CN101406824B - 一种处理变压器废油的吸附剂及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种用于处理回收废弃的液体油，尤其是处理回收废弃变压器油的吸附剂及其生产方法，其特征在于吸附剂是由以下原料按重量比配制成的：硫酸溶液、硫酸铝溶液、硅酸钠溶液和氨水，经混合后进行老化，烘烤干燥，清洗后再烘烤，就成吸附剂成品。使用本发明生产的一种处理废油的吸附剂，具有无毒、不易燃易爆等特点，对废油中的酸、微粒碳、金属、水分和胶质等物质有较强吸附能力的特点，使吸附剂与废油充分接触，从而除去油中有害物质，不仅生产工艺简单，原料来源广泛，生产成本低廉，没有环境污染，而且处理废油的效果好，成品率高，可为企业节约大量生产费用，为国家节约能源。
Description
技术领域
本发明是一种用于处理回收废弃的液体油，尤其是处理回收废弃变压器油的吸附剂及其生产方法。
背景技术
在现有的变压器使用当中，由于其本身的运行带来温度的变化，很容易使水分进入变压器油内改变了变压器油的成分，使变压器油的绝缘度降低而劣化，容易造成短路、击穿等现象，给变压器和线路系统带来危害。而且在运行当中会渗入许多金属、碳等微粒杂质，影响变压器油的运行效果。所以在运行一段时间后，就要更换变压器油。现在对劣化的变压器油进行处理的方法，大多是采取传统的酸-碱白土法进行再生，其方法费工费时，且污染环境。近年来也有使用吸附法的，但其使用的吸附剂生产成本高，加工工艺复杂，使用效果较差。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种生产工艺简单，生产成本较低，使用效果好的一种处理废油的吸附剂及其生产方法。
本发明的技术解决方案是；一种处理废油的吸附剂的生产方法，其特征在于吸附剂是由以下原料按重量比配制成的：
质量百分比浓度为18％-22％的硫酸溶液25份，质量百分比浓度为6％8％硫酸铝溶液23份，质量百分比浓度为4％-7％的硅酸钠溶液23份，浓度为21％-30％的氨水1.35份。
本发明的吸附剂原料优选重量比范围是；
质量百分比浓度为19.5％-19.8％的硫酸溶液25份，质量百分比浓度为6.8％-6.95％硫酸铝溶液23份，质量百分比浓度为6.02％-6.1％的硅酸钠溶液23份，浓度为24％-26％的氨水1.35份。
本发明的吸附剂原料最佳重量比范围是
质量百分比浓度为19.6％的硫酸溶液25份，质量百分比浓度为6.91％硫酸铝溶液23份，质量百分比浓度为6.05％的硅酸钠溶液23份，浓度为25％的氨水1.35份。
一种处理废油的吸附剂的生产方法，其特征在于是按以下步骤生产的：
a将溶硫酸溶液倒入到硫酸铝溶液中，搅拌均匀后再加入硅酸钠溶液，搅拌均匀后最后加入氨水，搅拌均匀后成混合液。
b将混合液抽入反应釜中老化，老化温度控制在80℃～90℃，老化时间在8～9小时。
c老化完后从反应釜中到清洗池水洗后晾干，放入烘箱中烘烤，将温度控制在130℃-140℃进行烘烤干燥。
d烘干后用磷酸浸泡后，用水清洗。
e再放入烘烤，温度控制在135℃，烘烤时间24小时后就成了吸附剂成品。
使用本发明生产的一种处理废油的吸附剂，具有无毒、不易燃易爆等特点，对废油中的酸、微粒碳、金属、水分和胶质等物质有较强吸附能力的特点，使吸附剂与废油充分接触，从而除去油中有害物质，达到降介损、脱色以及提高绝缘电阻的目的。不仅生产工艺简单，原料来源广泛，生产成本低廉，没有环境污染，而且处理废油的效果好，成品率高，可为企业节约大量生产费用，为国家节约能源。
具体实施方式
实施例1
