CN105536696A - 一种去除废水中重金属与氨氮的吸附剂及其制备方法 - Google Patents
一种去除废水中重金属与氨氮的吸附剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105536696A CN105536696A CN201510928144.8A CN201510928144A CN105536696A CN 105536696 A CN105536696 A CN 105536696A CN 201510928144 A CN201510928144 A CN 201510928144A CN 105536696 A CN105536696 A CN 105536696A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adsorbent
- clay
- preparation
- additive
- waste water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种去除废水中重金属与氨氮的吸附剂及其制备方法,其特征在于该吸附剂的化学成分按重量百分比计由30~80%催化剂虑渣、10~30%添加剂、10~40%粘土组合而成;该吸附剂的制备方法包括以下步骤:A、将添加剂、粘土加入到催化剂滤渣中,充分搅拌均匀后喷雾干燥成型,喷雾微球中位径为50~60μm;B、将步骤A的物料,在温度500~1000℃下焙烧0.5~5小时;C、将步骤B的焙烧料加水、添加剂和粘土,充分搅拌均匀,通过挤条或滚球或压片等方式成型,干燥,干燥温度为100~150℃,干燥时间为10~24h,制成吸附剂。该方法制备流程简单,成本低廉,能够高效去除废水中的重金属离子和氨氮等有毒有害污染物,处理方法简单,应用范围广,效果稳定,符合“以废治废”的绿色环保理念,具有较好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种去除废水中重金属与氨氮的吸附剂及其制备方法,属于废水处理技术领域。
背景技术
随着我国城市化与工农业生产的快速发展,污水排放量日益增加,水体污染相当严重,几乎遍及全国各地。在这样的背景下,污水处理行业已成为一个新兴产业。
炼油催化剂厂在生产过程中每年要排出大量的污水和固体滤渣,呈胶粘状,其组成复杂、水分高,主要含有60~70%SiO2,20~30%Al2O3,少量的氧化稀土、氧化钠和氧化铁等物质,含有少量的Y型和ZSM-5沸石分子筛,具有较大的比表面和孔体积,比表面可达到300m2/g,孔体积可达到0.9ml/g。这种滤渣长期以来送至渣场堆放,不仅占用土地,而且严重污染环境,成为催化剂厂的一大难题。综合利用催化剂滤渣,开辟一条经济合理的处理途径,具有重要的环保意义和经济价值的。
在利用催化剂滤渣方面,CN103058218A提出一种NaY分子筛的制备方法,将催化剂滤渣、NaY分子筛凝胶、高岭土和粘结剂混合制浆,将浆液喷雾干燥,采用原位晶化技术合成分子筛;CN103055917A公开一种催化裂化催化剂的制备方法,采用催化剂滤渣等物料,通过原位晶化技术合成分子筛,将其进行改性和焙烧制备出催化裂化催化剂。
利用催化剂滤渣的特性制备高效吸附剂,可以有效去除废水中有毒有害物质。利用来源丰富的催化剂滤渣,可变废为宝,符合“以废治废”的绿色环保理念,水处理成本较低,可广泛用于工业废水、生活污水以及水质净化领域。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于催化剂滤渣制备去除废水中重金属与氨氮的吸附剂的方法,该吸附剂采用多种具有吸附性能的材料制备而成,吸附剂表面多孔,富含活性基团,能够吸附废水中的金属离子和氨氮等杂质,大大提高吸附剂的吸附能力和适用范围。
本发明所解决的技术问题就是提供一种吸附剂及其制备方法,制备的吸附剂可作为低成本且处理效果稳定的废水处理剂。技术方案具体包括以下步骤:
A、将添加剂、粘土加入到催化剂滤渣中,充分搅拌均匀后喷雾干燥成型,喷雾微球中位径为50~60μm;
B、将步骤A的物料,在温度500~1000℃下焙烧0.5~5小时;
C、将步骤B的焙烧料加水、添加剂和粘土,充分搅拌均匀,通过挤条或滚球或压片等方式成型,干燥,干燥温度为100~150℃,干燥时间为10~24h,制成吸附剂。
本发明在于该吸附剂的化学成分按重量百分比计由30~80%催化剂虑渣、10~30%添加剂、10~40%粘土组合而成。
本发明步骤A所述的粘土选自高岭土、凹凸棒土、海泡石、膨润土、硅藻土的一种或几种。
本发明步骤A所述的添加剂为鎂盐、铝盐、钙盐、醋酸钾和乙二醇的一种或几种。
与现有技术相比,本发明有以下的有益效果:
(1)吸附剂以催化剂滤渣为主要原料,该材料具有少量的Y型和ZSM-5沸石分子筛,以硅铝化合物为主,具有较大的比表面积和孔体积,这种多孔结构的材料具有较强的吸附性能和离子交换能力,对废水中的杂质去除率高,符合“以废治废”的绿色环保理念,水处理成本较低,在环境治理方面有实际意义。
(2)吸附剂具有丰富的表面羟基,能够对废水中的重金属离子和氨氮等杂质进行高效、快速的吸附。
(3)吸附剂中粘土经过改性后,增强了粘土矿物特有的吸附性、分散性、流变性、多孔性和表面酸性,可提升吸附剂除去污染物的能力。
(4)利用本发明的工艺制成吸附剂,可高效除去废水中的重金属离子和氨氮等杂质;吸附剂制备方法简单,成本低廉;处理方法简单,不需要增加设备及工艺,降低处理成本,可带来可观的经济效益和良好的社会效益。
具体实施方式
下面的实施例将对本发明作进一步说明,但并不因此限制本发明。
1、吸附剂的制备
实施例1
(1)将40g碳酸镁、47g高岭土加入到240g催化剂滤渣,搅拌2小时,将均匀的浆料喷雾造粒成型,喷雾微球的中位径为55μm;
(2)将(1)中的喷雾料,在500℃下焙烧5小时;
(3)将(2)中的焙烧物料加入25ml水、16g碳酸镁、47g高岭土、4g醋酸钾,充分搅拌均匀,挤条成型,成型物料在100℃下干燥24h,制成吸附剂A。
实施例2
(1)将30g硼酸钙、43g膨润土加入到1920g催化剂滤渣,搅拌4小时,将均匀的浆料喷雾造粒成型,喷雾微球的中位径为50μm;
(2)将(1)中的喷雾料,在1000℃下焙烧0.5小时;
(3)将(2)中的焙烧物料加入100ml水、18g硼酸钙、36g高岭土、12g乙二醇,充分搅拌均匀,滚球成型,成型物料在150℃下干燥10h,制成吸附剂B。
实施例3
(1)将13g氯化铝、18g凹凸棒土加入到232g催化剂滤渣,搅拌2小时,将均匀的浆料喷雾造粒成型,喷雾微球的中位径为60μm;
(2)将(1)中的喷雾料,在800℃下焙烧2.5小时;
(3)将(2)中的焙烧物料加入30ml水、7g氯化铝、15g凹凸棒土,充分搅拌均匀,压片成型,成型物料在120℃下干燥19h,制成吸附剂C。
实施例4
(1)将9g氯化镁、17g硅藻土加入到104g催化剂滤渣,搅拌1小时,将均匀的浆料喷雾造粒成型,喷雾微球的中位径为52μm;
(2)将(1)中的喷雾料,在700℃下焙烧3.5小时;
(3)将(2)中的焙烧物料加入20ml水、6g氯化镁、9g硅藻土,充分搅拌均匀,滚球成型,成型物料在130℃下干燥16h,制成吸附剂D。
实施例5
(1)将5.6g碳酸钙、9.8g海泡石加入到224g催化剂滤渣,搅拌2小时,将均匀的浆料喷雾造粒成型,喷雾微球的中位径为57μm;
(2)将(1)中的喷雾料,在900℃下焙烧1.5小时;
(3)将(2)中的焙烧物料加入30ml水、4.8g硼酸钙、4g海泡石、1.6g乙二醇,充分搅拌均匀,挤条成型,成型物料在140℃下干燥12h,制成吸附剂E。
2、废水的处理
取实施例所制的吸附剂各0.5g,分别加入到100ml废水中,调节pH值为7.0,放入恒温振荡器上,保持一定频率,振荡2h,在静置2h后用移液管取5mL混合液离心分离,取上层清液,采用原子吸收分光光度仪分析溶液中重金属离子含量。各吸附剂的吸附结果见表1。
表1
从以上5个实施例及表1的处理结果看,本发明的吸附剂能够高效去除废水中的重金属离子、氨氮以及有机物杂质,处理效果好。
Claims (3)
1.一种去除废水中重金属与氨氮的吸附剂及其制备方法,其特征在于该吸附剂的化学成分按重量百分比计由30~80%催化剂虑渣、10~30%添加剂、10~40%粘土组合而成,该吸附剂的制备方法包括以下步骤:
A、将添加剂、粘土加入到催化剂滤渣中,充分搅拌均匀后喷雾干燥成型,喷雾微球中位径为50~60μm;
B、将步骤A的物料,在温度500~1000℃下焙烧0.5~5小时;
C、将步骤B的焙烧料加水、添加剂和粘土,充分搅拌均匀,通过挤条或滚球或压片等方式成型,干燥,干燥温度为100~150℃,干燥时间为10~24h,制成吸附剂。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的粘土选自高岭土、凹凸棒土、海泡石、膨润土、硅藻土的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的添加剂为鎂盐、铝盐、钙盐、醋酸钾和乙二醇的一种或几种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510928144.8A CN105536696B (zh) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | 一种去除废水中重金属与氨氮的吸附剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510928144.8A CN105536696B (zh) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | 一种去除废水中重金属与氨氮的吸附剂的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105536696A true CN105536696A (zh) | 2016-05-04 |
CN105536696B CN105536696B (zh) | 2019-01-25 |
Family
