CN103480322A - 一种用于劣化油脱色的吸附剂及其生产方法 - Google Patents

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任乔林
柳惠
罗运柏
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Abstract

本发明是一种用于劣化油脱色，尤其适用于对电力系统劣化废旧变压器油进行脱色处理的吸附剂及其生产方法。使用本发明生产的吸附剂，具有无毒、不易燃易爆等特点，可除去油中酸、酯和胶质，达到脱色以及提高绝缘电阻的目的。不仅生产工艺简单，原料来源广泛，生产成本低廉，没有环境污染，而且处理废油的效果好，成品率高，可为企业节约大量生产费用，为国家节约能源。

Description

一种用于劣化油脱色的吸附剂及其生产方法
技术领域
本发明是一种用于劣化油脱色，尤其适用于对电力系统劣化废旧变压器油进行脱色处理的吸附剂及其生产方法。
背景技术
[0002] 电力部门广泛使用的变压器油，在使用一段时间后，由于变压器油正常老化和灭弧产生微粒炭等原因，使得油中杂质较多，油色混浊而成为劣化废旧变压器油被废弃。为使劣化油再生后继续使用，现有技术对劣化的废旧油的脱色的方法只能依赖机械过滤的方法，如真空滤油机、精密滤油机，但其方法费工费时，且污染环境。有些采用硅胶、801吸附剂等，其脱色效果较差。
发明内容
本发明的目的，就是要提供一种能较好的除去劣化油油中有色物质，经处理后的劣化油各项指标都能达到国家标准并可继续使用的一种用于劣化油脱色的吸附剂及其生产方法 。为实现该发明目的，本发明的技术解决方案是这样的；一种用于劣化油脱色的吸附剂及其生产方法，其特征在于吸附剂是由以下原料按重量比配制成的：
质量百分数比浓度18%-22%的硫酸溶液26份，质量百分数比浓度6%~8%的硫酸铝溶液24份，质量百分比浓度为4%-7%的硅酸钠溶液22份，浓度为21%-30%的氨水1.25份；
其生产方法，是按以下步骤生产的：
a、将硫酸溶液倒入到硫酸铝溶液中，搅拌均匀后再加入硅酸钠溶液，搅拌均匀后最后加入氨水，搅拌均匀后成混合液；
b、将混合液抽入反应釜中老化，老化温度控制在80℃-90℃，老化时间在9-10小时；
c、老化完后从反应釜中到清洗池水后晾干，放入热风循环烘箱中烘烤，将温度控制在130℃-140℃进行烘烤干燥；
d、烘干后用清水冲洗后，去掉杂质和可溶物质，再自然晾干；
e、再放入烘烤，温度控制在135℃，烘烤时间24小时后就成了吸附剂成品。
下表为使用本发明生产的吸附剂与现有技术对劣化油原油进行处理后的数据对比表：
            劣化油原油 本发明的吸附剂处理后 现有技术处理后
酸值，mgKOH/g 0.03 0.005 0.005
透光率，％ 66.8 91.8 77.6
介损（90℃）,% 9.22 0.28 1.92
色号 10 4 8
       
