CN213003078U - 一种同步偏心调整刻痕刀盘 - Google Patents

Abstract

在现代化全自动焊管生产线领域中，连续管材物料的成型有时需要通过焊接成型，那么就需要通过切断切割去除焊接产生的多余的焊肉，但是现有的焊肉切断设备通常为下端设有切断刀片的圆盘，通过与钢管同步运动实现对钢管多余焊肉的切断，但是调节切断焊肉深度的调整装置设于圆盘的上方，调整装置通常为蜗轮蜗杆传动装置，所以结构比较复杂且外形高大，不适应现在生产线简约小巧的趋势，所以为了简化结构，降低生产成本，本技术方案公开了一种同步偏心调整刻痕刀盘，用于定距定深的切断连续物料，通过设置有刻痕刀组件的回转刀盘和具有偏心设置的中心轴实现对回转刀盘空间位置的调整，从而实现刻痕刀组件对连续物料切断深度的调整。

Description

一种同步偏心调整刻痕刀盘

技术领域

本实用新型涉及焊接成型细长物料的技术领域，具体涉及到一种用于处理焊缝的一种同步偏心调整刻痕刀盘。

背景技术

在现代化全自动焊管生产线领域中，连续管材物料的成型有时需要通过焊接成型，那么焊接的焊缝必然影响管材物料的形状和尺寸，为了纠正焊接管材的形状和尺寸那么就必然需要去除多余的焊肉部分，所以为了便于去除多余的焊肉，就需要对焊肉进行切断切割。但是现有的焊肉切断设备通常为下端设有切断刀片的圆盘，通过与钢管同步运动实现对钢管多余焊肉的切断，但是调节切断焊肉深度的调整装置设于圆盘的上方，调整装置通常为蜗轮蜗杆传动装置，所以结构比较复杂且外形高大，不适应现在生产线简约小巧的趋势，所以为了简化结构，降低生产成本，研发一种简约小巧且功能实用的一种同步偏心调整刻痕刀盘成为了新的方式。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种同步偏心调整刻痕刀盘，用于定距定深的切断连续物料，通过设置有刻痕刀组件的回转刀盘和具有偏心设置的中心轴实现对回转刀盘空间位置的调整，通过旋转中心轴，回转刀盘的回转中心可以相对于被切断连续物料的空间位置产生距离上的变化，从而实现刻痕刀组件对连续物料切断深度的调整。

一方面，一种同步偏心调整刻痕刀盘，用于定距定深的切断连续物料w，包括回转刀盘1和中心轴2，所述回转刀盘1可以安装在中心轴2上且可以相对于中心轴2自由回转运动，所述回转刀盘1上还设有刻痕刀组件1a，其特征在于中心轴2上在安装回转刀盘1的位置上为偏心设置，通过旋转中心轴2，回转刀盘1的回转中心可以相对于被切断连续物料w的空间位置产生距离上的变化，从而实现刻痕刀组件1a对连续物料w切断深度的调整。

