CN100444927C - 一种用于制冷系统的干燥过滤芯的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于制冷系统的干燥过滤芯的制备方法，它包括以下步骤：A、用分子筛原粉40～70重量份、粘土10～60重量份、浓度为0.5～10%重量的碱金属氢氧化物溶液0.5～10重量份配制成湿基分子筛粒料；B、将湿基分子筛粒料在200～700℃下焙烧成干基分子筛粒料；C、将干基分子筛粒料40～90重量份、活性氧化铝0～50重量份、活性炭0～10重量份混合成基料，加入粘结剂15～30重量份粘结加压成型为过滤芯半成品；D、将过滤芯半成品在300～600℃加热活化，得到干燥过滤芯成品。本发明的工艺流程短、易于操作、节省能耗、生产成本低。

Description

一种用于制冷系统的干燥过滤芯的制备方法
技术领域
本发明涉及一种过滤产品的制备方法，尤其涉及一种用于制冷系统的干燥过滤芯的制备方法。
背景技术
为了保证制冷系统的干燥、清洁，国内外空调厂商广泛采用块状分子筛干燥剂产品清除制冷系统内的水分和酸分等杂质。
现有技术用于制冷系统的干燥过滤芯的制备工艺一般包括混料、焙烧、碱处理、二次焙烧、粘结成型等步骤。其缺点是：生产流程较长、碱处理后要经过二次焙烧，能耗较大。
美国专利US5440898涉及一种制冷系统的干燥过滤芯的制备工艺，此干燥过滤芯由粒料状分子筛组成，包括活性活性氧化铝、磷铝酸盐粘结剂和加固纤维。该技术成本高，整体工艺流程长。工艺中没有涉及分子筛粒料的制备，而是从粘结成型开始，所选原料为成型好的粒料状分子筛、活性氧化铝等，粘接成型时需要加入加固纤维等稳定剂。
欧洲专利EP0568261A1提出的重量轻、可替换的制冷系统干燥过滤芯置于一个狭长的金属壳内，此干燥过滤芯充满于整个金属壳。干燥过滤芯组成可以为100％分子筛，也可以为任意比例的干燥剂与其他满足干燥制冷剂要求的吸水物质的混合物。此专利主要涉及成型后的干燥过滤芯再加工成过滤器的过程。
美国专利US 3545622公开的制备过滤干燥块的方法是：用硅胶和少量的4A分子筛粒料做干燥剂，用室温下为液体、粘度为100～160cp(含硅胶1～18％)的环氧树脂做粘结剂，在300～450℃的温度下固化。此专利原料选用硅胶，硅胶较分子筛吸水性能差，且影响系统制冷剂的组成；成型时的粘接剂为有机粘接剂，不利于成型，活化温度低，影响活化后产品的吸水性能。
美国专利US 4013566提出将粉状的分子筛与可浇铸的聚合物质混合，这种均匀的混合物可以连续地制备和挤出或浇铸成具有各种形状、具有较好吸附能力的块状干燥剂，这种干燥剂适合于汽车的制冷系统。由于聚合物-分子筛产品的柔韧性，它可以经受附加在它上面的力并可以避免磨损，它的另一个优点是干燥剂可以做成各种形状，以便用于制冷系统中。如在汽车空调和冰箱中，干燥剂放置的位置是不受限制的，干燥剂的形状可以是管状或者是条形的。在这种聚合物-分子筛产品中，为了确保它的干燥功能，干燥剂粒料的含量是40～80％，聚合物为链状的氧化乙烯共聚树脂，加入增塑剂，将混合物在300°F下按照设计要求装模，挤压成型，通常压力为12700-25500psi，在热空气炉中320°F下保持30分钟，即获得了所需要的块状干燥剂。此专利制作粒料的方法为挤压成型法，该方法工艺复杂，需要生产工具成本很高，采用的原料也比较复杂，整体工艺流程长。
中国专利CN02112464，是一种用于制冷系统的块状干燥剂的制备方法。此方法将分子筛原粉与粘土混合制成小球，烘干后焙烧，焙烧过的小球用碱金属氢氧化物水溶液处理，再在300～700℃下焙烧，加入粘结剂与小球混合均匀，加压成型，成型的干燥剂置于200～700℃下活化即得到块状干燥剂产品。其具体工艺流程如图1所示。