从对比表中数据可以看出本发明生产的吸附剂对劣化油原油进行处理后的数据指标明显优于现有技术。
使用本发明生产的吸附剂，具有无毒、不易燃易爆等特点，对废油中金属物质有较强吸附能力的特点，使吸附剂与废油充分接触，从而除去油中酸、酯和胶质，达到脱色以及提高绝缘电阻的目的。不仅生产工艺简单，原料来源广泛，生产成本低廉，没有环境污染，而且处理废油的效果好，成品率高，可为企业节约大量生产费用，为国家节约能源。 
具体实施方式
实施例1
将质量百分数比浓度22%的硫酸溶液26份，质量百分比浓度8%的硫酸铝溶液24份，质量百分比浓度为7%的硅酸钠溶液22份，浓度为30%的氨水1.25份按以下步骤进行生产的：
a、将硫酸溶液倒入到硫酸铝溶液中，搅拌均匀后再加入硅酸钠溶液，搅拌均匀后最后加入氨水，搅拌均匀后成混合液；
b、将混合液抽入反应釜中老化，老化温度控制在80℃-90℃，老化时间在9-10小时；
c、老化完后从反应釜中到清洗池水后晾干，放入热风循环烘箱中烘烤，将温度控制在130℃-140℃进行烘烤干燥；
d、烘干后用清水冲洗后，去掉杂质和可溶物质，再自然晾干；
e、再放入烘烤，温度控制在135℃，烘烤时间24小时后就成了吸附剂成品。
实施例2
将质量百分数比浓度18%的硫酸溶液26份，质量百分比浓度6%的硫酸铝溶液24份，质量百分比浓度为4%的硅酸钠溶液22份，浓度为21%的氨水1.25份按以下步骤进行生产的：
a、将硫酸溶液倒入到硫酸铝溶液中，搅拌均匀后再加入硅酸钠溶液，搅拌均匀后最后加入氨水，搅拌均匀后成混合液；
b、将混合液抽入反应釜中老化，老化温度控制在80℃-90℃，老化时间在9-10小时；
c、老化完后从反应釜中到清洗池水后晾干，放入热风循环烘箱中烘烤，将温度控制在130℃-140℃进行烘烤干燥；
d、烘干后用清水冲洗后，去掉杂质和可溶物质，再自然晾干；
e、再放入烘烤，温度控制在135℃，烘烤时间24小时后就成了吸附剂成品。
实施例3
将质量百分数比浓度19.4%的硫酸溶液26份，质量百分比浓度7.5%的硫酸铝溶液24份，质量百分比浓度为4.8%的硅酸钠溶液22份，浓度为25.4%的氨水1.25份按以下步骤进行生产的：
a、将硫酸溶液倒入到硫酸铝溶液中，搅拌均匀后再加入硅酸钠溶液，搅拌均匀后最后加入氨水，搅拌均匀后成混合液；
b、将混合液抽入反应釜中老化，老化温度控制在80℃-90℃，老化时间在9-10小时；
c、老化完后从反应釜中到清洗池水后晾干，放入热风循环烘箱中烘烤，将温度控制在130℃-140℃进行烘烤干燥；
d、烘干后用清水冲洗后，去掉杂质和可溶物质，再自然晾干；
e、再放入烘烤，温度控制在135℃，烘烤时间24小时后就成了吸附剂成品。
实施例4
将质量百分数比浓度19.6%的硫酸溶液26份，质量百分比浓度6.91%的硫酸铝溶液24份，质量百分比浓度为6.05%的硅酸钠溶液22份，浓度为25%的氨水1.25份按以下步骤进行生产的：
a、将硫酸溶液倒入到硫酸铝溶液中，搅拌均匀后再加入硅酸钠溶液，搅拌均匀后最后加入氨水，搅拌均匀后成混合液；
b、将混合液抽入反应釜中老化，老化温度控制在80℃-90℃，老化时间在9-10小时；
c、老化完后从反应釜中到清洗池水后晾干，放入热风循环烘箱中烘烤，将温度控制在130℃-140℃进行烘烤干燥；
d、烘干后用清水冲洗后，去掉杂质和可溶物质，再自然晾干；
e、再放入烘烤，温度控制在135℃，烘烤时间24小时后就成了吸附剂成品。

Claims (2)

1.一种用于劣化油脱色的吸附剂及其生产方法，其特征在于吸附剂是由以下原料按重量比配制成的：
质量百分数比浓度18%-22%的硫酸溶液26份，质量百分比浓度6%~8%硫酸铝溶液24份，质量百分比浓度为4%-7%的硅酸钠溶液22份，浓度为21%-30%的氨水1.25份；
其生产方法，是按以下步骤生产的：
a、将硫酸溶液倒入到硫酸铝溶液中，搅拌均匀后再加入硅酸钠溶液，搅拌均匀后最后加入氨水，搅拌均匀后成混合液；
b、将混合液抽入反应釜中老化，老化温度控制在80℃-90℃，老化时间在9-10小时；
c、老化完后从反应釜中到清洗池水后晾干，放入热风循环烘箱中烘烤，将温度控制在130℃-140℃进行烘烤干燥；
d、烘干后用清水冲洗后，去掉杂质和可溶物质，自然晾干；
e、再放入烘烤，温度控制在135℃，烘烤时间24小时后就成了吸附剂成品。
2.根据权利要求1所述的一种用于劣化油脱色的吸附剂及其生产方法，其特征在于吸附剂是由以下原料按重量比配制成的：
质量百分比浓度为19.6%的硫酸溶液26份，质量百分比浓度6.91%硫酸铝溶液24份，质量百分比浓度为6.05%的硅酸钠溶液22份，浓度为25%的氨水1.25份。
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