根据本实用新型实施例的一个方面，还设有半盘3，所述半盘3上还设有支撑部3a，所述半盘3设置在回转刀盘1的外侧，且半盘3也安装在中心轴2上且可以相对于中心轴2自由回转运动，所述支撑部3a与连续物料w相互接触，所述支撑部3a可以用来保持刻痕刀组件1a与连续物料w的间距。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述半盘3还设有第一半盘3b和第二半盘3c,所述第一半盘3b和第二半盘3c均设置在回转刀盘1的两侧并将回转刀盘1包裹在其中间，所述支撑部3a还设有第一半盘支撑3a1和第二半盘支撑3a2，所述第一半盘支撑3a1设置在第一半盘3b上，所述第二半盘支撑3a2设置在第二半盘3c上，所述第一半盘支撑3a1和第二半盘支撑3a2中间还设有空隙，刻痕刀组件1a通过空隙对连续物料w进行切断工作。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述回转刀盘1上还设有销轴1b,所述第一半盘3b和第二半盘3c与销轴1b对应的位置上还设有滑动槽h，所述销轴1b可以在滑动槽h内滑动，通过销轴1b与滑动槽h的相互作用，回转刀盘1可以与半盘3同步转动且可以相对于半盘3产生回转中心的偏移。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述刻痕刀组件1a还包括固定螺钉1a1，压块1a2和刻痕刀1a3，所述固定螺钉1a1可以将压块1a2压在刻痕刀1a3上从而将刻痕刀1a3固定在回转刀盘1上，所述第一半盘3b的侧面上还设有拆卸孔3b1，所述固定螺钉1a1设于拆卸孔3b1中，通过拆卸孔3b1可以方便的对固定螺钉1a1施加扭矩，从而实现对刻痕刀1a3的快速拆卸和更换。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述刻痕刀1a3设于第一半盘支撑3a1和第二半盘支撑3a2中间的空隙中，通过旋转中心轴2，回转刀盘1可以相对于半盘3产生回转中心的偏移，从而使刻痕刀1a3在空隙中伸出或缩回来调整刻痕刀1a3对连续物料w的切断深度。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述第一半盘支撑3a1和第二半盘支撑3a2均为斜面型且相互镜像对称，所述第一半盘支撑3a1和第二半盘支撑3a2组合成V型可以适用于不同直径的管型连续物料w。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述回转刀盘1上的销轴1b可以设置多个，对应的第一半盘3b和第二半盘3c上的滑动槽h也可以设置多个且滑动槽h的滑动方向均指向第一半盘3b和第二半盘3c的回转中心。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。

序号说明：回转刀盘1、刀盘架1j、销轴1b、刻痕刀组件1a、固定螺钉1a1、压块1a2、刻痕刀1a3、中心轴2、半盘3、支撑部3a、第一半盘支撑3a1、第二半盘支撑3a2、第一半盘3b、拆卸孔3b1、第二半盘3c、滑动槽h、连续物料w、架体j。

图1是本实用新型实施例第一种工作状态基本结构示意图。

图2是本实用新型实施例第一种工作状态局部示意图。

图3是本实用新型实施例第二种工作状态基本结构示意图。

图4是本实用新型实施例第二种工作状态局部示意图。

图5是本实用新型实施第一半盘3b侧视结构示意图。

图6是本实用新型实施第二半盘3c侧视结构示意图。

图7是本实用新型实施例回转刀盘1侧视结构示意图。

图8是本实用新型实施例第二种实施方案结构示意图。

图9是本实用新型实施例第三种实施方案结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的优选实施例，本实用新型的范围由权利要求书限定。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“垂直”、“平行”不只是数学意义上的绝对意义，可以理解为“大致垂直”、“大致平行”。

图1是本实用新型实施例第一种工作状态基本结构示意图。

图8是本实用新型实施例第二种实施方案结构示意图。

图9是本实用新型实施例第三种实施方案结构示意图。

根据图1，图8和图9所示，本实用新型实施例提供一种同步偏心调整刻痕刀盘，用于定距定深的切断连续物料，通过设置有刻痕刀组件的回转刀盘和具有偏心设置的中心轴实现对回转刀盘空间位置的调整，通过旋转中心轴，回转刀盘的回转中心可以相对于被切断连续物料的空间位置产生距离上的变化，从而实现刻痕刀组件对连续物料切断深度的调整。其具体结构可以包括回转刀盘1、半盘3、中心轴2和架体j，其中所述回转刀盘1中心具有安装圆孔的圆盘型而且其上还设有刻痕刀组件1a，所述刻痕刀组件1a可以用来对连续物料w进行切断工作，所述回转刀盘1可以通过其中心设有的安装圆孔安装在中心轴2上且可以相对于中心轴2自由回转运动，所述中心轴2为长圆柱型的阶梯轴且至少分为两段设置，其在安装回转刀盘1的位置上相对于其它位置为偏心设置，即在安装回转刀盘1位置上的轴径中心相对于中心轴2其它位置的轴径中心有一定的偏移。所述半盘3为中心具有安装圆孔的圆盘型，且在其外圆周面上还设有支撑部3a，所述半盘3设置在回转刀盘1的外侧，且半盘3也安装在中心轴2上且可以相对于中心轴2自由回转运动，所述支撑部3a与连续物料w相互接触，所述支撑部3a可以用来保持刻痕刀组件1a与连续物料w的间距。所述架体j可以为叉型或者板型，其用来安装和固定中心轴2的空间位置，但是中心轴2与架体j之间的安装配合为轴和孔的配合，所以对于中心轴2施加扭矩可以实现中心轴2相对于架体j的旋转动作，通过旋转中心轴2，回转刀盘1的回转中心可以相对于被切断连续物料w的空间位置产生距离上的变化，从而实现刻痕刀组件1a对连续物料w切断深度的调整。

