CN1566286A - 一种喷气燃料脱色剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于燃料脱色技术。提出的喷气燃料脱色剂的制备方法是将20－90％重量份的催化裂化废催化剂与5－80％重量份的钠基/钙基粉状膨润土混合均匀，然后加水调湿并捏合均匀，经挤出机得到条形物料，或将混合物料制成球形物料；将条形/球形物料干燥后，于320℃－850℃焙烧2－5小时，降至室温即得到条形/球形脱色剂产品。本发明制备的脱色剂，具有较高的颗粒强度，较好的耐水、耐油性，在水或喷气燃料中长期浸泡不碎化，并具有较好的脱色效果，不仅可取代现用脱色剂，而且可变废为宝，具有显著的经济效益和社会效益。
Description
所属技术领域
本发明属于燃料脱色技术，主要涉及的是一种喷气燃料脱色剂的制备方法。
背景技术
一个年处理量100万吨的催化裂化装置，每年要排出上千吨废催化剂，国内众多炼油厂每年排出的废催化剂量相当庞大，这些废弃的催化剂主要以填埋法处理，没有得到有效的利用。该废催化剂为多孔物质，具有较大的表面积，对带色极性物质有较强的吸附性，但其颗粒细小，过滤压降很大，无法直接使用，只有将其制成一定大小的颗粒才能实现对喷气燃料或其它液体物料的脱色。
发明内容
本发明的目的即是提出一种喷气燃料脱色剂的制备方法，使获得的脱色剂具有脱色效果好的特点并可使废催化剂得到利用，变废为宝。
本发明所提出的脱色剂的制备方法为：将20-90％重量份的催化裂化废催化剂与5-80％重量份的钠基/钙基粉状膨润土混合均匀，然后加水调湿并捏合均匀，经挤出机得到条形物料，或将混合物料制成球形物料；将条形/球形物料干燥后，于320℃-850℃焙烧2-5小时，降至室温即得到条形/球形脱色剂产品。
将焙烧后的条状脱色剂破碎、过筛，制成颗粒状脱色剂产品。
将焙烧后的球状脱色剂过筛，制成球形脱色剂产品。
本发明制备的脱色剂，具有较高的颗粒强度，较好的耐水、耐油性，在水或喷气燃料中长期浸泡不碎化，并具有较好的脱色效果，不仅可取代现用脱色剂，而且可变废为宝，具有显著的经济效益和社会效益。
具体实施方式
本发明脱色剂制备实施例1：
首先将80％重量份的催化裂化废催化剂与20％重量份的钠基粉状膨润土混合均匀，然后加水调湿、捏合均匀，经挤出机挤成条形物料。该条形物料干燥后，于580℃焙烧4小时，冷却后将条形脱色剂破碎、过筛，制成20-60目颗粒脱色剂。
本发明脱色剂制备实施例2：
首先将70％重量份的催化裂化废催化剂与30％重量份的钙基粉状膨润土混合均匀，然后加水调湿、捏合均匀，经挤出机挤成条形物料。该条形物料干燥后，于540℃焙烧5小时，冷却后将条形脱色剂破碎、过筛，制成20-60目颗粒脱色剂。
本发明脱色剂制备实施例3：
首先将60％重量份的催化裂化废催化剂与40％重量份的钠基粉状膨润土混合均匀，利用成型设备制成球形物料。该球形物料干燥后，于530℃焙烧5小时，冷却后过筛，制成20-60目球形脱色剂。
Claims (3)
1、一种喷气燃料脱色剂的制备方法，本发明的特征是：将20-90％重量份的催化裂化废催化剂与5-80％重量份的钠基/钙基粉状膨润土混合均匀，然后加水调湿并捏合均匀，经挤出机得到条形物料，或将混合物料制成球形物料；将条形/球形物料干燥后，于320℃-850℃焙烧2-5小时，降至室温即得到条形/球形脱色剂产品。
2、根据权利要求1所述的喷气燃料脱色剂的制备方法，其特征是：将焙烧后的条形脱色剂破碎、过筛，制成颗粒状脱色剂产品。
3、根据权利要求1所述的喷气燃料脱色剂的制备方法，其特征是：将焙烧后的球形脱色剂过筛，制成球形脱色剂产品。
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| CN105536693A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-04 | 湖南理工学院 | 一种吸附剂及其制备方法 |
| CN105536696A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-04 | 湖南理工学院 | 一种去除废水中重金属与氨氮的吸附剂及其制备方法 |
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2003
- 2003-07-08 CN CN 03138773 patent/CN1226080C/zh not_active Expired - Fee Related
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