中国专利CN1663676，是一种制冷系统用干燥过滤芯的制备方法。此方法将分子筛原粉、粉状活性氧化铝、粘土、粉状活性炭中的一种或几种混合，用液态硅酸盐粘结剂粘结制成粒料，在100～300℃下干燥或焙烧后，加入磷铝酸盐粘结剂与粒料料混合均匀，加压成型，置于200～600℃下活化即得到块状干燥过滤芯产品。其工艺流程图2所示。
以上中国专利仍存在制作工艺较复杂、能耗较高等不足之处。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种制作工艺简单、能耗低的用于制冷系统的干燥过滤芯的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于制冷系统的干燥过滤芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、用分子筛原粉40～70重量份、粘土10～60重量份和浓度为0.5～10％重量的碱金属氢氧化物溶液0.5～10重量份配制成湿基分子筛粒料；
B、将湿基分子筛粒料焙烧成干基分子筛粒料；
C、将干基分子筛粒料40～90重量份、活性氧化铝0～50重量份和活性炭0～10重量份混合成基料，加入粘结剂15～30重量份粘结加压成型为过滤芯半成品；
D、将过滤芯半成品加热活化，得到干燥过滤芯成品。
步骤A所述的分子筛原粉选自3A型分子筛原粉或4A型分子筛原粉中的一种。
步骤A所述的碱金属氢氧化物溶液为氢氧化钠或氢氧化钾的饱和溶液。
步骤A所述的湿基分子筛粒料由分子筛原粉40～70重量份、粘土10～60重量份和浓度为0.5～10％重量的碱金属氢氧化物溶液0.5～10重量份直接混合制成。
步骤A所述的湿基分子筛粒料由分子筛原粉40～70重量份和粘土10～60重量份制成粒料后用浓度为0.5～10％重量的碱金属氢氧化物溶液在常温下浸泡0.5～3小时处理后制成。
步骤B所述的焙烧温度控制在200～700℃，焙烧时间控制在0.5～3小时。
步骤C所述的加压成型在模具中进行，模具的形状根据需要决定。
步骤C所述的粘结剂为磷铝酸盐粘结剂。
步骤D所述的加热活化的温度控制在300～600℃。
步骤D所述的加热活化时间为0.5～5小时。
本发明由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和特点：
1、混料过程的粉状原料无需用硅酸盐类粘结剂，可降低生产成本。
2、干燥剂原料制成小粒料后不经焙烧，直接用碱金属溶液处理，可节约能耗。
3、制作工艺更简单、能耗小、生产过程无三废排放。
附图说明
图1为现有技术一种用于制冷系统的干燥过滤芯的制备方法的工艺流程图；
图2为现有技术另一种用于制冷系统的干燥过滤芯的制备方法的工艺流程图；
图3为本发明一种用于制冷系统的干燥过滤芯的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过对本发明的具体实施例的详细描述进一步阐述本发明，但实施例不是对本发明的限制。
实施例1：
取粉末状4A分子筛原粉500克、粘土450克、饱和氢氧化钠水溶液50克均匀混合制成粒料，筛分得到直径为0.70～1.00mm的湿基分子筛粒料，放入焙烧炉中在200～700℃条件下烘干2小时，冷却，得到干基分子筛粒料。
取上述干基分子筛粒料50克、活性氧化铝20克与磷铝酸盐粘结剂15克混合搅拌均匀，根据要求的形状将混合物置入模具中加压成型。再放入箱型马弗炉中，在300～600℃下活化2小时。活化后迅速放入真空箱中冷却2～3小时，完全冷却后，真空包装，即得到本发明一种用于制冷系统的干燥过滤芯产品。
所获得的产品的各项性能指标为：包装水含量0.3％，静态水吸附可达17.05％，抗压强度≥2000N。
实施例2：
取粉末状4A分子筛原粉400克、粘土550克、饱和氢氧化钠水溶液50克均匀混合制成粒料，筛分得到直径为0.70～1.00mm的湿基分子筛粒料，放入焙烧炉中在200～700℃条件下烘干1小时，冷却，得到干基分子筛粒料。
