CN103977635A - 用于去除饮用水中卤乙腈的过滤介质、滤芯以及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种去除饮用水中卤乙腈的过滤介质的制备方法，包括以下步骤：a)将超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石、硅藻土、发孔剂混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石、硅藻土、发孔剂的重量比为100～300:50～100:100～50:100～150:50～100；b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却。本发明在上述原料的协同作用下，制备得到的过滤介质对水中卤乙腈的去除率高，方法简单，适用于受其污染的饮用水，免除卤乙腈对人体产生的伤害，成本低，另外由于使用的是滤芯，所以无需后续处理，适合家庭终端饮水处理。经检测该过滤介质对饮用水中卤乙腈的去除率在96.0％以上。

Description

用于去除饮用水中卤乙腈的过滤介质、滤芯以及制备方法

技术领域

本发明涉及一种去除饮用水中卤乙腈的过滤介质及其制备方法，由该过滤介质构成的滤芯、净水装置和饮水机。

背景技术

自1974年Rook发现饮用水加氯消毒可以产生三卤甲烷后，人们对消毒副产物进行了大量研究。近年来研究发现，替代消毒剂的单独或联合使用会衍生出更多种类的消毒副产物，其中以含氮的消毒副产物最为突出。

我国大部分地区水源中有机物和溶解性的有机氮含量比较高，自来水厂普遍采用氯或氯胺消毒方式，出厂水和管网水中存在较高浓度的卤乙腈。因此，卤乙腈是饮用水中常规的消毒副产物，也是研究热点之一，虽然它的浓度较三卤甲烷和卤乙酸要低，但由于其具有较强的慢性细胞毒性与急性遗传毒性，比卤乙酸的毒性要强，因此其还是会对人类健康造成急性或慢性危害。同时，卤乙腈的代谢产物氰化物同样具有急性毒害作用，而卤乙腈的水解又可以形成THMS与HAAS等消毒副产物。

自来水长的常规处理工艺其主要功能是去除生活、工业废水的悬浮颗粒物和有机营养物质，而对于药物残留却没有专门的减量化处理环节，因此其对于去除卤乙腈没有什么效果；而对于紫外光降解和臭氧氧化操作繁琐并且价格昂贵；通过逆渗透膜处理，不仅废电废水、并且浓缩水又容易二次污染。而生物降解法通常需要多种菌种的协同参与或者需要共代谢基质才能有效完成，因此，生物降解过程往往会产生甚至积累一些不完全降解但毒性更强的中间产物。

发明内容

有鉴于此，本发明解决的技术问题是提供一种方法简单、价格便宜、效果好的去除饮用水中的卤乙腈的过滤介质及其制备方法，由该过滤介质构成的滤芯、净水装置和饮水机。

本发明提供了一种去除饮用水中卤乙腈的过滤介质的制备方法，包括以下步骤：

a)将超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石、硅藻土、发孔剂混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石、硅藻土、发孔剂的重量比为100～300:50～100:100～50:100～150:50～100；

b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却。

优选的，还包括水滑石粉。

优选的，所述水滑石粉与所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石、硅藻土、发孔剂的重量比为80～150:100～300:50～100:100～50:100～150:50～100。

优选的，还包括零价铁粉。

优选的，所述零价铁粉与所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石、硅藻土、发孔剂的重量比为100～150:100～300:50～100:100～50:100～150:50～100。

本发明提供了根据上述权利要求中任一项所述的制备方法得到的用于去除饮用水中卤乙腈的过滤介质。

本发明提供了一种滤芯，由上述权利要求所述的过滤介质构成。

本发明提供了一种净水装置，包括上述权利要求所述的过滤介质或者上述权利要求所述的滤芯。

本发明还提供了一种饮水机，包括上述权利要求所述的净水装置。

与现有技术相比，本发明提供了一种去除饮用水中卤乙腈的过滤介质的制备方法，包括以下步骤：a)将超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石、硅藻土、发孔剂混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石、硅藻土、发孔剂的重量比为100～300:50～100:100～50:100～150:50～100；b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却。本发明在上述原料的协同作用下，制备得到的过滤介质对水中卤乙腈的去除率高，方法简单，适用于受其污染的饮用水，免除卤乙腈对人体产生的伤害，使用简便，成本低，另外由于使用的是滤芯，不是粉体，所以无需后续处理，适合家庭终端饮水处理。经检测该过滤介质对饮用水中卤乙腈的去除率在96.0％以上。

