CN100479913C

CN100479913C - 一种复合型沸石干燥剂及其制备方法

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Publication number: CN100479913C
Application number: CNB2007100251692A
Authority: CN
Inventors: 冯诗庆
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-07-11
Filing date: 2007-07-11
Publication date: 2009-04-22
Anticipated expiration: 2027-07-11
Also published as: CN101097113A

Abstract

本发明公开了一种复合型沸石干燥剂及其制备方法，由下列重量份配比的原料，经混合、造粒、焙烧制备而成：斜发沸石67-89，活性氧化铝11-26，微孔硅酸钙8-15，硅胶7-12。其制备方法，包括下列步骤：将沸石粉碎成200目粉体，和活性氧化铝、微孔硅酸钙、硅胶混合均匀，并加适量水调和，制作成粒径为1.5-2mm米的小球体；烘或晾晒至含水量为10%-25%；用微波炉焙烧即可得到。本发明的吸湿能力、最高吸湿率和吸附持续作用时间都远远高于现有技术，还具有保鲜和杀菌功能，可广泛用作食品、茶叶、粮油制品、医药、皮革、精密仪器以及图书档案等方面的干燥剂。

Description

一种复合型沸石干燥剂及其制备方法

技术领域：

本发明涉及干燥剂，具体涉及用于食品、茶叶、粮油制品、医药、皮革、精密仪器以及图书档案等方面的干燥剂及其制备方法。

背景技术：

目前，常见的干燥剂吸附材料有硅胶、活性炭、生石灰等，这些干燥剂都存在着吸附作用时间短，在常温、低湿度条件下吸附效果差等缺陷，同时硅胶、活性炭干燥剂还存在着价格较贵，生石灰干燥剂遇水膨胀发热易污染食品等缺陷。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种干燥剂，不仅吸附作用时间长，而且即使在常温、低湿度条件下仍有非常好的吸附效果，比之硅胶、活性炭等干燥剂，价格也低。

本发明要解决的另一个技术问题是提供这种干燥剂的制备方法。

本发明通过以下技术方案实现：

一种复合型沸石干燥剂，由下列重量份配比的原料，经混合、造粒、焙烧制备而成：沸石67-89，氧化铝11-26，硅酸钙8-15，硅胶7-12。

所述的原料重量份配比优选为：沸石75-80，氧化铝16-20，硅酸钙10-13，硅胶8-10。

所述的原料优选：斜发沸石、活性氧化铝和微孔硅酸钙。

一种复合型沸石干燥剂的制备方法，包括下列步骤：

(1)将沸石粉碎成200目粉体，按权利要求1或2所述的比例，和活性氧化铝、微孔硅酸钙、硅胶混合均匀，并加适量水调和，制作成粒径为1.5-2mm米的小球体；

(2)将步骤(1)得到的复合物小球体烘或晾晒至含水量为10％-25％；

(3)将步骤(2)得到的含水为10-25％的复合物小球体用马弗炉焙烧，升温至500℃，保温2小时；或用微波炉先控制功率500W，焙烧20分钟，再控制功率900W，焙烧15分钟。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)由图1、2可知，本发明的复合型沸石干燥剂与硅胶干燥剂相比较，无论采用微波法焙烧或马弗炉法焙烧，其吸湿能力、最高吸湿率和吸附持续作用时间都远远高于硅胶干燥剂。

(2)本发明的复合型沸石干燥剂不仅具有吸附能力强，在常温、低湿度条件下吸附持续时间长、性能稳定等特点，而且无腐蚀性、无吸水膨胀性、无放射性、无毒、不潮解，可广泛用作食品、茶叶、粮油制品、医药、皮革、精密仪器以及图书档案等方面的干燥剂。

