CN101066247A - 一种阿胶颗粒剂的生产新方法 - Google Patents

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柳仁民
孙爱玲
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Abstract

本发明涉及一种便于服用的阿胶颗粒剂的生产新方法，它是将阿胶生产工艺过程所得到的浓缩阿胶汁，或块状阿胶成品经炖化后所得到的阿胶汁，经喷雾干燥造粒，直接得到阿胶颗粒剂产品。利用本发明可大大缩短阿胶的生产周期，提高生产效率。利用本发明生产的阿胶颗粒剂产品能保持传统阿胶产品的成分和疗效。

Description

一种阿胶颗粒剂的生产新方法
1、技术领域
本发明涉及一种阿胶颗粒剂的生产新方法，具体地说是一种将阿胶生产工艺过程所得到的浓缩阿胶汁，或块状阿胶成品经炖化后所得到的阿胶汁，经喷雾干燥造粒，直接得到阿胶颗粒剂产品的方法。
2、背景技术
阿胶具有滋阴、润燥、止血的功效，用于血虚萎黄、眩晕心悸、肌痿无力、心烦不眠、虚风内动、肺燥咳嗽、劳嗽咯血、吐血尿血、便血崩漏、妊娠胎漏等症。阿胶的传统生产过程是将驴皮浸泡去毛，切块洗净，分次水煎，滤过，合并滤液，浓缩至稠膏状，冷凝，切块，晾干而成。在晾干过程中，水份蒸发慢，胶块需反复晾晒。传统生产过程周期长，阿胶产品质硬，服用时需要进行加热炖化，极不方便。
近年来，已有关于速溶阿胶和颗粒阿胶的制备方法的专利文献。
《速溶阿胶的制备方法》(中国专利，申请号90105362.7)将传统胶汁采用冷冻干燥工艺制成颗粒状或块状制剂。
《速溶阿胶制备工艺》(中国专利，申请号92106531.0)采用喷雾干燥的方法将传统胶液快速干燥成胶粉，再向胶粉中加入粘合剂，用一步制粒机制粒得到速溶阿胶。
《颗粒型阿胶、鹿胶、龟胶的制备方法》(中国专利，申请号94111193.8)将片状阿胶、鹿胶、龟胶通过干燥、粉碎筛分得到80-100目的细粉，再用稀胶液或热水作为喷液喷雾制粒。
《速溶阿胶冲剂及其制备方法》(中国专利，申请号03139055.2)使用成品阿胶通过胶粉制备制得胶粉，再用沸腾制粒法制粒。
现有方法仍存在工艺复杂的问题。
3、发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种简单、高效的阿胶颗粒剂的生产方法。
本发明一种阿胶颗粒剂的生产新方法，是将浓缩阿胶汁经喷雾造粒，直接得到阿胶颗粒剂产品，具体工艺步骤如下：
1)控制喷雾干燥造粒机的热风进口温度为80～140℃，物料温度为40～100℃；
2)向阿胶汁液中添加适量的辅料以改变阿胶颗粒剂产品的密度，所添加辅料是淀粉、糊精、羧甲基纤维素、微晶纤维、硅胶中的一种或两种以上的混合物，添加辅料的量为0～10％；
3)干燥后的阿胶颗粒要进行筛分，筛分后的成品颗粒控制在0.5-5mm；
4)大的颗粒经粉碎后与粒度小的颗粒再一起返回喷雾干燥工序与浓缩阿胶汁混匀后经喷雾造粒机重新喷雾干燥造粒；
5)筛分后粒度合适的颗粒称量包装得成品。
本发明的阿胶颗粒剂的生产新方法具有的积极效果是，能大大缩短阿胶的生产周期，提高生产效率高，降低生产成本，生产的阿胶颗粒剂产品既能保持传统阿胶产品的成分和疗效，还具有服用方便，服用剂量准确，以及具有易存储运输等特点。
4、具体实施方式
