CN1572417A - 旋转类型的刀具筒 - Google Patents

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Abstract

提供了一种旋转类型的刀具筒，它具有少量的部件，能够方便地安装在刀具固定转鼓上，并且能从该转鼓上去掉，并且能够在所述刀具固定转鼓上安装更多的刀具。在用于将刀具旋转支撑在车床自动刀具更换装置的刀具固定转鼓上的刀具筒中，刀具筒具有一个用于可拆卸地固定所述刀具的刀具支撑部分，和通过螺栓连接在所述刀具固定转鼓上的转鼓安装部分。所述转鼓安装部分包括一个拧在所述刀具支撑部分的尾端部分上的支撑板，以及铰接在所述支撑板上的转鼓安装板。通过螺栓连接在所述刀具固定转鼓上将所述刀具支撑部分可旋转地支撑在所述刀具固定转鼓上。

Description

旋转类型的刀具筒
技术领域
本发明涉及用于将刀具旋转支撑在车床自动刀具更换装置上的刀具固定转鼓上的刀具筒。
背景技术
为了将刀具可旋转地支撑在车床自动刀具更换装置上的刀具固定转鼓上，业已普遍采用了具有图6所示结构的刀具筒300。刀具筒300包括一个刀具支撑部分320，它可拆卸地固定一个刀具和一个转鼓安装部分340，该部分铰接在刀具固定转鼓400前面。转鼓安装部分340具有一个套管360，一个安装在所述转鼓上的安装销420通过该套管被插入安装。将穿过套管360安装的安装销420插入半圆弧形槽中，将所述刀具筒可旋转地铰接在刀具固定转鼓前面，所述槽设置在刀具筒安装凹陷部分的突出部分400a，并且突出部分是沿所述转鼓的外侧周边形成的，并且具有与刀具筒的宽度大致相同的间隔，通过一个安装板440密封所述槽的上部，所述安装板具有形状与所述半圆弧形槽的形状相同的槽，并且用螺栓固定所述安装板440。
本发明要解决的问题
在所述传统刀具筒上，必须通过切割，在所述刀具固定转鼓400上提供半圆弧形槽，该槽将安装销420支撑在刀具筒安装凹陷部分和突出部分和所述突出部分400a上。由此导致了用于生产所述刀具固定转鼓的人工时间的增加。另外，为了将刀具筒安装在刀具固定转鼓上，安装销420，安装板440和螺栓460是必要的，并且增加了部件的数量。另外，为了去掉一个刀具筒，必须拆卸位于两侧的两个安装板440，因此其操作是复杂的。并且，为了提高将所述刀具筒安装在刀具固定转鼓上的安装精度，必须提高在刀具筒安装凹陷部分和突出部分和所述突出部分400a上的半圆弧形槽的切削精度，这导致了生产成本的增加。另外，为了将所述安装板放置在所述刀具筒的两侧，在一个刀具固定转鼓上可以放置的刀具筒的数量变得较小。
本发明的目的是提供一种旋转类型的刀具筒，它具有较少数量的部件，能够方便地安装在刀具固定转鼓上，并且能够从它上面拆卸下来，并且能够在所述刀具固定转鼓上安装更多的刀具。
解决所述问题的方式
为了实现本发明的目的，提供了一种用于将刀具旋转支撑在车床自动刀具更换装置上的刀具固定转鼓上的刀具筒，其特征在于，所述刀具筒具有用于可拆卸地固定所述刀具的刀具支撑部分，和通过螺栓固定在所述刀具固定转鼓上的转鼓安装部分，所述转鼓安装部分包括一个拧在所述刀具支撑部分的尾端部分的支撑板，以及一个铰接在所述支撑板上的转鼓安装板，并且，所述刀具支撑部分是通过沿所述刀具支撑转鼓的旋转轴方向和所述刀具固定转鼓的径向方向的外侧周边部分被螺栓固定而进行旋转支撑的。
根据本发明，在一种用于将刀具旋转支撑在车床自动刀具更换装置上的刀具固定转鼓上的刀具筒中，一种刀具筒的结构包括用于可拆卸地固定所述刀具的刀具支撑部分，和沿刀具固定转鼓的外侧周边部分用螺栓固定的转鼓安装部分，并且该转鼓安装部分包括拧在所述刀具支撑部分的尾端的支撑板，以及一个铰接在所述支撑板上的转鼓安装板。因此，所述刀具支撑部分仅仅是通过沿所述刀具固定转鼓的旋转轴线方向和径向方向用螺栓固定，而实现旋转支撑的。
附图说明
图1是车床自动刀具更换装置的透视图，其中，可以采用本发明旋转类型的刀具筒；
图2a是表示本发明旋转类型刀具筒的一种例子的平面示意图；
图2b是所述刀具筒的侧视图；
图2c是从图2a中的箭头C的方向看上去的所述刀具筒的右侧正视图；
图3a是图2a-2c所示形式的多种旋转类型刀具筒的安装状态的平面示意图；
图3b是刀具筒的分离示意图，用虚线表示它的位移位置；
图4a是表示本发明旋转类型刀具筒的另一种例子的平面示意图；
