CN221093662U - 一种钢结构加工用的翻转装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢结构加工技术领域，公开一种钢结构加工用的翻转装置，包括第一支撑板、第二支撑板、转轴、拇指气缸、齿轮和齿条。第二支撑板均匀的连接于所述第一支撑板。转轴分别可转动的安装于每个所述第二支撑板。拇指气缸分别连接于每个所述转轴的一端。齿轮分别连接于每个所述转轴的另一端。齿条与多个所述齿轮齿间啮合连接。使用时，多个拇指气缸分别用于对钢结构物件进行夹持固定。在外力的作用下，齿条可做线性运动。通过齿间啮合作用，即可带动多个齿轮做旋转运动。进而带动多个转轴和多个拇指气缸做旋转运动，同时使多个钢结构物件翻转。相较于每次仅对一个钢结构物件进行翻转的工作方式，提高了钢结构物件的加工效率。

Description

一种钢结构加工用的翻转装置

技术领域

本申请涉及钢结构加工技术领域，例如涉及一种钢结构加工用的翻转装置。

背景技术

目前，在很多种情况下需要对钢结构物件进行起吊翻转，以便在不同表面进行加工。相关技术(公开号：CN218905310U)中公开了一种钢结构翻转装置，包括工作台，所述工作台的两端顶部分别设置有固定架和活动架。所述固定架与活动架相互靠近的一侧均通过转动轴转动连接有安装架，所述安装架的内侧设置有调节组件，所述调节组件的一侧对称设置有两个托架。所述固定架的一侧固定安装有翻转电机，所述翻转电机的输出轴通过联轴器与对应的转动轴传动连接。所述工作台的顶面开设有限位孔，所述活动架的底端通过限位孔延伸至工作台的底部并与工作台的底部之间设置有移动机构。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

其通过移动机构使两侧的托架的间距发生改变，通过调节组件对同侧的托架的间距进行调节，以对钢结构物件进行夹持固定。而后在翻转电机的驱动下，即可使钢结构物件翻转，以对不同表面进行加工。但是，其每次仅能够对一个钢结构物件进行夹持固定，对钢结构物件进行翻转。因此，当对大批量的钢结构物件进行加工处理时，影响了钢结构物件的加工效率。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种钢结构加工用的翻转装置，以提高钢结构物件的加工效率。

在一些实施例中，所述一种钢结构加工用的翻转装置，包括：第一支撑板；第二支撑板，沿所述第一支撑板的宽度方向，均匀的连接于所述第一支撑板，每个所述第二支撑板所在平面互相重合，且均与所述第一支撑板所在平面互相垂直；转轴，分别可转动的安装于每个所述第二支撑板，每个所述转轴的轴线均与所述第二支撑板所在平面互相垂直；拇指气缸，分别连接于每个所述转轴的一端，每个所述拇指气缸的两个移动端均用于夹持固定钢结构物件；齿轮，分别连接于每个所述转轴的另一端；齿条，与多个所述齿轮齿间啮合连接；其中，所述齿条可受控做线性移动，以带动多个所述齿轮同步做旋转运动。

可选地，还包括：第三支撑板，连接于所述第一支撑板，所述第三支撑板所在平面与所述第二支撑板所在平面互相平行；支座，安装于所述第三支撑板；液压缸，安装于所述支座；第四支撑板，连接于所述液压缸的移动端，所述齿条安装于所述第四支撑板；其中，所述齿条在所述液压缸的驱动下做线性移动，以使多个所述齿轮同步做旋转运动。

可选地，还包括：导轨，安装于所述第三支撑板；滑块，可滑动的安装于所述导轨，且与所述第四支撑板相连；其中，所述滑块相对于所述导轨的运动方向与所述液压缸的移动端的运动方向相同。

可选地，还包括：限位柱，安装于所述第三支撑板，且位于所述导轨的端部。

可选地，还包括：浮动接头，安装于所述液压缸的移动端和所述第四支撑板之间。

可选地，还包括：第五支撑板，分别安装于相邻的所述转轴和所述拇指气缸之间。

可选地，还包括：夹紧把手，分别连接于每个所述拇指气缸的每个移动端，且连接于同一所述拇指气缸的移动端的所述夹紧把手相对设置；其中，所述钢结构物件分别被夹持固定于位置相对的所述夹紧把手之间。