具体实施方式

本发明提供了一种去除饮用水中卤乙腈的过滤介质的制备方法，包括以下步骤：

a)将超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石、硅藻土、发孔剂混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石、硅藻土、发孔剂的重量比为100～300:50～100:100～50:100～150:50～100；

b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却。

将超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石、硅藻土、发孔剂混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石、硅藻土、发孔剂的重量比为100～300:50～100:100～50:100～150:50～100，优选为130～280:60～90:90～60:110～140:60～90；更优选为150～250:65～85:85～65:120～130:65～85。

在本发明中，所述超高分子量聚乙烯的重均分子量优选为100万～700万，更优选为200万～600万，最优选为250万～400万。优选的粒径为89μm～104μm。超高分子量聚乙烯可从国内生产厂家得到，如北京东方石油化工有限公司助剂二厂可提供M-I型(分子量为150±50万)、M-II型(分子量为250±50万)、M-III型(分子量为350±50万)、M-IV型(分子量为大于400万)等规格的产品。超高分子量聚乙烯的一个作用是粘结和形成过滤介质骨架的作用，因为超高分子量聚乙烯的分子量大，熔融粘度非常高，熔融以后不能流动，所以利用超高分子量聚乙烯通过压制，烧结得到的过滤介质，容易形成微孔，可以起到吸附水中铀的作用。

在本发明中，活性炭是一种多孔性物质，具有蜂窝状的孔隙结构，较大的比表面积，特异的表面官能团、稳定的物理和化学性能，是优良的吸附剂、催化剂或催化剂载体。根据原料来源的不同活性炭优选分为木质活性炭、矿物质原料活性炭和其他原料制成的活性炭等。其中，所述木质活性炭优选包括椰壳活性炭、杏壳活性炭、木质粉炭；所述矿物质原料活性炭优选包括各种煤和石油及其加工产物为原料制成的活性炭；其他原料制成的活性炭优选包括废橡胶、废塑料制成的活性炭。本发明优选使用以椰壳材质为来源的活性炭，其强度较高、吸附性能好，更优选为以椰壳材质为来源的医用活性炭。在本发明中，所述活性炭的比表面积优选不低于500m²/g，更优选不低于1000m²/g。

活性炭可以高效的吸附水中的有机物、尤其是医用活性炭，作为用过国家相关药品监督标准的产品，杂质含量低，表面积更大，吸附效果也更好，并且选用医用活性炭可以保证过滤介质直接用于饮用水的处理。

在本发明中，沸石可以为天然沸石，优选为改性沸石。天然沸石是含水多孔硅酸盐的总称，其结晶结构主要是由硅氧四面体构成，其中部分四价硅离子被三价铝离子取代，导致负电荷过剩，因此结构中有碱金属或碱土金属等平衡电荷的离子，同时沸石架构中有一定空径的孔腔和孔道，决定了其具有吸附、离子交换等性质。

沸石优选经过改性处理，具体为：将沸石粉用去离子水清洗干净、烘干，称取一定质量的沸石，浸泡在一定浓度的改性剂溶液中，充分搅拌不少于2小时，中和后过滤，用去离子水清洗干净，烘干备用。所述改性剂可以为0.05～0.3mol/L的HCl，0.01～0.05mol/L的H₂SO₄，0.2～1.0mol/L的NaCl，0.05～0.25mol/L的NaOH或0.03～0.15mol/L的HCl与0.2～1.0mol/L的NaCl混合溶液。当改性剂为HCl和NaCl的混合溶液时，更优选为NaCl为0.8mol/L、HCl0.09mol/L。所述改性处理的时间优选为不少于2小时，更优选为不少于4小时。

所述改性处理还可以为：将沸石粉碎至5～80目，用浓度为4～10wt％的盐酸或硫酸浸渍处理10～20小时，经碳酸钠或苛性碱中和后洗涤，在水中加热30～60min；将加热煮沸后的沸石干燥，于350℃～580℃温度下焙烧，从而提高沸石的吸附、离子交换等性质。在本发明中，所述改性沸石的粒径为44～124μm。