按原料重量比配备质量百分比浓度为19.8％的硫酸溶液25份，质量百分比浓度为6.95％的硫酸铝溶液23份，质量百分比浓度为6.02％的硅酸钠溶液23份，浓度为26％的氨水1.35份。
生产步骤为：
a将质量百分比浓度为19.8％的硫酸溶液25份，倒入质量百分比浓度为6.95％的23份硫酸铝溶液之中，搅拌均匀后再加入质量百分比浓度为6.02％的硅酸钠溶液23份，搅拌均匀后最后加入质量百分比浓度为26％的氨水1.35份。
b将混合液抽入反应釜中老化，老化温度控制在90℃，老化时间在8小时。
c老化完后从反应釜中到清洗池水洗后晾干，放入烘箱中烘烤，将温度控制在120℃进行烘烤干燥。
d烘干后用磷酸浸泡后，用水清洗。
e再放入烘烤，温度控制在135℃，烘烤时间24小时后就成了吸附剂成品。
实施例2
按原料重量比配备质量百分比浓度为19.5％的硫酸溶液25份，质量百分比浓度为6.9％的硫酸铝溶液23份，质量百分比浓度为6.07％的硅酸钠溶液23份，溶质质量百分比浓度为24％的氨水1.35份。
生产步骤为：
a将质量百分比浓度为19.5％的硫酸溶液25份，倒入质量百分比浓度为6.9％的23份硫酸铝溶液之中，搅拌均匀后再加入质量百分比浓度为6.07％的硅酸钠溶液23份，搅拌均匀后最后加入质量百分比浓度为24％的氨水1.35份。
b将混合液抽入反应釜中老化，老化温度控制在80℃，老化时间在9小时。
c老化完后从反应釜中到清洗池水洗后晾干，放入烘箱中烘烤，将温度控制在140℃进行烘烤干燥。
d烘干后用磷酸浸泡后，用水清洗。
e再放入烘烤，温度控制在135℃，烘烤时间24小时后就成了吸附剂成品。
实施例3
按原料重量比配备质量百分比浓度为19.6％的硫酸溶液25份，质量百分比浓度为6.91％的硫酸铝溶液23份，质量百分比浓度为6.02％的硅酸钠溶液23份，浓度为26％的氨水1.35份。
生产步骤为：
a将质量百分比浓度为19.8％的硫酸溶液25份，倒入质量百分比浓度为6.95％的23份硫酸铝溶液之中，搅拌均匀后再加入质量百分比浓度为6.05％的硅酸钠溶液23份，搅拌均匀后最后加入浓度为25％的氨水1.35份。
b将混合液抽入反应釜中老化，老化温度控制在80℃～90℃，老化时间在8～9小时。
c老化完后从反应釜中到清洗池水洗后晾干，放入烘箱中烘烤，将温度控制在130℃进行烘烤干燥。
d烘干后用磷酸浸泡后，用水清洗。
e再放入烘烤，温度控制在135℃，烘烤时间24小时后就成了吸附剂成品。
Claims (2)
1.一种处理变压器废油吸附剂的生产方法，其特征在于吸附剂是由以下原料按重量比配制成的：
质量百分比浓度为18％-22％的硫酸溶液25份，质量百分比浓度为6％-8％硫酸铝溶液23份，质量百分比浓度为4％-7％的硅酸钠溶液23份，浓度为21％-30％的氨水1.35份；
其生产方法，是按以下步骤生产的：
a、将硫酸溶液倒入到硫酸铝溶液中，搅拌均匀后再加入硅酸钠溶液，搅拌均匀后最后加入氨水，搅拌均匀后成混合液；
b、将混合液抽入反应釜中老化，老化温度控制在80℃～90℃，老化时间在8～9小时；
c、老化完后从反应釜中到清洗池水洗后晾干，放入烘箱中烘烤，将温度控制在130℃-140℃进行烘烤干燥；
d、烘干后用磷酸浸泡后，用水清洗；
e、再放入烘烤，温度控制在135℃，烘烤时间24小时后就成了吸附剂成品。
2.根据权利要求1所述的一种处理变压器废油的吸附剂，其特征在于吸附剂是由以下原料按重量比配制的：
质量百分比浓度为19.6％的硫酸溶液25份，质量百分比浓度为6.91％硫酸铝溶液23份，质量百分比浓度为6.05％的硅酸钠溶液23份，浓度为25％的氨水1.35份。
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