图4b是图4a所示刀具筒的侧视图；
图4c是图4a的刀具筒的端视图；
图5a是表示4a-4c所示形式的多种旋转类型刀具筒的安装状态的示意图；
图5b是图4a-4c的刀具筒的详细示意图，用虚线表示它的位移位置；
图6a是表示常规旋转刀具筒的安装状态的示意图；和
图6b是图6a所示刀具筒的分离示意图，用虚线表示它的位移位置。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的旋转类型刀具筒的两种例子进行说明。图1表示车床自动刀具更换装置的一种例子的透视图，其中，采用了本发明的旋转类型的刀具筒。由所述车床自动刀具更换装置固定刀具T，由它沿刀具固定转鼓200的外侧周边进行各种加工，同时刀具T顶端的方向与旋转轴的方向平行。然后，通过旋转类型的刀具筒使所述刀具T的顶端在刀具固定转鼓200的旋转轴方向和径向方向之间转动。当对车床输入加工程序指令时，从所述刀具固定转鼓上选择一个要使用的刀具，并且使所述转鼓旋转，将相关的工具移动到刀具更换工位。然后所述刀具向外旋转90度角，以便将刀具筒120拉出，使得该刀具附着在所述车床上。当所述加工结束时，所述刀具返回到所述刀具筒，并且朝向转鼓的轴向方向旋转90度，以便使它纳入所述刀具固定转鼓。
然后，将根据图2和3说明本发明的旋转类型刀具筒的一种例子。
刀具筒100包括一个刀具支撑部分120，由它可拆卸地固定刀具，以及通过螺栓固定在刀具固定转鼓200上的转鼓安装部分140。转鼓安装部分140包括拧在刀具支撑部分120的尾端部分的支撑板142，和通过旋转支轴销146铰接在所述支撑板上的转鼓安装板144。如图3所示，通过用螺栓260固定，将刀具支撑部分120以大体上90度的角度旋转支撑在刀具固定转鼓200的外侧周边上。
如图2a和2c所示，支撑板142的截面是U形的，并且通过四个螺栓122将刀具支撑部分120的尾端部分固定在支撑板142的内表面142a上，转鼓安装板144的截面是U形的，它被容纳在支撑板142的两个相对的表面142b和142c之间。套筒148被安装在相对的两个表面144a和144b之间。将旋转支轴销146松散地插入该套筒148中，并且通过压力将旋转支轴销146的两端插入支撑板142的相对的表面142b和142c中。其结果是，支撑板142绕旋转支轴销146可旋转地支撑在转鼓安装板144上。
另外，通过两个螺栓160将转鼓安装板144固定在刀具固定转鼓200的外侧周边部分。应当指出的是，通过编号150表示的一个部件代表了转鼓滚轮。
下面将根据图4和5说明本发明的另一种例子。
在刀具筒500中，将转鼓安装板544铰接在支撑板542的相对的两个表面之间，以便支撑板542可以在转鼓安装板544外面转动。并且通过两个螺栓560将转鼓安装板544固定在刀具支撑转鼓600的外侧周边正面。应当指出的是，通过编号560表示的一个部件代表了导向轮，它是在旋转工作期间使用的，并且与导轨形成滑动接触。
本发明的效果
本发明的旋转类型的刀具筒，包括一个用于可拆卸地固定刀具的刀具支撑部分，和通过螺栓固定在刀具固定转鼓上的转鼓安装部分，并且该转鼓安装部分包括一个拧在所述刀具支撑部分的尾端部分上的支撑板，以及一个铰接在所述支撑板上的转鼓安装板。因此，仅通过用螺栓将铰接在所述支撑板上的转鼓安装板固定在所述刀具固定转鼓上，就可以将刀具旋转支撑在所述刀具固定转鼓上。另外，可以减少部件的数量和组装所需人工时间量，从而降低该装置的生产成本。另外，由于没有必要将所述安装板设置在刀具筒的两侧，可以增加安装在一个刀具固定转鼓上的刀具筒的数量。

Claims (1)

1.一种用于将刀具旋转支撑在车床自动刀具更换装置上的刀具固定转鼓上的刀具筒，其特征在于
所述刀具固定转鼓具有一个外侧周边，并且适合通过沿特定方向旋转的轴转动，并且
所述刀具筒具有一个刀具支撑部分，具有用于可拆卸地固定所述刀具的正面部分，和通过螺栓固定在所述刀具固定转鼓上的转鼓安装部分，所述转鼓安装部分包括拧在所述支撑部分的尾端部分的支撑板，和铰接在所述支撑板上的转鼓安装板，以及
所述刀具支撑部分，通过沿所述刀具固定转鼓的外侧周边、沿所述刀具固定转鼓的旋转轴方向被螺栓连接、并且沿所述刀具固定转鼓的径向方向突出，而被旋转支撑。
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