CN1551952A - 输送泵 - Google Patents

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Abstract

作为侧向通道泵的输送泵中，形成输送腔(13)横断面的多个部分(14－16)具有相应的半径。靠外的半径圆心位于朝向叶轮的泵体端侧上。各部分(14－16)在相邻区域具有共同的切线。由此保证了输送泵的高效率。

Description

输送泵
本发明涉及一种输送泵，包括在泵体中转动的从动叶轮、至少一个轮缘叶片腔、与泵体壁中的叶片腔的轮缘对置的且从入口通道到出口通道延伸的局部环形通道，其中的局部环形通道的横截面具有多个部分。
这种输送泵通常用于作为燃料泵，这是公知的。通过具有多个部分的局部环形的通道横截面的设计，使得由局部环形通道和叶片腔构成的输送腔与其中产生的环流相匹配。在公知的输送泵中，至少其中的一个部分具有一个面，使得环流距环形通道的壁具有变化的距离。
公知输送泵的缺点是，在各部分的过渡区域和在环流距局部环形通道的壁距离特别大的区域产生涡流，该涡流会导致输送泵效率明显下降。
为了避免这种涡流，在EP0 646 727 B1中公开的输送泵中，其输送腔的横截面是椭圆的一部分，其中环形通道的深度小于椭圆短轴的一半。这样，避免在输送腔区域的部分扁平，但这种输送泵的缺点是，会在局部环形通道中的环流入口区域和出口区域形成涡流，其原因是输送腔特别在靠近叶片腔的区域形成逐渐变小的窝，并由此使环流距局部环形通道壁的距离发生变化。另外，局部环形通道横截面的椭圆形状的加工是很困难的。
本发明的目的在于提供一种上述类型的输送泵，防止在局部环形通道中产生涡流，提高输送泵的效率。
本发明的目的是这样实现的：每一部分由一个半径形成。
通过这种结构，其输送腔易适应于输送介质的环流及其粘度，且容易避免环流之间的距离变化。由此，可靠防止输送泵内的涡流，提高了本发明输送泵的效率。另一优点在于，通过适当选择半径和所述的部分，使得输送泵的工作点处于最佳效果。
为了进一步减小环流内的涡流，本发明的进一步改进是，各部分的半径彼此相切地过渡。
根据本发明的另一优选结构，即靠外的部分的半径圆心基本位于朝向叶轮的泵体端侧面上，避免了在局部环形通道中的环流入口区域和出口区域的涡流。对此，靠外部分的邻近叶片腔的区域与叶轮的端侧垂直地设置，由此，流体无涡流地从叶片腔进入局部环形通道。
本发明的输送泵通过设置共有3至5个所述部分减低加工成本。
为了进一步提高本发明输送泵的效率，所述部分彼此对称设置。
本发明提供了多个实施方式。为了使其原理更加清楚，下面参照附图进一步描述。
图1示出了本发明输送泵的剖视图；
图2示出了图1输送泵输送腔区域的局部放大图；
图3、4示出了输送泵输送腔其它实施例的局部断面图。
图1示出了由电机1驱动的作为侧通道泵的输送泵2。该输送泵2例如用于输送汽车中的燃料。输送泵2具有一个在泵体5的两泵体件3、4之间的从动叶轮6。叶轮6固定在电机1的轴7上。泵体5的泵体件5、6借助一个环形垫片8保持间距。叶轮6的端侧分别具有轮缘叶片腔9。在与叶片腔9的轮缘相对的泵体件3、4区域设置局部环形通道10。叶片腔9和局部环形通道10形成从输送泵2的入口通道11到出口通道12延伸的输送腔13。在通过电机1驱动叶轮6时，介质从入口通道11吸入并经输送腔到达出口通道12。在输送腔13内形成环流。为了清楚起见，输送介质的流动用箭头表示。
图2示出了图1输送腔13的放大断面图。叶轮6中的叶片腔9具有近似半圆形或半椭圆形的横截面。局部环形通道10的横截面分别具有R2’、R2”半径的三个部分14-16。两靠外的半径R2’的圆心位于泵体件3的端侧，而中部半径R2”的圆心位于垂直于泵体件3的端侧的局部环形通道10的对称轴上。各部分14-16的相邻区域分别具有共同的切线。在所示的实施例中，两靠外的半径R2’约为1.4半径长度单位，而中部半径R2”为1.6半径长度单位。
图3示出了图1输送腔13另一实施例的断面图，它与图2所示不同的是，两靠外部分14、16的半径R3’分别为0.3长度单位，中间部分15的半径R3”为8长度单位。同样，图4示出了图1输送腔13又一实施例的断面图，其中两靠外部分14、16的半径R4’分别为10长度单位，中间部分15的半径R4”为1.4长度单位。

Claims (5)

1、一种输送泵，包括在泵体中转动的从动叶轮、至少一个轮缘叶片腔、与泵体壁中的叶片腔的轮缘对置的且从入口通道到出口通道延伸的局部环形通道，其中的局部环形通道的横截面具有多个部分，其特征在于：每一部分(14-16)由一个半径形成。
2、如权利要求1所述的输送泵，其特征在于，各部分(14-16)的半径彼此相切地过渡。
3、如权利要求1或2的输送泵，其特征在于：靠外的部分(14、16)的半径圆心基本位于朝向叶轮(6)的泵体(5)端侧面上。
4、如前述权利要求中的至少一项所述的输送泵，其特征在于：共有三至五个部分(14-16)。
5、如前述权利要求中的至少一项所述的输送泵，其特征在于：各部分(14-16)彼此对称设置。
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