CN101628222B

CN101628222B - 用于去除水中微量放射性物质的过滤介质及其制备方法

Info

Publication number: CN101628222B
Application number: CN2009101682505A
Authority: CN
Inventors: 蒋永锋; 王林双; 浦坚; 栾云堂
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-08-20
Filing date: 2009-08-20
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2029-08-20
Also published as: CN101628222A

Abstract

本发明公开了一种用于去除水中微量放射性物质的过滤介质的制备方法，包括如下步骤：a)将包含超高分子量聚乙烯、活性炭、沸石粉、硅藻土粉、凹凸棒石粉、氢氧化镁粉和发孔剂的原料混合，所述超高分子量聚乙烯、活性炭、沸石粉、硅藻土粉、凹凸棒石粉、氢氧化镁粉和发孔剂的重量比为：250～350∶20～100∶10～100∶20～110∶20～100∶20～100∶70～150；b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制，烧结，冷却。本发明还公开了一种利用此制备方法制备的过滤介质。本发明的优点在于所提出的技术方案能够去除水中的微量的放射性物质，去除率达到96％以上。

Description

用于去除水中微量放射性物质的过滤介质及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于去除水中微量放射性物质的过滤介质及其制备方法。

背景技术

工业和农业的迅速发展导致水资源遭到严重破坏，工业废水排放到江河、湖泊中，农药、杀虫剂等大量使用以及生活垃圾和生活废水的肆意排放，这些都造成地下水和地表水的水质变差，导致水中产生很多对人体有害的物质。水污染越来越成为影响人们生活的严峻问题。

天然放射性物质和人工放射性物质包括铀、铯、钚、碘、钍、氡和锕等，这些放射性物质容易进入到地下水和地表水中，毒性大，并且半衰期长，难降解，容易诱发多种疾病，例如畸变、突变和癌变等，对人类的危害很大。

饮水中含有非常少量的放射性物质，也称为含有微量的放射性物质。按照国家标准GB 5749-2006的规定，总α放射性的放射性指标的指导值为0.5Bq/L，总β放射性的放射性指标的指导值为1.0Bq/L，当放射性指标超过指导值，应该进行核素分析和评价，判断能否饮用。

目前，还没有一种可以高效去除饮水中的微量的放射性物质的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于去除水中微量的放射性物质的过滤介质，该过滤介质成本低，用于去除水中放射性物质时，去除率极高。

为了解决以上的技术问题，本发明采用以下的技术方案：

一种用于去除水中微量放射性物质的过滤介质的制备方法，包括如下步骤：

a)将包含超高分子量聚乙烯、活性炭、沸石粉、硅藻土粉、凹凸棒石粉、氢氧化镁粉和发孔剂的原料混合，所述超高分子量聚乙烯、活性炭、沸石粉、硅藻土粉、凹凸棒石粉、氢氧化镁粉和发孔剂的重量比为：250～350∶20～100∶10～100∶20～110∶20～100∶20～100∶70～150；

b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制，烧结，冷却。

优选地，所述超高分子量聚乙烯、活性炭、沸石粉、硅藻土粉、凹凸棒石粉、氢氧化镁粉和发孔剂的重量比为：300～310∶45～50∶35～40∶35～40∶35～40∶40～50∶110～120。发明人发现，所述超高分子量聚乙烯、活性炭、沸石粉、硅藻土粉、凹凸棒石粉、氢氧化镁粉和发孔剂的重量比在这个范围内时，制备的过滤介质对微量的放射性物质的去除率有明显的提高。

所述超高分子量聚乙烯为重均分子量大于100万的聚乙烯，优选使用重均分子量为250～400万的聚乙烯。超高分子量聚乙烯可从国内生产厂家得到，如北京东方石油化工有限公司助剂二厂可提供M-I(分子量为150±50万)、M-II(分子量为250±50万)、M-III(分子量为350±50万)、M-IV(分子量为大于400万)等规格的产品。超高分子量聚乙烯的一个作用是粘结和形成过滤介质骨架的作用，另外利用超高分子量聚乙烯通过压制，烧结得到的过滤介质，容易形成微孔，可以起到吸附水中微量的放射性物质的作用。超高分子量聚乙烯的粒径为74～89微米。