在本发明中，硅藻土优选为改性硅藻土。硅藻土是含氧化物跟高的硅藻、放射虫或海绵的遗体组成，是一种有机成因的矿物，硅藻骨架中的氧化硅类似于蛋白石或含水的氧化硅，在我国主要产于吉林、云南腾冲和浙江省嵊州市。硅藻土具有很强的吸附能力和很大的吸附容量，因为硅藻壳体内具有大量的、有序排列的微孔，从而使硅藻土具有很大的比表面积，其比表面积为3.1～60m²/g，能吸收自身质量3～4倍的杂质。另外，硅藻土的表面及孔内表面分布有大量的硅羟基，硅羟基在水溶液中离解除H+，使其颗粒表现出一定的表面电负性。

硅藻精土是指硅藻土经过选矿，去除粘土、石英砂、碎屑矿物等杂质，使得硅藻品质达到92％以上成为精土。硅藻精土形体内含有1000多个纳米微孔，也是天然的纳米微孔材料，能够吸收超过自身重量3～4倍的物质。硅藻精土对卤乙腈具有很强的吸附能力。此外，作为一种纳米微孔材料，硅藻精土载本发明的过滤介质和滤芯中还起到造孔的作用。

硅藻土的改性方法有几下几种：1)用铝、铁等带正电荷的离子对其进行表面改性；2)加入其它的絮凝剂复合制成改性硅藻土；3)对其进行酸化、灼烧等活化处理。本发明优选采用氯化铁对硅藻土进行改性。具体为：取硅藻土用PH＝0.1的盐酸溶液浸泡。加热煮沸，冷却，抽滤，洗涤至出水为中性，干燥，与马弗炉中在600℃下焙烧、冷却、研磨，过100目筛后，与0.1mol/L的FeCl₃溶液混合，将溶液的pH调至2左右，慢慢升温(10℃/h),在80℃保温2h，静置过夜，洗涤，至出水为中性，干燥，于马弗炉在600℃下焙烧，冷却，研磨，过100目筛，装袋备用。

本发明所述发孔剂是一类易分解产生大量气体而引起发孔作用的物质，其中偶氮类化合物、碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵、磺酰腈类化合物、草酸等是其典型的代表。作为优选，发孔剂为偶氮二甲酰胺、食品级碳酸氢铵、草酸中的至少一种，更优选的，发孔剂为偶氮二甲酰胺或食品级碳酸氢铵。其中，食品级碳酸氢铵也称食用级碳酸氢铵，与工业级碳酸氢铵相区别。虽然工业级碳酸氢铵也有发孔的作用，但是它可能会含有对健康有害的杂质，不宜用作饮用水过滤介质的生产原料。

在本发明中，通过上述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石、硅藻土、发孔剂的相互配合和相互作用，共同使得对于饮用水中卤乙腈的去除率高，效果好。

在本发明中，优选还包括水滑石粉，所述水滑石粉与所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石、硅藻土、发孔剂的重量比优选为80～150:100～300:50～100:100～50:100～150:50～100，更优选为90～130:130～280:60～90:90～60:110～140:60～90。

在本发明中，所述水滑石粉和上述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石、硅藻土、发孔剂可以相互配合和相互作用，能显著提高饮用水中的卤乙腈的去除率，效果更好。

在本发明中，优选还包括零价铁粉，所述零价铁粉与所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石、硅藻土、发孔剂的重量比为100～150:100～300:50～100:100～50:100～150:50～100，更优选为110～140:60～90:90～60:110～140:60～90。在本发明中，对零价铁粉的纯度和来源没有特殊限制，可以为市售，纯度优选为大于98％，并且在使用前优选用稀盐酸淋洗，目的是去除介质表面的氧化膜，是没有氧化物和有机膜的零价铁和水中的离子相接触，同时增加比表面积而增强反应性能。

在本发明中，所述零价铁粉和上述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石、硅藻土、发孔剂可以相互配合和相互作用，能显著提高饮用水中的卤乙腈的去除率，效果更好，并且，除上述组分外，零价铁粉还可以和水滑石粉协同作用，显著提高饮用水中的卤乙腈的去除率。优选的，零价铁粉和水滑石粉的重量比为100～150:80～150。