图1是本实用新型实施例第一种工作状态基本结构示意图。

图5是本实用新型实施第一半盘3b侧视结构示意图。

图6是本实用新型实施第二半盘3c侧视结构示意图。

根据图5和图6所示，根据本实用新型实施例的一个方面，所述半盘3还设有第一半盘3b和第二半盘3c,所述第一半盘3b和第二半盘3c均为中心具有安装圆孔的圆盘形且均安装在中心轴2上且设置在回转刀盘1的两侧并将回转刀盘1包裹在其中间，所述支撑部3a还设有第一半盘支撑3a1和第二半盘支撑3a2，所述第一半盘支撑3a1设置在第一半盘3b的外圆周面上，所述第二半盘支撑3a2设置在第二半盘3c的外圆周面上，所述第一半盘支撑3a1和第二半盘支撑3a2中间还设有空隙，所述刻痕刀组件1a通过空隙对连续物料w进行切断工作。所述第一半盘支撑3a1和第二半盘支撑3a2均为斜面型且相互镜像对称，在本实施方案中为了可以更好的对管型连续物料w进行加工，所述第一半盘支撑3a1和第二半盘支撑3a2组合成V字型，可以适用于不同直径的管型连续物料w。

图7是本实用新型实施例回转刀盘1侧视结构示意图。

根据图7所示，根据本实用新型实施例的一个方面，所述回转刀盘1上还设有销轴1b,所述销轴1b成长圆柱型，其固定在回转刀盘1的盘型外沿位置，根据本领域技术人员惯用的技术手段还可以将销轴1b直接置换为其它技术方案，例如将长圆柱型替换为两段为扁形的杆型或者为与回转刀盘1同为一体加工成型的方形等。

根据本实用新型实施例的一个方面，与之对应，所述第一半盘3b和第二半盘3c与销轴1b对应的位置上还设有滑动槽h，所述滑动槽h为设置在第一半盘3b和第二半盘3c相对于回转刀盘1一侧的侧面上且向内凹陷的长条形凹槽，其长条形凹槽的宽度刚好可以容纳销轴1b的两端在其内滑动，将第一半盘3b、第二半盘3c和回转刀盘1安装在一起后，所述销轴1b的两端插入第一半盘3b和第二半盘3c上与之对应的滑动槽h内，此时转动中心轴2，由于所述销轴1b的两端已经插入第一半盘3b和第二半盘3c上与之对应的滑动槽h内，所以随着中心轴2的转动，第一半盘3b和第二半盘3c与回转刀盘1之间不会产生相对转动，但是由于所述中心轴2为阶梯轴且在安装回转刀盘1位置上的轴径中心相对于中心轴2其它位置的轴径中心有一定的偏移，所以随着中心轴2的转动，回转刀盘1会产生相对于第一半盘3b和第二半盘3c的偏移滑动，此时销轴1b会在滑动槽h内滑动来保持回转刀盘1不会产生与第一半盘3b和第二半盘3c的相对转动。所以通过销轴1b与滑动槽h的相互作用，回转刀盘1可以与半盘3同步转动且可以相对于半盘3产生回转中心的偏移。另外所述回转刀盘1上的销轴1b可以设置多个，对应的第一半盘3b和第二半盘3c上的滑动槽h也可以设置多个且滑动槽h的滑动方向均指向第一半盘3b和第二半盘3c的回转中心。

