KR20050013948A - 커넥터 조립체 - Google Patents

커넥터 조립체

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KR20050013948A
KR20050013948A KR1020040058531A KR20040058531A KR20050013948A KR 20050013948 A KR20050013948 A KR 20050013948A KR 1020040058531 A KR1020040058531 A KR 1020040058531A KR 20040058531 A KR20040058531 A KR 20040058531A KR 20050013948 A KR20050013948 A KR 20050013948A
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타카후미 쿠보
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타이코 일렉트로닉스 에이엠피 케이.케이.
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Abstract

회로 기판의 표면에 각각 부착되며, 커넥터가 상호 정확히 접속될 시 명확한 접촉감이 일어나고, 상기 회로 기판에 상기 커넥터의 신뢰성있는 전기적 접촉을 이루고, 상기 회로 기판에 신뢰성있게 고정되어질 수 있도록 된 한 쌍의 상기 커넥터를 포함하는 커넥터 조립체를 제시한다. 상기 커넥터 중 하나의 솔더링 페그는 각각 상기 커넥터의 절연 하우징 벽에 간격을 두고 이격되고 외향으로 탄력있게 변형이 될 수 있도록 한 쌍의 결합 암을 가진다. 상기 커넥터 중 다른 하나의 솔더링 페그는 각각 상기 커넥터의 절연 하우징 벽에 간격을 두고 이격되며 내향으로 탄력있게 변형이 될 수 있도록 한 쌍의 상기 결합 암을 가진다. 상기 커넥터의 결합 암은 상기 커넥터가 상호 완전히 접속될 시에 무부하 상태로 된다.

Description

커넥터 조립체{Connector assembly}

본 발명은 회로 기판의 표면에 각각 부착되는 커넥터의 쌍으로 이루어진 커넥터 조립체에 관한 것이다.

최근, 회로 기판에 전기적으로 상호 접속되는 커넥터에 있어서, 상기 회로 기판 상의 구성요소에 대한 전기 접속의 용이함, 콘택트의 높은 패키징 밀도 및 기타 장점 때문에 표면 실장(SMT) 커넥터의 수요가 성장해오고 있다. 상기 표면 실장 커넥터는 회로 기판의 표면 상의 패드에 상기 커넥터의 콘택트의 솔더링부(타인(tine)부)를 솔더링함으로써 상기 회로 기판에 전기적으로 접속되어진다. 몇몇의 표면 실장 커넥터는 다수 콘택트의 어레이를 구비한 하우징에 부착되는 솔더링 페그를 가진다. 솔더링 페그를 가지는 이러한 표면 실장 커넥터는 회로 기판의 표면 상의 패드에 상기 솔더링 페그를 솔더링함으로써 상기 회로 기판에 고정된다. 그러나, 상기 커넥터가 상기 회로 기판 상에 장착될 시, 상기 콘택트의 타인부가 상기 솔더링 페그의 솔더링부를 넘어 돌출한다면, 상기 커넥터는 회로 기판에 부적절하게 고정된다. 다른 한편, 솔더링 페그의 솔더링부가 상기 콘택트가 타인부를 넘어 돌출한다면, 상기 커넥터는 회로 기판에 고정될 수 있을지라도, 회로 기판에 전기적으로 접속될 수 없다.

따라서, 상기 커넥터가 상기 회로 기판의 표면 상에 장착될 시, 상기 콘택트의 타인부와 상기 솔더링 페그의 솔더링부가 하부에 정렬되도록 하기 위하여, 상기 회로 기판의 표면에 대하여 이동가능한 솔더링 페그를 가지는 표면 실장 커넥터가 제시되었다(예를 들면, 특허 문헌 1: 일본국 실용신안 공개번호 제5-23429호 참조. 특허 문헌 1에서, 한 쌍의 표면 실장 커넥터를 갖는 커넥터 조립체가 기술되어 있고, 여기에서 각각의 커넥터는 하우징의 세로 방향 단부에 이동가능하도록 배치된 솔더링 페그를 갖는다.