在本发明中，对于上述原料的来源和纯度没有特殊限制，优选为市售。

本发明对于上述制备方法中步骤a)中所用的几种原料进行了较为详尽的描述，在这几种原料的协同加合作用下，水中的卤乙腈可以被充分吸附。

在本发明中，对于上述原料的混合没有任何限制，可以为任何不会显著改变粉体粒径和粒度分布的低剪切混合器或搅拌器，优选可以为钝的叶轮叶片的搅拌器、滚筒式混合器、螺旋式搅拌器等。对于上述混合器和搅拌器的转速要视混合器的类型而定，对此不进行限制，优选为避免扬起粉尘。

将上述原料混合后，将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却。

具体为，将混合后的粉体填装入预先设计好的模具中，通过加压将其压实，压力优选不大于2MPa，更优选为0.3～1.5MPa，最优选为0.4～1.0MPa。且与所用模具的材质相适应；模具可以由铝、铸铁、钢或任何适当的能承受相应压力和温度的材料制造。可以在模具内表面涂敷脱模剂，可选用硅氧烷油或任何其他的几乎不会吸附到过滤介质上的市售脱模剂，也可以使用脱模纸。烧结温度为200℃～300℃，烧结时间为120分钟～150分钟，烧结后冷却至40℃～60℃脱模。在此制作过程中，在发明人很多次的试验之后，得出在烧结温度范围在200℃～300℃内制作出的过滤介质，过滤效果更好。

本发明还提供了以下技术方案：一种由上述过滤介质构成的去除饮用水中卤乙腈的滤芯。

本发明还提供了以下技术方案：一种净水装置，包括上述的过滤介质或者滤芯。

本发明还提供了一种包括上述净水装置的饮水机。

本发明在上述原料的协同作用下，制备得到的过滤介质对水中卤乙腈的去除率高，方法简单，适用于受其污染的饮用水，免除卤乙腈对人体产生的伤害，使用简便，成本低，另外由于使用的是滤芯，不是粉体，所以无需后续处理，适合家庭终端饮水处理。经检测该过滤介质对饮用水中卤乙腈的去除率在96.0％以上。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的去除饮用水中卤乙腈的过滤介质进行详细描述。

实施例1

(1)称取超高分子量聚乙烯粉100g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-I型产品，其分子量为150万；

(2)称取医用活性炭粉50g，所述医用活性炭的比表面积为800m²/g；

(3)称取改性沸石粉100g，具体为将沸石粉用去离子水清洗干净、烘干，称取一定质量的沸石，浸泡在一定浓度的改性剂溶液中，充分搅拌3小时，中和后过滤，用去离子水清洗干净，烘干备用。改性剂为NaCl为0.8mol/L、HCl0.09mol/L的混合溶液；

(4)称取改性硅藻土100g，改性硅藻土为采用氯化铁对硅藻土进行改性；

(5)称取发孔剂50g；

(6)将上述五种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；

(7)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.7MPa的液压压力下压制，在260℃温度下烧结120分钟；

(8)自然冷却至50℃然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。

制备的滤芯的直径为50mm，长度为200mm。

实施例2

(1)称取超高分子量聚乙烯粉200g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-II型产品，其分子量为350万；

(2)称取医用活性炭粉75g，所述医用活性炭的比表面积为1500m²/g；

(3)称取沸石粉75g；

(4)称取硅藻土130g；

(5)称取发孔剂75g；

(6)将上述五种粉末放入螺旋式搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；

(7)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.6MPa的液压压力下压制，在280℃温度下烧结130分钟；

(8)自然冷却至50℃然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。

制备的滤芯的直径为50mm，长度为200mm。

实施例3

(1)称取超高分子量聚乙烯粉300g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-IV型产品，其分子量为450万；

(2)称取医用活性炭粉100g，所述医用活性炭的比表面积为1200m²/g；

(3)称取改性沸石粉50g，具体为将沸石粉碎至60目，用浓度为8wt％的盐酸或硫酸浸渍处理15小时，经碳酸钠中和后洗涤，在水中加热40min；将加热煮沸后的沸石干燥，于450℃温度下焙烧；

(4)称取改性硅藻土150g，改性硅藻土为采用氯化铁对硅藻土进行改性；

(5)称取发孔剂100g；

(6)将上述五种粉末放入螺旋式搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；

(7)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.9MPa的液压压力下压制，在220℃温度下烧结150分钟；

