CN101406823B - 一种除氟活性微孔陶瓷填料的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种高效除氟活性微孔陶瓷填料的制备方法，水处理材料的制备方法，将200目的麦饭石、200目的沸石、180目的陶土加水均匀混合，各物料的重量配比为麦饭石30-35％、沸石50-55％、陶土15-20％，挤压成1-3mm的颗粒，烘干后，在1250℃-1300℃下焙烧3-4小时，冷却后先放在烧碱溶液中煮沸8-10小时，取出清洗成中性后，再放在稀硫酸中浸泡4-5小时，取出清洗干净并烘干，此填料运行成本低，使用周期长，长期使用后再通过焙烧碱煮酸浸等处理还可再生利用。

Description

一种除氟活性微孔陶瓷填料的制备方法

技术领域

本发明属水处理材料的制备方法，尤其涉及一种能高效除氟的活性微孔陶瓷填料的制备方法。

背景技术

氟是地层内一种广布性元素，具有很强的亲和力和成矿能力。不同地区含氟矿物组分、自然条件等的差异造成氟的地区性分布不均。在水中含氟过高的地区，氟极大地危害着当地人民的身体健康，是我国严重的地方病之一。如能生产出一种除氟效果好，且经济实用的吸附材料，将是饮水除氟推广使用的一条合理途径，必将为地方性氟中毒的防治产生积极的推动作用，尤其是地方性饮用水氟中毒在我国多发生在经济相对落后的农村，选择一些经济实用的除氟材料，对目前推广饮水除氟、防止氟中毒具有重要价值。

中国专利申请93102701.2公开了饮用水的一种除氟吸附剂，它由保持一定粒度的动物骨粉、活性氧化铝、活性炭和沸石混合组成，具有吸附能力强、除氟效率高，价格低廉等特点。存在的不足是其为了提高比表面积又避免支撑滤网过密导致水流阻力增大，配比时必须严格控制各物料的粒度，特别是要均匀混合，实际使用过程中，在水流的冲击下，要吸附剂始终保持均匀混合态是不现实的，吸附剂各组份在使用中发生的偏移，导致有的水流只经过其中的部份组份，从而使除氟效果大打折扣。

发明内容

本发明正是为了克服上述不足，提供一种高效除氟活性微孔陶瓷填料的制备方法，这种填料是单一产品，粒径一致，水流只要通过填料，填料的所用作用均能得以发挥，地层水采用这种填料过滤，能使水中的氟化物迅速吸附或离子交换，过滤水质量完全达到生活饮用水标准，而且这种活性微孔陶瓷填料，除具有高效除氟性能外，还可再生，反复使用年限很长。主要创新在于以麦饭石、沸石、陶土为基料制成颗料，烘干焙烧出微孔，再用碱煮酸浸打开填料微孔，增大比表面积，提高吸附、离子交换能力。具体是这样来实施的：一种高效除氟活性微孔陶瓷填料的制备方法，其特征在于将200目的麦饭石、200目的沸石、180目的陶土加水均匀混合，各物料的重量配比为麦饭石30-35％、沸石50-55％、陶土15-20％，挤压成1-3mm的颗粒，烘干后，在1250℃-1300℃下焙烧3-4小时，冷却后先放在烧碱溶液中煮沸8-10小时，取出清洗成中性后，再放在稀硫酸中浸泡4-5小时，取出清洗干净并烘干，

麦饭石和沸石具有除氟功能，它们和透气性好的陶土结合，通过成型焙烧，使填料颗料内部烧疏松开，形成连通的微孔网，又用碱煮、酸浸方式打开了这些微孔，极大地增大了填料的比表面积(大于1200，而活性氧化铝只有300-500)，提高了吸附能力与离子交换能力，去除水中氟化物的效能大大增强。

本发明采用的烧碱质量浓度为5-10％，稀硫酸质量浓度为1-5％，处理效果好，安全，成本也低。

本发明高效除氟活性微孔陶瓷填料除氟能力强，运行成本低，使用周期长，长期使用后再通过焙烧碱煮酸浸等处理还可再生利用。下表是把制成的高效除氟活性微孔陶瓷填料装入Φ180*2000mm的透明有机玻璃管中进行过水模拟实验，并与原有的除氟材料相比较，效果如下：

类  别	去除效  果   ％	水与滤料  接触时间   (min)	使  用    周  期     (年)	按被处理物质  超标每m<sup>3</sup>水运  行成本   (元)
					高效除氟活性微孔陶瓷填料	≥98.5	15	50-100	≤0.10
活性氧化铝	≥70	≥30	1-5	≥0.50

具体实施方式

实施例1，一种高效除氟活性微孔陶瓷填料的制备方法，将30份200目的麦饭石、55份200目的沸石、15份180目的陶土加水均匀混合，挤压成1-3mm的颗粒，烘干后，在1250℃-1300℃下焙烧3-4小时，冷却后先放在质量浓度为5-10％的烧碱溶液中煮沸8-10小时，取出清洗成中性后，再放在质量浓度为1-5％的稀硫酸中浸泡4-5小时，取出清洗干净并烘干。

实施例2，参考实施例1，麦饭石、沸石、陶土的份数分别为32份、51份、17份。

实施例3，参考实施例1，麦饭石、沸石、陶土的份数分别为30份、50份、20份。

实施例4，参考实施例1，麦饭石、沸石、陶土的份数分别为35份、50份、15份。

说明：各实施例中的组份的份数均指重量份数。

Claims (3)

1.一种除氟活性微孔陶瓷填料的制备方法，其特征在于将200目的麦饭石、200目的沸石、180目的陶土加水均匀混合，各物料的重量配比为麦饭石30-35％、沸石50-55％、陶土15-20％，挤压成1-3mm的颗粒，烘干后，在1250℃-1300℃下焙烧3-4小时，冷却后先放在烧碱溶液中煮沸8-10小时，取出清洗成中性后，再放在稀硫酸中浸泡4-5小时，取出清洗干净并烘干。

2.根据权利要求1所述的除氟活性微孔陶瓷填料的制备方法，其特征在于烧碱的质量浓度为5-10％。

3.根据权利要求1所述的除氟活性微孔陶瓷填料的制备方法，其特征在于稀硫酸的质量浓度为1-5％。