活性炭是一种多孔性物质，它具有如蜂窝状的孔隙结构、巨大的比表面积、特异的表面官能团、稳定的物理和化学性能，是优良的吸附剂、催化剂或催化剂载体。根据原料来源不同活性炭可分为木质活性炭，如椰壳活性炭、杏壳活性炭、木质粉炭等；矿物质原料活性炭，如各种煤和石油及其加工产物为原料制成的活性炭；其它原料制成的活性炭，如废橡胶、废塑料等制成的活性炭。其中以椰壳材质为来源的活性炭强度较高、吸附性能较好。优选活性炭的比表面积不低于500平方米/克，更优选不低于1000平方米/克。

活性炭可以高效吸附水中的杂质，尤其是医用活性炭，作为通过国家相关药品监督标准的产品，杂质含量更低，表面积更大，吸附效果也更好。选用医用活性炭可以保证过滤介质直接用于饮用水的处理。另外，采用粒径为74～89微米的医用活性炭，效果会更佳。

天然沸石是含水多孔硅酸盐的总称，其结晶结构主要是由硅氧四面体构成，其中部分四价硅离子被三价铝离子取代，导致负电荷过剩，因此结构中有碱金属(或碱土金属)等平衡电荷的离子，同时沸石架构中有一定孔径的孔腔和孔道，决定了其具有吸附、离子交换等性质。

改性时，先将天然沸石粉用去离子水清洗干净，烘干，称取一定质量的沸石，浸泡在一定浓度的改性剂(溶液)中，充分搅拌不少于2小时，中和后过滤，用去离子水清洗干净，烘干备用。

改性剂可以为0.05～0.30mol/L的HCl，0.01～0.05mol/L的H₂SO₄，0.2～1.0mol/L的NaCl，0.05～0.25mol/L的NaOH，或0.03～0.15mol/L的HCl与0.2～1.0mol/L的NaCl的混合溶液。当改性剂为HCl和NaCl混合溶液时，最佳浓度NaCl为0.8mol/L，HCl为0.09mol/L，采用改性剂对沸石进行改性处理的时间通常应不少于2小时，最好不少于4小时，此时可改性充分完全。

沸石经改性处理后，可去除矿物中所含的杂质和可溶物，在矿物结构中刻蚀出丰富的孔隙和孔腔，增大其比表面积，从而提高沸石的吸附、离子交换等性质。作为优选，改性沸石粉的粒径为74～89微米。

硅藻土是由含氧化物很高的硅藻、放射虫或海绵的遗体组成，是一种有机成因的矿物，硅藻骨架中的氧化硅类似于蛋白石或含水的氧化硅，在我国主要产于浙江省嵊州市。

硅藻精土是指硅藻土经过选矿，去除粘土、石英砂、碎屑矿物等杂质，使得硅藻品质达到92％以上便是精土。硅藻精土形体内含有1000多个纳米微孔，也是天然的纳米微孔材料，能够吸收超过自身重量3～4倍的物质。硅藻精土对微量放射性物质有极强的吸附能力。此外，作为一种纳米微孔材料，硅藻精土在本发明的过滤介质及滤芯中还起到造孔的作用。硅藻土的粒径优选为74～89微米。

凹凸棒石为单斜晶系，其理想化学式为；Mg₅(H₂O)₄[Si₄O₁₀]₂ (OH)₂，化学成分理论值为MgO 23.83％，SiO₂ 56.96％，H₂O 19.21％。自然界中的凹凸棒石常有Al³⁺、Fe³⁺等类质同象置换，富Al³⁺、Fe³⁺的变种称为铝凹凸棒石和铁凹凸棒石。如江苏省盱眙县龙王山产的铝凹凸棒石粉的成分为SiO₂ 58.38％，MgO 12.10％，Al₂O₃ 9.50％，CaO 0.40％，TiO₂ 0.56％，MnO 0.05％，Fe₂O₃+FeO 5.26％，Na₂O1.10％，K₂O 1.24％。由于凹凸棒石在结构中有类似沸石的大通道，因此具有良好的吸附和脱色性能，并且对放射性物质有良好的吸附性能。凹凸棒石粉的吸附性能与矿物中SiO₂的含量有关，含量越高吸附力越强，经酸活化处理后的凹凸棒石粉的性能更好。凹凸棒石粉优选为74～89微米的凹凸棒石粉。

凹凸棒石粉的酸活化方法较多，有硫酸法、盐酸法、硫酸-盐酸混合法等。如申请号为CN90105849.1的发明专利公开了一种凹凸棒石粉的酸浸泡活化工艺，包括将小块的体积约0.5～100cm³的凹凸棒石粘土原矿，用浓度为1～15wt％的无机酸溶液，如硫酸、盐酸溶液等，静止浸泡2～100小时，过滤挤压成片，用转筒干燥器在280～350℃下活化30～50分钟，粉碎成50～100微米的脱色力为250±5的活性凹凸棒石粉。

氢氧化镁的分子量为58.32，英文名称为Magnesium hydroxide，是无色六方柱晶体，密度为2.36g/cm³(克/立方厘米)，不溶于水，在350℃可以分解为氧化镁。氢氧化镁属于中强碱。主要来源是有价值的沉积床如白云石、光卤石等。氢氧化镁是一种环境友好型水处理剂，具有活性大、吸附能力强、无腐蚀性、易控制pH值、安全、无害等优点，符合绿色化学和绿色工艺的原则，在世界范围内得到了大量应用。在本发明中，优选使用粒径为89～104微米的氢氧化镁。

发孔剂选择偶氮二甲酰胺、食品级碳酸氢铵、草酸中的至少一种。作为优选，发孔剂为偶氮二甲酰胺或食品级碳酸氢铵。其中，食品级碳酸氢铵也称食用级碳酸氢铵，与工业级碳酸氢铵相区别。虽然工业级碳酸氢铵也有发孔的作用，但是它可能会含有对健康有害的杂质，不宜用作饮用水过滤介质的生产原料。发孔剂是一类易分解产生大量气体而引起发孔作用的物质，其中偶氮类化合物、碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵、磺酰腈类化合物、草酸等是其典型的代表。其中，优选使用食品级碳酸氢铵。

压制压力可以选择为0.4～1.0MPa，烧结温度为：230～240℃，烧结时间为120～150分钟，冷却至40～60℃即可以脱模。

虽然本发明对于上述制备方法中步骤a)中所用的几种原料进行了较为详尽的描述，但是本发明不局限于此种理论或者另外的任何理论。对于在制备过程中它们之间的具体的化学变化、结构的变化尚不能确定。此几种原料经过上述的工艺处理制备出的过滤介质，可以有效去除水中的微量的放射性物质，并且有协同作用，可以将水中的微量的放射性物质充分吸收。

在本发明中，对于混合步骤，可以认为任何不会显著改变粉体粒径和粒度分布的低剪切混合器或搅拌器都是适用的，比如具有钝的叶轮叶片的搅拌器、滚筒式混合器、螺旋式搅拌器等，转速要视混合器的类型而定，但以避免扬起粉尘为宜。

混合后的粉体填装入预先设计好的模具中，通过加压将其压实，压力一般不大于1MPa，且与所用模具的材质相适应；模具可以由铝、铸铁、钢或任何适当的能承受相应压力和温度的材料制造。可以在模具内表面涂敷脱模剂，可选用硅氧烷油或任何其他的几乎不会吸附到过滤介质上的市售脱模剂，也可以使用铝箔等脱模纸。