取上述干基分子筛粒料50克、活性氧化铝20克与磷铝酸盐粘结剂15克混合搅拌均匀，根据要求的形状将混合物置入模具中加压成型。再放入箱型马弗炉中，在300～600℃下活化5小时。活化后迅速放入真空箱中冷却2～3小时，完全冷却后，真空包装，即得到本发明一种用于制冷系统的干燥过滤芯产品。
所获得的产品的各项性能指标为：包装水含量0.3％，静态水吸附可达16.53％，抗压强度≥2000N。
实施例3：
取粉末状3A分子筛原粉650克、粘土300克、饱和氢氧化钠水溶液50克均匀混合制成粒料，筛分得到直径为0.70～1.00mm的湿基分子筛粒料，放入焙烧炉中在200～700℃条件下烘干1小时，冷却，得到干基分子筛粒料。
取上述干基分子筛粒料50克、活性氧化铝20克与磷铝酸盐粘结剂15克混合搅拌均匀，根据要求的形状将混合物置入模具中加压成型。再放入箱型马弗炉中，在300～600℃下活化3小时。活化后迅速放入真空箱中冷却2～3小时，完全冷却后，真空包装，即得到本发明一种用于制冷系统的干燥过滤芯产品。
所获得的产品的各项性能指标为：包装水含量0.3％，静态水吸附可达17.00％，抗压强度≥2000N。
实施例4：
取粉末状4A分子筛原粉500克、粘土450克、饱和氢氧化钠水溶液50克均匀混合制成粒料，筛分得到直径为0.70～1.00mm的湿基分子筛粒料，放入焙烧炉中在200～700℃条件下烘干3小时，冷却，得到干基分子筛粒料。
取上述干基分子筛粒料50克、活性氧化铝10克、活性炭3克与磷铝酸盐粘结剂16克混合搅拌均匀，根据要求的形状将混合物置入模具中加压成型。再放入箱型马弗炉中，在300～600℃下活化4小时。活化后迅速放入真空箱中冷却2～3小时，完全冷却后，真空包装，即得到本发明一种用于制冷系统的干燥过滤芯产品。
所获得的产品的各项性能指标为：包装水含量0.15％，静态水吸附可达16.82％，抗压强度≥2000N。
实施例5：
取粉末状4A分子筛原粉500克、粘土450克、饱和氢氧化钾水溶液50克均匀混合制成粒料，筛分得到直径为0.70～1.00mm的湿基分子筛粒料，放入焙烧炉中在200～700℃条件下烘干0.5小时，冷却，得到干基分子筛粒料。
取上述干基分子筛粒料70克与磷铝酸盐粘结剂15克混合搅拌均匀，根据要求的形状将混合物置入模具中加压成型。再放入箱型马弗炉中，在300～600℃下活化0.5小时。活化后迅速放入真空箱中冷却2～3小时，完全冷却后，真空包装，即得到本发明一种用于制冷系统的干燥过滤芯产品。
所获得的产品的各项性能指标为：包装水含量0.1％，静态水吸附可达17.85％，抗压强度≥2000N。
实施例6：
取粉末状4A分子筛原粉500克、粘土450克、饱和氢氧化钾水溶液50克均匀混合制成粒料，筛分得到直径为0.70～1.00mm的湿基分子筛粒料，放入焙烧炉中在200～700℃条件下烘干2小时，冷却，得到干基分子筛粒料。
取上述干基分子筛粒料40克、活性氧化铝40克、活性炭5克与磷铝酸盐粘结剂30克混合搅拌均匀，根据要求的形状将混合物置入模具中加压成型。再放入箱型马弗炉中，在300～600℃下活化3小时。活化后迅速放入真空箱中冷却2～3小时，完全冷却后，真空包装，即得到本发明一种用于制冷系统的干燥过滤芯产品。
所获得的产品的各项性能指标为：包装水含量0.1％，静态水吸附可达17.02％，抗压强度≥2000N。
实施例7：
取粉末状3A分子筛原粉500克、粘土150克用水打湿后造粒成球，然后用浓度为0.5～10％重量的氢氧化钠水溶液在常温下浸泡2小时处理，在200～700℃下焙烧烘干3小时后，冷却，得到干基分子筛粒料。
取上述干基分子筛粒料60克与磷铝酸盐粘结剂25克混合搅拌均匀，根据要求的形状将混合物置入模具中加压成型。再放入箱型马弗炉中，在300～600℃下活化4小时。活化后迅速放入真空箱中冷却2～3小时，完全冷却后，真空包装，即得到本发明一种用于制冷系统的干燥过滤芯产品。