图5是本实用新型实施第一半盘3b侧视结构示意图。

图7是本实用新型实施例回转刀盘1侧视结构示意图。

根据图7所示，根据本实用新型实施例的一个方面，所述回转刀盘1上设有刻痕刀组件1a和刀盘架1j，所述刻痕刀组件1a均匀分布在回转刀盘1的刀盘架1j边缘的圆周上，所述刻痕刀组件1a还包括固定螺钉1a1，压块1a2和刻痕刀1a3，所述压块1a2用来挤压刻痕刀1a3，所述刻痕刀1a3用来对连续物料w的焊接焊肉进行切断。所述固定螺钉1a1可以穿过压块1a2并紧定在刀盘架1j上并将压块1a2压在刻痕刀1a3上从而将刻痕刀1a3固定在回转刀盘1的刀盘架1j上。所述第一半盘3b的侧面上还设有拆卸孔3b1，所述固定螺钉1a1设于拆卸孔3b1中，通过拆卸孔3b1可以方便的对固定螺钉1a1施加扭矩，从而实现对刻痕刀1a3的快速拆卸和更换。所述刻痕刀1a3设于第一半盘支撑3a1和第二半盘支撑3a2中间的空隙中，通过旋转中心轴2，回转刀盘1可以相对于半盘3产生回转中心的偏移，从而使刻痕刀1a3在空隙中伸出或缩回来调整刻痕刀1a3对连续物料w的切断深度。

图2是本实用新型实施例第一种工作状态局部示意图。

图4是本实用新型实施例第二种工作状态局部示意图。

根据图2和图4所示，根据本实用新型实施例的一个方面，本实施方案具体工作过程为，当本技术方案需要对小管径的管型连续物料w进行加工时，将小管径的管型连续物料w放在第一半盘支撑3a1和第二半盘支撑3a2的下方使第一半盘支撑3a1和第二半盘支撑3a2分别与管型连续物料w充分接触，然后旋转中心轴2，逐渐调整回转刀盘1与半盘3的空间相对位置从而使刻痕刀1a3逐渐从第一半盘支撑3a1和第二半盘支撑3a2中间的空隙中伸出，直到伸出到确定位置为止。当本技术方案需要对大管径的管型连续物料w进行加工时，同样将大管径的管型连续物料w放在第一半盘支撑3a1和第二半盘支撑3a2的下方使第一半盘支撑3a1和第二半盘支撑3a2分别与管型连续物料w充分接触，然后继续旋转中心轴2，逐渐调整回转刀盘1与半盘3的空间相对位置从而使刻痕刀1a3逐渐从第一半盘支撑3a1和第二半盘支撑3a2中间的空隙中继续伸出，直到伸出到确定位置为止。当连续物料w开始连续通过本实施方案的工作位置时，第一半盘支撑3a1和第二半盘支撑3a2可以与连续物料w产生摩擦力使半盘3产生与连续物料w同步的圆周转动速度，从而半盘3可以带动回转刀盘1同步转动使刻痕刀1a3对连续物料w上的焊接焊肉进行连续的定距离切断。

图8是本实用新型实施例第二种实施方案结构示意图。

根据图8所示，根据本实用新型实施例的第二种实施方案的一个方面，本技术方案还可以是其所述半盘3仅具有第一半盘3b，其余结构方案与操作方式与上一实施例基本相同。本实施方案适合用于另一侧空间狭小或者不便于设有机构的情况。

图9是本实用新型实施例第三种实施方案结构示意图。

根据图9所示，根据本实用新型实施例的第三种实施方案的一个方面，本技术方案还可以是所述第一半盘支撑3a1的形状为水平的一字型或者所述第一半盘支撑3a1和第二半盘支撑3a2组合成一字型，其余结构方案与操作方式与上一实施例基本相同。本实施方案适合用于连续物料w为平板形状的情况。

应当理解，说明书对于本实用新型的具体实施方式的描述是示例性的，而不应当解释为对于本实用新型保护范围的不当限制。本实用新型的保护范围由其权利要求限定，并涵盖落入其范围内的所有实施方式及其明显的等同变例。

Claims (8)