本发明还提供了以下技术方案：一种使用了上述过滤介质的滤芯。

本发明还提供了以下技术方案：一种净水装置，包括上述的过滤介质或者滤芯。

本发明还提供了一种包括上述净水装置的饮水机。

相对于现有技术，本发明的优点在于所提出的技术方案能够去除水中的微量的放射性物质，去除率达到96％以上，从而达到改善水质的目的，并且方法简单，制备过滤介质的原料来源广泛，成本低。

本发明所提供的技术方案，特别适用于被微量的放射性物质污染的饮水的处理。

具体实施方式

为能进一步理解本发明，下面结合实施例对上述的技术方案做进一步的阐述和说明。

实施例1

本实施例的具体步骤包括以下步骤：

(1)称取超高分子量聚乙烯粉250g(克)，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-III型产品，其分子量为350万，粒径为74～89微米；

(2)称取医用活性炭粉100g，所述医用活性炭的粒径为74～89微米；

(3)称取改性沸石粉10g，所述改性沸石粉是经过如下方法处理得到的：将74～89微米的天然沸石，用去离子水清洗干净，烘干，浸泡在0.05的HCl中6小时，然后用碱中和并用去离子水清洗干净，烘干即得；

(4)称取硅藻精土20g，所述硅藻精土产地为浙江省嵊州市，粒径为74～89微米；

(5)称取改性凹凸棒石粉100g，所述改性凹凸棒石粉是经过如下方法处理得到的：

将凹凸棒石粉，用浓度为5wt％(质量分数)的盐酸溶液，静止浸泡48小时，过滤挤压成片，用转筒干燥器在300℃下活化40分钟，粉碎成74～89微米改性凹凸棒石粉。

(6)称取氢氧化镁粉20g，所述氢氧化镁的粒径为74～89微米；

(7)称取食品级碳酸氢铵70g，纯度达到99.99％以上；

(8)将上述七种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；

(9)装填入直径为50mm管状模具中，在0.4MPa的液压压力下压制，在230℃温度下烧结150分钟；

(10)自然冷却至50℃然后脱模，即得多微细孔的管状滤芯。

实施例2

本实施例的具体步骤包括以下步骤：

(1)称取超高分子量聚乙烯粉350g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-III型产品，其分子量为350万，粒径为74～89微米；

(2)称取医用活性炭粉10g，所述医用活性炭的粒径为74～89微米；

(3)称取改性沸石粉100g，所述改性沸石粉是经过如下方法处理得到的：将74～89微米的天然沸石，用去离子水清洗干净，烘干，浸泡在0.05的HCl中8小时，然后用碱中和并用去离子水清洗干净，烘干即得；

(4)称取硅藻精土100g，所述硅藻精土产地为浙江省嵊州市，粒径为74～89微米；

(5)称取改性凹凸棒石粉20g，所述改性凹凸棒石粉是经过如下方法处理得到的：

将凹凸棒石粉，用浓度为5wt％(质量分数)的盐酸溶液，静止浸泡72小时，过滤挤压成片，用转筒干燥器在300℃下活化50分钟，粉碎成74～89微米改性凹凸棒石粉。

(6)称取氢氧化镁粉100g，所述氢氧化镁的粒径为74～89微米；

(7)称取偶氮二甲酰胺150g，纯度达到99.99％以上；

(8)将上述七种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；

(9)装填入直径为50mm管状模具中，在0.6MPa的液压压力下压制，在240℃温度下烧结120分钟；

(10)自然冷却至40℃然后脱模，即得多微细孔的管状滤芯。

实施例3

本实施例的具体步骤包括以下步骤：

(1)称取超高分子量聚乙烯粉300g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-III型产品，其分子量为350万，粒径为74～89微米；

