および／または平面表示パネルの少な
くとも一側部と入力タブレットパネルとの間には、ゴム
材が介装してある請求項１または２に記載の表示器一体
型入力装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11296693A JP3443871B2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 表示器一体型入力装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11296693A JP3443871B2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 表示器一体型入力装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06324804A JPH06324804A (ja) | 1994-11-25 |
| JP3443871B2 true JP3443871B2 (ja) | 2003-09-08 |
Family
ID=14600006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11296693A Expired - Fee Related JP3443871B2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 表示器一体型入力装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3443871B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI282936B (en) * | 2001-11-09 | 2007-06-21 | Minebea Co Ltd | Touch panel assembly |
| KR20060004119A (ko) * | 2004-07-08 | 2006-01-12 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 엘시디 모듈 |
| JP5182438B2 (ja) * | 2012-02-13 | 2013-04-17 | 三菱電機株式会社 | 表示装置 |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP11296693A patent/JP3443871B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06324804A (ja) | 1994-11-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |