CN110882679A - 一种处理污水的复合材料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种处理污水的复合材料及制备方法，属于污水处理技术领域。由质量百分比为5～95%木质活性炭与质量百分比为5～95%沸石经A.预处理、B.混合、C.挤压成型及D．热处理后制备而成，其中，还包括粘结剂的复合作用，最后得到活性炭‑沸石复合材料。本发明通过木质活性炭与沸石的协同作用，使得本复合材料具有良好的同步去除COD和氨氮的能力，同时本复合材料对COD和氨氮均有较好的去除率，且复合材料成型效果好，散失率较低，利于工业应用。

Description

一种处理污水的复合材料及制备方法
技术领域
本发明涉及一种处理污水的复合材料及制备方法，具体涉及一种处理污水中COD和氨氮的复合材料及制备方法，属于污水处理技术领域。
背景技术
随着我国工业化的进程，每年有大量有机污染物和氨氮超标的工业废水和生活污水排入到水体中。近年来我国的废水、污水排放量以每年18亿立方米的速度增加，全国工业废水和生活污水每天的排放量近1.64亿立方米，其中80%未经处理而直接排入水域，水资源已成为我国社会经济发展的短缺资源。废水中很多污染物不易被微生物降解处理，且性质稳定，易于积累，对人类生活和发展构成了严重的威胁。
吸附法利用多孔吸附剂对某些污染组分进行吸附脱除，然后利用加热、化学溶剂等方法进行解吸，达到污染物的分离和富集。在污废水处理领域，吸附法主要用于脱除水中的微量污染物，包括脱色、除臭味、去除重金属离子、各种溶解性有机物和放射性元素等。高效吸附剂应具有以下特点：1）吸附时间短且吸附容量大；2）使用过程中无有害物质溶出；3）具备良好的机械强度；4）易再生且再生性能稳定；5）易于大规模工业生产，原料廉价易得。
现有的吸附材料中，活性炭和活性焦在处理工业废水中应用较多，而具有离子交换能力的膨润土和沸石也受到广泛关注。由于天然材料吸附容量低，且实际废水组分复杂，吸附处理后往往不能满足出水标准。郑礼胜等（郑礼胜, 王士龙，用沸石处理含铬废水的试验研究[J]. 环境工程，1997(3):13-15.）用沸石处理含铬废水，研究结果表明：室温下，当废水pH ≥4，Cr3+≤300mg/L时，按铬与沸石量比1:500投加沸石，水中铬离子的去除率大于99%，出水可达排放标准。但该方法沸石投加量大，不易操作。
Yong Zhang等（Zhang Y, Yu F, Cheng W, et al. Adsorption Equilibriumand Kinetics of the Removal of Ammoniacal Nitrogen by Zeolite X/ActivatedCarbon Composite Synthesized from Elutrilithe[J]. Journal of Chemistry,2017,2017（3）:1-9.）研究利用煤矸石生产炭沸石并用于氨氮废水处理，实验结果表明：在温度为30℃，氨氮初始浓度为151.73 mg/L的条件下，当pH≥6.5，炭沸石投加量为6g/L时，其对氨氮的吸附量可达到15.55mg/g。但这种工艺制备过程较为复杂，成本高，其再生方法及再生性能尚未考察。
于2009年11月25日公开一种公开号为CN101585563，名称为“一种复合新型净水剂及其制备方法”的发明专利文献，公开了“将活性炭和沸石两种材料结合后成型造粒，形成一种复合新型净水剂，达到了水处理工艺应用中对净水剂材料特殊使用和处理效果的要求。其脱色、脱臭、去除水中氨氮、COD等水质处理效果显著，可应用于各种水处理工程，以及饮水机滤芯和水产养殖业。”，但在该专利中的复合新型净水剂制备过程中，未给出颗粒挤压机的具体参数，如：模具规格、挤压机压力等。
于2016年12月07日公开一种公开号为CN106186579A，名称为“一种沸石-活性炭复合滤料串级生物滤池水处理系统及处理工艺”的发明专利文献，公开了：包括格栅井、生活污水调节池、一级复合滤料生物滤池、二级复合滤料生物滤池以及清水池；其中，格栅井与生活污水调节池相连通，生活污水调节池与一级复合滤料生物滤池相连通，一级复合滤料生物滤池与二级复合滤料生物滤池相连通，二级复合滤料生物滤池出口与清水池入口相连；其中，一级复合滤料生物滤池和二级复合滤料生物滤池均是采用沸石和活性炭作为过滤介质。本发明通过沸石-活性炭复合滤料对氨氮和有机物的强吸附，及生物膜对有机物的降解，使沸石、活性炭滤料得到再生，通过吸附-降解两个过程，有效的去除有机物。但在该专利中，针对不同吸附材料设计对应滤料池，成本造价高；同时，未公开沸石-活性炭复合滤料的具体制备方法。
发明内容
本发明旨在克服现有技术不足，而提出了一种处理污水的复合材料及制备方法。通过木质活性炭与沸石的协同作用，使得本复合材料具有良好的同步去除COD和氨氮的能力，同时，本复合材料对COD和氨氮均有较好的去除率，且复合材料成型效果好，散失率较低，利于工业应用。
为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
一种处理污水的复合材料，由质量百分比为5～95 %木质活性炭与质量百分比为5～95%沸石在粘结剂的复合下制备而成，其中，粘结剂质量为木质活性炭与沸石总质量5～25%。
优选的，所述复合材料由质量百分比为10～60%木质活性炭与质量百分比为40～90%沸石在粘结剂的复合下制备而成，其中，粘结剂质量为木质活性炭与沸石总质量5～20%。
优选的，所述粘结剂为聚乙烯醇、水玻璃或羧甲基纤维素钠，该粘结剂适于沸石造粒，可以很好地团聚粉体，且粘结剂具有吸附和离子交换性能；且本粘结剂来源广泛，价格低廉，适用于工业生产；同时，成型效果好，成型后颗粒强度高。
一种处理污水的复合材料制备方法，包括如下步骤：
A.预处理：将木质活性炭及沸石分别用蒸馏水洗涤，去除木质活性炭及沸石中的杂质，提高原材料的纯度；然后分别过100～200目筛，使得两种原料粒径均匀，粉末分散，有利于复合材料的充分混合；并取过筛部分置于烘箱中，在105℃条件下干燥2～8h，冷却至室温；
B.混合：按质量百分比计，分别称取粘接剂及经步骤A处理后的木质活性炭和沸石，混合，并搅拌5～20min，然后置于烘箱中，在105℃条件下干燥至混合物含水量为30～50%，有助于后续混合物成型，以及提高复合材料的机械强度；然后，冷却至室温；
C.成型
将经步骤B处理后的混合物置于直径为5～15mm模具中，在1～15MPa条件下挤压成型，得处理污水的复合材料初品；
在挤压成型过程中，模具尺寸决定复合材料颗粒成品的大小，复合材料颗粒大小的不同，其比表面积不同，与污水中的污染物接触程度、反应效率和后续处理等均有影响。如：颗粒小，比表面积大，利于吸附反应，可提高污染物吸附效率，但不利于固液分离，后续处理困难；颗粒大，比表面积小，有效吸附点位减少，吸附效率会受到一定影响，但固液分离容易，后续操作方便；
此外，复合材料成型时，压力过低，混合物材料不能达到需要的抗压强度，复合材料颗粒出现结构松散，散失率高，材料性能差；压力过高，混合物材料稳定性好，散失率低，但过高的成型压力耗能大，故而限定成型压力为1～15MPa；
D．热处理
将复合材料初品置于管式炉中，以1～15℃/min速率升温至100～450℃，并保持0.5~5h；冷却后，即得复合材料终产品。
复合材料初品热处理能有效改善粉体颗粒之间的受力平衡，提高粘结剂的粘结作用，增强颗粒强度，否则，处理材料散失率增加，稳定性差；
升温速率会影响复合材料的性能，升温速率不同，复合材料的空隙结构和融合性均会受影响。如：升温速率过慢，材料受热缓慢稳定，内部结构均一，但耗时长；升温速率过快，材料可在短时间内互相融合，但其内部空隙结构大小不均，均匀性差；
设置热处理温度为100～450℃，提高复合材料质量。热处理温度过低，不能改善粉体颗粒之间的受力平衡；温度过高，复合材料的结构和性质都将会发生变化，对COD和氨氮的吸附性能均降低。
优选的，在步骤C中，所述压力为5～10MPa。
优选的，在步骤D中，所述温度为100～300℃。
优选的，在步骤D中，所述保持时间为1～3h。
采用本技术方案，带来的有益技术效果为：
1）在本发明中，木质活性炭对污水中的COD去除率较高，但对氨氮的去除率很弱；沸石对氨氮吸附能力很好，但对COD去除率极低。当将木质活性炭及沸石两种原料制备为复合材料时，可以同步高效的除去污水中COD和氨氮，节约污水处理步骤、周期及成本。公开号CN106186579A的专利文献公开了沸石-活性炭复合滤料，用于处理生活污水，发挥沸石和活性炭的各自优势，能有效去除微污染源水中的氨氮和有机物，但是并没有公开沸石-活性炭复合滤料的具体原料以及其对应的制备方法，而本发明提供了复合材料的具体原料及对应的制备方法，同时，制备的活性炭-沸石复合材料更能满足实际工业化生产需求；
2）在本发明中，所采用原料木质活性炭价格低廉，而所得活性炭-沸石复合材料对COD和氨氮均有较好的去除率，材料成型效果好，散失率较低，利于工业应用；
3）在本发明中，对本制备方法进行工艺经济分析，得出：成本约为200元/公斤；
4）在本发明中，本复合材料对于实验室废水、生活污水以及工业污水等处理均有较好的吸附效果，且复合材料稳定性好，不会造成水体的二次污染，具有很好的应用前景；
5）本发明所得的复合材料制备工艺简单，工艺参数易于控制，易于推广。
附图说明
图1为实施例2中木质活性炭、沸石及本复合材料分别处理含COD和氨氮的实验室模拟污水的去除率比较柱状图。
具体实施方式
下面通过对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种处理污水的复合材料，由质量百分比为5%木质活性炭与质量百分比为95%沸石在粘结剂的复合下制备而成，其中，粘结剂质量为木质活性炭与沸石总质量5%。
所述粘结剂为聚乙烯醇。
实施例2
一种处理污水的复合材料，由质量百分比为10%木质活性炭与质量百分比为90%沸石在粘结剂的复合下制备而成，其中，粘结剂质量为木质活性炭与沸石总质量6%。
所述粘结剂为水玻璃。
实施例3
一种处理污水的复合材料，由质量百分比为15%木质活性炭与质量百分比为85 %沸石在粘结剂的复合下制备而成，其中，粘结剂质量为木质活性炭与沸石总质量7%。
所述粘结剂为羧甲基纤维素钠。
实施例4
一种处理污水的复合材料，由质量百分比为20%木质活性炭与质量百分比为80%沸石在粘结剂的复合下制备而成，其中，粘结剂质量为木质活性炭与沸石总质量8%。
所述粘结剂为聚乙烯醇。
实施例5
一种处理污水的复合材料，由质量百分比为35%木质活性炭与质量百分比为65%沸石在粘结剂的复合下制备而成，其中，粘结剂质量为木质活性炭与沸石总质量10%。
所述粘结剂为羧甲基纤维素钠。
实施例6
一种处理污水的复合材料，由质量百分比为25%木质活性炭与质量百分比为75%沸石在粘结剂的复合下制备而成，其中，粘结剂质量为木质活性炭与沸石总质量15%。
所述粘结剂为羧甲基纤维素钠。
实施例7
一种处理污水的复合材料，由质量百分比为40%木质活性炭与质量百分比为60%沸石在粘结剂的复合下制备而成，其中，粘结剂质量为木质活性炭与沸石总质量25%。
所述粘结剂为聚乙烯醇。
实施例8
一种处理污水的复合材料，由质量百分比为18%木质活性炭与质量百分比为82 %沸石在粘结剂的复合下制备而成，其中，粘结剂质量为木质活性炭与沸石总质量12%。
所述粘结剂为羧甲基纤维素钠。
实施例9
一种处理污水的复合材料，由质量百分比为45%木质活性炭与质量百分比为55 %沸石在粘结剂的复合下制备而成，其中，粘结剂质量为木质活性炭与沸石总质量5%。
所述粘结剂为羧甲基纤维素钠。
实施例10
一种处理污水的复合材料，由质量百分比为48%木质活性炭与质量百分比为52%沸石在粘结剂的复合下制备而成，其中，粘结剂质量为木质活性炭与沸石总质量12%。
所述粘结剂为水玻璃。
实施例11
一种处理污水的复合材料，由质量百分比为50%木质活性炭与质量百分比为50%沸石在粘结剂的复合下制备而成，其中，粘结剂质量为木质活性炭与沸石总质量10%。
所述粘结剂为聚乙烯醇。
实施例12
一种处理污水的复合材料，由质量百分比为55%木质活性炭与质量百分比为45%沸石在粘结剂的复合下制备而成，其中，粘结剂质量为木质活性炭与沸石总质量25%。
所述粘结剂为羧甲基纤维素钠。
实施例13
一种处理污水的复合材料，由质量百分比为60 %木质活性炭与质量百分比为40%沸石在粘结剂的复合下制备而成，其中，粘结剂质量为木质活性炭与沸石总质量22%。
所述粘结剂为羧甲基纤维素钠。
实施例14
一种处理污水的复合材料，由质量百分比为65%木质活性炭与质量百分比为35%沸石在粘结剂的复合下制备而成，其中，粘结剂质量为木质活性炭与沸石总质量20%。
所述粘结剂为水玻璃。
实施例15
一种处理污水的复合材料，由质量百分比为70%木质活性炭与质量百分比为30%沸石在粘结剂的复合下制备而成，其中，粘结剂质量为木质活性炭与沸石总质量9%。
所述粘结剂为羧甲基纤维素钠。
实施例16
一种处理污水的复合材料，由质量百分比为75%木质活性炭与质量百分比为25 %沸石在粘结剂的复合下制备而成，其中，粘结剂质量为木质活性炭与沸石总质量18%。
所述粘结剂为水玻璃。
实施例17
一种处理污水的复合材料，由质量百分比为80%木质活性炭与质量百分比为20%沸石在粘结剂的复合下制备而成，其中，粘结剂质量为木质活性炭与沸石总质量23%。
所述粘结剂为羧甲基纤维素钠。
实施例18
一种处理污水的复合材料，由质量百分比为85%木质活性炭与质量百分比为15 %沸石在粘结剂的复合下制备而成，其中，粘结剂质量为木质活性炭与沸石总质量16%。
所述粘结剂为聚乙烯醇。
实施例19
一种处理污水的复合材料，由质量百分比为90%木质活性炭与质量百分比为10%沸石在粘结剂的复合下制备而成，其中，粘结剂质量为木质活性炭与沸石总质量24%。
所述粘结剂为水玻璃。
实施例20
一种处理污水的复合材料，由质量百分比为95%木质活性炭与质量百分比为5%沸石在粘结剂的复合下制备而成，其中，粘结剂质量为木质活性炭与沸石总质量14%。
所述粘结剂为羧甲基纤维素钠。
实施例21
在实施例1-20的基础上：
一种处理污水的复合材料制备方法，包括如下步骤：
A.预处理：将木质活性炭及沸石分别用蒸馏水洗涤，然后分别过100目筛，取过筛部分置于烘箱中，在105℃条件下干燥2h，冷却至室温；
B.混合：按质量百分比计，分别称取粘接剂及经步骤A处理后的木质活性炭和沸石，混合，并搅拌5min，然后置于烘箱中，在105℃条件下干燥至混合物含水量为30%，冷却至室温；
C.成型
将经步骤B处理后的混合物置于直径为5mm模具中，在1MPa条件下挤压成型，得处理污水的复合材料初品；
D．热处理
将复合物初品置于管式炉中，以1℃/min速率升温至100℃，并保持0.5h；冷却后，即得复合材料终产品。
实施例22
在实施例1-20的基础上：
一种处理污水的复合材料制备方法，包括如下步骤：
A.预处理：将木质活性炭及沸石分别用蒸馏水洗涤，然后分别过200目筛，取过筛部分置于烘箱中，在105℃条件下干燥8h，冷却至室温；
B.混合：按质量百分比计，分别称取粘接剂及经步骤A处理后的木质活性炭和沸石，混合，并搅拌20min，然后置于烘箱中，在105℃条件下干燥至混合物含水量为50%，冷却至室温；
C.成型
将经步骤B处理后的混合物置于直径为15mm模具中，在15MPa条件下挤压成型，得处理污水的复合材料初品；
D．热处理
将复合物初品置于管式炉中，以15℃/min速率升温至450℃，并保持5h；冷却后，即得复合材料终产品。
实施例23
在实施例1-20的基础上：
一种处理污水的复合材料制备方法，包括如下步骤：
A.预处理：将木质活性炭及沸石分别用蒸馏水洗涤，然后分别过150目筛，取过筛部分置于烘箱中，在105℃条件下干燥6h，冷却至室温；
B.混合：按质量百分比计，分别称取粘接剂及经步骤A处理后的木质活性炭和沸石，混合，并搅拌12min，然后置于烘箱中，在105℃条件下干燥至混合物含水量为40%，冷却至室温；
C.成型
将经步骤B处理后的混合物置于直径为10mm模具中，在7MPa条件下挤压成型，得处理污水的复合材料初品；
D．热处理
将复合物初品置于管式炉中，以7℃/min速率升温至220℃，并保持3h；冷却后，即得复合材料终产品。
实施例24
在实施例1-20的基础上：
一种处理污水的复合材料制备方法，包括如下步骤：
A.预处理：将木质活性炭及沸石分别用蒸馏水洗涤，然后分别过120目筛，取过筛部分置于烘箱中，在105℃条件下干燥3h，冷却至室温；
B.混合：按质量百分比计，分别称取粘接剂及经步骤A处理后的木质活性炭和沸石，混合，并搅拌10min，然后置于烘箱中，在105℃条件下干燥至混合物含水量为35%，冷却至室温；
C.成型
将经步骤B处理后的混合物置于直径为8mm模具中，在5MPa条件下挤压成型，得处理污水的复合材料初品；
D．热处理
将复合物初品置于管式炉中，以3℃/min速率升温至120℃，并保持1h；冷却后，即得复合材料终产品。
实施例25
在实施例1-20的基础上：
一种处理污水的复合材料制备方法，包括如下步骤：
A.预处理：将木质活性炭及沸石分别用蒸馏水洗涤，然后分别过140目筛，取过筛部分置于烘箱中，在105℃条件下干燥4h，冷却至室温；
B.混合：按质量百分比计，分别称取粘接剂及经步骤A处理后的木质活性炭和沸石，混合，并搅拌15min，然后置于烘箱中，在105℃条件下干燥至混合物含水量为40%，冷却至室温；
C.成型
将经步骤B处理后的混合物置于直径为10mm模具中，在10MPa条件下挤压成型，得处理污水的复合材料初品；
D．热处理
将复合物初品置于管式炉中，以5℃/min速率升温至200℃，并保持2h；冷却后，即得复合材料终产品。
实施例26
在实施例1-20的基础上：
一种处理污水的复合材料制备方法，包括如下步骤：
A.预处理：将木质活性炭及沸石分别用蒸馏水洗涤，然后分别过150目筛，取过筛部分置于烘箱中，在105℃条件下干燥5h，冷却至室温；
B.混合：按质量百分比计，分别称取粘接剂及经步骤A处理后的木质活性炭和沸石，混合，并搅拌12min，然后置于烘箱中，在105℃条件下干燥至混合物含水量为45%，冷却至室温；
C.成型
将经步骤B处理后的混合物置于直径为12mm模具中，在12MPa条件下挤压成型，得处理污水的复合材料初品；
D．热处理
将复合物初品置于管式炉中，以8℃/min速率升温至300℃，并保持2.5h；冷却后，即得复合材料终产品。
实施例27
在实施例1-20的基础上：
一种处理污水的复合材料制备方法，包括如下步骤：
A.预处理：将木质活性炭及沸石分别用蒸馏水洗涤，然后分别过160目筛，取过筛部分置于烘箱中，在105℃条件下干燥7h，冷却至室温；
B.混合：按质量百分比计，分别称取粘接剂及经步骤A处理后的木质活性炭和沸石，混合，并搅拌15min，然后置于烘箱中，在105℃条件下干燥至混合物含水量为50%，冷却至室温；
C.成型
将经步骤B处理后的混合物置于直径为15mm模具中，在15MPa条件下挤压成型，得处理污水的复合材料初品；
D．热处理
将复合物初品置于管式炉中，以10℃/min速率升温至340℃，并保持4h；冷却后，即得复合材料终产品。
实施例28
在实施例1-20的基础上：
一种处理污水的复合材料制备方法，包括如下步骤：
A.预处理：将木质活性炭及沸石分别用蒸馏水洗涤，然后分别过180目筛，取过筛部分置于烘箱中，在105℃条件下干燥8h，冷却至室温；
B.混合：按质量百分比计，分别称取粘接剂及经步骤A处理后的木质活性炭和沸石，混合，并搅拌18min，然后置于烘箱中，在105℃条件下干燥至混合物含水量为45%，冷却至室温；
C.成型
将经步骤B处理后的混合物置于直径为10mm模具中，在13MPa条件下挤压成型，得处理污水的复合材料初品；
D．热处理
将复合物初品置于管式炉中，以13℃/min速率升温至420℃，并保持4.5h；冷却后，即得复合材料终产品。
实施例29