(2)称取医用活性炭粉50g，所述医用活性炭的粒径为74～89微米；

(3)称取改性沸石粉35g，所述改性沸石粉是经过如下方法处理得到的：将74～89微米的天然沸石，用去离子水清洗干净，烘干，浸泡在0.05的HCl中8小时，然后用碱中和并用去离子水清洗干净，烘干即得；

(4)称取硅藻精土40g，所述硅藻精土产地为浙江省嵊州市，粒径为74～89微米；

(5)称取改性凹凸棒石粉35g，所述改性凹凸棒石粉是经过如下方法处理得到的：

(6)称取氢氧化镁粉50g，所述氢氧化镁的粒径为74～89微米；

(7)称取食品级碳酸氢铵120g，纯度达到99.99％以上；

(8)将上述七种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；

(10)自然冷却至40℃然后脱模，即得多微细孔的管状滤芯。

实施例4

本实施例的具体步骤包括以下步骤：

(1)称取超高分子量聚乙烯粉310g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-III型产品，其分子量为350万，粒径为74～89微米；

(2)称取医用活性炭粉45g，所述医用活性炭的粒径为74～89微米；

(3)称取改性沸石粉40g，所述改性沸石粉是经过如下方法处理得到的：将74～89微米的天然沸石，用去离子水清洗干净，烘干，浸泡在0.05的HCl中8小时，然后用碱中和并用去离子水清洗干净，烘干即得；

(4)称取硅藻精土35g，所述硅藻精土产地为浙江省嵊州市，粒径为74～89微米；

(5)称取改性凹凸棒石粉40g，所述改性凹凸棒石粉是经过如下方法处理得到的：

(6)称取氢氧化镁粉40g，所述氢氧化镁的粒径为74～89微米；

(7)称取食品级碳酸氢铵110g，纯度达到99.99％以上；

(8)将上述七种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；

(10)自然冷却至40℃然后脱模，即得多微细孔的管状滤芯。

实施例1～4中所用原料的对照表如表1所示。

表1

实施例5

取实施例1～4所得多微细孔的管状滤芯1，2，3，4，内衬两层无纺布，外包两层无纺布，再在外层裹上聚丙烯多孔网，滤芯两端粘接上连接端盖，放置于不锈钢或塑料壳体内，用于处理饮用水，经检测，该结构滤芯对饮用水中的微量的放射性物质的去除效果好，如表2所示。非常适合家庭终端饮用水处理的需要。

表2使用滤芯处理前后的水单位：Bq/L(贝克/升)

从表3可以看出，利用本发明的滤芯进行去除水中的微量的放射性物质取得了很好的效果。

另外对处理前后的水也进行了其他项目的测试，测试结果如表3所示。

表3使用滤芯处理前后的水

从表3可以看出，利用本发明的滤芯在去除微量的放射性物质的同时，对浑浊物和细菌微生物的也有很好的去除效果。

另外，在去除水中微量的放射性物质的同时，也可以去除水中的浑浊物和细菌微生物，尤其是对细菌微生物的去除率也较高。

以上对本发明所提供的过滤介质及其制备方法以及由该过滤介质制成的滤芯进行了详细介绍。本说明书中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想在具体实施方式及应用范围上可能在实施过程中会有改变之处。因此，本说明书记载的内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种用于去除水中微量放射性物质的过滤介质的制备方法，包括如下步骤：

b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制，烧结，冷却。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯、活性炭、沸石粉、硅藻土粉、凹凸棒石粉、氢氧化镁粉和发孔剂的重量比为：300～310∶45～50∶35～40∶35～40∶35～40∶40～50∶110～120。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯的粒径为74～89微米。

4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述活性炭为医用活性炭，其粒径为74～89微米。

5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述沸石粉的粒径为74～89微米。

6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述硅藻土粉的粒径为74～89微米。

7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述凹凸棒石粉的粒径为74～89微米。

8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述氢氧化镁粉的粒径为74～89微米。

9.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述发孔剂为食品级碳酸氢铵。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的制备方法得到的过滤介质。