(8)自然冷却至40℃然后用脱膜纸脱模，即得滤芯。

制备的滤芯的直径为50mm，长度为200mm。

实施例4

(1)称取超高分子量聚乙烯粉300g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-IV型产品，其分子量为450万；

(2)称取医用活性炭粉100g，所述医用活性炭的比表面积为1200m²/g；

(3)称取改性沸石粉50g，具体为将沸石粉碎至60目，用浓度为8wt％的盐酸或硫酸浸渍处理15小时，经碳酸钠中和后洗涤，在水中加热40min；将加热煮沸后的沸石干燥，于450℃温度下焙烧；

(4)称取改性硅藻土150g，改性硅藻土为采用氯化铁对硅藻土进行改性；

(5)称取发孔剂100g；

(6)称取水滑石粉120g；

(7)将上述六种粉末放入螺旋式搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；

(8)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.9MPa的液压压力下压制，在220℃温度下烧结150分钟；

(9)自然冷却至40℃然后用脱膜纸脱模，即得滤芯。

制备的滤芯的直径为50mm，长度为200mm。

实施例5

(1)称取超高分子量聚乙烯粉300g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-IV型产品，其分子量为450万；

(2)称取医用活性炭粉100g，所述医用活性炭的比表面积为1200m²/g；

(3)称取改性沸石粉50g，具体为将沸石粉碎至60目，用浓度为8wt％的盐酸或硫酸浸渍处理15小时，经碳酸钠中和后洗涤，在水中加热40min；将加热煮沸后的沸石干燥，于450℃温度下焙烧；

(4)称取改性硅藻土150g，改性硅藻土为采用氯化铁对硅藻土进行改性；

(5)称取发孔剂100g；

(6)称取零价铁粉120g；

(7)将上述六种粉末放入螺旋式搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；

(8)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.9MPa的液压压力下压制，在220℃温度下烧结150分钟；

(9)自然冷却至40℃然后用脱膜纸脱模，即得滤芯。

制备的滤芯的直径为50mm，长度为200mm。

实施例6

(1)称取超高分子量聚乙烯粉300g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-IV型产品，其分子量为450万；

(2)称取医用活性炭粉100g，所述医用活性炭的比表面积为1200m²/g；

(3)称取改性沸石粉50g，具体为将沸石粉碎至60目，用浓度为8wt％的盐酸或硫酸浸渍处理15小时，经碳酸钠中和后洗涤，在水中加热40min；将加热煮沸后的沸石干燥，于450℃温度下焙烧；

(4)称取改性硅藻土150g，改性硅藻土为采用氯化铁对硅藻土进行改性；

(5)称取发孔剂100g；

(6)称取水滑石粉120g；

(7)称取零价铁粉120g；

(8)将上述七种粉末放入螺旋式搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；

(9)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.9MPa的液压压力下压制，在220℃温度下烧结150分钟；

(10)自然冷却至40℃然后用脱膜纸脱模，即得滤芯。

制备的滤芯的直径为50mm，长度为200mm。

比较例1

(1)称取医用活性炭粉50g，所述医用活性炭的比表面积为800m²/g；

(2)称取改性沸石粉100g，具体为将沸石粉用去离子水清洗干净、烘干，称取一定质量的沸石，浸泡在一定浓度的改性剂溶液中，充分搅拌3小时，中和后过滤，用去离子水清洗干净，烘干备用。改性剂为NaCl为0.8mol/L、HCl0.09mol/L的混合溶液；

(3)称取改性硅藻土100g，改性硅藻土为采用氯化铁对硅藻土进行改性；

(4)称取发孔剂50g；

(5)将上述四种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；

(6)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.7MPa的液压压力下压制，在260℃温度下烧结120分钟；

(7)自然冷却至50℃然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。

制备的滤芯的直径为50mm，长度为200mm。

比较例2

(1)称取超高分子量聚乙烯粉100g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-I型产品，其分子量为150万；

(2)称取改性沸石粉100g，具体为将沸石粉用去离子水清洗干净、烘干，称取一定质量的沸石，浸泡在一定浓度的改性剂溶液中，充分搅拌3小时，中和后过滤，用去离子水清洗干净，烘干备用。改性剂为NaCl为0.8mol/L、HCl0.09mol/L的混合溶液；