将木质活性炭和沸石分别用蒸馏水洗涤，然后分别过200目筛，取过筛部分置于烘箱中，在105 ℃条件下干燥6h；称取0.010kg干燥后的木质活性炭，0.010kg干燥后的沸石，以及0.002kg粘接剂；混合，并搅拌10min；然后，将混合物置于烘箱中，在105℃条件下烘干至含水量为30%；将烘干后的混合物置于直径为13mm的模具中，以4MPa条件下挤压成型，得处理污水的复合材料初品；最后，将复合材料初品置于管式炉中，以10℃/min速率升温至200℃，并保持1.5h；冷却后，得处理污水的复合材料终产品，即活性炭-沸石复合材料。
将木质活性炭、沸石及所得的复合材料分别处理含COD和氨氮的实验室模拟污水，所得结果如图1。并得出：复合材料相比沸石，其氨氮去除率偏低，但COD去除率显著增加；同样，复合材料与木质活性炭比较，其COD去除率低，但氨氮去除率明显增加，由此可见该复合材料具有良好的同步去除COD和氨氮的能力，优势明显。
实施例30
将木质活性炭和沸石分别用蒸馏水洗涤，然后分别过200目筛，取过筛部分置于烘箱中，在105 ℃条件下干燥6h；称取0.016kg干燥后的木质活性炭，0.004kg干燥后的沸石，以及0.004kg粘接剂；混合，并搅拌10min；然后，将混合物置于烘箱中，在105℃条件下烘干至含水量为40%；将烘干后的混合物置于直径为13mm的模具中，以8MPa条件下挤压成型，得处理污水的复合材料初品；最后，将复合材料初品置于管式炉中，以10℃/min速率升温至250℃，并保持2h；冷却后，得处理污水的复合材料终产品，即活性炭-沸石复合材料。
将木质活性炭、沸石及所得的复合材料分别处理含COD和氨氮的实验室模拟污水，具体为：
1、室温下，取实验室配制的COD浓度为1200mg/L的模拟污水，然后以0.5g/L投入本复合材料，并以150rpm的转速振荡反应1h，取上清液过滤，利用重铬酸钾法测定COD浓度；
2、取实验室配制的氨氮浓度为100mg/L的模拟污水，然后以4g/L投入本复合材料，并以150rpm的转速振荡反应1h，取上清液过滤，利用纳氏试剂比色法测定氨氮浓度。
结果表明：本复合材料对污水中的COD去除率达到59.17%，氨氮去除率达39.20%。
本技术方案还可做如下实施方式：
Figure 494972DEST_PATH_IMAGE001

Claims (7)

1.一种处理污水的复合材料，其特征在于，由质量百分比为5～95 %木质活性炭与质量百分比为5～95 %沸石在粘结剂的复合下制备而成，其中，粘结剂质量为木质活性炭与沸石总质量5～25%。
2.根据权利要求1所述的处理污水的复合材料，其特征在于，所述复合材料由质量百分比为10～60%木质活性炭与质量百分比为40～90%沸石在粘结剂的复合下制备而成，其中，粘结剂质量为木质活性炭与沸石总质量5～20%。
3.根据权利要求1所述的处理污水的复合材料，其特征在于，所述粘结剂为聚乙烯醇、水玻璃或羧甲基纤维素钠。
4.一种根据权利要求1-3中任意一项所述的处理污水的复合材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
A.预处理：将木质活性炭及沸石分别用蒸馏水洗涤，然后分别过100～200目筛，取过筛部分置于烘箱中，在105℃条件下干燥2～8h，冷却至室温；
B.混合：按质量百分比计，分别称取粘接剂及经步骤A处理后的木质活性炭和沸石，混合，并搅拌5～20min，然后置于烘箱中，在105℃条件下干燥至混合物含水量为30～50%，冷却至室温；
C.成型
将经步骤B处理后的混合物置于直径为5～15mm模具中，在1～15MPa条件下挤压成型，得处理污水的复合材料初品；
D．热处理
将复合物初品置于管式炉中，以1～15℃/min速率升温至100～450℃，并保持0.5~5h；冷却后，即得处理污水的复合材料终产品。
5.根据权利要求4所述的处理污水的复合材料制备方法，其特征在于，在步骤C中，所述压力为2～10MPa。
6.根据权利要求4所述的处理污水的复合材料制备方法，其特征在于，在步骤D中，所述温度为100～300℃。
7.根据权利要求4所述的处理污水的复合材料制备方法，其特征在于，在步骤D中，所述保持时间为1～3h。
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