所获得的产品的各项性能指标为：包装水含量0.08％，静态水吸附可达17.55％，抗压强度≥2000N。
实施例8：
取粉末状3A分子筛原粉500克、粘土150克用水打湿后造粒成球，然后用浓度为0.5～10％重量的氢氧化钠水溶液在常温下浸泡0.5小时处理，在200～700℃下焙烧烘干2小时后，冷却，得到干基分子筛粒料。
取上述干基分子筛粒料80克、活性氧化铝20克与磷铝酸盐粘结剂20克混合搅拌均匀，根据要求的形状将混合物置入模具中加压成型。再放入箱型马弗炉中，在300～600℃下活化2小时。活化后迅速放入真空箱中冷却2～3小时，完全冷却后，真空包装，即得到本发明一种用于制冷系统的干燥过滤芯产品。
所获得的产品的各项性能指标为：包装水含量0.08％，静态水吸附可达17.55％，抗压强度≥2000N。
实施例9：
取粉末状3A分子筛原粉500克、粘土150克用水打湿后造粒成球，然后用浓度为0.5～10％重量的氢氧化钠水溶液在常温下浸泡3小时处理，在200～700℃下焙烧烘干2小时后，冷却，得到干基分子筛粒料。
取上述干基分子筛粒料40克、活性氧化铝50克、活性炭5克与磷铝酸盐粘结剂22克混合搅拌均匀，根据要求的形状将混合物置入模具中加压成型。再放入箱型马弗炉中，在300～600℃下活化5小时。活化后迅速放入真空箱中冷却2～3小时，完全冷却后，真空包装，即得到本发明一种用于制冷系统的干燥过滤芯产品。
所获得的产品的各项性能指标为：包装水含量0.15％，静态水吸附可达16.37％，抗压强度≥2000N。

Claims (10)

1、一种用于制冷系统的干燥过滤芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、用分子筛原粉40～70重量份、粘土10～60重量份和浓度为0.5～10％重量的碱金属氢氧化物溶液0.5～10重量份配制成湿基分子筛粒料；
B、将湿基分子筛粒料焙烧成干基分子筛粒料；
C、将干基分子筛粒料40～90重量份、活性氧化铝0～50重量份和活性炭0～10重量份混合成基料，加入粘结剂15～30重量份粘结加压成型为过滤芯半成品；
D、将过滤芯半成品加热活化，得到干燥过滤芯成品。
2、如权利要求1所述的用于制冷系统的干燥过滤芯的制备方法，其特征在于：步骤A所述的分子筛原粉选自3A型分子筛原粉或4A型分子筛原粉中的一种。
3、如权利要求1所述的用于制冷系统的干燥过滤芯的制备方法，其特征在于：步骤A所述的碱金属氢氧化物溶液为氢氧化钠或氢氧化钾的饱和溶液。
4、如权利要求1所述的用于制冷系统的干燥过滤芯的制备方法，其特征在于：步骤A所述的湿基分子筛粒料由分子筛原粉40～70重量份、粘土10～60重量份和浓度为0.5～10％重量的碱金属氢氧化物溶液0.5～10重量份直接混合制成。
5、如权利要求1所述的用于制冷系统的干燥过滤芯的制备方法，其特征在于：步骤A所述的湿基分子筛粒料由分子筛原粉40～70重量份和粘土10～60重量份制成粒料后用浓度为0.5～10％重量的碱金属氢氧化物溶液在常温下浸泡0.5～3小时处理后制成。
6、如权利要求1所述的用于制冷系统的干燥过滤芯的制备方法，其特征在于：步骤B所述的焙烧温度控制在200～700℃，焙烧时间控制在0.5～3小时。
7、如权利要求1所述的用于制冷系统的干燥过滤芯的制备方法，其特征在于：步骤C所述的加压成型在模具中进行，模具的形状根据需要决定。
8、如权利要求1所述的用于制冷系统的干燥过滤芯的制备方法，其特征在于：步骤C所述的粘结剂为磷铝酸盐粘结剂。
9、如权利要求1所述的用于制冷系统的干燥过滤芯的制备方法，其特征在于：步骤D所述的加热活化的温度控制在300～600℃。
10、如权利要求1所述的用于制冷系统的干燥过滤芯的制备方法，其特征在于：步骤D所述的加热活化时间为0.5～5小时。
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