(3)称取改性硅藻土100g，改性硅藻土为采用氯化铁对硅藻土进行改性；

(4)称取发孔剂50g；

(5)将上述四种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；

(6)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.7MPa的液压压力下压制，在260℃温度下烧结120分钟；

(7)自然冷却至50℃然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。

制备的滤芯的直径为50mm，长度为200mm。

比较例3

(1)称取超高分子量聚乙烯粉100g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-I型产品，其分子量为150万；

(2)称取医用活性炭粉50g，所述医用活性炭的比表面积为800m²/g；

(3)称取改性硅藻土100g，改性硅藻土为采用氯化铁对硅藻土进行改性；

(4)称取发孔剂50g；

(5)将上述四种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；

(6)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.7MPa的液压压力下压制，在260℃温度下烧结120分钟；

(7)自然冷却至50℃然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。

制备的滤芯的直径为50mm，长度为200mm。

比较例4

(1)称取超高分子量聚乙烯粉100g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-I型产品，其分子量为150万；

(2)称取医用活性炭粉50g，所述医用活性炭的比表面积为800m²/g；

(3)称取改性沸石粉100g，具体为将沸石粉用去离子水清洗干净、烘干，称取一定质量的沸石，浸泡在一定浓度的改性剂溶液中，充分搅拌3小时，中和后过滤，用去离子水清洗干净，烘干备用。改性剂为NaCl为0.8mol/L、HCl0.09mol/L的混合溶液；

(4)称取发孔剂50g；

(5)将上述四种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；

(6)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.7MPa的液压压力下压制，在260℃温度下烧结120分钟；

(7)自然冷却至50℃然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。

制备的滤芯的直径为50mm，长度为200mm。

比较例5

(1)称取超高分子量聚乙烯粉100g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-I型产品，其分子量为150万；

(2)称取医用活性炭粉50g，所述医用活性炭的比表面积为800m²/g；

(3)称取改性沸石粉100g，具体为将沸石粉用去离子水清洗干净、烘干，称取一定质量的沸石，浸泡在一定浓度的改性剂溶液中，充分搅拌3小时，中和后过滤，用去离子水清洗干净，烘干备用。改性剂为NaCl为0.8mol/L、HCl0.09mol/L的混合溶液；

(4)称取改性硅藻土100g，改性硅藻土为采用氯化铁对硅藻土进行改性；

(5)将上述四种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；

(6)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.7MPa的液压压力下压制，在260℃温度下烧结120分钟；

(7)自然冷却至50℃然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。

制备的滤芯的直径为50mm，长度为200mm。

实施例7

取实施例1～7以及比较例1～5所得的滤芯，内衬两层无纺布，外包两层无纺布，再在外层裹上聚丙烯多孔网，滤芯两端粘接上连接端盖，放置于不锈钢或塑料壳体内，用于处理饮用水，经检测，该结构滤芯对饮用水中的卤乙腈的去除效果好。如表1所示，为采用实施1～7以及比较例1～5提供的滤芯对饮用水处理前后的卤乙腈的含量。

表1使用滤芯处理前后水中的卤乙腈含量，单位：μg/L

从表1可以看出，利用本发明的滤芯去除水中的卤乙腈取得了很好的效果，去除率在96.0％以上，该滤芯非常适合家庭终端饮用水处理的需要。

以上对本发明所提供的用于去除饮用水中卤乙腈的过滤介质及其制备方法以及由该过滤介质构成的滤芯进行了详细介绍。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种去除饮用水中卤乙腈的过滤介质的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)将超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石、硅藻土、发孔剂混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石、硅藻土、发孔剂的重量比为100～300:50～100:100～50:100～150:50～100；

b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括水滑石粉。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水滑石粉与所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石、硅藻土、发孔剂的重量比为80～150:100～300:50～100:100～50:100～150:50～100。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括零价铁粉。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述零价铁粉与所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石、硅藻土、发孔剂的重量比为100～150:100～300:50～100:100～50:100～150:50～100。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的制备方法得到的用于去除饮用水中卤乙腈的过滤介质。

7.一种滤芯，其特征在于，由权利要求6所述的过滤介质构成。

8.一种净水装置，其特征在于，包括权利要求6所述的过滤介质或者权利要求7所述的滤芯。

9.一种饮水机，其特征在于，包括权利要求8所述的净水装置。