可选地，还包括：轴承，分别安装于相邻的所述转轴和所述第二支撑板之间；其中，所述轴承的内圈分别与每个所述转轴相抵，所述轴承的外圈均与所述第二支撑板相抵。

可选地，还包括：第一钢丝挡圈，分别与每个所述轴承相抵，且分别卡装于每个所述第二支撑板；和/或，第二钢丝挡圈，分别与每个所述轴承相抵，且分别卡装于每个所述转轴。

本公开实施例提供的一种钢结构加工用的翻转装置，可以实现以下技术效果：

本公开实施例提供的一种钢结构加工用的翻转装置，包括第一支撑板、第二支撑板、转轴、拇指气缸、齿轮和齿条。第一支撑板用于支撑整个装置。第二支撑板沿第一支撑板的宽度方向，均匀的连接于第一支撑板，分别用于支撑安装可转动的转轴。每个第二支撑板所在平面互相重合，且均与第一支撑板所在平面互相垂直。转轴分别可转动的安装于每个第二支撑板，能够分别相对于每个第二支撑板做旋转运动。每个转轴的轴线均与第二支撑板所在平面互相垂直，以与第一支撑板所在平面平行。拇指气缸分别连接于每个转轴的一端，在转轴的带动下做旋转运动。每个拇指气缸的两个移动端均用于夹持固定钢结构物件，进而带动钢结构物件做旋转运动。齿轮分别连接于每个转轴的另一端，与转轴同步做旋转运动。齿条与多个齿轮齿间啮合连接，通过齿间啮合作用，将直线运动转变为旋转运动。其中，齿条可受控做线性移动，以带动多个齿轮同步做旋转运动。

使用过程中，分别控制多个拇指气缸工作，即可对多个钢结构物件进行夹持固定。而后在外力的作用下，齿条可做线性运动。通过齿间啮合作用，以及第二支撑板的支撑作用下，即可带动多个齿轮做旋转运动。进而带动多个转轴做旋转运动，最终即可带动多个拇指气缸做旋转运动，同时使多个钢结构物件翻转，对多个钢结构物件的不同面进行加工处理。相较于每次仅对一个钢结构物件进行翻转的工作方式，提高了钢结构物件的加工效率。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一种钢结构加工用的翻转装置的主视结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种钢结构加工用的翻转装置的俯视结构示意图；

图4是图3中B处的放大结构示意图。

附图标记：

1：第一支撑板；2：第二支撑板；3：转轴；4：拇指气缸；5：齿轮；6：齿条；7：第三支撑板；8：支座；9：液压缸；10：第四支撑板；11：导轨；12：滑块；13：浮动接头；14：第五支撑板；15：夹紧把手；16：轴承；17：第一钢丝挡圈；18：第二钢丝挡圈。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图4所示，本公开实施例提供一种钢结构加工用的翻转装置，包括第一支撑板1、第二支撑板2、转轴3、拇指气缸4、齿轮5和齿条6。第二支撑板2沿第一支撑板1的宽度方向，均匀的连接于第一支撑板1，每个第二支撑板2所在平面互相重合，且均与第一支撑板1所在平面互相垂直。转轴3分别可转动的安装于每个第二支撑板2，每个转轴3的轴线均与第二支撑板2所在平面互相垂直。拇指气缸4分别连接于每个转轴3的一端，每个拇指气缸4的两个移动端均用于夹持固定钢结构物件。齿轮5分别连接于每个转轴3的另一端。齿条6与多个齿轮5齿间啮合连接。其中，齿条6可受控做线性移动，以带动多个齿轮5同步做旋转运动。

本公开实施例提供的一种钢结构加工用的翻转装置，包括第一支撑板1、第二支撑板2、转轴3、拇指气缸4、齿轮5和齿条6。第一支撑板1用于支撑整个装置。第二支撑板2沿第一支撑板1的宽度方向，均匀的连接于第一支撑板1，分别用于支撑安装可转动的转轴3。每个第二支撑板2所在平面互相重合，且均与第一支撑板1所在平面互相垂直。转轴3分别可转动的安装于每个第二支撑板2，能够分别相对于每个第二支撑板2做旋转运动。每个转轴3的轴线均与第二支撑板2所在平面互相垂直，以与第一支撑板1所在平面平行。拇指气缸4分别连接于每个转轴3的一端，在转轴3的带动下做旋转运动。每个拇指气缸4的两个移动端均用于夹持固定钢结构物件，进而带动钢结构物件做旋转运动。齿轮5分别连接于每个转轴3的另一端，与转轴3同步做旋转运动。齿条6与多个齿轮5齿间啮合连接，通过齿间啮合作用，将直线运动转变为旋转运动。其中，齿条6可受控做线性移动，以带动多个齿轮5同步做旋转运动。

