CN101104141A - 从煤矸石制备活性炭-氧化物复合吸附材料及聚硅铝的工艺方法 - Google Patents
从煤矸石制备活性炭-氧化物复合吸附材料及聚硅铝的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101104141A CN101104141A CNA2007101378525A CN200710137852A CN101104141A CN 101104141 A CN101104141 A CN 101104141A CN A2007101378525 A CNA2007101378525 A CN A2007101378525A CN 200710137852 A CN200710137852 A CN 200710137852A CN 101104141 A CN101104141 A CN 101104141A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- activated carbon
- oxide composite
- coal gangue
- composite adsorption
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 title claims abstract description 12
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 title claims 8
- 229920005591 polysilicon Polymers 0.000 title claims 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 17
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 12
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 7
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 4
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 3
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000011160 research Methods 0.000 abstract description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 abstract description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract 2
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 description 7
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- -1 have Substances 0.000 description 2
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 2
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 2
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Si] Chemical compound [AlH3].[Si] KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 125000002015 acyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 159000000013 aluminium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000329 aluminium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明公开了对煤矸石资源循环经济全利用的技术方案。通过在隔绝空气的情况下适度高温活化煤矸石原料，再经碱浸、酸浸、洗涤、干燥等工艺步骤制得活性炭、氧化物复合吸附材料，与此同时将碱浸液与酸浸液再调配制得聚硅铝水处理剂.对所得材料的性能研究表明，所得活性炭－氧化物复合吸附材料是中孔发达、对淀粉等有机污水的COD去除率高于商品粉末煤基活性炭，脱色效果优于商品粉末煤基活性炭。所得聚合硅铝絮凝剂的水处理效果好。本发明基本无三废排放，可以实现以废治废，且成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及一种物质的制备工艺，特别是从煤矸石中制备活性炭-氧化物复合吸附材料及聚硅铝的工艺方法。
技术背景
煤矸石的主要成分为SiO2、Al2O3、可燃物-C、Fe3O4、CaO、MgO和少量的K2O、Na2O等其它物质，其中氧化铝的含量在18％-40％左右，氧化硅的含量在35％-60％左右。
目前对煤矸石的利用主要是发电、制砖等，对煤矸石资源化利用的规模、档次、水平和效率总体上还十分低下；且这些非循环经济的利用模式依然占主导地位。
煤矸石中主要化学元素硅、铝、碳是宝贵的资源，近年来，对其综合开发利用倍受关注，如何更深层次地利用煤矸石已经成为人们日益关注的问题。其中以煤矸石为原料提取氧化铝制备铝盐、硅酸盐以及制备沸石类复合吸附材料等是研究的热点之一。
聚硅铝(PSA)是新型无机高分子絮凝剂，是第二代水处理剂-聚氯化铝(PAC)的换代产品。聚硅铝(PSA)具有很好的化学稳定性能，能显著降低对水处理设备的腐蚀程度、水中的残铝量，具有提高被处理水的水质等优良性能，聚合硅铝可广泛用于饮用水净化处理、生活污水处理及各种工业废水的处理中，市场需求大，其涉及的生产技术也呈现出向原料多元化、技术系统化、产品系列化的方向发展。
迄今为止，人们对煤矸石中化学元素的利用进行了许多研究，开发出了不少成果，有些已经被实际应用，但是存在以下缺憾：单个元素如铝、硅的提取利用研究的多，而碳元素一般情况下均以焙烧的方式除去造成碳素的浪费；此外将煤矸石作为吸附材料的研究还比较少，即使有研究报道也还存在工艺不尽合理、容易造成二次污染等问题，尚未实现真正意义上的综合利用。
技术方案
本发明的目的是为了克服前人研究中存在的上述问题，提供一种从循环经济的角度综合利用煤矸石资源的技术方案，为工业废水处理开发出一种新的高效、低耗、价廉的清洁生产工艺的水处理材料及水处理絮凝剂。
采取原位活化碳素物质造孔与除去氧化铝及氧化硅造孔协同进行的方式实现本发明的主题。通过适度提高铝硅酸盐的化学反应活性，将部分氧化铝和氧化硅等溶出从而在碳素体上造出新孔。本发明的技术方案是：通过在隔绝空气的情况下适度高温活化煤矸石原料，再经碱浸、酸浸、洗涤、干燥等工艺步骤制得活性炭-氧化物复合吸附材料。碱浸液与酸浸液再调配制得聚硅铝作水处理剂。从而实现以循环经济模式为出发点的新的综合利用途径.
具体讲，本发明的技术路线包括：
以煤矸石制备活性炭-氧化物复合吸附材料及聚硅铝的工艺方法，包括以下连续工艺步骤：
1)配料：将煤矸石粉碎磨细到10-300目，加入矸石重量的0.1-0.8倍的固体碱和适量水搅拌均匀；
2)活化：将上述混合料转移到热处理炉中，在缺氧状态下加热至600-850℃，保温0.5-4小时，冷却至室温得活化料；
3)碱提活化：在步骤2的活化料中加入水，加水量按液固重量比1∶1-6倍，搅拌回流1-4h，反应结束后，趁热过滤，滤渣用热水洗涤至中性，收集得碱性滤液A；
4)酸提活化：在步骤3的滤渣中加入5-20％浓度的无机酸溶液，按液固重量比1∶1-6倍搅拌回流1-4h，反应结束后，趁热过滤，滤渣用热水洗涤至中性，收集得酸性滤B；
5)将步骤4所得滤渣水洗后在100-300℃下烘干，得活性炭-氧化物复合吸附材料；
6)将酸浸液B缓慢加入收集的碱提溶液A中，调整溶液pH后，搅拌反应，经熟化后得液体水处理剂；
7)将上述液体水处理剂干燥后得固体水处理剂。
上述步骤1中的固体碱是烧碱、碳酸钠、碳酸钾或它们的任意比例混合物。
上述步骤4中的无机酸溶液是指盐酸、硫酸的任意一种或任意比例的混合酸或盐酸、硫酸的任意一种或任意比例的混合酸中加入0.1-6％的磷酸或硝酸。
上述步骤2的缺氧状态下加热活化得活化料的温度是在600-850℃，保温0.5-4小时。
上述步骤6中调整溶液pH＝4-5。
上述步骤7中的干燥是采用喷雾干燥。
上述活性炭-氧化物复合吸附材料的孔体积大于0.50cm3/g，总比表面积大于300.m2/g，其中中孔和大孔的比表面积大于200m2/g。
本发明通过上述步骤所得的活性炭-氧化物复合吸附材料具有如下特点：产品孔体积大于0.50cm3/g，总比表面积大于300m2/g，其中中孔和大孔的比表面积大于200m2/g，适合于在水处理领域使用，特别是对高浓度有机废水如淀粉废水、味精废水的COD的吸附去处率较高，具有比传统活性炭等固体吸附剂成本低廉、原料广泛、使用面广的优点。此外，所连续联产所得的聚硅铝水处理剂比传统方法具有生产成本低、使用方便、性能优越的优点，且将煤矸石的主要元素、成分的全部综合利用，将煤矸石中的碳素与铝硅氧化物制备成复合成吸附材料的同时，联产聚铝硅水处理剂，从而无三废排放，实现了煤矸石循环经济利用的新模式。
具体实施方式
实施例1
取200目的洗煤煤矸石原料20g，加入15g碳酸钠和适量水，在缺氧气氛条件下在马福炉中750℃活化2小时，冷却至室温后转移到烧瓶中加入80ml水加热搅拌回流2小时，反应完毕后经分离、洗涤收集碱提取液100ml。残渣再加入8％的盐酸120ml，搅拌下加热至微沸1h，趁热抽滤，水洗至中性，收集酸提液160ml。残渣120℃干燥得复合固体吸附材料。将酸提液缓慢加入收集到的碱提溶液中，调整溶液pH在4-5后，搅拌反应2小时，经熟化得液体水处理剂；该液体产品喷雾干燥后可得固体水处理剂。
透光度法测试复合固体吸附材料对高浓度淀粉废水的COD(原水COD在9800)去处率，每50ml废水中加2g样品，结果显示，去除率在45％-57％，与商品粉末煤基活性炭进行对比实验，结果表明所得产品的COD去除率比活性炭高出10％左右。
将所得液体水处理剂用于吸附味精废水，透光度法测试，每50ml废水中加2g样品，结果显示，除色率最高达98.6％.，最低为79.8％.
通过BJH法测定吸附材料的孔径分布，孔体积和比表面积.结果表明该产品孔体积为0.5940cm3/g，总比表面积为305.63m2/g，其中中孔和大孔的比表面积为262.94m2/g，是以中孔为主的吸附材料。
实施例2
取300目的洗煤煤矸石原料20g，加入含10g碳酸钠、5克烧碱的混合物进行研磨混合，在缺氧气氛条件下在马福炉中6000℃活化4小时。冷却后转移到烧瓶中加入100ml水加热搅拌回流1.5小时。反应完毕后经分离、洗涤收集碱提取液130ml。残渣再加入10％的盐酸100ml、10％的硫酸10ml，搅拌下加热至微沸1.5h，趁热抽滤，水洗至中性，收集酸提液170ml。残渣180℃干燥得复合固体吸附材料；将酸提液缓慢加入收集到的碱提溶液中，调整溶液pH在4-5后，搅拌反应1小时，常温熟化24小时后得液体水处理剂；该液体产品喷雾干燥后可得固体水处理剂。
透光度法测试复合固体吸附材料及液体水处理剂对高浓度淀粉废水、味精废水的COD的吸附去处率，方法同实施例1，结果显示，效果比实施例1略好。
通过BJH法测定吸附材料的孔径分布，孔体积和比表面积.结果表明该产品孔体积为0.6350cm3/g，总比表面积为325.03m2/g，其中中孔和大孔的比表面积为292.16m2/g。
实施例3
取100目的洗煤煤矸石原料20g，加入含4g碳酸钠、3g碳酸钾、5克烧碱的混合物与25ml水进行研磨混合，在缺氧气氛条件下在马福炉中650℃活化2小时；冷却后转移到烧瓶中加入80ml水加热搅拌回流1.5小时；反应完毕后经分离、洗涤收集碱提取液110ml。残渣再加入10％的盐酸50ml、10％的硫酸50ml，搅拌下加热至微沸反应1.5h，趁热抽滤，水洗至中性，收集酸提液160ml。残渣220℃干燥得复合固体吸附材料；将酸提液缓慢加入收集到的碱提溶液中，调整溶液pH在4-5后，搅拌反应1小时，常温熟化24小时后得液体水处理剂；该液体产品喷雾干燥后可得固体水处理剂。
透光度法测试复合固体吸附材料及液体水处理剂对高浓度淀粉废水、味精废水的COD的吸附去处率，方法同实施例1，结果显示，效果比实施例1略好。
Claims (7)
1.以煤矸石制备活性炭-氧化物复合吸附材料及聚硅铝的工艺方法，包括以下连续工艺步骤：
1)配料：将煤矸石粉碎磨细到10-300目，加入矸石重量的0.1-0.8倍的固体碱和适量水搅拌均匀；
2)活化：将上述混合料转移到热处理炉中，在缺氧状态下加热至600-850℃，保温0.5-4小时，冷却至室温得活化料；
3)碱提活化：在步骤2的活化料中加入水，加水量按液固重量比1：1-6倍，搅拌回流1-4h，反应结束后，趁热过滤，滤渣用热水洗涤至中性，收集得碱性滤液A；
4)酸提活化：在步骤3的滤渣中加入5-20％浓度的无机酸溶液，按液固重量比1∶1-6倍搅拌回流1-4h，反应结束后，趁热过滤，滤渣用热水洗涤至中性，收集得酸性滤B；
5)将步骤4所得滤渣水洗后在100-300℃下烘干，得活性炭-氧化物复合吸附材料；
6)将酸浸液B缓慢加入收集的碱提溶液A中，调整溶液pH后，搅拌反应，经熟化后得液体水处理剂；
7)将上述液体水处理剂干燥后得固体水处理剂。
2.根据权利要求1所述的以煤矸石制备活性炭-氧化物复合吸附材料及聚硅铝的工艺方法，其特征在于上述步骤1中的固体碱是烧碱、碳酸钠、碳酸钾或它们的任意比例混合物。
3.根据权利要求1或2所述的以煤矸石制备活性炭-氧化物复合吸附材料及聚硅铝的工艺方法，其特征在于上述步骤4中的无机酸溶液是指盐酸、硫酸的任意一种或任意比例的混合酸或盐酸、硫酸的任意一种或任意比例的混合酸中加入0.1-6％的磷酸或硝酸。
4.根据权利要求3所述的以煤矸石制备活性炭-氧化物复合吸附材料及聚硅铝的工艺方法，其特征在于上述步骤2的缺氧状态下加热活化得活化料的温度是在600-850℃，保温0.5-4小时。
5.根据权利要求4所述的以煤矸石制备活性炭-氧化物及聚硅铝的工艺方法，其特征在于上述步骤6中调整溶液pH＝4-5。
6.根据权利要求5所述的以煤矸石制备活性炭-氧化物及聚硅铝的工艺方法，其特征在于上述步骤7中的干燥是采用喷雾干燥。
7.根据权利要求1所述的以煤矸石制备活性炭-氧化物及聚硅铝的工艺方法，特征在于上述活性炭-氧化物复合吸附材料的孔体积大于0.50cm3/g，总比表面积大于300.m2/g，其中中孔和大孔的比表面积大于200.m2/g。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101378525A CN101104141A (zh) | 2007-07-25 | 2007-07-25 | 从煤矸石制备活性炭-氧化物复合吸附材料及聚硅铝的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101378525A CN101104141A (zh) | 2007-07-25 | 2007-07-25 | 从煤矸石制备活性炭-氧化物复合吸附材料及聚硅铝的工艺方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101104141A true CN101104141A (zh) | 2008-01-16 |
Family
ID=38998340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007101378525A Pending CN101104141A (zh) | 2007-07-25 | 2007-07-25 | 从煤矸石制备活性炭-氧化物复合吸附材料及聚硅铝的工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101104141A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101948142A (zh) * | 2010-10-09 | 2011-01-19 | 天津泰达环保有限公司 | 一种利用煤矸石生产污泥调质剂的方法 |
| CN103172064A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-06-26 | 宁夏大学 | 低灰煤质活性炭快速活化生产工艺 |
| CN103586026A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-02-19 | 北京碧水源科技股份有限公司 | 一种用于臭氧氧化的炭载催化剂及其制备方法与它的用途 |
| CN104289182A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-01-21 | 安徽理工大学 | 一种秸秆和煤矸石共制备复合吸附材料的简易方法 |
| CN108079937A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-05-29 | 辽宁大学 | 一种基于废弃煤矸石的吸附剂及其制备方法和应用 |
| CN112279243A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-29 | 太原理工大学 | 一种煤矸石-污泥基活性炭及其制备方法和在介导强化污水厌氧消化中的应用 |
| CN112875736A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-01 | 太原理工大学 | 利用尾煤联产吸附材料及氧化铝的方法 |
| CN112915990A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-08 | 中国矿业大学(北京) | 一种煤矸石原位碳活化材料及其制备方法和应用 |
| CN116272839A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-06-23 | 陕西小保当矿业有限公司 | 一种处理煤矸石的方法 |
-
2007
- 2007-07-25 CN CNA2007101378525A patent/CN101104141A/zh active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101948142A (zh) * | 2010-10-09 | 2011-01-19 | 天津泰达环保有限公司 | 一种利用煤矸石生产污泥调质剂的方法 |
| CN103172064A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-06-26 | 宁夏大学 | 低灰煤质活性炭快速活化生产工艺 |
| CN103586026A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-02-19 | 北京碧水源科技股份有限公司 | 一种用于臭氧氧化的炭载催化剂及其制备方法与它的用途 |
| CN104289182A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-01-21 | 安徽理工大学 | 一种秸秆和煤矸石共制备复合吸附材料的简易方法 |
| CN108079937A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-05-29 | 辽宁大学 | 一种基于废弃煤矸石的吸附剂及其制备方法和应用 |
| CN108079937B (zh) * | 2018-01-26 | 2020-07-14 | 辽宁大学 | 一种基于废弃煤矸石的吸附剂及其制备方法和应用 |