한 쌍의 커넥터가 상호 접속되어질 시, 커넥터들이 정확하게 상호 접속되는 지를 작업자가 감지할 수 있는 것이 바람직하다. 특허 문헌 1에 기술된 상기 표면 실장 커넥터 쌍은 작업자가 상기 커넥터의 정확한 접속을 감지할 수 있게 하는 어떠한 기구도 가지고 있지 않다. 그러나, 커넥터가 상호 정확히 접속되는 지를 작업자가 감지할 수 있게 하는 기구를 가진 다른 커넥터 쌍이 제시되었다(예를 들면, 특허 문헌 2: 일본국 특허 공개번호 제4-43579호 참조). 특허 문헌 2에 있어서, 다수의 콘택트를 각각 갖는 커넥터 쌍이 기술되어 있고, 여기에서 한 커넥터의 콘택트는 내향으로 돌출하는 내향 돌기를 갖고, 다른 커넥터의 콘택트는 내향으로 편향될 수 있는 상기 콘택트의 탄성부에 형성되고 외향으로 돌출하는 외향 돌기를 갖는다. 특허 문헌 2에 기술된 상기 커넥터 쌍에 있어서, 상기 커넥터가 상호 접속될 시, 상기 커넥터 중 하나가 다른 하나에 삽입되어 진다면, 내향 돌기 및 외향 돌기는 접속 공정이 완료되기 전에 서로 접촉한다. 삽입이 지속되면, 서로 접촉하고 있는 상기 내향 돌기 및 상기 외향 돌기는 상호 작용하고, 상기 외향 돌기가 형성된상기 콘택트의 탄성부는 내부로 편향된다. 이후에, 삽입이 더 지속되고, 접속 공정이 완료되면, 내부로 편향되어 있는 외향 돌기를 구비한 상기 콘택트의 탄성부는 본래의 위치로 복귀하고, 접촉감이 발생한다. 접촉감을 감지함으로써, 작업자는 상기 커넥터가 상호 정확히 접속되었는지를 인지할 수 있다.

그러나 최근들어, 커넥터의 소형화가 상당히 요구되었고, 이러한 요구를 만족시키기 위하여, 커넥터는 더 얇게 제작되어지고 있다. 특허 문헌 2에 기술된 접촉감이 발생하는 기구가 로우 프로파일(low-profile) 커넥터 조립체에 사용된다면, 각 콘택트의 빔(beam)은 충분한 길이를 가질 수 없다. 따라서, 상기 커넥터가 상호 접속될 시 상기 콘택트는 덜 편향되게 되어, 충분한 접촉감은 발생될 수 없다. 게다가, 특허 문헌 2에 기술된 커넥터 쌍은, 상기 커넥터가 상호 접속된 상태에서 상기 콘택트 간의 전기적 접촉을 유지하기 위하여, 상기 외향 돌기를 가지는 상기 콘택트의 탄성부는 한 쌍의 커넥터가 완전히 접속된 뒤에라도 원래 상태 바로 직전의 상태로 복귀되도록 설계되어, 상기 탄성부는 여전히 약간의 탄력을 가진다. 특허 문헌 2에 기술된 커넥터 쌍이 완전히 접속될 시 일어나는 접촉감의 강도는 상기 콘택트의 탄성부가 복귀하는 정도에 의존한다. 따라서, 상기 한 쌍의 커넥터가 완전히 접속된 뒤에도 상기 탄성부가 약간의 탄력을 가진다면, 상기 탄성부는 충분한 정도까지 복귀할 수 없어, 충분한 접촉감이 제공될 수 없다.

상술한 상황의 관점에서, 본 발명의 목적은 커넥터가 상호 정확하게 접속될시 명확한 접촉감을 제공하고, 회로 기판에 대한 커넥터의 신뢰성있는 전기적 접촉 및 상기 회로 기판에 대한 커넥터의 신뢰성있는 고정을 확보하는 커넥터 조립체를 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 커넥터 조립체의 플러그 타입 커넥터의 평면도;

도 2는 도 1에 도시된 플러그 타입 커넥터의 정면도;

도 3은 도 2의 선 A-A'를 따라 취한 플러그 타입 커넥터의 단면도;

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 커넥터 조립체의 리셉터클 타입 커넥터의 평면도;

도 5는 도 4에 도시된 리셉터클 타입 커넥터의 정면도;

도 6은 도 5의 선 B-B'를 따라 취한 리셉터클 타입 커넥터의 단면도;

도 7은 도 1에 도시된 플러그 타입 커넥터와 도 4에 도시된 리셉터클 타입 커넥터가 상호 접속되는 것을 나타낸 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1... 커넥터 조립체 10... 플러그 타입 커넥터,

11, 21... 절연 하우징 12, 22... 콘택트,

13, 23... 솔더링 페그 14, 24... 가이드부,

20... 리셉터클 타입 커넥터 121, 221... 타인(tine)부,

133, 233... 결합 암 1331, 2331...잠금 돌기

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 커넥터 조립체는, 절연 하우징과; 상기 절연 하우징의 가로 방향에서 적어도 한 열로 정렬된 콘택트와; 상기 절연 하우징의 가로 방향 양단부에 배치되고 수직으로 이동가능한 솔더링 페그를 각각 포함하는 한 쌍의 커넥터로 이루어지고, 상기 커넥터 중 하나의 솔더링 페그는 각각 상기 커넥터의 절연 하우징 벽에 간격을 두고 이격되며 외향으로 탄력있게 변형될 수 있도록 된 한 쌍의 결합 암을 각각 가지고, 상기 커넥터 중 다른 하나의 솔더링 페그는 각각 상기 커넥터의 절연 하우징 벽에 간격을 두고 이격되며 내향으로 탄력있게 변형될 수 있도록 된 한 쌍의 결합 암을 각각 가지며, 상기 솔더링 페그의 결합 암은 각각 잠금 돌기를 가지고, 상기 결합 암의 잠금 돌기는 상기 커넥터 간의 접속 동안 상호 작용되며, 상기 결합 암은 상기 커넥터의 접속 동안 상기 잠금 돌기 간의 상호 작용으로 인하여 부하 상태로 되고 상기 잠금 돌기 간의 상호 작용이 제거됨으로 인하여 상기 커넥터가 상호 완전히 접속될 시에 사실상 무부하 상태로 된다.

본 발명에 따른 커넥터 조립체에 있어서, 상기 솔더링 페그는 상기 커넥터가 상호 정확히 접속될 때 발생되는 접촉감을 제공한다. 상기 솔더링 페그는 주로 상기 회로 기판에 상기 커넥터를 고정하도록 의도되므로, 일단 상기 커넥터가 상호 접속되면, 상기 솔더링 페그는 상기 콘택트보다 상기 커넥터의 접속에 덜 관여하게 된다. 따라서, 본 발명에 따른 상기 커넥터 조립체에 있어서, 일단 상기 커넥터가 완전히 상호 접속되면, 상기 결합 암은 사실상 무부하 상태로 된다. 따라서, 상기 커넥터의 접속 동안 상기 결합 암의 이동이 증가하고, 상기 커넥터가 상호 정확히 접속될 시 더 명확한 접촉감이 발생할 수 있다. 게다가, 상기 솔더링 페그는 상기 절연 하우징에 이동가능하도록 부착되므로, 상기 솔더링 페그를 상기 절연 하우징에 끼워 맞춤으로 부착시킬 필요가 없다. 그러므로 끼워 맞춤되는 것이 요구되는 상기 절연 하우징의 두꺼운 부분이 생략될 수 있고, 따라서, 상기 커넥터의 치수는 절감될 수 있게 된다. 더우기, 본 발명에 따른 상기 커넥터 조립체에 있어서, 상기 한 쌍의 커넥터는 그들 각각 이동가능하도록 정렬된 솔더링 페그를 가지므로, 상기 솔더링 페그의 솔더링부와 상기 콘택트의 타인부는 저부에 정렬될 수 있다. 결과적으로, 상기 회로 기판과 상기 커넥터 간의 신뢰성있는 전기적 접촉 및 상기 회로 기판에 상기 커넥터의 신뢰성있는 고착이 모두 이루어질 수 있다.

본 발명에 따른 상기 커넥터 조립체에 있어서, 상기 솔더링 페그는 밴딩보다는 바람직하게는 다이 절삭으로 형성된다.

상기 솔더링 페그는 밴딩 없이 다이 절삭만으로 성형되므로, 상기 커넥터 상에서 상기 솔더링 페그의 점유면적(footprint; 투영면적)은 감소할 수 있고, 따라서 상기 커넥터의 치수는 더 감소될 수 있게 된다. 게다가, 밴딩으로 제작된 경우와 비교하여, 상기 솔더링 페그의 치수 정밀도가 향상된다. 더우기, 다이 절삭으로제작될 시 상기 결합 암의 두께 조정을 통하여 바람직한 강성이 상기 결합 암에 부여될 수 있다. 강성이 높아질수록, 더 명확한 접촉감이 얻어질 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 상기 커넥터 조립체에 있어서, 상기 솔더링 페그의 결합 암은 상기 커넥터의 콘택트보다 더 큰 두께를 갖는다.

상기 결합 암은 상기 콘택트보다 더 증대된 강성을 가지므로, 상기 결합 암의 접촉감이 상기 콘택트에서 발생되는 것보다 더 명확하게 발생될 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예가 첨부 도면을 참조하여 설명될 것이다.

본 실시예에 따른 커넥터 조립체는 상호 접속되는 플러그 타입 커넥터와 리셉터클 타입 커넥터로 구성되어 있다.

먼저, 상기 플러그 타입 커넥터가 설명될 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 커넥터 조립체의 플러그 타입 커넥터의 평면도이다. 도 2는 도 1에 도시된 플러그 타입 커넥터의 정면도이다. 도 3은 선 A-A'를 따라 취한 플러그 타입 커넥터의 단면도이다.

도 1에 도시된 플러그 타입 커넥터(10)는 회로 기판(미도시)의 표면 상에 장착되는 표면 실장(SMT) 커넥터이다.

그러나, 도 1 내지 도 3에 도시된 플러그 타입 커넥터(10)는 상기 회로 기판 상에 아직 장착되지 않은 상태이다. 플러그 타입 커넥터(10)는 도면에서 수평 방향으로 연장하는 절연 하우징(11)과, 절연 하우징(11)의 길이 방향(세로 방향)을 따라 2 열로 정렬된 다수의 콘택트(12)와, 절연 하우징(11)의 세로 방향 양단부에서각각의 가이드부(14; guiding section)에 배치된 솔더링 페그(13; soldering pegs)를 가진다.

도 1에 도시된 절연 하우징(11)은 수지(resin)로 제작되었다.

도 1에서, 콘택트(12)는 상부 및 하부의 2 열로 정렬되어 도시되었고, 상부 열의 콘택트(12)와 하부 열의 콘택트(12)는 상호 대향해서 정렬한다. 각 콘택트(12)는 구리 합금으로 제작되었으며 실질적으로 "L" 형상을 갖는다(도 3 참조). 각 콘택트(12)의 일단부는 회로 기판(미도시) 상의 패드(pad)에 솔더링되는 타인부(121; tine section)로 구성된다. 각 콘택트(12)의 타단부는 도 3에 도시된 바와 같이, 굴곡되어 각진 "U" 형상을 갖는다. 게다가, 상기 타단부에서, 콘택트(12)는 상대 콘택트와 접촉하는 돌기(122)를 가진다. 돌기(122)는 코이닝(coining)에 의해 형성되고 반대편의 콘택트(12)를 향하여 돌출된다. 콘택트(12)의 타인부(121)는 동일한 높이(즉, 도 2에 일점 쇄선으로 도시된 하부에 정렬됨)를 갖고, 삽입 주형(insert molding)에 의해 절연 하우징(11)에 형성된다.

도 1 내지 도 2에 도시된 솔더링 페그(13)는 밴딩과 같은 어떠한 성형없이 구리 합금판의 다이 절삭법에 의해서만 형성되고, 그 결과로 높은 치수 정밀도를 가진다. 각 솔더링 페그(13)는 상기 회로 기판 상의 패드에 솔더링 되어지는 솔더링부(131)를 가진다. 솔더링부(131)가 상기 회로 기판 상의 패드에 솔더링되기 때문에, 플러그 타입 커넥터(10)는 상기 회로 기판에 견고하게 고정된다. 즉, 솔더링 페그(13)는 플러그 타입 커넥터(10)를 상기 회로 기판에 고정하도록 작용한다. 이러한 방식으로 작용하는 도 1 내지 도 2에 도시된 솔더링 페그(13)는 이동가능한방식으로 절연 하우징(11)에 부착된다. 도 2에서, 그것들은 설정된 범위 내에서 수직으로 이동할 수 있다. 도 2에서, 솔더링 페그(13)의 솔더링부(131)는 자체 중량으로 인하여 타인부(121)의 약간 아래로 돌출한다. 그렇지만, 상기 회로 기판 상에 플러그 타입 커넥터(10)를 장착할 시, 솔더링부(131)는 상기 회로 기판 상의 패드와 접속을 이루고, 솔더링 페그(13)는 솔더링부(131)의 높이가 타인부(121)의 높이에 대응될 때까지 상부로 이동한다. 즉, 플러그 타입 커넥터(10)가 상기 회로 기판에 장착될 시, 타인부(121)와 솔더링부(131)는 동일 평면에 있다. 그래서, 도 1에 도시된 플러그 타입 커넥터(10)는 타인부(121)에 의해서 상기 회로 기판에 신뢰성있게 전기적으로 접촉을 이룰 수 있으며 솔더링부(131)에 의해서 상기 회로 기판에 신뢰성있게 고정되어질 수 있다. 솔더링 페그(131)에 대한 더 상세한 설명은 이후에 설명될 것이다.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 커넥터 조립체의 다른 커넥터인, 리셉터클 타입 커넥터가 설명될 것이다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 커넥터 조립체의 리셉터클 타입 커넥터의 평면도이다. 도 5는 도 4에 도시된 리셉터클 타입 커넥터의 정면도이다. 도 6은 도 5의 선 B-B'를 따라 취한 리셉터클 타입 커넥터의 단면도이다.

도 1에 도시된 대응하는 플러그 타입 커넥터(10)와 같이, 도 4에 도시된 리셉터클 타입 커넥터(20)는 회로 기판(미도시)의 표면 상에 장착되는 표면 실장(SMT) 커넥터이다. 게다가 또, 도시된 리셉터클 타입 커넥터(20)는 상기 회로 기판상에 아직 장착되지 않은 상태이다. 도 1에 도시된 플러그 타입 커넥터(10)와 같이, 리셉터클 타입 커넥터(20)는 도 4에서 수평 방향으로 연장하는 절연 하우징(21)과, 절연 하우징(21)의 길이(세로 방향)를 따라 2 열로 정렬된 다수의 콘택트(22)와, 절연 하우징(21)의 세로 방향 양단부에서 각각의 가이드부(24)에 배치된 솔더링 페그(23)를 가진다.

도 4에 도시된 절연 하우징(21) 또한 수지로 제작되었고, 도 4에서 상부 열의 콘택트(22)와 하부 열의 콘택트(22)는 상호 대향하여 정렬되었다. 구리 합금으로 제작된 각 콘택트(22)는 실질적으로 "S" 형상(도 6 참조)을 갖고, 그러므로 탄성을 갖는다. 각 콘택트(22)의 일단부는 상기 회로 기판(미도시) 상의 패드에 솔더링되는 타인부(221)를 구성하고, 각 콘택트(22)의 타단부는 "S" 형상의 호의 장점을 이용해서 형성된 콘택트부(222)를 구성한다. 도 1에 도시된 플러그 타입 커넥터(10)는 리셉터클 타입 커넥터(20)에 연결되는 때, 콘택트부(222)는 플러그 타입 커넥터(10)의 콘택트(12)와 접속을 이루고, 콘택트(12)와 콘택트(22) 간의 전기적 접속이 성립되게 된다. 상기 커넥터끼리 상호 접속이 이루어지게 되면, 플러그 타입 커넥터(10)의 콘택트(12)의 돌기(122)는 (각각 대향하는 콘택트(22)를 향해서)리셉터클 타입 커넥터(20)의 콘택트(22)를 내부로 편향시키고, 이에 의해서 탄력으로 인하여 콘택트(12)와 콘택트(22) 간의 전기적 접속을 확보한다. 리셉터클 타입 커넥터(20)의 콘택트(22)의 타인부(221)는 동일한 높이(즉, 도 5에 일점 쇄선으로 도시된 바와 같이 하부에 정렬됨)를 가지며, 끼워 맞춰짐으로써 절연 하우징(21) 내에 장착된다. 플러그 타입 커넥터(10)의 솔더링 페그(13)에서와 같이, 도 4 내지도 5에 도시된 솔더링 페그(23)는 예를 들어, 한 장의 구리 합금판을 오직 다이 절삭법만을 하여 형성되고, 각각은 상기 회로 기판 상의 패드에 솔더링 되어지는 솔더링부(231)를 가지며, 플러그 타입 커넥터(10)의 솔더링 페그(13)에서와 같이 작용한다. 게다가, 플러그 타입 커넥터(10)의 솔더링 페그(13)에서와 같이, 도 4 및 도 5에 도시된 솔더링 페그(23)는 절연 하우징(21)에 이동가능하도록 부착된다. 도 5를 참조하면, 솔더링 페그(23)의 솔더링부(231)는 자체 중량으로 인하여 타인부(221)의 약간 아래로 돌출된다. 그러나, 도 5에 도시된 리셉터클 타입 커넥터(20)가 상기 회로 기판에 장착될 시, 타인부(221)와 솔더링부(231)는 동일 평면에 있다. 그래서, 도 4에 도시된 리셉터클 타입 커넥터(20)는 타인부(221)에 의해서 상기 회로 기판에 신뢰성있는 전기적 접촉을 이룰 수 있으며 솔더링부(231)에 의해서 상기 회로 기판에 신뢰성있게 고정되어질 수 있다.

이제, 도 1에 도시된 플러그 타입 커넥터(10)와 도 4에 도시된 리셉터클 타입 커넥터(20)가 상호 접속될 때 어떻게 솔더링 페그(13, 23)가 작동하는지 설명될 것이다.

도 7은 도 1에 도시된 플러그 타입 커넥터와 도 4에 도시된 리셉터클 타입 커넥터가 상호 접속되는 것을 나타낸 도면이다.

도 7은 본 실시예에 따른 커넥터 조립체(1)를 나타내고, 여기에서 본 도면의 상부에는 도 1에 도시된 플러그 타입 커넥터(10)가 도시되고, 도면의 하부에는 도 4에 도시된 리셉터클 타입 커넥터가 도시된다. 도 7은 커넥터(10, 20)의 솔더링 페그(13, 23)를 주로 예시하려고 의도하여서, 커넥터(10, 20)의 콘택트(12, 22)는 타인부(121, 221)를 포함하는 일부만으로 도시되었다. 더군다나, 사실상, 도 1에 도시된 플러그 타입 커넥터(10)와 도 4에 도시된 리셉터클 타입 커넥터(20)가 상호 접속될 시, 각 커넥터(10, 20)는 각 회로 기판의 표면 상에 이미 장착된 상태이다. 그러나, 도 7에 있어서, 상호 접속되려는 커넥터(10, 20)는 상기 회로 기판 상에 아직 장착되지 않은 상태이고, 커넥터(10)의 솔더링 페그(131)와 타인부(121) 및 커넥터(20)의 솔더링 페그(231)와 타인부(221)의 동일 평면성은 무시되었다.

커넥터(10, 20)의 솔더링 페그(13, 23)는 단부에 있는 솔더링 페그(131, 231)와, 솔더링부(131, 231)에 상호 접속되는 베이스부(132, 232)와, 베이스부(132, 232)로부터 돌출되어 상호 마주하는 한 쌍의 결합 암(engaging arm; 133, 233)을 가진다. 쌍을 이루는 결합 암(133, 233)은 탄력있게 변형될 수 있으며 각각 잠금 돌기(1331, 2331)를 가진다. 도면의 상부에 도시된 플러그 타입 커넥터(10)의 솔더링 페그(13)의 잠금 돌기(1331)는 외부로 돌출(상호 마주하는 한 쌍의 결합 암(133)으로부터 이격)되고, 도면의 하부에 도시된 리셉터클 타입 커넥터(20) 솔더링 페그(23)의 잠금 돌기(2331)는 내부로 돌출(상호 마주하는 한 쌍의 결합 암(233)을 향함)된다. 커넥터(10, 20)의 절연 하우징(11, 21)에 있어서, 솔더링 페그(13, 23)를 이동가능한 방식으로 수용하기 위한 솔더링 페그 수용 챔버(111, 211)는 절연 하우징(11, 21)의 세로 방향 양단부의 각각에 있는 가이드부(14, 24)에 제공된다. 커넥터(10, 20)의 솔더링 페그(13, 23)는 솔더링 페그 수용 챔버(111, 211)에 배치된다. 솔더링 페그 수용 챔버(111, 211)에 배치된 솔더링 페그(13, 23)는 솔더링페그 수용 챔버(111, 211)를 한정하는 절연 하우징(11, 21)의 벽(11a, 21a)에 간격을 두고 위치한다. 결합 암(133, 233)의 쌍의 경우에는, 각 결합 암(133, 233)은 도 7의 수평 방향인 X 방향으로, 양방향 화살표 X로 지시된, 간격 X 만큼 벽에서 이격되어 있고, 도 7의 수직 방향인 Z 방향으로, 양방향 화살표 Z로 지시된, 간격 Z 만큼 벽에서 이격되어 있다. 이러한 두 방향의 간격은 커넥터(10, 20)의 솔더링 페그(13, 23)의 결합 암(133, 233) 쌍이 회동하도록 한다. 즉, 도 7에 도시된 커넥터(10, 20)가 서로 접속될 시, 도면의 상부에 도시된 플러그 타입 커넥터(10)는 도면의 하부에 도시된 리셉터클 타입 커넥대(20) 내로 삽입되도록 한다. 이 때, 솔더링 페그(13)의 잠금 돌기(1331)는 우선적으로, 솔더링 페그(23)의 잠금 돌기(2331)와 접속을 이룬다. 플러그 타입 커넥터(10)의 삽입이 지속되면, 상호 접속하고 있는 잠금 돌기(1331, 2331)는 상호 작용하여, 솔더링 페그(13)의 각 결합 암(133)은 도면 상의 별표(*) 주위에서 내부로 회동함으로써 편향되고, 솔더링 페그(23)의 각 결합 암(233)은 도면 상의 별표(*) 주위에서 외부로 회동함으로써 편향된다. 즉, 결합 암(133, 233)은 부하상태로 된다. 이후에, 삽입이 계속 진행되고, 삽입이 완료되면, 편향된 결합 암(133, 233)이 원위치로 복귀되고 접촉감을 발생한다. 이후에, 상부 솔더링 페그(13)의 잠금 돌기(1331) 및 하부 솔더링 페그(23)의 잠금 돌기(2331)는 상호 결합된다. 접촉감을 인식함으로써, 작업자는 커넥터(10, 20)가 상호 정확히 접속되었는 지를 인지할 수 있다. 일단 잠금 돌기(1331, 2331)가 상호 결합되었을 때, 결합 암(133, 233)은 그들의 탄력으로 인하여 접속되기 이전의 상태로 정확하게 위치하며, 그로인하여, 사실상 무부하 상태로 된다. 본 실시예에 따른 커넥터 조립체(1)에 있어서, 커넥터(10, 20)가 상호 정확히 접속될 때 발생하는 접촉감은 주로 솔더링 페그(13, 23)로 인하여 발생하며, 도 3 및 도 6에 도시된 콘택트(12, 22)는 접촉감을 제공하지 않거나 또는 제공하여도 미소한 것이다. 게다가, 본 실시예에 따른 커넥터 조립체(1)에 있어서, 접촉감의 강도는 커넥터(10, 20)의 접속동안 결합 암(133, 233)의 변위에 의해서 결정된다. 솔더링 페그(13, 23)는 주로 상기 회로 기판에 상기 커넥터를 고정하도록 의도되므로, 일단 커넥터(10, 20)가 상호 접속되면, 상기 솔더링 페그는 콘택트(12, 22) 보다는 상기 커넥터의 접속에 덜 관여하게 된다. 따라서, 본 실시예에 따른 커넥터 조립체(1)에 있어서, 일단 상기 커넥터가 상호 접속되면, 결합 암(133, 233)은 사실상 무부하 상태로 된다. 따라서, 결합 암(133, 233)의 변위가 증가하여, 커넥터(10, 20)가 상호 정확히 접속될 시 더 명확한 접촉감이 발생할 수 있다. "사실상 무부하" 상태는 결합 암(133, 233)이 각 대응하는 결합 암(233, 133)과 접속이 이루어지는 상태를 포함한다. 게다가, 결합 암(133, 233)의 두께(즉, 도 7에서 참조기호 W1, W2에 의해서 지시된, 표면을 따르는 결합 암의 폭)는 도 3 및 도 6에 각각 도시된 콘택트(12, 22)의 두께보다 더 두껍고, 따라서 결합 암(133, 233)은 증대된 강성을 갖는다. 따라서, 더 명확히 접촉감이 제공될 수 있다.