1.一种同步偏心调整刻痕刀盘，用于定距定深的切断连续物料（w），包括回转刀盘（1）和中心轴（2），所述回转刀盘（1）可以安装在中心轴（2）上且可以相对于中心轴（2）自由回转运动，所述回转刀盘（1）上还设有刻痕刀组件（1a），其特征在于中心轴（2）上在安装回转刀盘（1）的位置上为偏心设置，通过旋转中心轴（2），回转刀盘（1）的回转中心可以相对于被切断连续物料（w）的空间位置产生距离上的变化，从而实现刻痕刀组件（1a）对连续物料（w）切断深度的调整。

2.根据权利要求1所述的一种同步偏心调整刻痕刀盘，其特征在于还设有半盘（3），所述半盘（3）上还设有支撑部（3a），所述半盘（3）设置在回转刀盘（1）的外侧，且半盘（3）也安装在中心轴（2）上且可以相对于中心轴（2）自由回转运动，所述支撑部（3a）与连续物料（w）相互接触，所述支撑部（3a）可以用来保持刻痕刀组件（1a）与连续物料（w）的间距。

3.根据权利要求2所述的一种同步偏心调整刻痕刀盘，其特征在于所述半盘（3）还设有第一半盘（3b）和第二半盘（3c）,所述第一半盘（3b）和第二半盘（3c）均设置在回转刀盘（1）的两侧并将回转刀盘（1）包裹在其中间，所述支撑部（3a）还设有第一半盘支撑（3a1）和第二半盘支撑（3a2），所述第一半盘支撑（3a1）设置在第一半盘（3b）上，所述第二半盘支撑（3a2）设置在第二半盘（3c）上，所述第一半盘支撑（3a1）和第二半盘支撑（3a2）中间还设有空隙，刻痕刀组件（1a）通过空隙对连续物料（w）进行切断工作。

4.根据权利要求3所述的一种同步偏心调整刻痕刀盘，其特征在于所述回转刀盘（1）上还设有销轴（1b）,所述第一半盘（3b）和第二半盘（3c）与销轴（1b）对应的位置上还设有滑动槽（h），所述销轴（1b）可以在滑动槽（h）内滑动，通过销轴（1b）与滑动槽（h）的相互作用，回转刀盘（1）可以与半盘（3）同步转动且可以相对于半盘（3）产生回转中心的偏移。

5.根据权利要求4所述的一种同步偏心调整刻痕刀盘，其特征在于所述刻痕刀组件（1a）还包括固定螺钉（1a1），压块（1a2）和刻痕刀（1a3），所述固定螺钉（1a1）可以将压块（1a2）压在刻痕刀（1a3）上从而将刻痕刀（1a3）固定在回转刀盘（1）上，所述第一半盘（3b）的侧面上还设有拆卸孔（3b1），所述固定螺钉（1a1）设于拆卸孔（3b1）中，通过拆卸孔（3b1）可以方便的对固定螺钉（1a1）施加扭矩，从而实现对刻痕刀（1a3）的快速拆卸和更换。

6.根据权利要求5所述的一种同步偏心调整刻痕刀盘，其特征在于所述刻痕刀（1a3）设于第一半盘支撑（3a1）和第二半盘支撑（3a2）中间的空隙中，通过旋转中心轴（2），回转刀盘（1）可以相对于半盘（3）产生回转中心的偏移，从而使刻痕刀（1a3）在空隙中伸出或缩回来调整刻痕刀（1a3）对连续物料（w）的切断深度。

7.根据权利要求6所述的一种同步偏心调整刻痕刀盘，其特征在于所述第一半盘支撑（3a1）和第二半盘支撑（3a2）均为斜面型且相互镜像对称，所述第一半盘支撑（3a1）和第二半盘支撑（3a2）组合成V型可以适用于不同直径的管型连续物料（w）。

8.根据权利要求7所述的一种同步偏心调整刻痕刀盘，其特征在于所述回转刀盘（1）上的销轴（1b）可以设置多个，对应的第一半盘（3b）和第二半盘（3c）上的滑动槽（h）也可以设置多个且滑动槽（h）的滑动方向均指向第一半盘（3b）和第二半盘（3c）的回转中心。

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