CN1577991A - 一种连接组件 - Google Patents

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Abstract

提出了一种连接组件，包括分别连接到电路板表面的一对连接件，当连接件正确互相连接时，连接组件可提供肯定的触觉反应，连接件确保与电路板可靠电连接，并可靠固定到电路板。一个连接件的焊接件具有两个接合臂，各自与连接件的绝缘壳体壁间隔开，并能够向外弹性变形。另一连接件的焊接件具有两个接合臂，各自与连接件的绝缘壳体壁间隔开，能够向内弹性变形。当连接件完全互相连接到一起时，连接件的接合臂解除载荷。

Description

一种连接组件
技术领域
本发明涉及一种连接组件，其包括一对连接件，各自连接到电路板的表面。
背景技术
近年来，在可与电路板电互连的连接件中，对表面组装(SMT)连接件的需求在增长，因为其可容易地电连接到电路板上的元件、触点的封装密度高和其他优点。通过将连接件的触点的焊接件(尖端件)钎接到电路板表面上的焊片，SMT连接件电连接到电路板。某些SMT连接件的焊接端连接到具有多个触点阵列的壳体，这种有焊接端的SMT连接件通过将焊接端焊接到电路板表面的焊片来固定到电路板。但是，当连接件安装到电路板时，如果触点的尖端件突出超过焊接件的焊接端时，连接件不能令人满意地固定到电路板。另一方面，如果焊接件的焊接端突出超过触点的尖端件，连接件不能电连接到电路板，尽管可以固定到电路板。
因此，当连接件安装到电路板的表面时，为了触点的尖端件和焊接件的焊接端能够在底部对准，提出了一种具有能够相对电路板表面移动的焊接件的SMT连接件(参考专利文献1，日本公开实用新型No.5-23429)。在这份专利文献1中，公开了带有一对SMT连接件的连接组件，其中各连接件具有焊接件，以可移动的方式设置在壳体的纵向端。
当成对的连接件互相连接时，操作者希望可感知连接件正确地互相连接。专利文献1中介绍的SMT连接件对未设有任何可使操作者感知连接件正确连接的机构。但是，有人提出了另一种连接件对，其具有可使操作者感知连接件正确地互相连接的机构(参考专利文献2，日本公开专利No.4-43579)。在专利文献2中，一对连接件各自具有多个触点，其中一个连接件的触点具有可向内突出的内突出部，另一连接件的触点具有向外突出的外突出部，形成于可向内变形的触点的弹性部分。对于专利文献2中介绍的连接件对，当连接件互相连接时，如果一个连接件插入到另一个，在连接过程完成之前，内突出部和外突出部互相接触。如果继续插入，互相接触的内突出部和外突出部互相作用，外突出部所在的触点的弹性部分向内变形。然后，继续插入，当连接过程完成时，带有已经向内变形的外突出部的触点弹性部分返回到其原始位置，产生触觉反应。通过感知触觉反应，操作者可知道连接件正确地互相连接。
近年来，连接件要求小型化，为了满足这个要求，连接件已经做得很小。如果在专利文献2所介绍的可产生触觉反应的机构用于小型化的连接组件，各触点的杆不能具有足够长度。因此，当连接件互相连接时，触点变形不够，所以不能产生满意的触觉反应。此外，在专利文献2所介绍的连接件对中，为了保持互相连接的连接件的触点之间的电连接，具有外突出部的触点的弹性部分设计成可返回到未至原始状态的状态，即使在两个连接件已经完全连接后，弹性部分仍有弹性力。专利文献2所介绍两个连接件完全连接时产生的触觉反应的强度取决于触点的弹性部分返回的程度。因此，如果成对的弹性件完全连接后弹性部分必须有一些弹性力，则弹性部分不能返回到足够程度，不能形成满意的触觉反应。
发明内容
考虑到上述情况，本发明的目的是提出一种连接组件，当连接件正确地互相连接时具有肯定的触觉反应，保证连接件和电路板有可靠的电连接，并可靠地固定到电路板。
为了实现上述目的，根据本发明的连接组件包括一对连接件，各连接件包括：绝缘壳体，沿绝缘壳体的纵向设置成至少一排的触点，和设置在所述绝缘壳体的纵向端的焊接件，其能够垂直移动；
其中一个所述连接件的焊接件各具有两个接合臂，各自与连接件的绝缘壳体壁间隔开，能够向外弹性变形；
另一所述连接件的焊接件各具有两个接合臂，各自与所述连接件的绝缘壳体壁间隔开，能够向内弹性变形；和
所述焊接件的接合臂各具有锁定突出部，接合臂的锁定突出部在连接件连接期间互相作用，由于所述锁定突出部之间在所述连接件连接期间的互相作用，所述接合臂承受载荷；当所述连接件完全互相连接时，因为锁定突出部之间的互相作用消除，所述接合臂的负荷基本消除。