ID=55816534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510928144.8A Expired - Fee Related CN105536696B (zh) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | 一种去除废水中重金属与氨氮的吸附剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105536696B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107952421A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-04-24 | 中国石油大学(华东) | 一种氨氮废水处理用改性分子筛吸附剂及其制备方法 |
CN111701578A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-25 | 广西夏阳环保科技有限公司 | 一种污水处理用吸附剂及其制备方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1406868A (zh) * | 2001-08-29 | 2003-04-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制备x型沸石的方法 |
CN1485128A (zh) * | 2002-09-29 | 2004-03-31 | 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司 | 利用催化裂化废催化剂制备颗粒吸附剂的方法 |
CN1566286A (zh) * | 2003-07-08 | 2005-01-19 | 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司 | 一种喷气燃料脱色剂的制备方法 |
CN1814556A (zh) * | 2005-01-31 | 2006-08-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 利用炼油废催化剂处理污水的方法 |
CN102125872A (zh) * | 2011-01-17 | 2011-07-20 | 湖南聚力催化剂股份有限公司 | 用FCC废催化剂合成含NaY沸石多孔微球材料的方法 |
WO2011086578A2 (en) * | 2010-01-15 | 2011-07-21 | Reliance Industries Ltd | Composite adsorbent for catalyst residues removal from polyolefin solution polymerization mixture |
CN103058218A (zh) * | 2011-10-21 | 2013-04-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种NaY分子筛的制备方法 |
CN104355317A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-02-18 | 湖南理工学院 | 一种NaX沸石分子筛及其制备方法 |
-
2015
- 2015-12-15 CN CN201510928144.8A patent/CN105536696B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1406868A (zh) * | 2001-08-29 | 2003-04-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制备x型沸石的方法 |
CN1485128A (zh) * | 2002-09-29 | 2004-03-31 | 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司 | 利用催化裂化废催化剂制备颗粒吸附剂的方法 |
CN1566286A (zh) * | 2003-07-08 | 2005-01-19 | 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司 | 一种喷气燃料脱色剂的制备方法 |
CN1814556A (zh) * | 2005-01-31 | 2006-08-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 利用炼油废催化剂处理污水的方法 |
WO2011086578A2 (en) * | 2010-01-15 | 2011-07-21 | Reliance Industries Ltd | Composite adsorbent for catalyst residues removal from polyolefin solution polymerization mixture |