使用过程中，分别控制多个拇指气缸4工作，即可对多个钢结构物件进行夹持固定。而后在外力的作用下，齿条6可做线性运动。通过齿间啮合作用，以及第二支撑板2的支撑作用下，即可带动多个齿轮5做旋转运动。进而带动多个转轴3做旋转运动，最终即可带动多个拇指气缸4做旋转运动，同时使多个钢结构物件翻转，对多个钢结构物件的不同面进行加工处理。相较于每次仅对一个钢结构物件进行翻转的工作方式，提高了钢结构物件的加工效率。

可选地，结合图1、图3和图4所示，还包括第三支撑板7、支座8、液压缸9和第四支撑板10。第三支撑板7连接于第一支撑板1，第三支撑板7所在平面与第二支撑板2所在平面互相平行。支座8安装于第三支撑板7。液压缸9安装于支座8。第四支撑板10连接于液压缸9的移动端，齿条6安装于第四支撑板10。其中，齿条6在液压缸9的驱动下做线性移动，以使多个齿轮5同步做旋转运动。

在本公开实施例中，还包括第三支撑板7、支座8、液压缸9和第四支撑板10。第三支撑板7用于支撑安装支座8。支座8用于支撑安装液压缸9。液压缸9用于提供驱动力。第四支撑板10连接于液压缸9的移动端后，用于支撑安装齿条6，以使齿条6能够在液压缸9的驱动下做线性运动。使用过程中，控制液压缸9工作，即可带动第四支撑板10移动。进而带动齿条6做线性运动，最终即可使多个拇指气缸4同时做旋转运动。采用液压缸9做为动力源，具有结构简单，运行可靠的优点。并且在用于实现往复运动时，可避开减速装置，无传动间隙。

可选地，结合图3和图4所示，还包括导轨11和滑块12。导轨11安装于第三支撑板7。滑块12可滑动的安装于导轨11，且与第四支撑板10相连。其中，滑块12相对于导轨11的运动方向与液压缸9的移动端的运动方向相同。

在本公开实施例中，还包括导轨11和滑块12。导轨11和滑块12用于起导向支撑的作用，以使第四支撑板10在液压缸9的驱动下仅能够沿导轨11与滑块12的相对运动方向移动。同时降低液压缸9的移动端受到的径向力，延长液压缸9的使用寿命。

可选地，结合图3和图4所示，还包括限位柱。限位柱安装于第三支撑板7，且位于导轨11的端部。

在本公开实施例中，还包括安装于第三支撑板7且位于导轨11端部的限位柱。限位柱用于起限位的作用，以防止滑块12从导轨11上脱落。

可选地，结合图3和图4所示，还包括浮动接头13。浮动接头13安装于液压缸9的移动端和第四支撑板10之间。

在本公开实施例中，还包括安装于液压缸9的移动端和第四支撑板10之间的浮动接头13。浮动接头13用于消除误差，以确定第四支撑板10和液压缸9的相对于位置，进而保证第四支撑板10能够平稳运动。

可选地，结合图1和图3所示，还包括第五支撑板14。第五支撑板14分别安装于相邻的转轴3和拇指气缸4之间。

在本公开实施例中，还包括分别安装于相邻的转轴3和拇指气缸4之间的第五支撑板14。第五支撑板14用于提高转轴3和拇指气缸4的连接强度，进而提升装置的结构强度。

可选地，结合图1和图3所示，还包括夹紧把手15。夹紧把手15分别连接于每个拇指气缸4的每个移动端，且连接于同一拇指气缸4的移动端的夹紧把手15相对设置。其中，钢结构物件分别被夹持固定于位置相对的夹紧把手15之间。

在本公开实施例中，还包括分别连接于每个拇指气缸4的每个移动端的夹紧把手15。连接于同一拇指气缸4的移动端的夹紧把手15相对设置，以对钢结构物件进行夹持固定。使用过程中，控制拇指气缸4工作，拇指气缸4的两个移动端即可带动夹紧把手15相向或反向运动。进而夹紧或松开钢结构物件，具有结构简单，操控方便的优点。

可选地，结合图1和图2所示，还包括轴承16。轴承16分别安装于相邻的转轴3和第二支撑板2之间。其中，轴承16的内圈分别与每个转轴3相抵，轴承16的外圈均与第二支撑板2相抵。

在本公开实施例中，还包括分别安装于相邻的转轴3和第二支撑板2之间的轴承16。轴承16的内圈分别与每个转轴3相抵，轴承16的外圈均与第二支撑板2相抵，以使转轴3能够相对于第二支撑板2做旋转运动。同时起到降低转轴3和第二支撑板2之间的摩擦力的作用，并提高转轴3相对于第二支撑板2做旋转运动时的精度。

可选地，结合图1和图2所示，还包括第一钢丝挡圈17。第一钢丝挡圈17分别与每个轴承16相抵，且分别卡装于每个第二支撑板2。

在本公开实施例中，还包括第一钢丝挡圈17。第一钢丝挡圈17分别与每个轴承16相抵，且分别卡装于每个第二支撑板2，用于对轴承16进行轴向固定。确定轴承16和第二支撑板2的相对于位置，防止轴承16轴向窜动。

可选地，结合图1和图2所示，还包括第二钢丝挡圈18。第二钢丝挡圈18分别与每个轴承16相抵，且分别卡装于每个转轴3。

在本公开实施例中，还包括第二钢丝挡圈18。第二钢丝挡圈18分别与每个轴承16相抵，且分别卡装于每个转轴3，用于对转轴3进行轴向固定。确定转轴3和轴承16的相对于位置，防止转轴3轴向窜动。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种钢结构加工用的翻转装置，其特征在于，包括：

第一支撑板；

第二支撑板，沿所述第一支撑板的宽度方向，均匀的连接于所述第一支撑板，每个所述第二支撑板所在平面互相重合，且均与所述第一支撑板所在平面互相垂直；

转轴，分别可转动的安装于每个所述第二支撑板，每个所述转轴的轴线均与所述第二支撑板所在平面互相垂直；

拇指气缸，分别连接于每个所述转轴的一端，每个所述拇指气缸的两个移动端均用于夹持固定钢结构物件；

齿轮，分别连接于每个所述转轴的另一端；

齿条，与多个所述齿轮齿间啮合连接；

其中，所述齿条可受控做线性移动，以带动多个所述齿轮同步做旋转运动。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用的翻转装置，其特征在于，还包括：

第三支撑板，连接于所述第一支撑板，所述第三支撑板所在平面与所述第二支撑板所在平面互相平行；

支座，安装于所述第三支撑板；

液压缸，安装于所述支座；

第四支撑板，连接于所述液压缸的移动端，所述齿条安装于所述第四支撑板；

其中，所述齿条在所述液压缸的驱动下做线性移动，以使多个所述齿轮同步做旋转运动。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构加工用的翻转装置，其特征在于，还包括：

导轨，安装于所述第三支撑板；

滑块，可滑动的安装于所述导轨，且与所述第四支撑板相连；

其中，所述滑块相对于所述导轨的运动方向与所述液压缸的移动端的运动方向相同。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构加工用的翻转装置，其特征在于，还包括：

限位柱，安装于所述第三支撑板，且位于所述导轨的端部。

5.根据权利要求2所述的一种钢结构加工用的翻转装置，其特征在于，还包括：

浮动接头，安装于所述液压缸的移动端和所述第四支撑板之间。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种钢结构加工用的翻转装置，其特征在于，还包括：

第五支撑板，分别安装于相邻的所述转轴和所述拇指气缸之间。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的一种钢结构加工用的翻转装置，其特征在于，还包括：

夹紧把手，分别连接于每个所述拇指气缸的每个移动端，且连接于同一所述拇指气缸的移动端的所述夹紧把手相对设置；

其中，所述钢结构物件分别被夹持固定于位置相对的所述夹紧把手之间。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的一种钢结构加工用的翻转装置，其特征在于，还包括：

轴承，分别安装于相邻的所述转轴和所述第二支撑板之间；

其中，所述轴承的内圈分别与每个所述转轴相抵，所述轴承的外圈均与所述第二支撑板相抵。

9.根据权利要求8所述的一种钢结构加工用的翻转装置，其特征在于，还包括：

第一钢丝挡圈，分别与每个所述轴承相抵，且分别卡装于每个所述第二支撑板；和/或

第二钢丝挡圈，分别与每个所述轴承相抵，且分别卡装于每个所述转轴。