(3)本发明的复合型沸石干燥剂除具有吸湿干燥功能外，还具有天然的保鲜和杀菌功能，是值得大力推广的新型干燥剂。

(4)用微波法焙烧比传统加热法焙烧可以节省大量的时间和能源消耗，同时不破坏沸石的结构，又可将在造粒过程中被堵塞的沸石孔道疏通，恢复沸石原有的吸附性能。

附图说明：

图1为微波法焙烧的复合型沸石干燥剂a(焙烧前自然干燥)和b(焙烧前烘干)，马弗炉法焙烧的复合型沸石干燥剂a1(焙烧前自然干燥)和b1(焙烧前烘干)与硅胶干燥剂C在相对湿度与吸湿率之间的关系曲线。从吸湿能力来比较：自然干燥和在干燥箱内烘干至含水分为10％的物料，微波法制备的干燥剂a和b在相对湿度为20％时分别具有30％和22％的吸湿率，马弗炉法制备的干燥剂a1和b1吸湿率分别为6％和10％，而硅胶干燥剂c的吸湿率只有5％，在相对湿度高于20％时才有较强的吸附作用。从最高吸湿率来比较：微波法制备的复合型沸石干燥剂a和b可吸附占自身质量85％和80％的水分，马弗炉法制备的复合型沸石干燥剂a1和b分别为57％和66％，而硅胶干燥剂c仅为47％。

图2为微波法制备的复合型沸石干燥剂a(焙烧前自然干燥)和b(焙烧前烘干)，马弗炉法制备的复合型沸石干燥剂a1(焙烧前自然干燥)和b1(焙烧前烘干)与硅胶干燥剂C在相对湿度与吸湿时间之间的关系曲线。图2是在容积为20000m э范围内，在25℃条件下长达60h的测试结果，可以看出，微波法制备的复合型沸石干燥剂在常温低湿度条件下有很长的吸附持续作用时间，在60h以后仍有吸附能力；马弗炉法制备的复合型沸石干燥剂在较长时间后吸附能力弱一些；硅胶干燥剂在相对较高湿度条件下吸附延续时间约为26h，至相对湿度低于20％时即变为饱和吸附作用微弱，为一水平线。

具体实施方式：

实施例1：

取斜发沸石67份并粉碎成200目粉体，活性氧化铝11份，微孔硅酸钙8份，硅胶7份混合均匀，加适量水调和(抓于手中能捏成团，且不滴水)，通过孔径为1.5mm的模板挤压成条，用刀具切成1.5—2mm的条柱，在筛孔小于1.5mm筛子上滚圆，并晾晒至含水量为10％-25％，然后放入微波炉中，先控制功率500W，焙烧20分钟，再控制功率900W，焙烧15分钟即可。在制备过程中要避免使用过大的功率造成颗粒升温太快，使沸石表面和孔道中的阳离子及晶格粒子剧烈运动而可能破坏沸石的结构，影响吸附性能。

实施例2：

取斜发沸石75份并粉碎成200目粉体，活性氧化铝16份，微孔硅酸钙10份，硅胶8份混合均匀，加适量水调和(抓于手中能捏成团，且不滴水)。

其余实施如实施例1。

实施例3：

取斜发沸石80份并粉碎成200目粉体，活性氧化铝20份，微孔硅酸钙13份，硅胶10份混合均匀，加适量水调和(抓于手中能捏成团，且不滴水)。

其余实施如实施例1。

实施例4：

取斜发沸石89份并粉碎成200目粉体，活性氧化铝26份，微孔硅酸钙15份，硅胶12份混合均匀，加适量水调和(抓于手中能捏成团，且不滴水)。

其余实施如实施例1。

本发明中所述份数均为重量份。

Claims

1、一种复合型沸石干燥剂，其特征在于：由下列重量份配比的原料，经混合、造粒、焙烧制备而成：沸石67-89，氧化铝11-26，硅酸钙8-15，硅胶7-12。

2、如权利要求1所述的一种复合型沸石干燥剂，其特征在于：所述的原料重量份配比为：沸石75-80，氧化铝16-20，硅酸钙10-13，硅胶8-10。

3、如权利要求1或2所述的一种复合型沸石干燥剂，其特征在于：所用原料中的沸石为斜发沸石，氧化铝为活性氧化铝，硅酸钙为微孔硅酸钙。

4、一种复合型沸石干燥剂的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：

(1)将沸石粉碎成200目粉体，按权利要求1或2所述的比例，和活性氧化铝、微孔硅酸钙、硅胶混合均匀，并加适量水调和，制作成粒径为1.5-2mm的小球体；

(3)将步骤(2)得到的含水量为10-25％的复合物小球体用马弗炉焙烧，升温至500℃，保温2小时；或用微波炉焙烧，先控制功率500W，焙烧20分钟，再控制功率900W，焙烧15分钟。