CN102125872A (zh) * | 2011-01-17 | 2011-07-20 | 湖南聚力催化剂股份有限公司 | 用FCC废催化剂合成含NaY沸石多孔微球材料的方法 |
CN103058218A (zh) * | 2011-10-21 | 2013-04-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种NaY分子筛的制备方法 |
CN104355317A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-02-18 | 湖南理工学院 | 一种NaX沸石分子筛及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
黄莹莹 等: "流态化催化裂化废催化剂应用研究进展", 《广西科学》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107952421A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-04-24 | 中国石油大学(华东) | 一种氨氮废水处理用改性分子筛吸附剂及其制备方法 |
CN107952421B (zh) * | 2017-12-04 | 2020-07-03 | 中国石油大学(华东) | 一种氨氮废水处理用改性分子筛吸附剂及其制备方法 |
CN111701578A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-25 | 广西夏阳环保科技有限公司 | 一种污水处理用吸附剂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105536696B (zh) | 2019-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104941579B (zh) | 一种表面陶化炭吸附材料的制备方法及设备 | |
CN101406824B (zh) | 一种处理变压器废油的吸附剂及其生产方法 | |
CN101007261A (zh) | 一种沸石吸附剂及其制备方法 | |
CN110624506B (zh) | 一种利用煤气化炉渣制备净水剂的方法及得到的净水剂 | |
CN103071451A (zh) | 净化废水中重金属离子改性凹凸棒石粘土及制备方法 | |
CN103848469A (zh) | 一种处理城市生活污水的方法 | |
CN101607192A (zh) | 一种稀土吸附剂成型的方法 | |
CN103480330B (zh) | 一种吸附焦化废水的生物质改性吸附剂及其制备方法和应用 | |
CN106390940A (zh) | 改性生物质炭及其制备方法与应用 | |
CN110882679A (zh) | 一种处理污水的复合材料及制备方法 | |
CN104785198A (zh) | 一种碳羟基磷灰石/玻璃粉复合材料及其制备方法和应用 | |
CN107970885A (zh) | 一种微波辐照法制备的复合型氨氮吸附剂及其制备方法 | |
CN105536696A (zh) | 一种去除废水中重金属与氨氮的吸附剂及其制备方法 | |
CN113617335B (zh) | 一种基于天然钠基膨润土的酒类滤净提质材料的制备方法 | |
CN101104141A (zh) | 从煤矸石制备活性炭-氧化物复合吸附材料及聚硅铝的工艺方法 | |
Wang et al. | Preparation and assessment of granular substrate from wastewater post-coagulation sludge towards maximum phosphate adsorption and erosion wear resistance | |
CN101590357B (zh) | 一种利用废分子筛催化剂制备脱硫剂的方法 | |
KR100567422B1 (ko) | 수질정화용 다공성 소결골재의 제조방법 | |
CN110575812A (zh) | 一种陶土/软锰矿高效除磷的环保吸附材料及制备方法 | |
CN101519232B (zh) | 一种降低工业废水中氨氮的方法 | |
CN104941582A (zh) | 一种含负离子的炭基矿晶空气净化颗粒及其制造方法 | |
CN101428187A (zh) | 利用镁渣制备环保陶瓷滤料的方法 | |
CN103566892A (zh) | 一种骨粉改性活性炭及其制备方法 | |
CN1065603A (zh) | 活性炭陶粒复合滤料及制造方法 | |
CN113750960A (zh) | 一种废水中重金属离子吸附材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190125 Termination date: 20201215 |