在根据本发明的连接组件中，焊接件提供了当连接件正确地互相连接时产生的触觉反应。焊接件主要用于固定连接件到电路板，因此，一旦连接件互相连接，焊接件对连接件的连接反应程度要比触点的连接低。因此，在根据本发明的连接组件中，一旦连接件完全互相连接，连接件的焊接件的接合臂基本没有载荷。因此，连接件的连接期间，接合臂的移动可以增加，所以当连接件正确地互相连接时可产生更肯定的触觉反应。此外，由于焊接件通过移动方式连接到绝缘壳体，没有必要使用压接来连接焊接件到绝缘壳体。因此，绝缘壳体的厚度部分可以省略，如果使用压接将需要这个部分，因此连接件的尺寸可以减少。此外，在根据本发明的连接组件中，成对的连接件具有各自可移动的焊接件，因此焊接件的焊接部分和触点的尖端部分可在底部对准。结果是，连接件和电路板之间的可靠电连接，连接件和电路板之间的可靠固定得到保证。
在根据本发明的连接组件中，焊接件最好通过冲切而不是通过弯曲形成。
由于焊接件通过冲切而不是通过弯曲形成，焊接件在连接件上的接触区(投影区)减少，因此，连接件的尺寸可进一步减少。此外，与弯曲的情况相比，焊接件的尺寸精度提高。此外，当进行冲切时可通过调整接合臂的厚度使接合臂具有希望的刚度。刚度越高触觉反应越肯定。
此外，根据本发明的连接组件中，焊接件的接合臂的厚度最好大于连接件触点的厚度。
这样结构的接合臂的刚度比触点高很多，因此，接合臂提供的触觉反应可比触点提供的更肯定。
根据本发明的连接组件中，当连接件正确地互相连接时，可提供肯定的触觉反应，同时保证连接件可靠电连接到电路板，并可靠地固定到电路板。
附图说明
图1是根据本发明实施例的连接组件的插头型连接件的平面图；
图2是图1所示插头型连接件的前视图；
图3是沿图2中A-A`剖面的插头型连接件的截面图；
图4是根据本发明实施例的连接组件的插座型连接件的平面图；
图5是是图4所示插座型连接件的前视图；
图6是沿图5中B-B`剖面的插座型连接件的截面图；
图7显示出互相连接的图1中插头型连接件和图4中插座型连接件。
具体实施方式
现在参见附图来详细介绍本发明的实施例。
根据该实施例的连接组件包括互相配合的插头型连接件和插座型连接件。
首先介绍插头型连接件。
图1是根据本发明的实施例的连接组件的插头型连接件的平面图。图2是图1所示插头型连接件的前视图，图3是沿图2中A-A`剖面的插头型连接件的截面图。
图1所示的插头型连接件10是表面组装(SMT)连接件，可固定到电路板的表面(未显示)。但是，图1到3所示的插头型连接件10未固定到电路板。插头型连接件10具有绝缘壳体11，在图中水平延伸，多个触点12沿绝缘壳体11的长度方向(纵向)设置成两排，焊接件13设置在绝缘壳体11的纵向端部的各引导部分14上。
图1所示的绝缘壳体11是用树脂制造。
图1中，触点12显示出设置成两排，上和下排，上排的触点12和下排的触点12设置成互相相对。各触点12用铜合金制成，基本为·L型(见图3)。各触点2的一端形成尖端部分121，可焊接到电路板(未显示)的焊点。另一端弯曲成带角的U形，如图3所示。此外，在另一端，触点12具有突出部122，可与配对的触点接触。突出部122通过冲压形成，朝相对的触点12突出。触点12的尖端部121具有相同的高度(即与底面平齐，如图2中的点划线所示)，通过夹物模压形成于绝缘壳体11中。
图1和2显示的焊接件13只通过对铜合金板冲切形成，例如，不经过任何成型，比如弯曲，因此，具有很高的尺寸精度。各焊接件13具有焊接部分131，可焊接到电路板的焊点上。由于焊接部分131焊接到电路板的焊点上，将插头型连接件10刚性固定到电路板。即，焊接件13用于固定插头型连接件10到电路板。通过这种方式应用的图1和2所显示的焊接件13以可移动的方式连接到绝缘壳体11。图2中的焊接件13可在预定的范围垂直移动。在图2中，焊接件13的焊接部分131由于自重稍微向下突出于尖端部分121。但是，当将插头型连接件10安装到电路板时，焊接部分131与电路板上的焊点接触，焊接件13向上移动，焊接部分131的高度对应于尖端部分121的高度。即，当插头型连接件10安装到电路板时，尖端部分121和焊接部分131是共面的。因此，图1的插头型连接件10通过尖端部分121可靠地电连接到电路板，可以通过焊接件13可靠地固定连接件到电路板。后面将详细介绍焊接件13。
现在，将介绍根据本发明的实施例的连接组件的另一个连接件，插座型连接件。
图4是根据本发明实施例的连接组件的插座型连接件的平面图。图5是图4所示插座型连接件的前视图。图6是沿图5中B-B`剖面的插座型连接件的截面图。
图4所示的插座型连接件20，与相配合的图1显示的插头型连接件10类似，是表面安装连接件，可安装到电路板(未显示)的表面。所显示的插座型连接件20也尚未固定到电路板。与相配合的图1显示的插头型连接件10类似，插座型连接件20具有绝缘壳体21，在图4中水平延伸，多个触点22沿绝缘壳体21的长度方向(纵向)设置成2排，焊接件23设置在各自的位于绝缘壳体21纵向端的引导部分24。
图4所示的绝缘壳体21也是用树脂制造，在图4中，上排的触点22和下排的触点22设置成互相相对。各触点22用铜合金制成，基本上是S型(见图6)从而具有弹性。各触点22的一端形成尖端部分221，可焊接到电路板(未显示)的焊点。另一端构成接触部分222，形成具有优越性的S形的圆弧。当图1的插头型连接件10连接到插座型连接件20时，触点22与插头型连接件10的触点12接触，建立触点12和22之间的电连接。当连接件互相连接时，插头型连接件10的触点12的突出部122使插座型连接件20的触点22向内弯曲(朝各自相对的触点22)，因此，由于弹性可保证触点12和22之间电连接。插座型连接件20的触点22的尖端部分221具有相同的高度(即，与底面平齐，如图5中的点划线所示)并压配合连接到绝缘壳体21。与插头型连接件10的焊接件13类似，图4和5所示的焊接件23只通过冲切铜合金板形成，各自具有焊接部分231，可将其焊接到电路板的焊点上，作用与插头型焊接件10的焊接件13相同。此外，与插头型连接件10的焊接件13类似，图4和5所示的焊接件23以可移动的方式连接到绝缘壳体21。参考图5，焊接件23的焊接部分231由于自重稍微向下突出于尖端部分221。但是，当图5所示的插座型连接件20安装到电路板上时，尖端部分221和焊接部分231成为共面。因此，图4所示的插座型连接件20可通过尖端部分221可靠地电连接到电路板，可通过焊接部分231可靠地固定到电路板。
现在将介绍当图1所示的插头型连接件10和图4所示的插座型连接件20互相连接时焊接件13和23的工作方式。
图7显示出互相连接的图1插头型连接件和图4插座型连接件。
图7显示了根据本发明的实施例的连接组件1，图1的插头型连接件10显示出位于该图的上部，图4的插座型连接件显示出位于图的下部。图7主要显示连接件10、20的的焊接件13，23，所以连接件10，20的触点12，22只显示出一部分，包括尖端部分121，221。此外，实际上，当图1的插头型连接件10和图4的插座型连接件20互相连接时，连接件10和20已经固定到各个电路板的表面。但是，图7中，互相连接的连接件10和20未固定到电路板，连接件10的焊接件131和尖端部分121以及连接件20的尖端部分221和焊接部分231共面性被忽略。
连接件10(20)的焊接件13(23)具有端部的焊接部分131(231)，连接焊接部分131(231)的基体部分132(232)，和一对从基体部分132(232)突出的相对的接合臂133(233)。成对的接合臂133(233)可弹性变形，分别具有锁定突出部1331(2331)。显示位于图中上区的插头型连接件10的焊接件13的锁定突出部1331向外突出(离开其相对的接合臂133)，显示位于图中下区的插座型连接件20的焊接件23的锁定突出部2331向内突出(朝其相对的接合臂233)。在连接件10(20)的绝缘壳体11(21)中，容纳可移动的焊接件13(23)的焊接件容纳腔111(211)设置在绝缘壳体11(21)的各纵向端部的引导部分14(24)。连接件10(20)的焊接件13(23)设置在焊接件容纳腔111(211)中。设置在焊接件容纳腔111(211)的焊接件13(23)与形成焊接件容纳腔111(211)的绝缘壳体的壁11a(21a)间隔开。对于两个接合臂133(233)，各接合臂133(233)与壁沿图7的水平方向即X方向间隔开距离X，用双箭头X表示；与壁沿图7的垂直方向即Z方向间隔开距离Z，用双箭头Z表示。两个方向上的间隙使得连接件10(20)的焊接件13(23)的成对的接合臂133(233)可转动。即，当图7的连接件10和20互相连接时，图中上区的插头型连接件10插入图中下区的插座型连接件20。这时，焊接件13的锁定突出部1331首先接触焊接件23的锁定突出部2331。如果插头型连接件10继续插入，互相接触的锁定突出部1331和2331互相作用，使焊接件13的各接合臂133绕图中的星号(*)向内转动而偏转，使焊接件23的各接合臂233绕图中的星号(*)向外转动而偏转。即，接合臂133，233承受载荷。然后继续插入，当完成时，偏转的接合臂133，233返回到其原始位置并提供触觉反应。这时，上焊接件13的锁定突出部1331和下焊接件23的锁定突出部2331互相接合。通过感受到触觉反应，操作者知道连接件10和20正确地互相连接。一旦锁定突出部1331和2331互相接合，由于其弹性，接合臂133和233处于与连接前完全相同的状态，因此，载荷得到释放。在根据本实施例的连接组件1中，当连接件10和20互相正确连接时产生的触觉反应主要通过焊接件13，23来提供，图3和6所示的触点12，22不提供或只提供很小的触觉反应。此外，在根据该实施例的连接组件1中，触觉反应的强度取决于接合臂133，233在连接件10和20的连接过程中的移动。由于焊接件13，23主要是将连接件固定到电路板，一旦连接件10和20互相连接，与触点12和22相比，焊接件对于连接件的连接不那么关键。因此，在根据此实施例的连接组件1中，一旦连接件互相连接，接合臂133，233可基本上没有载荷。因此，接合臂133，233的移动增加，所以当连接件10和20正确地互相连接时，能提供更肯定的触觉反应。“基本无载荷”状态包括接合臂133，233与各自配合的接合臂233，133接触的状态。此外，接合臂133，233的厚度(即，接合臂沿其表面的宽度，图7中用标记W1，W2表示)要超过图3和6分别所示的触点12，22的宽度，因此，接合臂133，233具有提高的刚度。因此，可提供进一步肯定的触觉反应。
焊接件13和23通过上述可移动的方式分别连接到绝缘壳体11和21上，移动性通过Z向的间隙来保证。即，间隙不仅可以容纳偏转的接合臂133，233以提供触觉反应，还可以保证焊接件13，23的移动性。因此，连接件的尺寸可减少。此外，如果使用压配合，承受压配合的绝缘壳体部件必须制造得较厚。但是，连接件10，20的焊接件13，23不是通过压配合来连接，所以没有必要在绝缘壳体11，21上设置厚的部分，因此，连接件的尺寸可减少。由于焊接件13，23只通过冲切来形成，如上所述不进行弯曲，焊接件在连接件10，20上的接触区(投影区)可减少，从而连接件可进一步减少尺寸。此外，由于焊接件通过冲切形成，接合臂的厚度可进行调节，使接合臂具有希望的刚度。刚度越高，提供的触觉反应越肯定。
此外，图7的下区所显示的插座型连接件20的焊接件23具有两个位于两个接合臂233内部的支撑突出部234。如上所述，由于连接件10，20的焊接件13，23是通过冲切形成，焊接件具有粗糙的表面。因此，当接合臂133，233在连接件的连接过程中偏转，互相接触的锁定突出部1331和2331之间产生强摩擦，使插座型连接件20的接合臂233不仅经历使其向外偏转的力，还由于摩擦受到向内的拉力。插座型连接件231的焊接件23的一对支撑突出部234与在其外侧形成的焊接部分231比较稍微缩回。当这个向内拉接合臂233的力施加时，该对支撑突出部234与电路板的表面接触，因此，防止了接合臂233向内下落。

Claims (4)

1.一种连接组件，包括一对连接件，所述各连接件包括：
绝缘壳体；
触点，沿所述绝缘壳体的纵向设置成至少一排；和
焊接件，设置在所述绝缘壳体的纵向端，能够垂直移动；
其中一个所述连接件的焊接件具有两个接合臂，各自与所述连接件的绝缘壳体壁间隔开，能够向外弹性变形；
另一所述连接件的焊接件具有两个接合臂，各自与所述连接件的绝缘壳体壁间隔开，能够向内弹性变形；和
所述焊接件的接合臂具有锁定突出部，所述接合臂的锁定突出部在所述连接件连接期间互相作用，由于所述锁定突出部之间在所述连接件连接期间的互相作用，所述接合臂承受载荷，当所述连接件完全互相连接时所述锁定突出部之间的互相作用消除，所述接合臂的载荷基本消除。
2.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述焊接件通过冲切而不是通过弯曲形成。
3.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述焊接件的接合臂的厚度大于所述连接件的触点的厚度。
4.根据权利要求2所述的连接组件，其特征在于，所述焊接件的接合臂的厚度大于所述连接件的触点的厚度。
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