取阿胶生产工艺过程所得到的浓缩阿胶汁，或块状阿胶成品经炖化后所得到的阿胶汁，加入0～10％的药用辅料，将上述胶液用喷雾干燥造粒的方法进行造粒，控制热风进口温度为80～140℃，料车物料温度为40～100℃。将制好的颗粒进行筛分，粒度大的颗粒经粉碎后与粒度小的颗粒再一起返回喷雾干燥造粒机进行造粒，粒度合适的颗粒按规定的剂量经包装后得成品。
实施例1：
取阿胶生产工艺过程所得到的浓缩阿胶汁，用喷雾干燥造粒的方法进行造粒，控制热风进口温度为80～140℃，料车物料温度为40～100℃。将制好的颗粒进行筛分，粒度大的颗粒经粉碎后与粒度小的颗粒再一起返回喷雾干燥造粒机进行造粒，粒度合适的颗粒按规定的剂量经包装后得成品。
实施例2：
取阿胶生产工艺过程所得到的浓缩阿胶汁，加入2％的糊精，用喷雾干燥造粒的方法进行造粒，控制热风进口温度为80～140℃，料车物料温度为40～100℃。将制好的颗粒进行筛分，粒度大的颗粒经粉碎后与粒度小的颗粒再一起返回喷雾干燥造粒机进行造粒，粒度合适的颗粒按规定的剂量经包装后得成品。
实施例3：
取块状阿胶，经炖化后得到阿胶汁，将上述胶液用喷雾干燥造粒的方法进行造粒，控制热风进口温度为80～140℃，料车物料温度为40～100℃。将制好的颗粒进行筛分，粒度大的颗粒经粉碎后与粒度小的颗粒再一起返回喷雾干燥造粒机进行造粒，粒度合适的颗粒按规定的剂量经包装后得成品。
实施例4：
取块状阿胶，经炖化后得到阿胶汁，加入2％的糊精，将上述胶液用喷雾干燥造粒的方法进行造粒，控制热风进口温度为80～140℃，料车物料温度为40～100℃。将制好的颗粒进行筛分，粒度大的颗粒经粉碎后与粒度小的颗粒再一起返回喷雾干燥造粒机进行造粒，粒度合适的颗粒按规定的剂量经包装后得成品。
实施例5：
取阿胶生产工艺过程所得到的浓缩阿胶汁，加入1％的羧甲基纤维素，用喷雾干燥造粒的方法进行造粒，控制热风进口温度为80～140℃，料车物料温度为40～100℃。将制好的颗粒进行筛分，粒度大的颗粒经粉碎后与粒度小的颗粒再一起返回喷雾干燥造粒机进行造粒，粒度合适的颗粒按规定的剂量经包装后得成品。
实施例6：
取块状阿胶，经炖化后得到阿胶汁，加入1％的羧甲基纤维素，将上述胶液用喷雾干燥造粒的方法进行造粒，控制热风进口温度为80～140℃，料车物料温度为40～100℃。将制好的颗粒进行筛分，粒度大的颗粒经粉碎后与粒度小的颗粒再一起返回喷雾干燥造粒机进行造粒，粒度合适的颗粒按规定的剂量经包装后得成品。

Claims (2)

1、一种阿胶颗粒剂的生产新方法，其特征在于，浓缩阿胶汁经喷雾造粒，直接得到阿胶颗粒剂产品，具体工艺步骤如下：
1)控制喷雾干燥造粒机的热风进口温度为80～140℃，物料温度为40～100℃；
2)向阿胶汁液中添加适量的辅料以改变阿胶颗粒剂产品的密度，所添加辅料是淀粉、糊精、羧甲基纤维素、微晶纤维、硅胶中的一种或两种以上的混合物，添加辅料的量为0～10％；
3)干燥后的阿胶颗粒要进行筛分，筛分后的成品颗粒控制在0.5-5mm；
4)大的颗粒经粉碎后与粒度小的颗粒作为母料再一起返回喷雾干燥工序，浓缩阿胶汁经喷雾造粒机继续喷雾干燥造粒；
5)筛分后粒度合适的颗粒称量包装得成品。
2、根据权利要求1所述的阿胶颗粒剂的生产新方法，其特征在于，添加辅料的量为1-3％。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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