솔더링 페그(13, 23)는 상술한 바와 같이 이동가능한 방식으로 각각 절연 하우징(11, 21)에 부착되고, 가동성은 Z 방향의 간격에 의해 확보된다. 즉, 상기 간격은 접촉감이 발생하도록 편향된 결합 암(133, 233)을 수용할 뿐만 아니라 솔더링 페그(13, 23)의 가동성을 확보하도록 작용할 수 있고, 따라서 상기 커넥터는 크기가 축소될 수 있다. 게다가, 끼워 맞춤되어 진다면, 상기 절연 하우징의 끼워 맞춤되어지는 부분은 더 두껍게 제작될 수 있다. 그러나, 커넥터(10, 20)의 솔더링 페그(13, 23)는 끼워 맞춤에 의해서 부착되지 않아서, 절연 하우징(11, 21)에 두꺼운 부분을 제공할 필요가 없게 되고, 따라서, 상기 커넥터의 치수는 절감될 수 있게 된다. 솔더링 페그(13, 23)는 상술한 바와 같이, 밴딩 없이 다이 절삭만으로 성형되므로, 커넥터(10, 20) 상에서 상기 솔더링 페그의 점유면적(footprint; 투영면적)은 감소할 수 있고, 따라서 상기 커넥터의 치수는 더 감소될 수 있게 된다. 더우기, 상기 솔더링 페그가 다이 절삭으로 형성되므로, 상기 결합 암의 두께는 조정될 수 있고, 바람직한 강성이 상기 결합 암에 부여될 수 있다. 강성이 높아질수록, 더 명확한 접촉감이 얻어질 수 있다.

게다가, 도 7의 하부에 도시된 리셉터클 타입 커넥터(20)의 솔더링 페그(23)는 한 쌍의 결합 암(233)의 내측에 위치한 한 쌍의 지지 돌기(234)를 가진다. 상술한 바와 같이, 커넥터(10, 20)의 솔더링 페그(13, 23)가 다이 절삭으로 형성되므로, 상기 솔더링 페그는 거친 표면을 가진다. 따라서, 결합 암(133, 233)이 상기 커넥터의 접속동안 편향될 시에, 상호 접속되는 잠금 돌기(1331, 2331) 간에 높은 마찰이 발생하여, 리셉터클 타입 커넥터(20)의 결합 암(233)은 외향으로 편향시키는 힘 뿐만 아니라 마찰력으로 인하여 내향으로 당기는 힘을 작용하게 된다. 리셉터클 타입 커넥터(20)의 솔더링 페그(23)의 지지 돌기(234)는 그 외측에 형성된 솔더링부(231)와 비교하여 약간 들어가 있다. 결합 암(233)을 내향으로 당기는 힘이 작용되는 때, 지지 돌기(234)의 쌍은 상기 회로 기판의 표면에 접속을 이루게 되고, 이에 의해서 결합 암(233)이 내향으로 하강하는 것을 방지한다.

본 발명에 따른 상기 커넥터 조립체에서는, 상기 커넥터가 상호 정확하게 접속될 시 명확한 접촉감이 제공되고, 회로 기판에 상기 커넥터의 신뢰성있는 전기적 접촉 및 상기 회로 기판에 상기 커넥터의 신뢰성있는 고정을 확보하는 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 절연 하우징과;
    상기 절연 하우징의 가로 방향에서 적어도 한 열로 정렬된 콘택트와;
    상기 절연 하우징의 가로 방향 양단부에 배치되고 수직으로 이동가능한 솔더링 페그를 각각 포함하는 한 쌍의 커넥터로 이루어진 커넥터 조립체에 있어서,
    상기 커넥터 중 하나의 솔더링 페그는 각각 상기 커넥터의 절연 하우징 벽에 간격을 두고 이격되며 외향으로 탄력있게 변형될 수 있도록 된 한 쌍의 결합 암을 각각 가지고,
    상기 커넥터 중 다른 하나의 솔더링 페그는 각각 상기 커넥터의 절연 하우징 벽에 간격을 두고 이격되며 내향으로 탄력있게 변형될 수 있도록 된 한 쌍의 결합 암을 각각 가지며,
    상기 솔더링 페그의 결합 암은 각각 잠금 돌기를 가지고, 상기 결합 암의 잠금 돌기는 상기 커넥터 간의 접속 동안 상호 작용되며, 상기 결합 암은 상기 커넥터의 접속 동안 상기 잠금 돌기 간의 상호 작용으로 인하여 부하 상태로 되고 상기 잠금 돌기 간의 상호 작용이 제거됨으로 인하여 상기 커넥터가 상호 완전히 접속될 시에 사실상 무부하 상태로 되는 커넥터 조립체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 솔더링 페그는 밴딩보다는 바람직하게는 다이 절삭으로 형성되는 커넥터 조립체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 솔더링 페그의 결합 암은 상기 커넥터의 콘택트보다 더 큰 두께를 가지는 커넥터 조립체.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 솔더링 페그의 결합 암은 상기 커넥터의 콘택트보다 더 큰 두께를 가지는 커넥터 조립체.
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