| CN112279243A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-29 | 太原理工大学 | 一种煤矸石-污泥基活性炭及其制备方法和在介导强化污水厌氧消化中的应用 |
| CN112279243B (zh) * | 2020-10-21 | 2022-05-17 | 太原理工大学 | 一种煤矸石-污泥基活性炭及其制备方法和在介导强化污水厌氧消化中的应用 |
| CN112915990A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-08 | 中国矿业大学(北京) | 一种煤矸石原位碳活化材料及其制备方法和应用 |
| CN112915990B (zh) * | 2021-01-26 | 2022-02-15 | 中国矿业大学(北京) | 一种煤矸石原位碳活化材料及其制备方法和应用 |
| CN112875736A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-01 | 太原理工大学 | 利用尾煤联产吸附材料及氧化铝的方法 |
| CN116272839A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-06-23 | 陕西小保当矿业有限公司 | 一种处理煤矸石的方法 |
| CN116272839B (zh) * | 2023-04-04 | 2024-12-24 | 陕西小保当矿业有限公司 | 一种处理煤矸石的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101104141A (zh) | 从煤矸石制备活性炭-氧化物复合吸附材料及聚硅铝的工艺方法 | |
| Lv et al. | Adsorption behavior and mechanism of mixed heavy metal ions by zeolite adsorbent prepared from lithium leach residue | |
| CN101362073B (zh) | 酸化污泥膨润土颗粒的制备方法 | |
| CN102059093B (zh) | 砷氟共除纳米复合吸附剂 | |
| CN101700883B (zh) | 稻壳综合利用制取活性炭和稻壳焦油并联产水玻璃或磷酸硅的方法 | |
| CN109569545B (zh) | 一种粉煤灰制备铝硅多孔材料的方法 | |
| CN100469436C (zh) | 用于净水的膨润土及其制备方法 | |
| CN102701201A (zh) | 一种碱法造纸黑液木质素制备粉末活性炭的方法 | |
| CN103301807B (zh) | 一种凹凸棒石/稻壳活性炭高效复合净水材料的制备方法 | |
| CN111841495A (zh) | 一种多孔高比表面积茶渣生物炭的制备方法 | |
| CN102580666B (zh) | 用于净化重金属污水的改性浮石及其制备方法和用途 | |
| CN101785990A (zh) | 四氯化硅用于活性炭-二氧化硅混合吸附材料的制备 | |
| CN106111055A (zh) | 一种同步脱氮除磷吸附剂及其制备方法和应用 | |
| CN109354029B (zh) | 一种由粉煤灰制备介孔氧化硅的方法 | |
| CN102020303B (zh) | 粉煤灰生产超高纯度硫酸铝的方法 | |
| CN103272566B (zh) | 利用香蕉皮制备氨氮吸附剂的方法及氨氮吸附剂的应用 | |
| CN113750961A (zh) | 一种二氧化碳吸附剂及其制备方法 | |
| CN104353409B (zh) | 一种Al2O3-Tob/HA复合污水处理材料及其制备方法和应用 | |
| CN109126411B (zh) | 一种剩余污泥负载铁尾矿改性吸附剂及其制备方法 | |
| CN110975811A (zh) | 一种利用高铝粉煤灰制备吸附剂的方法及应用 | |
| CN107555429B (zh) | 一种低重金属含量的煤质活性炭的制备方法 | |
| CN111495315A (zh) | 一种水体中Pb2+吸附材料的应用与制备方法 | |
| CN110270307A (zh) | 一种吸附剂及其制备方法和在吸附挥发性有机污染物中的应用 | |
| CN113754167B (zh) | 一种从焦化废水中回收氨的方法 | |
| CN100593433C (zh) | 一种除氟剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |