CN1663675A - 一种制冷系统用干燥过滤芯的新配方 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制冷系统用干燥过滤芯的新配方，该配方由粉状原料和粘结剂组成，粉状原料包括分子筛原粉与氧化铝粉末、粘土或活性炭粉末中任选几种混合而成，粘结剂包括硅酸钠、硅酸钾或硅溶胶水溶液中的一种或几种，粉状原料和粘结剂直接混合制成颗粒。粉状原料与粘结剂的重量比为60～85wt％：15～40wt％。本发明具有生产成本低、生产工艺简化、环境污染少等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种制冷系统用干燥过滤芯的新配方。
背景技术
随着制冷剂的不断更新换代，制冷系统对干燥剂的要求也越来越高，高效、节能成为诸多研究者追求的目标。最早使用的干燥剂为硅胶、氧化铝等，但由于分子筛优越的深度脱水功能，很快成为主要的干燥剂品种。目前，制备分子筛干燥颗粒的方法是将分子筛原粉、氧化铝(氢氧化铝)粉末、粘土混合后，加水打浆，造粒，干燥，焙烧，然后用碱性溶液将小球浸泡几个小时，热空气干燥，再在600℃下焙烧30分钟，即得分子筛小球。
美国专利US6559096提出了一种制冷系统干燥剂组成及其制备方法，干燥剂包括如下吸附剂，如氯化钙、氯化锂，同时还可以混入可以轻松控制孔径大小的多孔物，如活性炭。但是，该专利干燥剂组成的吸水能力远远小于分子筛等。
美国专利US5518977公开的干燥剂由分子筛结晶和活性氧化铝混合而成，以高岭土、硅土为粘合剂，但该发明所述的工艺是如何使干燥剂附着在管道表面，与干燥过滤芯的颗粒配方无关。
世界专利WO9912641A1提出的干燥剂组成包括：固体、多孔渗水载体，如硅土、氧化铝、活性炭、纸或类纸类可吸湿材料，特别是氯化物的盐类。这些具有吸湿性能的材料均匀地分布在多孔渗水载体内。该专利提出的干燥剂组成不含分子筛，吸水能力远小于本发明提出的配方组成。
中国专利CN02112464公开了一种用于制冷系统的块状干燥剂的制备方法。该方法将分子筛原粉与粘土混合制成小球，烘干后焙烧，焙烧过的小球用碱金属氧化物水溶液处理，再在300～700℃下焙烧，加入粘结剂与小球混合均匀，加压成型，成型的干燥剂置于200～700℃下活化即得到块状干燥剂产品。
中国专利CN98113364公开了一种分子筛成型方法，是液体粘结剂为水玻璃液及成型后的颗粒经过一个用液体粘结剂浸泡的过程。采用粘土为固体粘结剂，水玻璃液为液体粘结剂，用糖衣机滚球成型。在干燥过程中，小球用水玻璃液浸泡20～30秒，经晾晒，干燥，焙烧。
尽管上述背景技术具有诸多优点，但是仍然存在如下的缺陷。如造粒后，需要再用碱性溶液浸泡，造成生产工艺上的浪费；浸泡过程会造成碱溶液的散失，从而造成空气污染；焙烧温度高，耗电量大，资源浪费严重；制成的颗粒强度和吸水能力较小。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种生产成本较低、工艺简化、只需干燥后即可模压成型的一种制冷系统用干燥过滤芯的新配方。
本发明是一种用于制冷系统干燥过滤芯制备的新配方。该配方由粉状原料和粘结剂组成，粉状原料包括分子筛原粉与氧化铝粉末、粘土或活性炭粉末中任选几种混合而成，粘结剂包括硅酸钠、硅酸钾或硅溶胶水溶液中的一种或几种，粉状原料和粘结剂直接混合制成颗粒。
本发明中粉状原料的组成包括分子筛原粉30～90重量份，优选为60～90重量份，氧化铝粉末0～60重量份，优选为30～60重量份，粘土0～20重量份，活性炭0～10重量份，以上配方中所用的材料均以干基计算。
本发明中粉状原料与粘结剂的重量比为60～85wt％：15～40wt％。
本发明中的分子筛原粉是3A型分子筛原粉，4A型分子筛原粉或X型分子筛原粉中任选一种。
本发明中的粘土为高岭土、凹凸棒土、班脱土、海泡石中的一种或一种以上的混合物。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：直接将分子筛原粉、氧化铝粉末、粘土、活性炭按配比混合与粘胶剂水溶液制成小球，可大幅度降低生产成本。混合过程的颗粒原料成型用液态硅酸盐作粘接剂，只需干燥过程后即可直接进行模压成型，简化了生产工艺。本发明的工艺为湿法操作，从而大幅度减少生产过程粉尘污染。
具体实施方式
下面通过对本发明的具体实施例的详细描述进一步阐述本发明，但实施例不是对本发明的限制。
实施例1
将90kg 3A分子筛原粉、5kg氧化铝、5kg高岭土用混合机均匀混合，加入30kg液态硅酸盐粘结剂粘结制成小颗粒，放入马弗炉中在150℃下干燥，干燥后将小颗粒冷却。颗粒产物具有如下性质：静态水吸附：19.10wt％，抗压强度：30.9N，磨耗：0.05wt％。
取部分小颗粒，用磷酸盐粘结剂粘结，加压成型，活化、冷却后，真空包装得到块状干燥过滤芯产品。
实施例2
除加85kg 3A分子筛原粉、10kg高岭土、5kg活性炭、35kg硅酸钠外，其余操作步骤均与实施例1相同。颗粒产物具有如下性质：静态水吸附：19.50wt％，抗压强度：30N，磨耗：0.05wt％。
实施例3
除加80kg 3A分子筛原粉、10kg高岭土、10kg活性炭、30kg硅酸钾外，其它操作步骤均与实施例1相同。颗粒产物具有如下性质：静态水吸附：19.00wt％，抗压强度：30.05N，磨耗：0.05wt％。
实施例4
除加60kg 3A分子筛原粉、30kg氧化铝、10kg高岭土、25kg硅酸钠外，其它操作步骤均与实施例1相同。颗粒产物具有如下性质：静态水吸附：19.00wt％，抗压强度：29.85N，磨耗：0.10wt％。
实施例5
除加90kg 4A分子筛原粉、10kg高岭土、40kg硅酸钠外，其它操作步骤均与实施例1相同。颗粒产物具有如下性质：静态水吸附：19.50，抗压强度：30N，磨耗：0.05wt％。
实施例6
除加30kg 3A分子筛原粉、50kg氧化铝、20kg班脱土、20kg硅酸钠外，其它操作步骤均与实施例1相同。颗粒产物具有如下性质：静态水吸附：19.50wt％，抗压强度：32N，磨耗：0.05wt％。
实施例7
除加85kg X型分子筛原粉、5kg氧化铝、10kg高岭土、40kg硅溶胶外，其它操作步骤均与实施例1相同。颗粒产物具有如下性质：静态水吸附：20.8wt％，抗压强度：31N，磨耗：0.05wt％。
实施例8
除加80kg X型分子筛原粉、25kg氧化铝、15kg凹凸棒土、80kg硅溶胶外，其它操作步骤均与实施例1相同。颗粒产物具有如下性质：静态水吸附：20.0wt％，抗压强度：35N，磨耗：0.05wt％。
实施例9
除加90kg 4A型分子筛原粉、10kg海泡石、35kg硅酸钾外，其它操作步骤均与实施例1相同。颗粒产物具有如下性质：静态水吸附：19.5wt％，抗压强度：29.9N，磨耗：0.03wt％。
实施例10
除加30kg 4A型分子筛原粉、60kg氧化铝、16kg硅酸钠外，其它操作步骤均与实施例1相同。颗粒产物具有如下性质：静态水吸附：18wt％，抗压强度：30N，磨耗：0.010wt％。
Claims (5)
1、一种制冷系统用干燥过滤芯的新配方，其特征在于该配方由粉状原料和粘结剂组成，粉状原料包括分子筛原粉与氧化铝粉末、粘土或活性炭粉末中任选几种混合而成，粘结剂包括硅酸钠、硅酸钾或硅溶胶水溶液中的一种或几种，粉状原料和粘结剂直接混合制成颗粒。
2、根据权利要求1所述的干燥过滤芯的新配方，其特征在于粉状原料的组成包括分子筛原粉30～90重量份，优选为60～90重量份，氧化铝粉末0～60重量份，优选为30～60重量份，粘土0～20重量份，活性炭0～10重量份，以上配方中所用的材料均以干基计算。
3、根据权利要求1或2所述的干燥过滤芯的新配方，其特征在于粉状原料与粘结剂的重量比为60～85wt％∶15～40wt％。
4、根据权利要求1或2所述的干燥过滤芯的新配方，其特征在于所述的分子筛原粉是3A型分子筛原粉，4A型分子筛原粉或X型分子筛原粉中任选一种。
5、根据权利要求1或2所述的干燥过滤芯的新配方，其特征在于所述的粘土为高岭土、凹凸棒土、班脱土、海泡石中的一种或一种以上的混合物。
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